JPH02223346A

JPH02223346A - モータ

Info

Publication number: JPH02223346A
Application number: JP4423689A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Takashima; 高島　清; Tomio Yamada; 富男山田; Wataru Murakita; 村北　亙; Tsutomu Natsuhara; 勉夏原; Shigeki Sasaki; 茂樹佐々木
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-05
Anticipated expiration: 2013-12-16
Also published as: JP2839531B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、各種の機器に使用する小型直流モータ等の
モータに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、小型直流モータとして、第２５図に示すものが使
用されている。ステータｌはカップ状のケースｌａの内
周面に界磁用のマグネット２を固定したものであり、ケ
ースｌａの開口を板状の軸受台９で閉蓋しである。マグ
ネット２の内側に巻線６を施したロータ５を配置し、そ
の回転軸４を一対の軸受１０により回転自在に支持しで
ある。

各軸受１０は各々軸受台８，９を介してケースｌａに固
定しである０図の右側の軸受台９には端子１１を介して
刷子１２が設けてあり、刷子１２と接触する整流子３が
ロータ５の回転軸４に設けである。

回転軸４の整流子３と反対側の部分には金属または合成
樹脂製のブツシュ７を外嵌しである。

第２６図および第２７図は、回転軸４のケース１ａより
の突出側に整流子３を配置した形式のモータであり、第
２５図の例と対応する部分には同一符号を付しである。

〔発明が解決しようとする課題〕

このようなモータ構造では、回転軸４の回転を可能とす
るため、回転軸４の外径Ａ（第２５図）は軸受１０の内
径Ｂよりも小さくしてあり、回転軸４と軸受１０との間
に隙間δ１が存在する。そのため、ロータ５が回転する
と、回転軸４が隙間δ、の分だけ振動し、これにより軸
受ｌＯにゴトゴトというような回転軸４の当り音が発生
する。

この当り音がモータ使用機器の騒音となり、不快感を与
える。

このための対策として、隙間δ１を極力小さくする工夫
をしているが、隙間δ、を小さくするには精度が要求さ
れ、製造が困難になる。また、隙間δ１を小さくしすぎ
ると、軸心のずれにより回転軸４と軸受１０との間でこ
じれが働き、起動しなかったり、機械を員失が増えて特
性が低下する等の欠点が生しる。このため、隙間δ１を
小さくするには限界があり、充分に軸受騒音の防止を図
ることができなかった。

特に、軸受ｌＯを合成樹脂製としたものでは、金属製の
回転軸４と軸受１０との熱膨張係数に大きな差があるた
め、モータの使用環境の温度や使用に伴う温度上昇によ
っては、前記隙間δ、を小さくすることがより一層困難
になる。

また、従来、次のように回転軸４のスラスト方向のがた
つきの問題点がある。この種のモータでは、刷子１２と
整流子３との位置決め設定のために、スラスト方向の磁
気吸引力は常に一方向に作用するようにしである。第２
５図の例では、刷子取付板９に回転軸４の端部が押付け
られるように磁気吸引力が作用する。また、ロータ５の
前記と反対側への移動阻止のため、回転軸４の非押付は
側にはブツシュ７を設けである。製造誤差等の吸収のた
め、ブツシュ７と軸受１０との間にはスラスト方向の隙
間δ２を設けである。通常は、前記の磁気吸引力のため
、この隙間δ２を維持しながらロータ５が回転する。

しかし、前記磁気吸引力とは反対の推力が回転軸４に加
わることがある。例えば、ラックとピニオンを用いたギ
ヤモータや、ファンを回転軸４に取付たヘアードライヤ
では前記の反対方向の推力が作用する。

