JPH02219646A - Laminated sheet for tube container and tube container constituted of the same laminated sheet - Google Patents
Laminated sheet for tube container and tube container constituted of the same laminated sheetInfo
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、チューブ容器を得る際の容器胴部成形用素材
として利用される積層シート、及び、該積層シートを使
用したチューブ容器に関するものであり、特に、テルペ
ン系炭化水素による香料や植物油等を含有する食品、医
薬品。Detailed Description of the Invention "Field of Industrial Application" The present invention relates to a laminated sheet used as a material for forming the body of a container when obtaining a tube container, and a tube container using the laminated sheet. Yes, especially foods and medicines containing terpene-based hydrocarbon flavorings and vegetable oils.
染料等が使用されているペースト状物を内填させるに適
したチューブ容器の容器胴部用素材として利用される積
層シート、及び、該積層シートを使用したチューブ容器
に関するものである。The present invention relates to a laminated sheet used as a material for the body of a tube container suitable for filling a paste-like substance containing a dye or the like, and to a tube container using the laminated sheet.
「従来の技術」
ペースト状物に代表される流体〜半流体の内填物が内填
されているチューブ容器は、下端部が閉塞されているチ
ューブ状の容器胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端
部に連続している肩部と、該肩部に連続している口頚部
と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャップとで構成
されており、特に嫌気性の内填物が内填されるチューブ
容器の場合には、該容器がガスバリヤ−性に対して優れ
た特性を有していることが要求されており、例えば、金
属製の容器胴部や、ポリオレフィン系樹脂層と金属箔と
の積層シート等による容器胴部を具備するチューブ容器
が利用されている。"Prior Art" A tube container filled with a fluid to semi-fluid filler represented by a paste-like material has a tube-shaped container body whose lower end is closed, and the tube-shaped container. It is composed of a shoulder part continuous to the upper end of the body, a neck part continuous to the shoulder part, and a cap removably engaged with the mouth neck part. In the case of a tube container in which something is filled, the container is required to have excellent gas barrier properties, such as a metal container body or a polyolefin resin. A tube container is used which has a container body made of a laminated sheet of layers and metal foil.
「発明が解決しようとする課題」
ところで、前記従来の金属製の容器胴部な有するチュー
ブ容器においては、該容器胴部の素材が有する特性によ
って、ガスバリヤ−性に対しては優れた性質が得られる
ものの、容器内に充填される内填物の種類によっては容
器胴部の素材である金属が腐食され、これが容器胴部に
おけるピンホール発生の原因となったり、また、絞り出
しによって内填物が押し出されるというチューブ容器の
構造上前記容器胴部は極めて薄肉の金属箔で形成される
ものであることから、容器胴部の機械的性状が悪く、例
えば、内填物の充填作業時や消費者によるチューブ容器
の取り扱い時等に、前記容器胴部に破れが発生し易い等
の欠点を有している。``Problem to be Solved by the Invention'' By the way, in the conventional tube container having a metal container body, excellent gas barrier properties can be obtained due to the characteristics of the material of the container body. However, depending on the type of filling that is filled into the container, the metal that is the material of the container body may corrode, which may cause pinholes to occur in the container body, or the filling may be damaged by squeezing out. Due to the extruded structure of the tube container, the container body is made of extremely thin metal foil, so the mechanical properties of the container body are poor. However, when handling the tube container, the container body tends to be easily torn.
また、ポリオレフィン系樹脂層と金属箔との積層シート
による容器胴部な有するチューブ容器においては、容器
胴部の内周面層であるポリオレフィン系樹脂層にヒート
シール特性を持たせる関係から、前記樹脂層が例えば８
０〜１００μ以上というような厚さを有しているもので
あり、このため、内填物中の着香成分や有効成分を前記
容器胴部の内周面層が吸収してしまうことによる品質保
持特性上での問題を有している。In addition, in a tube container having a container body made of a laminated sheet of a polyolefin resin layer and metal foil, the polyolefin resin layer, which is the inner circumferential surface layer of the container body, has heat-sealing properties. For example, if the layer is 8
It has a thickness of 0 to 100μ or more, and therefore, the inner circumferential surface layer of the container body absorbs the flavoring ingredients and active ingredients in the inner filling, resulting in poor quality. It has problems with retention characteristics.
