CN210552246U - 一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，包括与车床卡盘的一端连接的第一连接盘、第一连接盘的一侧呈环形等间距设有盲孔，且盲孔的底部固定有弹簧，第一连接盘的一端设有第二连接盘，第二连接盘的一侧呈环形等间距设有与盲孔对应的梯形孔，梯形孔内安装有摩擦钉，第二连接盘上固定有锥形头，锥形头的一端设有弹性套，弹性套的一端设有压紧帽，压紧帽的一端固定有拉紧螺杆，拉紧螺杆依次贯穿于锥形头上的螺纹通孔、第二连接盘上的第二通孔、第一连接盘上的第一通孔、车床卡盘和与车床卡盘连接的车床，并延伸至车床的一侧，拉紧螺杆靠近车床的一端套设有拉紧螺帽。该装置，与传统加工方式比，可增加有效加工长度、减少损失。

Description

一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其涉及一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置。

背景技术

炭电极在进行外圆车削加工时，产品的装卡均采用传统的床头四转或三抓卡紧、床尾顶尖顶紧的方式，这种装卡的方法，产品在卡爪卡紧的位置，由于卡爪的占位及加工时的让刀余量，产品靠床头一端的一段长度无法加工，进而会造成加工损失，原料浪费。

由此可见，如何增加炭电极的有效加工长度、减少加工损失、节约原料的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，解决了现有技术中如何增加炭电极的有效加工长度、减少加工损失、节约原料的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，包括：

与车床卡盘的一端连接的第一连接盘、所述第一连接盘的一侧呈环形等间距设置有盲孔，且所述盲孔的底部固定有弹簧，所述第一连接盘的一端设有第二连接盘，第二连接盘的一侧呈环形等间距设置有梯形孔，所述盲孔和所述梯形孔一一对应，所述梯形孔内安装有摩擦钉，所述摩擦钉的底端设有限位槽，所述弹簧的一端位于所述限位槽内，所述第二连接盘的一侧固定有锥形头，所述锥形头的一端设有弹性套，所述锥形头的一端位于所述弹性套内，所述弹性套的一端设有压紧帽，且所述压紧帽的一端抵触于所述弹性套的一端，所述压紧帽的一端固定有拉紧螺杆，所述锥形头的一端设有螺纹通孔，所述第二连接盘的一端设有第二通孔，所述第一连接盘的一端设有第一通孔，所述拉紧螺杆依次贯穿于所述螺纹通孔、所述第二通孔、所述第一通孔、所述车床卡盘和与所述车床卡盘连接的车床，并延伸至所述车床的一侧，所述拉紧螺杆靠近所述车床的一端套设有拉紧螺帽。

优选地，所述第二连接盘和所述锥形头为一体化成型结构。

优选地，所述拉紧螺帽与所述车床的接触位置处还安装有垫片。

优选地，所述盲孔的个数为24个；

对应地，所述梯形孔的个数为24个。

优选地，所述第一连接盘通过T型螺栓与所述车床卡盘连接。

相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，包括与车床卡盘的一端连接的第一连接盘、第一连接盘的一侧呈环形等间距设置有盲孔，且盲孔的底部固定有弹簧，第一连接盘的一端设有第二连接盘，第二连接盘的一侧呈环形等间距设置有梯形孔，盲孔和梯形孔一一对应，梯形孔内安装有摩擦钉，第二连接盘上固定有锥形头，锥形头的一端设有弹性套，弹性套的一端设有压紧帽，压紧帽的一端固定有拉紧螺杆，拉紧螺杆依次贯穿于锥形头上的螺纹通孔、第二连接盘上的第二通孔、第一连接盘上的第一通孔、车床卡盘和与车床卡盘连接的车床，并延伸至车床的一侧，拉紧螺杆靠近车床的一端套设有拉紧螺帽。由此可见，应用本装置，可以将锥形头插入至待加工炭电极的一端，然后利用外圆车刀对待加工炭电极进行相应的加工，与传统的床头四转/三抓卡紧、床尾顶尖顶紧的方式相比，可以增加炭电极的有效加工长度、减少加工损失、节约原料，提高产品实收率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置的A处放大图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置的B处放大图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种对待加工炭电极加工时的示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种待加工炭电极加工后的对比图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，可以解决现有技术中如何增加炭电极的有效加工长度、减少加工损失、节约原料的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置的A处放大图，图3为本实用新型实施例所提供的一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置的B处放大图，如图1至3所示，该装置包括：