このような推力が大きくなると、前記磁気吸引力が負け
てしまい、ブツシュ７と軸受ｌＯとが直接に摺接するこ
とになる。このように摺接が生しると、摩擦により軸受
ｌＯが発熱し、軸受ｌＯに含浸されている潤滑油が蒸発
してしまう。その結果、軸受１０の油切れが発生し、軸
受１０の摩耗あるいは異音が起こる。また、軸受ｌＯの
損失トルクが大きくなり、電流増加をきたし、ロータ５
の巻線６の焼損を発生させる。また、刷子１２と整流子
３の接触位置も変化し、刷子１２の摩耗が早くなってモ
ータ寿命が短くなる。

請求項（１）〜（３）の発明の目的は、ロータの回転軸
と軸受との間のラジアル方向の隙間によるロータのがた
つきを防止し、軸受騒音を低減することのできるモータ
を提供することである。

請求項（４）の発明の目的は、スラスト方向の外力によ
る回転軸のブツシュと軸受との摺接を無くし、軸受の摩
耗および騒音の防止が図れるモータを提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）の発明は、ステータに設けた軸受によりロ
ータの回転軸を支持したモータにおいて、前記ロータを
ラジアル方向に偏らせる偏せ手段を設けたものである。

偏せ手段は、例えばステータのマグネフトとロータ間に
作用する磁気吸着力を対向する両方向で互いに異ならせ
るものであっても良く、またロータの整流子に作用する
刷子の押し付は力を異ならせるもの等であっても良い。

請求項（２）の発明は、ロータの回転軸と軸受との間の
隙間に緩衝体を設けたものである。緩衝体は弾性体等で
構成する。

請求項（３）の発明は、軸受を合成樹脂製としたモータ
において、軸受の軸嵌合孔の周囲に四部を形成し、この
凹部内に緩衝体を設けたものである。

請求項（４）の発明は、軸受を保持した軸受台と、この
軸受台に対面して回転軸に設けたブツシュとの一方に、
対面側に突出するリング状突出部を設けたものである。

〔作用〕

請求項（１）の構成によると、偏せ手段のため、ロータ
の回転軸は軸受の内面の一方向に常に押し付けられなが
ら回転する。そのため、回転軸と軸受との間の隙間によ
るロータの振動が無くなる。

請求項（２）の構成によると、回転軸と軸受との間の隙
間によるロータの振動を緩衝体で吸収する。

請求項（３）の構成によると、軸受の軸嵌合孔の近傍周
囲にこの軸受孔内面との間に薄肉の周壁部分を形成する
凹部を設けたので、前記薄肉の周壁部分が変形容易とな
り、この変形容易な周壁部分が緩衝体により裏側から支
えられる。そのため、回転軸は軸受のこの変形容易な周
壁部分で略隙間なく支持され、周壁部分とともに振動す
るが、この振動が緩衝体により吸収される。

請求項（４）の構成によると、回転軸にスラスト方向の
外力が作用した場合に、リング状突出部を介して軸受台
とブツシュとが摺接し、ブツシュと軸受との直接の接触
が回避される。ブツシュおよび軸受台には滑りや耐摩耗
性の良い材質を自由に選ぶことが容易にできる。

〔実施例〕

この発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

なお、第２５図の例と同様な構成部分は、同一符号を付
してその説明を省略する。

第１図は請求項（１）の発明の第１の実施例を示す。

この例は、ケースｌａの内面に設けた対向する一対のマ
グネット２ａ＋、２ｂ＋　の軸方向長さｌ。

１２を互いに異ならせたものである。マグネット２ａ＋
、２ｔｚの何れか一方をＳ極とし、他方をＮ極とする。

この長さ７！、、２．を異ならせた構成が偏せ手段とな
る。

この構成によると、短くしたマグネット２ａ＋の磁束が
少ないので、ロータ５を吸引する磁気吸引力が小さくな
る。そのため、ロータ５は長いマグネット２ｂ、側に吸
引され、ロータ５の回転軸４は軸受１０の内面のマグネ
ット２ｂｔ側部分に常に押し付けられながら回転する。