これに対して、本発明は、特に、テルペン系炭化水素に
よる香料や植物油等を含有している食品、医薬品、さら
には、染料が混合されている日用品等のペースト状物が
内填される場合においても、内填物の品質特性を低下さ
せるようなことのないチューブ容器を得る際の容器胴部
成形用素材として使用される積層シート、及び、前記積
層シートを容器胴部の成形用素材として使用したチュー
ブ容器を提供するものである。On the other hand, the present invention is particularly suitable for foods and medicines containing fragrances based on terpene hydrocarbons, vegetable oils, etc., and furthermore, when paste-like substances such as daily necessities mixed with dyes are filled. Also, a laminated sheet used as a material for forming the container body when obtaining a tube container that does not deteriorate the quality characteristics of the inner filling, and a laminated sheet used as a material for forming the container body. The used tube container is provided.
「課題を解決するための手段」
本第１の発明のチューブ容器用の積層シートは、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による表面樹脂層と、
ガスバリヤ−性を有する中間層と、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物による裏面樹脂層とを具備する積層
構成からなるものである。"Means for Solving the Problems" The laminated sheet for tube containers of the first invention includes a surface resin layer made of saponified ethylene-vinyl acetate copolymer,
It has a laminated structure comprising an intermediate layer having gas barrier properties and a back resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer.
また、本第２の発明のチューブ容器用の積層シートは、
前記本第１の発明のチューブ容器用の積層シートの構成
において、ガスバリヤ−性を有する中間層が、アルミニ
ューム箔層、塩化ビニリデン樹脂層、ポリアミド樹脂層
、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層の中か
ら選択される単一層、あるいは、前記単一層の中から選
択される１種以上の層と紙またはその他の樹脂層との複
合層からなるものである。Moreover, the laminated sheet for tube containers of the second invention is
In the configuration of the laminated sheet for tube containers according to the first invention, the intermediate layer having gas barrier properties includes an aluminum foil layer, a vinylidene chloride resin layer, a polyamide resin layer, and a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer resin. It consists of a single layer selected from among the layers, or a composite layer of one or more layers selected from the above-mentioned single layers and a paper or other resin layer.
さらに、本第３の発明のチューブ容器用の積層シートは
、前記本第１あるいは第２の発明のチューブ容器用の積
層シートの構成において、ガスバリヤ−性を有する中間
層と、表面樹脂層および裏面樹脂層の中の少なくとも１
方の層とが、ポリオレフィン系樹脂層と接２着性ポリオ
レフィン系樹脂層との積層樹脂層を介して積層されてい
るものであり、しかも、前記ガスバリヤ−性を有する中
間層と前記ポリオレフィン系樹脂層とが接するようにし
て積層されているものであ机
また、本第４の発明のチューブ容器は、下端部が閉塞さ
れているチューブ状の容器胴部と、該チューブ状の容器
胴部の上端部に連続している肩部と、該肩部に連続して
いる口頚部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとからなるものであり、前記肩部と口頚部とが、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂による合成樹脂
成形体で形成されており、また、前記チューブ状の容器
胴部が、前記本第１．第２゜あるいは第３の発明のチュ
ーブ容器用の積層シートによって、該積層シートにおけ
る裏面樹脂層が容器内周面層となるようにして形成され
ているものであり、しかも、前記肩部における容器内周
面側には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物によ
る第１の樹脂層／ガスバリヤ−性を有する第２のＮ／エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による第３の樹脂
層の多層構成からなる積層体が、該積層体における前記
第３の樹脂層が容器内周面側となるようにして積層され
ているものである。Furthermore, the laminated sheet for tube containers according to the third invention has the structure of the laminated sheet for tube containers according to the first or second invention, which includes an intermediate layer having gas barrier properties, a surface resin layer, and a back surface. At least one of the resin layers
The intermediate layer having gas barrier properties and the polyolefin resin layer are laminated via a laminated resin layer consisting of a polyolefin resin layer and an adhesive polyolefin resin layer. Furthermore, the tube container of the fourth invention includes a tube-shaped container body whose lower end is closed, and a tube-shaped container body whose lower end is closed. It consists of a shoulder part continuous to the upper end part, a neck part continuous to the shoulder part, and a cap detachably engaged with the mouth neck part, and the shoulder part and the mouth neck part are It is formed of a synthetic resin molded body made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and the tube-shaped container body is formed of a synthetic resin molded body made of saponified ethylene-vinyl acetate copolymer resin. The laminated sheet for tube containers according to the second or third aspect of the invention is formed such that the back resin layer of the laminated sheet becomes the inner peripheral surface layer of the container, and the container at the shoulder portion On the inner circumferential surface side, there is a multilayer structure including a first resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer/a second resin layer made of a saponified N/ethylene-vinyl acetate copolymer having gas barrier properties. A laminate consisting of the above structure is laminated such that the third resin layer in the laminate faces the inner peripheral surface of the container.
