JPH02218417A - 排煙ガス中の硫化水素の除去法 - Google Patents
排煙ガス中の硫化水素の除去法Info
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- JPH02218417A JPH02218417A JP1038352A JP3835289A JPH02218417A JP H02218417 A JPH02218417 A JP H02218417A JP 1038352 A JP1038352 A JP 1038352A JP 3835289 A JP3835289 A JP 3835289A JP H02218417 A JPH02218417 A JP H02218417A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、石炭の乾溜、コークス製造、ロックウールの
製造、石油化学などの工場より排出される硫化水素を含
む排煙ガスの処理方法に関するものである。詳しくは、
排煙ガス中の硫化水素を、亜鉛を含む溶液、またはその
溶液と水酸化マグネシウムとの混合溶液に接触させるこ
とによって硫化水素を除去する方法に関するものである
。
製造、石油化学などの工場より排出される硫化水素を含
む排煙ガスの処理方法に関するものである。詳しくは、
排煙ガス中の硫化水素を、亜鉛を含む溶液、またはその
溶液と水酸化マグネシウムとの混合溶液に接触させるこ
とによって硫化水素を除去する方法に関するものである
。
（従来の技術）
排煙、脱硫の方法としては種々の方法が開発されている
が、その主なものを大別すると（１）タンカル、石灰等
のスラリーで排煙ガスを処理し。
が、その主なものを大別すると（１）タンカル、石灰等
のスラリーで排煙ガスを処理し。
石膏で回収する方式、（２）水酸化マグネシウムのスラ
リーで排煙ガスを処理し、硫酸マグネシウムで放流する
方式、（３）力性ソーダー溶液で排煙ガスを処理し、そ
の処理液を中和して放流する方式とに分けられる。
リーで排煙ガスを処理し、硫酸マグネシウムで放流する
方式、（３）力性ソーダー溶液で排煙ガスを処理し、そ
の処理液を中和して放流する方式とに分けられる。
前記（１，） 、すなわちタンカル、石灰等のスラリー
で排煙ガスを処理し石膏で回収する方式では、運転時の
ｐＨ値はやや酸性であり、ＳＯ８の除去は十分であるが
、硫化水素の除去率は３０〜６０％位で不十分である。
で排煙ガスを処理し石膏で回収する方式では、運転時の
ｐＨ値はやや酸性であり、ＳＯ８の除去は十分であるが
、硫化水素の除去率は３０〜６０％位で不十分である。
（２）、すなわち水酸化マグネシウムのスラリーで排煙
ガスを処理し硫酸マグネシウムで放流する方式では、運
転時に生成される亜硫酸マグネシウムの結晶が析出しな
いｐＨで運転するために中性またはやや酸性となる。こ
のためにＳＯ８はほは全量除去できるが、硫化水素は５
０％位しか除去できない。（３）、すなわち力性ソーダ
ー溶液で排煙ガスを処理し、その処理液を中和して放流
する方式では、運転ＰＨは１０以上でアルカリ性でＳＯ
Ｘの除去率は十分である。また、硫化水素も十分に除去
されるが、中和処理時に再発生するので、これの除去を
考える必要がある。
ガスを処理し硫酸マグネシウムで放流する方式では、運
転時に生成される亜硫酸マグネシウムの結晶が析出しな
いｐＨで運転するために中性またはやや酸性となる。こ
のためにＳＯ８はほは全量除去できるが、硫化水素は５
０％位しか除去できない。（３）、すなわち力性ソーダ
ー溶液で排煙ガスを処理し、その処理液を中和して放流
する方式では、運転ＰＨは１０以上でアルカリ性でＳＯ
Ｘの除去率は十分である。また、硫化水素も十分に除去
されるが、中和処理時に再発生するので、これの除去を
考える必要がある。
本発明者らは上記の間層点を解決するために長期にわた
り鋭意研究を重ねた結果、（イ）各種亜鉛塩溶液と硫化
水素が反応すると硫化亜鉛を生成すること、（ロ）反応
はＰＨ１温度によって異なること、（ハ）排煙ガスを８
０〜１２０℃位で処理スラリーまたは処理溶液に接触さ
せると処理温度が４０℃以上になること、（ニ）反応後
の処理液中の亜鉛はｉｐｐｍ以下にすることができるこ
と、（ホ）反応後の生成沈澱物を溶出試験法に準じてテ
ストを行ったところ、重金属の溶出はほとんど認められ
ないことなどを知見した。
り鋭意研究を重ねた結果、（イ）各種亜鉛塩溶液と硫化
水素が反応すると硫化亜鉛を生成すること、（ロ）反応
はＰＨ１温度によって異なること、（ハ）排煙ガスを８
０〜１２０℃位で処理スラリーまたは処理溶液に接触さ
せると処理温度が４０℃以上になること、（ニ）反応後
の処理液中の亜鉛はｉｐｐｍ以下にすることができるこ
と、（ホ）反応後の生成沈澱物を溶出試験法に準じてテ
ストを行ったところ、重金属の溶出はほとんど認められ
ないことなどを知見した。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、排煙ガスから確実に硫化水素を除去して悪臭
を取り除くことを課題とする。
を取り除くことを課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記の知見に基づくもので、硫化水素を含む排
煙ガスを、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、酸化亜鉛、
水酸化亜鉛、有機酸亜鉛塩のうちすくなくとも一種以上
を含む溶液またはその溶液と水酸化マグネシウムとの混
合溶液に接触させることによって該ガス中の硫化水素を