このため、回転軸４と軸受ｌＯとの隙間によるロータ５
の回転時の振動が無くなり、回転軸４と軸受ｌＯとの当
たり音が解消される。したがって、モータ使用機器の使
用時の不快感を解消できる。また、マグネット２ａ＋、
２ｂ＋　の長さｅ、、Ｉ！、ｔを異ならせるだけで良い
ため構造が簡単であり、また精度も要求されず、製造も
容易である。

第２図ないし第１１図は、各々請求項（１１の発明の他
の実施例を示す、このうち、第２図ないし第６図の各実
施例は、第１の実施例と同様に、偏せ手段が磁気吸着力
の差によるものである。以下の各実施例において、特に
説明のない部分は第１図実施例と同様である。

第２図の実施例は、対向する一方のマグネット２ａ＝、
２ｂｚの材質を変えることにより、その磁束を異ならせ
たものである。マグネット２ａ。

は等方性、マグネット２ｂｚは異方性の結晶構造のもの
としである。マグネット２ａｚ、２ｂｚは何れか一方を
Ｓ極、他方をＮ極とする。

この構成の場合、異方性のマグネ°ツ）２ｂｌ　は等方
性のマグネット２ａｚよりも磁束が大きくて吸引力が強
い。そのため、ロータ５の回転軸４は軸受１０の内面の
マグネン）２ｂｇ側に常に偏せられて回転する。そのた
め、前記と同様に軸受騒音が防止される。マグネッ）２
ａｚ、２ｂｇの材質を異ならせるだけで良いため、構造
が簡単である。

第３図の実施例は、対向する一対のマグネット２ａ３，
２ｂ３の肉厚を変えることにより、ロータ５の鉄心に対
するギャップｄ＋、ｄｉを異ならせたものである。この
構成の場合、ギャップｄ。

を広げた側のマグネッ）２ｂ：＋側の磁束が減り、ロー
タ５を吸引する力が小さくなる。この吸引力の差により
、軸受１０（第１図）の中で回転軸４が常にマグネット
２ａａ側に偏せられて回転する。

このように、ギャップｄ＋、ｄｉを異ならせるだけで良
いため、構造が簡単である。

第４図の実施例は、対向する一対のマグネット２ａａ　
　　２ｂａの周方向長さを変えることにより磁束を異な
らせ、吸引力を変えたものである。この構成の場合、吸
引力の強いマグネン）２ａ、側にロータ５が偏せられる
。周方向長さを異ならせるだけで良いため、構造が簡単
である。

第５図の実施例は、マグネット２．を１個だけとし、ケ
ースｌａ’をヨークとして用いている。

マグネット２．とロータ５とのギャップよりも、その反
対側におけるケース１ａ′とロータ５とのギャップの方
を大きくしである。この構成の場合、ロータ５はマグネ
ット２．側へ吸引され、またギャップの差によりさらに
マグ不ント２．側への吸引が強くなる。マグネット２．
が−個で良いため構造が簡単である。

上記第１図ないし第５図の実施例は、いずれも磁気吸引
力に差を持たせることにより偏せ手段を構成したもので
あるため、構造が簡単である。

第６図の実施例は、ケース１ａの内面の一対のマグネッ
ト２ａｉ、　　２ｂ＆を、ロータ５の軸方向の中心に対
して互いに逆方向にずらせて配置したものである。この
ようにマグネット２ａ４，２ｂｂを反対側にずらせたこ
とにより、ヨーク５の整流子３例の部分は矢印ａ方向に
、出力取出し側部分は矢印す方向に常に吸引される。し
たがって、回転軸４は整流子３側では軸受ｌＯの図の上
側へ出力取出し側では軸受１０の下側へ押し付けられた
状態で回転する。すなわち、互いに上下反対方向のみに
隙間δ′が生しる。そのため、回転軸４と軸受１０との
隙間による回転軸４σ振動が抑制され、軸受騒音が防止
される。このように、マグネット２ａｂ、２ｂ６の軸方
向位置をずらせるだけで良いため、部品の種類も増えず
、構造が簡単である。