前記構成からなる本発明のチューブ容器用の積層シート
あるいは該積層シートによるチューブ容器において、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による樹脂には、
エチレン含有量２５〜６０モル％、ケン化度９６％以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が使用される
のが好適である。In the laminated sheet for tube containers of the present invention having the above structure or the tube container made of the laminated sheet, the resin made of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer includes:
It is preferable to use a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 25 to 60 mol% and a degree of saponification of 96% or more.
また、前記チューブ容器用の積層シート中の中間層、す
なわち、ガスバリヤ−性を有する層には、例えば、アル
ミニューム箔、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
樹脂層、ポリアミド樹脂層、塩化ビニリデン樹脂層等か
らなるガスバリヤ−性層、好ましくはアルミニニーム箔
によるガスバリヤ−性層が含まれているもので、通常は
、剛性と印刷による意匠効果とをもたらすために、裏刷
り印刷が施されている基材樹脂フィルム、例えば、２軸
延伸ポリエステルフイルム、２軸延伸ポリプロピレンフ
イルム。In addition, the intermediate layer in the laminated sheet for tube containers, that is, the layer having gas barrier properties, includes, for example, aluminum foil, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer resin layer, polyamide resin layer, vinylidene chloride resin layer, etc. It contains a gas barrier layer consisting of layers, etc., preferably a gas barrier layer made of aluminum neem foil, and is usually back-printed to provide rigidity and a design effect by printing. Base resin film, for example, biaxially oriented polyester film, biaxially oriented polypropylene film.
２軸延伸ポリアミドフイルム等の基材樹脂フィルムと、
前記ガスバリヤ−性層とをポリオレフィン系樹脂層を介
して積層させた積層体が、前記チューブ容器用の積層シ
ート中の中間層としてとして使用される。A base resin film such as a biaxially stretched polyamide film,
A laminate in which the gas barrier layer and the polyolefin resin layer are laminated is used as an intermediate layer in the laminate sheet for the tube container.
なお、前記ガスバリヤ−性を有する中間層は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物による樹脂層に対して、
例えば、イソシアネート系接着剤、接着性ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を介して積層されて
いるのが普通である。In addition, the intermediate layer having gas barrier properties is different from the resin layer made of saponified ethylene-vinyl acetate copolymer.
For example, they are usually laminated using an isocyanate adhesive, an adhesive polyolefin resin, a polyolefin resin, or the like.
特に、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物によ
る単体樹脂フィルムは、硬くて脆いものであるから、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による樹脂層は、
ポリオレフィン系樹脂とによる多層共押し出し樹脂層と
して利用されるのが好ましい。In particular, since the single resin film made of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is hard and brittle, the resin layer made of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is
It is preferable to use it as a multilayer coextruded resin layer with a polyolefin resin.
なお、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹
脂層との多層共押し出しに使用されるポリオレフィン系
樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体等
のポリエチレン系樹脂やポリプロピレン樹脂等である。The polyolefin resin used for multilayer coextrusion with the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer resin layer includes, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer. , ionomers, polyethylene resins such as ethylene-acrylic acid copolymers, polypropylene resins, and the like.
特に、前記中間層におけるガスバリヤ−性層がアルミニ
ューム箔で形成されている場合には、前述の基材樹脂フ
ィルムとアルミニューム箔、及び、アルミニューム箔と
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による樹脂層と
は、それぞれが、カルボキシル基を具備するポリオレフ
ィン系樹脂による樹脂層、例えば、エチレン−メチルメ
タアクリル酸共重合体やエチレン−アクリル酸共重合体
等による樹脂層を介して積層されていることが好ましい
。In particular, when the gas barrier layer in the intermediate layer is formed of aluminum foil, the above-mentioned base resin film and aluminum foil, and aluminum foil and saponified ethylene-vinyl acetate copolymer are used. The resin layers are laminated through a resin layer made of a polyolefin resin having carboxyl groups, for example, a resin layer made of ethylene-methyl methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, etc. It is preferable.
本発明のチューブ容器は、前記チューブ容器用の積層シ
ートによって得られた容器胴部な有するものである。The tube container of the present invention has a container body obtained from the laminated sheet for tube containers.
前記容器胴部となる筒状体は、前記積層シートにおける
裏面層が容器内周面層となるようにして、例えば、積層
シートの一方の側辺部と他方の即辺部とを重畳し、該重
畳部における積層シートの表面層と裏面層との接当部を
熱接着することによって得られるものであり、また、チ
ューブ容器における肩部と頭部とは１．マンドレルに装
着されている前記筒状体の一方の端部に、例えば、エチ
レン−酢酸゛ビニル共重合体ケン化物による射出成形を
行なうことによって。The cylindrical body serving as the container body is obtained by, for example, overlapping one side part of the laminated sheet with the other immediate side part so that the back layer of the laminated sheet becomes the inner peripheral surface layer of the container, It is obtained by thermally bonding the abutting portion between the surface layer and the back layer of the laminated sheet in the overlapping portion, and the shoulder portion and head portion of the tube container are defined as 1. For example, by injection molding a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer onto one end of the cylindrical body attached to the mandrel.