与车床卡盘2的一端连接的第一连接盘3、第一连接盘3的一侧呈环形等间距设置有盲孔，且盲孔的底部固定有弹簧30，第一连接盘3的一端设有第二连接盘4，第二连接盘4的一侧呈环形等间距设置有梯形孔，盲孔和梯形孔一一对应，梯形孔内安装有摩擦钉40，摩擦钉40的底端设有限位槽，弹簧30的一端位于限位槽内，第二连接盘4的一侧固定有锥形头5，锥形头5的一端设有弹性套6，锥形头5的一端位于弹性套6内，弹性套6的一端设有压紧帽7，且压紧帽7的一端抵触于弹性套6的一端，压紧帽7的一端固定有拉紧螺杆8，锥形头5的一端设有螺纹通孔，第二连接盘4的一端设有第二通孔，第一连接盘3的一端设有第一通孔，拉紧螺杆8依次贯穿于螺纹通孔、第二通孔、第一通孔、车床卡盘2和与车床卡盘2连接的车床1，并延伸至车床1的一侧，拉紧螺杆8靠近车床1的一端套设有拉紧螺帽9。

具体地车床卡盘2第一连接盘3与车床卡盘2，车床卡盘2与，车床1连接，拉紧螺杆8通过车床1的主轴中心孔，且贯穿至锥形头5的一侧，锥形头5固定在第二连接盘4的一侧，优选地，第二连接盘4和锥形头5为一体化成型结构。弹性套6套在锥形头5上，在实际应用中，只是锥形头5的一端位于弹性套6内，拉紧螺杆8的一端固定有压紧帽7，当拉紧螺帽9旋紧时，可以带动压紧帽7动作，使压紧帽7向车床卡盘2方向运动，压紧帽7与弹性套6的一端相抵触，弹性套6在压紧帽7的压力作用下向锥形头5的大端运动，弹性套6自动沿径向力胀开，进而使弹性套6与待加工炭电极410的中心孔紧密接触。为了防止磨损，作为优选地实施方式，拉紧螺帽9与车床1的接触位置处还安装有垫片90。在实际应用中，弹性套6其实就是弹性膨胀套；作为优选地实施方式，第一连接盘3可以通过螺栓与车床卡盘2连接，当然，第一连接盘3与车床卡盘2之间还可以通过其它方式连接，通过T型螺栓连接只是一种优选地方式，并不代表只有这一种方式。第一连接盘3的一侧上等间距设置有盲孔，且各盲孔呈环形排列，盲孔的底部固定有弹簧30，第二连接盘4的一侧上也等间距对应设有梯形孔，即盲孔和梯形孔是一一对应的，在梯形孔内安装有摩擦钉40，摩擦钉40的底端设有限位槽，弹簧30的一端实位于限位槽内的。为了提高加工的稳定性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，盲孔的个数为24个；对应地，梯形孔的个数为24个。具体地，也就是摩擦钉40和弹簧30的个数分别为24个，24个摩擦钉40等间隔且呈环形地均布在第二连接盘4上，在实际应用中，第二连接盘4的直径为600mm，摩擦钉40形成的中心圆直径为550mm；弹簧30的设置预紧力为可以为0.23MPa，具体可根据实际情况调节，24个摩擦钉40合计预紧力为5.5MPa。第二连接盘4、弹簧30以及摩擦钉40的作用是提供待加工炭电极410的转动摩擦力，防止待加工炭电极410在转动过程中出现打滑情况。

申请所提供的一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，包括与车床卡盘的一端连接的第一连接盘、第一连接盘的一侧呈环形等间距设置有盲孔，且盲孔的底部固定有弹簧，第一连接盘的一端设有第二连接盘，第二连接盘的一侧呈环形等间距设置有梯形孔，盲孔和梯形孔一一对应，梯形孔内安装有摩擦钉，第二连接盘上固定有锥形头，锥形头的一端设有弹性套，弹性套的一端设有压紧帽，压紧帽的一端固定有拉紧螺杆，拉紧螺杆依次贯穿于锥形头上的螺纹通孔、第二连接盘上的第二通孔、第一连接盘上的第一通孔、车床卡盘和与车床卡盘连接的车床，并延伸至车床的一侧，拉紧螺杆靠近车床的一端套设有拉紧螺帽。由此可见，应用本装置，可以将锥形头插入至待加工炭电极的一端，然后利用外圆车刀对待加工炭电极进行相应的加工，与传统的床头四转/三抓卡紧、床尾顶尖顶紧的方式相比，可以增加炭电极的有效加工长度、减少加工损失、节约原料，提高产品实收率。