第７図の実施例は、一対の刷子１２ａ、１２ｂの板ばね
部分の自然状態の曲げ角度α１．α２　（同図（Ａ））
を変えることにより、整２Ｊ！を子３に対する刷子圧を
非対称とし、ヨーク５をラジアル方向に偏らせるもので
ある。

この構成によると、整流子３が刷子圧の高い刷子１２ａ
により刷子圧の低い刷子１２ｂ側へ押しつけられる。そ
のため、回転軸４も軸受ｌＯの内面における刷子１２ｂ
側部分に押し付けられながら回転する。したがって、ロ
ータ５の回転時の振動が防止される。このように、刷子
１２ａ、＋２ｂの曲げ角度を異ならせるだけで良いため
、構造が非常に簡単である。

なお、一対の刷子１２ａ、１２ｂの刷子圧を変える構造
として、前記のように曲げ角度α１．α２を変える代わ
りに、刷子１２ａ、１２ｂの板ばね部分の板厚、板幅、
材質等を変えても良い。この場合も構造が簡単である。

第８図および第９図の実施例は、両刷子１２ａ１２ｂ′
を同材質で幅す等も同一とし、片方の刷子１２ｂ’をス
リット６０の形成によりフォーク状としたものである。

このように構成した場合、フォーク状とした刷子１２ｂ
’の刷子圧が刷子１２ａよりも弱いため、ロータ５を刷
子１２ｂ’側に押し付ける効果が生し、ロータ５の振動
が防止される。

第１Ｏ図および第１１図の実施例は、刷子＋２ａ１２ｂ
の板ばね部分には同し材質で同一形状のものを使用して
いるが、刷子１２ａのカーボン部分６１ａを刷子１２ｂ
のカーボン部分６１ｂよりもｊ￥く形成したものである
。この構成の場合、第１１図に示すように、整流子３に
接することによってカーボン部分６１ａの厚い刷子！２
ａの方が撓みが大きくなるため、ロータ５は刷子１２Ｉ
）側に押し付けられる。そのためロータ５の回転に伴う
振動が防止される。

上記第７図ないし第１１図の実施例は、いずれも一対の
刷子の形状または構造を異ならせることにより偏せ手段
としたものであるため、構造が簡単である。

第１２図ないし第１４図は請求項（２）の発明に対応す
る一実施例を示す。この例は、一対の軸受台８’、９’
に同材質の合成樹脂からなる軸受１０′を各々一体に形
成し、図の左方の軸受１０’には内面に弾性突片からな
る緩衝体６２を一体に設けたものである。緩衝体６２は
周方向複数箇所に笠配し、先端が回転軸４に軽く接触す
るように形成しである。

この構成によると、回転軸４と軸受１０の内面との間の
隙間により回転軸４に振動が発生しようとしても、緩衝
体６２の弾性により振動が吸収される。そのため、軸受
騒音が防止される。また、このように緩衝体６２で振動
を吸収するので、回転軸４と軸受ｌＯとの精度は要求さ
れず、製造が容易である。さらに、このように振動が抑
制されるため、従来使用していた軸受部のグリースが不
要となり、経済的である。また、緩衝体６２を軸受板８
′に一体に形成するので、部品点数の増加がなく、構造
が簡単である。

なお、緩衝体６２は図の右側の軸受１０’にのみ設けて
も良く、両方の軸受１０’に設けても良い、また、緩衝
体６２は軸受１０’の周方向のｌ箇所のみに設けても良
い。

第１５図ないし第１８図は請求項（２）の発明の他の実
施例を示す、この例は、軸受１０’と別体の緩衝体６３
を設けたものである。緩衝体６３はリング板状に形成し
、中央開口に複数の１街体部６３ａを設けである。各緩
衝体部６３ａ間には切欠溝６３ｂを形成しである。緩衝
体６３は、軸受板８′に設けた嵌合四部６４に嵌着され
、緩衝体部６３ａが回転軸４の外周面に弾性的に接触す
る。