容易に形成されるものである。It is easily formed.
なお、本発明のチューブ容器における前記肩部の容器内
周面側に積層されている積層体は、前述の通り、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による第１の樹脂層／
ガスバリヤ−性を有する第２の層／エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物による第３の樹脂層の多層構成を具
備するフィルム、シート、更には成形体等であって、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による第１の樹脂
層や第３の樹脂層には、前述のチューブ容器用の積層シ
ート中の表面樹脂層や裏面樹脂層に関して説明したもの
と同様の樹脂が、また、ガスバリヤ−性を有する第２の
層には、前述のガスバリヤ−性を有する中間層に関して
説明したものと同様のガスバリヤ−性樹脂やアルミニュ
ーム箔等が使用され得る。In addition, as described above, the laminate layered on the inner circumferential surface side of the container at the shoulder portion of the tube container of the present invention is composed of a first resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer.
A film, sheet, or even a molded article having a multilayer structure of a second layer having gas barrier properties/a third resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, The first resin layer and the third resin layer made of the combined saponified material contain the same resin as that described for the surface resin layer and the back resin layer in the laminated sheet for tube containers, and also have gas barrier properties. For the second layer having a gas barrier property, the same gas barrier resin, aluminum foil, or the like as described in connection with the above-mentioned intermediate layer having a gas barrier property may be used.
また、チューブ容器の肩部における容器内周面と、該内
周面に積層されている積層体との間の積層は、別製の積
層体をマンドレルに予め装着させてた状態で、前記肩部
の射出成形を行なうことからなるインサート成形によっ
て、容易に得られるものである。In addition, the lamination between the inner peripheral surface of the container at the shoulder of the tube container and the laminate stacked on the inner peripheral surface is performed with a separately manufactured laminate mounted on the mandrel in advance. It can be easily obtained by insert molding, which consists of injection molding of parts.
「実施例」
以下本発明のチューブ容器用の積層シート及び該積層シ
ートによるチューブ容器の具体的な構成を製造実施例を
以って説明する。``Example'' Hereinafter, the specific structure of the laminated sheet for tube containers of the present invention and the tube container made of the laminated sheet will be described with reference to manufacturing examples.
実施例１ 第１図において、裏刷り印刷による印刷ｍ。Example 1 In FIG. 1, printing m by back printing.
ｍを有する厚さ１２μの２軸延伸ポリエステルフイルム
「エステルフィルムＥ５１００：東洋紡績」ｌと、厚さ
５０μのエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物「エバ
ールＥ：クラレ」による表面樹脂層２とを、インシアネ
ート系接着剤「タケラックＡ３１０ ：武田薬品工業］
層３を介して貼り合わせた後、さらに、前記２軸延伸ポ
リエステルフィルム１面に、厚さ２０μのアルミニュウ
ム箔４を同じくイソシアネート系接着剤層５を利用して
貼り合わせ、続いて、厚さ５０μのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物による単体樹脂フィルムからなる裏
面樹脂層６を、同じくイソシアネート系接着剤層７を利
用して貼り合わせることによって、第１図にて符号８で
表示される、本発明のチューブ容器用の積層シートの１
実施例品を得た。A biaxially stretched polyester film "Ester Film E5100: Toyobo Co., Ltd." with a thickness of 12μ and a surface resin layer 2 of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer "Eval E: Kuraray" with a thickness of 50μ, Incyanate adhesive “Takelac A310: Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.”
After laminating through the layer 3, an aluminum foil 4 with a thickness of 20 μm is further laminated on one side of the biaxially stretched polyester film using the same isocyanate adhesive layer 5, and then an aluminum foil 4 with a thickness of 50 μm is laminated on one side of the biaxially stretched polyester film. By laminating the back resin layer 6 made of a single resin film made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer using the same isocyanate adhesive layer 7, a layer 8, indicated by reference numeral 8 in FIG. 1, is formed. 1 of the laminated sheets for tube containers of the present invention
Example products were obtained.
