JPH0222081Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ホツトストリツプミルにおける竪型
圧延機の竪ロール着脱装置の改良に関するもので
ある。

（従来の技術） 連続鋳造スラブまたはインゴツトから圧延製品
を製造するに際し、インゴツトやモールドの型の
数には制約があるため、素材の幅の種類はあまり
多くすることができない。一方、要求される製品
の幅は各種寸法の多くの種類のものが要求され、
それを満足させるために熱間圧延設備群の粗圧延
機の直近または周辺な幅調整用として竪型圧延機
が設置されている。

従来、この種の装置として特に特許文献として
は存在しないが、一般に第２図に示すものが用い
られている。図において、１０は竪ロール駆動用
主軸、１１は竪ロール、１２は竪ロール駆動用主
軸１０から竪ロール１１へトルクを伝達するため
のキー、１３は竪ロールの浮き上りを防止するた
めのロツクナツト、１４は被圧延材であるスラブ
である。

次にこのような従来の竪ロールの着脱方法につ
いて説明すると、まず竪ロール１１を抜き出す作
業において、ロツクナツト１３を外した後、竪ロ
ール１１に取りつけられている吊り環１５をクレ
ーン等により引き上げて竪ロール１１を抜き出
し、次いで交換ロールを前記とは逆の工程を経て
を組み込む。

なお、駆動用主軸１０の上部がテーパー形状と
なつているのは竪ロールの組み込み作業の効率
化、ロール研削時のセンターリングの容易性、確
実性等を考慮したことによる。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の装置は、以上の様に竪ロールの着脱装置
が構成されているので、竪ロール着脱時における
ロツクナツトの外し、締めつけ作業時間、ロツク
ナツトの締めつけ過ぎ等によりテーパー部のすき
間が小さくなり、焼きつき等の発生による手入時
間等、竪ロール着脱時間に多大の時間を必要とす
るため、例えば圧延鋼種違いによる竪ロール材質
変更、竪ロール形状変更等組替頻度は多くなり、
それにともない組替時間も多大なものになり、生
産能率を大幅に低下させるなどの欠点を有してい
た。

又、組替作業は非常に狭い場所で行なわれるた
め、その作業能率、安全作業の観点からみて好ま
しくなかつた。

本考案は上記の様な従来のものの欠点を除去す
るためになされたもので、竪ロールの着脱方式を
ロツクナツト方式から流体シリンダーのロツドに
装着されるバネ等の弾性体利用によるクランプ方
式に変更し、さらに竪ロール着脱時、ロツド先端
部に取りつけられた十字形もしくはそれに類似し
た形状のプレートの位置をわずかに回転させるこ
とにより着脱を可能にし、竪ロール組替時間を大
幅に短縮できる竪ロールの着脱装置を提供するも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本考案の要旨は、駆動用主軸の上端中心に流体
シリンダーを嵌め込み、該流体シリンダーは駆動
用主軸に固定された外側のケーシングとケーシン
グ内を摺動可能に設けたシリンダーロツドとシリ
ンダーロツドの中間に装着した弾性体とその上部
でケーシング上端部に上下動を固定して取付けた
ブツシングとで構成し、シリンダーロツドの中心
部最さ方向に流体通過の小孔を貫通して設けると
共に上端部には複数の突起部を有する係止プレー
トを上下動固定して取付け、一方竪ロールの上部
に蓋状の押えプレートを固定し、該押えプレート
の中心部には前記突起部に対応する複数の切欠部
のある貫通孔を設け、押えプレートの上面を前記
係止プレートの下面以下に位置させて構成したこ
とを特徴とする竪ロールの着脱装置である。

以下に本考案を図により詳細に説明する。

第１図は本考案装置例を示すもので、同図ａは
平面図、同図ｂは正面の断面図である。第１図
ａ，ｂにおいて、竪ロールの駆動用主軸１０の上
端部に流体シリンダー１を嵌め込む。

流体シリンダー１は駆動用主軸に固定したケー
シング２−１と、該ケーシング２−１の内部に摺
動可能に組込んだシリンダーロツド３と、ケーシ
ング２−１の上部に固定して設けたブツシング５
−１と、ブツシング５−１の下部に保持した弾性
体４とによつて構成する。前記ケーシング２−１
はその断面を外周、内周ともほぼ同形とし、駆動
用主軸１０の上端部に嵌め込むものであるが、上
下方向、周方向の動きを規制するためビス２−２
などで固定する。

ケーシング２−１の内部にはシリンダーロツド
３を上下摺動自在に組み込むが、シリンダーロツ
ド３の下部はその外径をケーシング２−１の内径
とほぼ等しくしてシリンダーロツド基部３−１と
し、長さ方向中間部より上部はその外径をケーシ
ング２−１の内径に比較して十分小径とし、間隙
に弾性体４を介在させる。弾性体４の上部にはブ
ツシング５−１を位置させる。

該ブツシング５−１は内周をシリンダーロツド
３の外周と摺動可能に密着させ、外周にはネジ５
−２を形成してケーシング２−１の上部内周に形
成したネジ部と噛み合せることにより、ブツシン
グ５−１とケーシング２−１は上下方向の動きを
固定する。

シリンダーロツド３の中心部には流体を通過さ
せる小孔３−２を設け、更に上端部外周にネジ３
−３を切つておく。一方、駆動用主軸１０の上部
外周には竪ロール１１を嵌め込み、その接触面に
キー１２を設けて駆動力を伝達する。キー１２に
代えてスプラインとしても動力伝達は可能であ
る。

竪ロール１１の上部には蓋状の押えプレート７
をネジ込みボルト７−１で固定し、押えプレート
７の中心部には貫通孔８をあけておく。貫通孔８
の形状は第１図ａに示すごとく円周方向複数カ所
に切欠き部９を形成する。