この構成の場合、緩衝体６３の緩衝部６３ａの弾性によ
り、回転軸４の振動が吸収される。緩衝体６３には緩衝
部６３ａ間に切欠溝６３ｂを設けであるので、緩衝体６
３は柔らかに撓み、回転軸４の回転の抵抗になることが
防止される。この実施例では、緩衝体６３を軸受台８′
と別体に形成するので、緩衝体６３の製造が簡単である
。

なお、第１２図および第１５図の各実施例において、緩
衝体６２．６３を弾性体としたが、！ｊｌｉ作用のある
ものであれば良く、粘弾性を有するものや、弾性を有し
なくて容易に変形する材質のものであっても良い。

第１９図は請求項（３）の発明に対応する実施例を示す
。この例は、軸受台ｌＯ＃を有する合成樹脂製の軸受台
８“を設け、軸受１０’に軸嵌合孔の周囲に位置して環
状の凹部６５を同心円状に形成し、凹部６５内に緩衝体
６６を配置したものである。緩衝体６６は吸振性または
吸音性のものであり、フェルトまたはゴムなどからなる
０回転軸４は金属製のものである。

この構成の場合、軸受１０“の軸嵌合孔の周囲に環状の
凹部６５を形成したので、軸受ｌＯ″の°軸嵌合孔の周
壁部分１０ａ”が薄肉で変形容易となり、この変形容易
な周壁部分１０ａ”が緩衝体６６により裏側から支えら
れる。そのため、回転軸４は軸受１０”のこの変形容易
な周壁部分１０ａ’で略隙間なく支持され、周壁部分１
０ａ’とともに振動するが、この振動が緩衝体６６によ
り吸収される。そのため、軸受騒音が防止され、また従
来必要とされていた軸受の隙間に充填するグリスが不要
で経済的である。グリスを使用しないため、グリスと合
成樹脂との化学反応の問題点も解消される。

回転軸４は鉄等の金属製で、軸受１０’は合成樹脂製で
あるため、熱膨張率の差が大きく、従来では軸受１０″
の凹部６５のない部分の軸受孔内面部１０ｂ″と回転軸
４との間の隙間を小さくすることは難しかったが、前記
のように四部６５を設けて緩衝体６６を配置することに
より回転軸４の振動を良好に防止することができる。

なお、この実施例では図の右側の軸受１０”に凹部６５
と緩衝体６６とを設けたが、図の左側の軸受（図示せず
）に凹部および緩衝体を設けても良い。また、凹部６５
は必ずしも環状のものでなくても良く、軸受孔の周囲部
分に複数の四部を適当間隔おきに設け、各々に緩衝体を
配置しても良い。

第２０図は請求項（４）の発明の一実施例を示す。

この例は、回転軸４に外嵌したブツシュ７、にフランジ
部７ｂを設け、その周縁に軸受台８に対面して突出する
リング状突出部７ａを設けたものである。軸受台８はポ
リアセタール樹脂等の樹脂成形品からなり、ブツシュ７
、は同じ材質またはフッ素樹脂等の滑りの良い材質のも
のか゛らなる。マグネット２は、ロータ５に対して図の
右側へ吸引力が作用するものとしである。