実施例２
前記実施例１で得られたチューブ容器用の積層シート８
を打ち抜き加工したブランク板を使用し、前記積層シー
ト８における裏面樹脂層６が内周面層とされている直径
３５ｍｍ、高さ１５０ｍｍの円筒体９を、前記ブランク
板の左、右の側辺部同士を重畳、熱接着することによっ
て得た。Example 2 Laminated sheet 8 for tube containers obtained in Example 1
A cylindrical body 9 with a diameter of 35 mm and a height of 150 mm, in which the back resin layer 6 of the laminated sheet 8 is used as an inner peripheral surface layer, is placed on the left and right sides of the blank plate. It was obtained by overlapping the parts and thermally adhering them.
次いで、マンドレルに対して前記円筒体９を装着し、ま
た、後工程によって成形される肩部に当たるマンドレル
部分に対して、すなわち、前記筒状体の一方の端部に連
続させて、下記積層構成からなる積層シート［１１を介
装させた後に、前記円筒体９の前記一方の端部に、円錐
台形状の肩部１０と、それに連続する細首の口頚部１１
とを、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物「エバー
ルＥ」の射出成形によって成形し、肩部１０における容
器内周面側に前記積層シートが積層されているチューブ
容器先駆体を得た。Next, the cylindrical body 9 is attached to a mandrel, and the following laminated structure is applied to the mandrel portion corresponding to the shoulder portion to be formed in a subsequent process, that is, continuous to one end of the cylindrical body. After interposing a laminated sheet [11 made of], a truncated conical shoulder part 10 and a narrow neck part 11 are attached to the one end of the cylindrical body 9.
were molded by injection molding of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer "EVAL E" to obtain a tube container precursor in which the laminated sheet was laminated on the inner peripheral surface of the container at the shoulder 10.
徂１コ仁：上ユ月−
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物「エバールＥ」による°第１の樹脂層（２０μ）／イ
ソシアネート系接着剤層／ Ａｌ箔（２０μ）／イソシ
アネート系接着剤層／エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物「エバールＥ」による第
３の樹脂層（・２０μ）
次いで、前記チューブ容器先駆体における細首の口頚部
１１をシール材で封緘した後に、前記円筒体９の下方端
部から、２００ｇのオレンシフルーツソースを充填し、
続いて、前記円筒体９の下方端部に熱溶融接着部１２を
形成すると共に、前記口頚部に別製のキャップ１３を係
合させることによって、第２図にて符号１４で表示され
る本発明の１実施例品たるチューブ容器を得た。First resin layer (20 μ) / Isocyanate adhesive layer / Al foil (20 μ) / Isocyanate adhesive layer made of saponified ethylene-vinyl acetate copolymer “EVAL E” / third resin layer made of saponified ethylene-vinyl acetate copolymer "Eval E" (20 μm) Next, after sealing the neck 11 of the narrow neck in the tube container precursor with a sealing material, the cylindrical body 9 Fill 200g of orchid fruit sauce from the lower end of the
Subsequently, a heat-melting adhesive part 12 is formed on the lower end of the cylindrical body 9, and a separately manufactured cap 13 is engaged with the mouth and neck part, whereby the book indicated by reference numeral 14 in FIG. A tube container as an example of the invention was obtained.
実施例３
第３図において、厚さｌＯμのエチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物「エバールＥ」による樹脂層１５と、厚
さ１０μの接着性ポリオレフィン系樹脂「アトマーＮＦ
３０５：三井石油化学工業」層１６と、厚さ４０μの低
密度ポリエチレン樹脂「ミララン１６Ｐ：三井石油化学
工業」層１７との３層共押し出し積層シート１８と、前
記３層共押し出し積層シート１８と同一の積層構成の３
層共押し出し積層シート１９、すなわち、厚さ１０μの
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物「エバールＥ」
による樹脂層２０と、厚さ１０μの接着性ポリオレフィ
ン系樹脂「アトマーＮＦ３０５：三井石油化学工業」層
２１と、厚さ４０μの低密度ポリエチレン樹脂「ミララ
ン１６Ｐ：三井石油化学工業」層２２との３層共押し出
し積層シート１９とを準備し、前記実施例１におけるチ
ューブ容器用の積層シート８における表面樹脂層２の代
わりに前記３層共押し出し積層シート１８を、また、裏
面樹脂層６の代わりに前記３層共押し出し積層シート１
９をそれぞれ使用し、それ以外の層構成については全て
前記実施例１のチューブ容器用の積層シート８と同一の
積層構成からなる本発明の別の実施例品たるチューブ容
器用の積層シート２３を得た。Example 3 In FIG. 3, a resin layer 15 made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer "EVAL E" with a thickness of 10μ and an adhesive polyolefin resin "Atomer NF" with a thickness of 10μ are shown.