押えプレート７の上面は前記シリンダーロツド
３のネジ３−３より下位周辺とする。ネジ３−３
と噛み合せて内面に雌ネジを形成した係止プレー
ト６を設ける。係止プレート６の形状は第１図ａ
に示すごとく、円周方向に複数個の突起部６−１
を形成させる。該突起部６−１の大きさは前記押
えプレート７に設けた貫通孔８の切欠部９より小
とし、突起部６−１と切欠部９が合致したとき、
係止プレート６とこれに噛み合うシリンダーロツ
ド３が何ら規制を受けずシリンダーロツド３が下
降できる構造とする。第１図ａに示すごとく、貫
通孔８の切欠部９と係止プレート６の突起部６−
１が合致しないときは、係止プレートの下面が押
えプレート７の上面と接し、係止プレート６及び
これと噛み合うシリンダーロツド３は下降動作に
規制を受け、図に示す以上には下がらない構造と
する。

（作用） 本考案はこのように構成されているので、竪ロ
ール１１の取替時従来に比べて極く短時間で実施
できる。

即ち、第１図ａ，ｂは竪ロール１１を駆動用主
軸１０とキー１２を介して回転させてスラブ１４
の巾方向圧下を行なつている図であるが、この時
竪ロール１１の上方向への抜け出しは押えプレー
ト７と該押えプレート７を上方から押える係止プ
レート６により防止されている。何故なら、係止
プレート６は、これとネジ込み固定されたシリン
ダーロツド３が下方に引張力が働いた状態にある
ためである。これはシリンダーロツド基部３−１
の上位に設けた弾性体４の伸長する力が作用して
いるためで、弾性体４の上側はブツシング５−１
により規制を受けている。ブツシング５−１はケ
ーシング２−１の上端内周とネジにより固され、
ケーシング２−１は駆動用主軸１０に固定されて
いるので、弾性体４の上方向の移動を規制する。
尚、第１図ａ，ｂに示すように竪ロールを駆動回
転中は、係止プレート６の突起部６−１は貫通孔
８の切欠部と合致させない位置としておく。

このような状態から竪ロール１１を取替える
時、シリンダーロツド３の小孔３−２から図示し
ないポンプ等により圧力流体を入れる。圧力流体
はケーシング２−１の底部とシリンダーロツド基
部３−１の間に入り込み、弾性体４の伸長力に打
勝つてシリンダーロツド３を押し上げる。これに
伴ない、シリンダーロツド３とネジで結合されて
いる係止プレート６を上方に押し上げ、押えプレ
ート７との間に隙間を生じさせる。係止プレート
６は押えプレート７を離間することにより容易に
周方向に回動可能であり、係止プレート６の突起
部６−１と押えプレート７に設けた貫通孔８の切
欠部９とが合致する位置まで回動させる。このよ
うにすることによりもはや竪ロール１１の上方向
規制力は存在せず、吊り環１５にワイヤーを掛け
クレーン等で引上げ、竪ロール１１とネジ込みボ
ルト７−１で一体とした押えプレート７とを共に
取外す。

その後次に組み込むべき竪ロールを取外しの手
順と逆手順で組み込む。但し組み込み時、竪ロー
ル１１と押えプレート７とが一体のままではキー
１２の位置が外部から見えず手間どる場合は、ネ
ジ込みボルト７−１を外すことにより押えプレー
トを外した状態でまず竪ロールのみを組み込み、
その後押えプレートを取り付けると良い。

又、ブツシング５−１とケーシング２−１の上
部をネジで固定する点及びケーシング２−１を駆
動用主軸１０にビス２−２で固定する点は流体シ
リンダー１の全体の修理等の便宜を計つたもので
あり、他の固定方法を用いても上下の動きを規制
できるものであれば本考案は成り立つものであ
る。

（考案の効果） 以上の様に、本考案によれば、竪ロールの着脱
方式を流体シリンダーのシリンダーロツドに装着
されるバネ等の弾性体利用によるクランプ方式に
変更したので、竪ロールの着脱が容易となり、竪
ロールの着脱時間を大幅に短縮することができ、
生産能率を向上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る竪ロールの着脱装置の一
例を示す図であり、同図ａは平面図、同図ｂは正
面の断面図である。第２図は従来の竪ロール着脱
部の主要断面図である。 １……流体シリンダー、２−１……ケーシン
グ、２−２……ビス、３……シリンダーロツド、
３−１……シリンダーロツド基部、３−２……小
孔、３−３……ネジ、４……弾性体、５−１……
ブツシング、５−２……ネジ、６……係止プレー
ト、６−１……突起部、７……押えプレート、７
−１……ネジ込みボルト、８……貫通孔、９……
切欠部、１０……駆動用主軸、１１……竪ロー
ル、１２……キー、１３……ロツクナツト、１４
……スラブ、１５……吊り環。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 駆動用主軸の上端中心に流体シリンダーを嵌め
   込み、該流体シリンダーは駆動用主軸に固定され
   た外側のケーシングとケーシング内を摺動可能に
   設けたシリンダーロツドとシリンダーロツドの中
   間に装着した弾性体とその上部でケーシング上端
   部に上下動を固定して取付けたブツシングとで構
   成し、シリンダーロツドの中心部長さ方向に流体
   通過の小孔を貫通して設けると共に上端部には複
   数の突起部を有する係止プレートを上下動固定し
   て取付け、一方竪ロールの上部に蓋状の押えプレ
   ートを固定し、該押えプレートの中心部には前記
   突起部に対応する複数の切欠部のある貫通孔を設
   け、押えプレートの上面を前記係止プレートの下
   面以下に位置させて構成したことを特徴とする竪
   ロールの着脱装置。