为了使本领域技术人员根更好地理解本方案，下面对本申请实施例所提供的装置的使用过程进行说明；图4为本实用新型实施例所提供的一种对待加工炭电极加工时的示意图，如图4所示。

413为本申请所提供的装置，412为外圆车刀，410为待加工炭电极，411为车床围坐，第一连接盘3可以通过螺栓连接在原车床卡盘2上，并与车床卡盘2的中心点重合；在待加工炭电极410装卡前，松开拉紧螺帽9，弹性套6处于松弛状态，弹性套6的胀紧套外径为125mm，小于待加工炭电极410中心孔130mm。待加工炭电极410装卡时，将锥形头5及弹性套6插进待加工炭电极410中心孔内，在车床围坐411的液压顶尖作用下，待加工炭电极410端面与第二连接盘4上的摩擦钉40充分接触，此时开始紧固拉紧螺帽9，拉紧螺杆8带动压紧帽7，在压紧帽7的作用下弹性套6沿锥形头5自动胀大，膨胀后的弹性套6与待加工炭电极410的中心孔充分紧密接触，可以调整待加工炭电极410与车床1的同心度，另外，还可以增大弹性套6与待加工炭电极410的中心孔摩擦力，防止待加工炭电极410转动过程中出现打滑和径向跳动现象。持续液压顶紧，当拉紧螺帽9预紧力达到约1300N·m时，车床围坐411的液压顶尖持续轴向顶紧待加工炭电极410，当摩擦钉40压入待加工炭电极410的接触面3～5mm，且摩擦钉40有约2～3mm的回缩量时为止。此时车床围坐411顶紧油缸持续压力设置为5.0～5.5MPa，与摩擦钉40承载合压力约5.0～5.5MPa。最后启动车床1的主轴电机，配合外圆车刀412实现对待加工炭电极410的加工。

图5为本实用新型实施例所提供的一种待加工炭电极加工后的对比图，如图5所示，利用传统的四爪卡盘卡装加工后的有效长度为2300mm，利用本申请实施例所提供的装置加工后的有效长度为2400mm，经实际计算，通过改良后，产品最终长度增加100mm，产品重量增加100～170Kg。使用本申请实施例所提供的装置对炭电极外圆通长(产品全部长度)加工，可以消除传统车床因卡爪问题剩余约100mm的加工不到的余量问题，进而可以提高产品实收率，减少生产损失，改良后带来的经济效益：按目前国内价格(8500.00元人民币/吨产品)计算，每支产品可增加收入850.00～1445.00元(人民币)。按公司今年产能8000吨，折合产品约2300～4000支计算，可增加收入332.35～340.00万元(人民币)。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的正真范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，其特征在于，包括：

与车床卡盘的一端连接的第一连接盘、所述第一连接盘的一侧呈环形等间距设置有盲孔，且所述盲孔的底部固定有弹簧，所述第一连接盘的一端设有第二连接盘，第二连接盘的一侧呈环形等间距设置有梯形孔，所述盲孔和所述梯形孔一一对应，所述梯形孔内安装有摩擦钉，所述摩擦钉的底端设有限位槽，所述弹簧的一端位于所述限位槽内，所述第二连接盘的一侧固定有锥形头，所述锥形头的一端设有弹性套，所述锥形头的一端位于所述弹性套内，所述弹性套的一端设有压紧帽，且所述压紧帽的一端抵触于所述弹性套的一端，所述压紧帽的一端固定有拉紧螺杆，所述锥形头的一端设有螺纹通孔，所述第二连接盘的一端设有第二通孔，所述第一连接盘的一端设有第一通孔，所述拉紧螺杆依次贯穿于所述螺纹通孔、所述第二通孔、所述第一通孔、所述车床卡盘和与所述车床卡盘连接的车床，并延伸至所述车床的一侧，所述拉紧螺杆靠近所述车床的一端套设有拉紧螺帽。

2.根据权利要求1所述的应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，其特征在于，所述第二连接盘和所述锥形头为一体化成型结构。

3.根据权利要求1所述的应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，其特征在于，所述拉紧螺帽与所述车床的接触位置处还安装有垫片。

4.根据权利要求1所述的应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，其特征在于，所述盲孔的个数为24个；

对应地，所述梯形孔的个数为24个。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的应用于炭电极加工的摩擦盘式无卡爪装卡装置，其特征在于，所述第一连接盘通过T型螺栓与所述车床卡盘连接。

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