305: Mitsui Petrochemical Industries" layer 16, and a 40μ thick low-density polyethylene resin "Miralan 16P: Mitsui Petrochemical Industries" layer 17. 3 with the same laminated structure
Layer coextrusion laminated sheet 19, i.e., 10μ thick saponified ethylene-vinyl acetate copolymer “EVAL E”
3, a resin layer 20 with a thickness of 10 μm, an adhesive polyolefin resin “Atomer NF305: Mitsui Petrochemical Industries” layer 21, and a 40 μm thick low-density polyethylene resin “Miralan 16P: Mitsui Petrochemical Industries” layer 22. The three-layer co-extruded laminated sheet 19 was prepared, and the three-layer co-extruded laminated sheet 18 was used in place of the front resin layer 2 in the laminated sheet 8 for tube containers in Example 1, and the back resin layer 6 was replaced with the three-layer co-extruded laminated sheet 19. Said three-layer co-extruded laminated sheet 1
A laminated sheet 23 for tube containers, which is another example product of the present invention, has the same laminated structure as the laminated sheet 8 for tube containers of Example 1 for all other layer configurations. Obtained.
実施例４
前記実施例３で得られたチューブ容器用の積層シート２
．０を打ち抜き加工したブランク板を使用する以外は全
て前記実施例２で説明されている手順と同一の手順によ
って、本発明の別の実施例品たるチューブ容器を得た。Example 4 Laminated sheet 2 for tube containers obtained in Example 3 above
．． A tube container, which is another example of the present invention, was obtained by following the same procedure as described in Example 2 above, except that a blank plate having a blank plate of 0 was used.
比較例１
前記実施例１において利用した積層シート８における積
層構成の中の表面樹脂層および裏面樹脂層を、それぞれ
、厚さ７０μの低密度ポリエチレンフィルム層「ミラソ
ン１６１） ：三井石油化学工業」にする以外は、全て
、前記積層シートと同一の構成からなる比較のための積
層シートによって得られた円筒体を使用し、また、肩部
の容器内周面側には前記積層シート［１１を介装させる
ことなく、前記実施例２と同一の工程を経ることによっ
て、２００ｇのオレンシフルーツソースが充填されてい
る比較のためのチューブ容器を得た。Comparative Example 1 The front resin layer and back resin layer in the laminated structure of the laminated sheet 8 used in Example 1 were each made of a 70μ thick low-density polyethylene film layer "Mirason 161): Mitsui Petrochemical Industries". A cylindrical body obtained from a laminated sheet for comparison having the same configuration as the laminated sheet was used in all cases except for the above-described laminated sheet, and the laminated sheet [11 A comparative tube container filled with 200 g of orchid fruit sauce was obtained by going through the same steps as in Example 2 without filling the container with the container.
実験
前記実施例２．４および比較例１で得られた各チューブ
容器を、３７℃の室温で、１か月間保存した後、内填物
であるオレンシフルーツソースの味と香りとの官能テス
トを行なったところ、実施例２，４のチューブ容器内の
内填物には、オレンジの香りと味とが維持されていたが
、比較例１におけるチューブ容器内の内填物には、オレ
ンジの香りが殆ど残っていなかった。Experiment After storing each tube container obtained in Example 2.4 and Comparative Example 1 for one month at a room temperature of 37°C, a sensory test was conducted on the taste and aroma of the orchid fruit sauce, which was the filling. As a result, the fillings in the tube containers of Examples 2 and 4 maintained the aroma and taste of orange, but the fillings in the tube container of Comparative Example 1 had an orange aroma and taste. There was almost no scent left.
「発明の作用、効果」
本発明のチューブ容器用の積層シートは、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物による表面樹脂層と、ガスバ
リーヤー性を有する中間層と、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物による裏面樹脂層とを具備する積層構成
からなるものである。"Operations and Effects of the Invention" The laminated sheet for tube containers of the present invention comprises a surface resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, an intermediate layer having gas barrier properties, and a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. It has a laminated structure including a back resin layer and a back resin layer.
しかして、前記構成からなる本発明のチューブ容器用の
積層シートにおいては、表面樹脂層と裏面樹脂層とがガ
スバリヤ−性に対して優れた性質を有する同種の樹脂に
よって形成されており、また、中間層にもガスバリヤ−
付層が組み込まれているので、封入物に対する極めて優
れたガスバリヤ−性能を有するチューブ容器が得られる
ことは勿論のこと、チューブ容器成形の際のヒートシー
ル性能においても優れた作用が得られるものである。Therefore, in the laminated sheet for tube containers of the present invention having the above structure, the front resin layer and the back resin layer are formed of the same type of resin having excellent gas barrier properties, and Gas barrier also in the middle layer
Since the adhesive layer is incorporated, it is possible to obtain a tube container with extremely excellent gas barrier performance against the enclosed materials, as well as excellent heat sealing performance when forming the tube container. be.