この構成の場合、回転軸４にスラスト方向の外力が加わ
らないときは、マグネット２の吸引力のため、回転軸４
は図の右側端部が軸受台９に押し付けられながら回転す
る。回転軸４に矢印Ｐ方向のスラスト推力が加わり、マ
グネット２の吸引力に打ち勝つと、ブツシュ７、のリン
グ状突出部７ａが軸受台８に接触し、摺動回転をしなが
らロータ５のスラスト方向の位置規制を行う。そのため
、軸受１０とブツシュ７Ｉとが直接に接することがなく
、摩擦発熱による軸受１０の摩耗や、異音の発生が防止
される。また、摩耗が少ないため、ロータ５の整流子３
と刷子１２との接触位置を一定に保つことができ、モー
タ寿命が向上する。軸受台８およびブツシュ７は前記の
材質のため、潤滑性があり、耐摩耗性もあるため、大き
なスラスト方向の外力Ｐが加わったとしても、摩耗が少
なく長寿命化が達成される。また、ブツシュ７１にリン
グ状突出部７ａを突設するだけで良いので、構造が簡単
である。

第２１図ないし第２３図は、各々請求項（４）の発明の
他の実施例を示す。第２１図の実施例は、フッシュア！
の外周にリング状突出部７ａ’をフランジ状に設け、こ
れに対面して突出するリング状突出部８ｄを軸受台８に
設けである。第２２図の実施例は、ブツシュ７、にリン
グ状突出部７ａ’を外向きフランジ状に形成するととも
に、これに対面する内向フランジ状のリング状突出部８
ｅを軸受台８に突設しである。これら第２１図および第
２２図の例のブツシュ１１．７３等の材質は第２０図の
例と同様である。このように構成した場合も、第２０図
の例と同様にスラスト荷重による軸受１０の摩耗防止効
果等が得られる。また、ブツシュ７ｚ、７ｚまたは軸受
台８にリング状突出部７ａ’、８ｄ、８ｅを設けるだけ
で良いため、構造が簡単である。

第２３図の実施例は、ブノンユ７４をスラスト方向に磁
極を有する磁石で構成し、回転軸４に接着剤で接着しで
ある。ブツシュ７４と対面する鉄板製のリング状突出部
８ｒを軸受台８に設け、その裏側に磁石６７を設けであ
る。リング状突出部８「はｉｆｔ石６７により磁化され
るが、その極性はブツシュ７４と対向面同志が同じ極性
（例えばＮ極同志）になるようにしである。

このように、リング状突出部８ｆとブツシュ７４とを同
し極性としたので、磁気的な反発力が作用する。そのた
め、回転軸４にスラスト方向Ｐの外力が作用しても、前
記磁気反発力によりロータ５のスラスト方向Ｐの移動量
が制限される。すなわら、ブツシュ７４が軸受ｌＯの端
面に接触することが防１ヒされる。そのため、軸受１０
に含浸した油を飛散させることがなく、また整流子と刷
子との接触位置を所定位置に保つことができ、モータ寿
命を延ばすことができる。特にこの実施例では非接触で
スラスト方向の移動を制限できるため、騒音抑制効果お
よび耐久性が高い。

第２４図は第２０〜２４図の実施例のモータを使用した
ヘアードライヤを示す。内部が前後に貫通した風路とな
るドライヤ本体７０内にモータ７１とヒータ７２とを配
置し、モータ７１の回転軸４にファン７３が取付けであ
る。モータ７１は前記第２０図ないし第２４図の何れか
の構成のものである。モータ７１の回転軸４にはファン
７３の風圧のためにスラスト方向Ｐの外力が作用するが
、この外力による軸受の摩擦等が前記のように防ｉｈさ
れる。

〔発明の効果）請求項（１）の発明のモータによると、ロータをラジア
ル方向に偏らせる偏せ手段を設けたので、ロータの回転
軸は軸受の内面の一方向に常に押し付けられながら回転
する。そのため、回転軸と軸受との隙間によるロータ回
転時の振動が無くなり、回転軸と軸受との当り音が解消
され、使用時の不快感を解消できる。また、偏せ手段を
設けるだけで良いため構造が簡単であり、また精度も要
求されず、製造も容易という効果がある。

請求項（２）の発明のモータは、ロータの回転軸と前記
軸受との間の隙間に緩衝体を設けたので、ロータの回転
に伴う振動を緩衝体で吸収し、軸受騒音を低減すること
ができる。緩衝体を設けるだけでよいので、構造も簡単
である。