また、本発明のチューブ容器用の積層シートは、該積層
シートを成形用素材とするチューブ容器においては、チ
ューブ状の容器胴部の内周面層がエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物による樹脂層で構成されることとなる
ので、チューブ容器内の内填物が具備している着香成分
の吸着、透過性能が低く、内填物の保存性能において極
めて優れた作用が奏されるチューブ容器が成形されると
いう作用、効果が得られるものである。In addition, in a tube container using the laminated sheet as a molding material, the inner peripheral surface layer of the tube-shaped container body is made of resin made of saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. Since the tube container is composed of layers, the adsorption and permeation performance of the flavoring ingredients contained in the filling inside the tube container is low, and the tube container has an extremely excellent effect on the preservation performance of the filling. The function and effect of molding are obtained.
さらにまた、本発明のチューブ容器は、下端部が閉塞さ
れているチューブ状の容器胴部と、該チューブ状の容器
胴部の上端部に連続している肩部と、該肩部に連続して
いる口頚部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとからなるチューブ容器において、前記肩部と口頚部
とが、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による合
成樹脂成形体で形成されており、また、前記チューブ状
の容器胴部が、前記本発明のチューブ容器用の積層シー
トによって形成されており、すなわち、前記積層シート
における裏面樹脂層たるエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物による樹脂層が容器内周面層となるようにして
形成されており、しかも、チューブ容器の肩部内周面側
には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による第
１の樹脂層／ガスバリヤ−性を有する第２の層／エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による第３の樹脂層と
の多層構成からなる積層体が、該積層体における第３の
樹脂層が容器内周面側となるようにして積層されている
ものである。Furthermore, the tube container of the present invention includes a tubular container body whose lower end is closed, a shoulder portion continuous to the upper end portion of the tubular container body, and a shoulder portion continuous to the shoulder portion. In the tube container, the shoulder portion and the neck portion are formed of a synthetic resin molded body made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. Further, the tube-shaped container body is formed of the laminated sheet for tube containers of the present invention, that is, the back resin layer of the laminated sheet is made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. The resin layer is formed as the inner peripheral surface layer of the container, and a first resin layer/gas barrier layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is formed on the inner peripheral surface side of the shoulder portion of the tube container. A laminate having a multilayer structure including a second layer having a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer and a third resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is arranged such that the third resin layer in the laminate is on the inner peripheral surface side of the container. It is layered in layers.
したがって本発明のチューブ容器においては、チューブ
容器内の封入物と直接接触することとなる容器内周面層
が、全て前記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物に
よる樹脂層で構成されているので、内填物たる封入物中
の着香成分の吸着、透過性能が極めて低く抑えられてお
り、例えば、オレンジジャム、レモンエツセンス、歯み
がきペースト、靴ズミ１毛髪染剤等、特に、テルペン系
炭化水素による香料や植物油等を含有している食品、医
薬品、さらには、染料が混合されている日用品等のペー
スト状物が内填される場合においても、内填物の品質特
性を低下させることがなく、保存性能において極めて優
れた作用を奏するものである。Therefore, in the tube container of the present invention, the inner peripheral surface layer of the container that comes into direct contact with the contents contained in the tube container is entirely composed of a resin layer made of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. The adsorption and permeability of flavoring ingredients in the inclusions, which are internal fillers, are kept extremely low, such as orange jam, lemon essence, toothpaste, shoezumi 1 hair dye, etc., especially terpene-based hydrocarbons. The quality characteristics of the filler will not deteriorate even when it is filled with paste-like materials such as foods and medicines containing fragrances and vegetable oils, and even daily necessities mixed with dyes. , which exhibits extremely excellent storage performance.
第１図は本発明のチューブ容器用の積層シートの１実施
例品示す模型断面図、第２図は本発明のチューブ容器の
１実施例品を示す正面図、第３図は本発明のチューブ容
器用の積層シートの別の実施例品を示す模型断面図であ
る。
２：エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂による表面樹脂
層。
４：中間層中のガスバリヤ−付層、
６：エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂による裏面樹脂
層、
８：チューブ容器用積層シート、
９：円筒体（チューブ状の容器胴部）、ｌＯ：肩部、
１１：口頚部、
１３：チューブ容器における封緘部たる熱溶着接着部、
１４：チューブ容器。
第１図FIG. 1 is a cross-sectional view of a model showing an example of the laminated sheet for tube containers of the present invention, FIG. 2 is a front view of an example of the tube container of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the laminated sheet of the present invention. It is a model sectional view showing another Example product of the laminated sheet for containers. 2: Surface resin layer made of ethylene-vinyl acetate copolymer resin. 4: Gas barrier layer in the middle layer, 6: Back resin layer made of ethylene-vinyl acetate copolymer resin, 8: Laminated sheet for tube containers, 9: Cylindrical body (tubular container body), IO: Shoulder Department,
11: Mouth and neck, 13: Heat-welded adhesive part serving as a sealing part in the tube container, 14: Tube container. Figure 1
Claims (1)
樹脂層と、ガスバリーヤー性を有する中間層と、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物による裏面樹脂層とを
具備する積層構成からなることを特徴とするチューブ容
器用の積層シート。 ２、チューブ容器用の積層シート中におけるガスバリヤ
ー性を有する中間層が、アルミ ニューム箔層、塩化ビニリデン樹脂層、ポリアミド樹脂
層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層の中
から選択される単一層、あるいは、前記単一層の中から
選択される１種以上の層と紙またはその他の樹脂層との
複合層からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のチューブ容器用の積層シート。 ３、ガスバリヤー性を有する中間層と、表面樹脂層およ
び裏面樹脂層の中の少なくとも１方の樹脂層とが、ポリ
オレフィン系樹脂層と接着性ポリオレフィン系樹脂層と
の積層樹脂層を介して、しかも、前記ガスバリヤー性を
有する中間層と前記ポリオレフィン系樹脂層とが接する
ようにして積層されている特許請求の範囲第１項あるい
は第２項記載のチューブ容器用の積層シート。 ４、下端部が閉塞されているチューブ状の容器胴部と、
該チューブ状の容器胴部の上端部に連続している肩部と
、該肩部に連続している口頚部と、前記口頚部に着脱自
在に係合するキャップとからなるチューブ容器において
、前記肩部と口頚部とが、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物による合成樹脂成形体で形成されており、ま
た、前記チューブ状の容器胴部が、特許請求の範囲第１
項、第２項、あるいは第３項記載のチューブ容器用の積
層シートによって、該積層シートにおける裏面樹脂層が
容器内周面層となるようにして形成されており、しかも
、前記肩部における容器内周面側には、エチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物による第１の樹脂層／ガスバリ
ヤー性を有する第２の層／エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物による第３の樹脂層の多層構成からなる積層
体が、該積層体における第３の樹脂層が容器内周面側と
なるようにして積層されていることを特徴とするチュー
ブ容器。[Claims] 1. Laminated structure comprising a surface resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, an intermediate layer having gas barrier properties, and a back resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. A laminated sheet for tube containers, characterized by comprising: 2. The intermediate layer having gas barrier properties in the laminated sheet for tube containers is selected from among an aluminum foil layer, a vinylidene chloride resin layer, a polyamide resin layer, and a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer resin layer. The tube container according to claim 1, comprising a single layer or a composite layer of one or more layers selected from the single layer and a paper or other resin layer. Laminated sheet. 3. The intermediate layer having gas barrier properties and at least one resin layer among the front resin layer and the back resin layer are connected via a laminated resin layer of a polyolefin resin layer and an adhesive polyolefin resin layer, Moreover, the laminated sheet for a tube container according to claim 1 or 2, wherein the intermediate layer having gas barrier properties and the polyolefin resin layer are laminated so as to be in contact with each other. 4. A tubular container body whose lower end is closed;
A tube container comprising: a shoulder continuous to the upper end of the tubular container body; a neck continuous to the shoulder; and a cap removably engaged with the neck. The shoulder portion and the neck portion are formed of a synthetic resin molded body made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and the tube-shaped container body is formed according to claim 1.
The laminated sheet for a tube container according to item 1, 2, or 3 is formed such that the back resin layer of the laminated sheet becomes an inner peripheral surface layer of the container, and the container at the shoulder portion On the inner circumferential surface side, there is a multilayer structure including a first resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, a second layer having gas barrier properties, and a third resin layer made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. A tube container characterized in that a laminate consisting of the following structures is stacked such that the third resin layer in the laminate is on the inner peripheral surface side of the container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042190A JP2886877B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Laminated sheet for tube container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042190A JP2886877B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Laminated sheet for tube container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219646A true JPH02219646A (en) | 1990-09-03 |
| JP2886877B2 JP2886877B2 (en) | 1999-04-26 |
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ID=12629091
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042190A Expired - Lifetime JP2886877B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Laminated sheet for tube container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886877B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111098A (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Mitsubishi Plastics Inc | Biaxially stretched polyamide laminated film and method for manufacturing the same |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042190A patent/JP2886877B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111098A (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Mitsubishi Plastics Inc | Biaxially stretched polyamide laminated film and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2886877B2 (en) | 1999-04-26 |
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