請求項（３）のモータは、軸受の軸嵌合孔の近傍周囲に
凹部を形成し、この凹部内に緩衝体を配置したので、軸
受の軸嵌合孔の周壁部分が薄肉となって変形容易となり
、回転軸に接触しても回転軸の回転を妨げない、この変
形容易な軸嵌合孔周壁部分が緩衝体に裏側から支えられ
、回転軸の振動が吸収される。そのため、回転軸の振動
による軸受騒音の発生が防止される。また、凹部を形成
して緩衝体を設けるだけで良いため、構造も簡単である
。

請求項（４）の発明のモータによると、回転軸のブツシ
ュと軸受台との対向面の少なくとも一方にリング状突出
部を設けたので、回転軸に外部からのスラスト方向の推
力が作用しても、ブツシュと軸受とが直接に摺接するこ
とがなく、直接に摺接したときのような発熱による軸受
の摩耗や、異音の防止が可能になる。また、整流子と刷
子との位置もずれることがなく、適正位置に保つことが
でき、モータ寿命を延ばすことができるという効果があ

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は各々請求項（１）の発明に係る各
実施例の縦断面図、第３図ないし第５図は各々同じく他
の実施例の横断面図、第６図は同じくさらに他の実施例
の縦断面図、第７図（Ａ）、（Ｂ）は各々同じくさらに
他の実施例の横断面図および作用説明図、第８図は同じ
くさらに他の実施例の横断面図、第９図（Ａ）、（Ｂ）
は各々その各刷子の部分斜視図、第１０図は同じくさら
に他の実施例の横断面図、第１１図はその作用説明図、
第１２図は請求項（２）の発明に係る実施例の縦断面図
、第１３図はその軸受部の拡大断面図、第１４図は同じ
くその軸受部の拡大破断側面図、第１５図は同じく他の
実施例の部分断面図、第１６図はその部分拡大断面図、
第１７図は同じくその緩衝体の正面図、第１８図は第１
７図のＸ■−Ｘ■線断面図、第１９図は請求項（３）の
発明の実施例の部分断面図、第２０図は請求項（４）の
発明の実施例の縦断面図、第２１図ないし第２３図は各
々同じく他の実施例の部分断面図、第２４図は同実施例
のモータを使用したヘアードライヤの破断正面図、第２
５図は従来例の縦断面図、第２６図は他の従来例の縦断
面図、第２７図はその横断面図である。ｌ・・・ステータ、ｌ　ａ−ケース、２．２ａ＋　〜２
ａ、　。２ｂ、〜２ｂ、・・・マグネット、３・・・整流子、４
・・・回転軸、５・・・ロータ、８，９・・・軸受台、
ｌＯ・・・軸受第１図第２図り第図ａ第図第図２ン６第図第図第図派ＪＱ−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ステータに設けた軸受によりロータの回転軸を支
持したモータにおいて、前記ロータをラジアル方向に偏
らせる偏せ手段を設けたことを特徴とするモータ。
（２）ステータに設けた軸受によりロータの回転軸を支
持したモータにおいて、前記ロータの回転軸と前記軸受
との間のラジアル方向の隙間に緩衝体を設けたことを特
徴とするモータ。
（３）ステータに設けた合成樹脂製の軸受によりロータ
の回転軸を支持したモータにおいて、前記軸受の軸嵌合
孔の近傍周囲にこの軸嵌合孔の内面との間に薄肉の周壁
部分を形成する凹部を設け、この凹部内に緩衝体を設け
たことを特徴とするモータ。
（４）ステータに設けた軸受によりロータの回転軸を支
持したモータにおいて、前記軸受を保持した軸受台と、
この軸受台に隣合って前記回転軸に設けたブッシュとの
少なくとも一方の対向面に、リング状突出部を設けたこ
とを特徴とするモータ。