除去する方法である。
煙ガスを、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、酸化亜鉛、
水酸化亜鉛、有機酸亜鉛塩のうちすくなくとも一種以上
を含む溶液またはその溶液と水酸化マグネシウムとの混
合溶液に接触させることによって該ガス中の硫化水素を
除去する方法である。
本発明で用いる亜鉛塩は溶解する方が好ましいが、溶解
せずに懸濁してスラリーとなっているものでも良い、使
用する亜鉛塩は上記以外のものであっても良いが、好ま
しくは使用ｐｒ−ｔが６以上なので溶解時のｐＨ低下が
小さいものが良い、また、本発明で水酸化マグネシウム
を使用するのは使用後の処理液のＰＨが５．８〜８．５
の排水規準に適合するのでそのまま放流できるからであ
る。
せずに懸濁してスラリーとなっているものでも良い、使
用する亜鉛塩は上記以外のものであっても良いが、好ま
しくは使用ｐｒ−ｔが６以上なので溶解時のｐＨ低下が
小さいものが良い、また、本発明で水酸化マグネシウム
を使用するのは使用後の処理液のＰＨが５．８〜８．５
の排水規準に適合するのでそのまま放流できるからであ
る。
本発明で使用する亜鉛塩および水酸化マグネシウムの濃
度は特別の制限はないが、効率、接触方式などを考える
と０．５〜４０重量％が好ましい、一方、接触方式は気
体と液体の接触方式ならば何んでも良い。第１図にｐＨ
が６と７の時の硫酸亜鉛２％溶液と水酸化マグネシウム
の混合溶液を用いた場合の硫化水素の除去率と温度の関
係の１例を示した。この図より判る様に温度が３０℃以
上で硫化水素の除去率が上昇している。
度は特別の制限はないが、効率、接触方式などを考える
と０．５〜４０重量％が好ましい、一方、接触方式は気
体と液体の接触方式ならば何んでも良い。第１図にｐＨ
が６と７の時の硫酸亜鉛２％溶液と水酸化マグネシウム
の混合溶液を用いた場合の硫化水素の除去率と温度の関
係の１例を示した。この図より判る様に温度が３０℃以
上で硫化水素の除去率が上昇している。
（実施例）
ロックウール工場の排煙脱硫ガスを２％の［酸亜鉛溶液
で処理したところ、表１に示す結果を得た。
で処理したところ、表１に示す結果を得た。
表１
場でもほぼ同じ結果を得た。この時のＳ０８の除去率は
９８％であった。
９８％であった。
（発明の効果）
本発明は、排煙ガス中の硫化水素の除去を脱硫と同一工
程で行えるので、悪臭除去効果があり、従来問題となっ
ていた悪臭問題が解決され産業上効果が大である。
程で行えるので、悪臭除去効果があり、従来問題となっ
ていた悪臭問題が解決され産業上効果が大である。
第１図は実験結果を示すグラフである。
（Ｌ／ＧはＩＩとカスの館檀比）
Claims (1)
- 硫化水素を含む排煙ガスを硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜
鉛、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、有機酸亜鉛塩のうちすくな
くとも一種以上を含む溶液、またはその溶液と水酸化マ
グネシウムとの混合溶液に接触させることによって該ガ
ス中の硫化水素を除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038352A JPH0693970B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 排煙ガス中の硫化水素の除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038352A JPH0693970B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 排煙ガス中の硫化水素の除去法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218417A true JPH02218417A (ja) | 1990-08-31 |
| JPH0693970B2 JPH0693970B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=12522889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1038352A Expired - Fee Related JPH0693970B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 排煙ガス中の硫化水素の除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693970B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248036A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガスの脱硫方法 |
| CN102423609A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢泄漏捕消剂 |
| CN103540378A (zh) * | 2012-07-13 | 2014-01-29 | 邹汉平 | 一种富甲烷气体湿法脱硫综合利用技术 |
| CN111729485A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-02 | 武汉钢铁有限公司 | 高浓度硫化氢废气处理剂及处理装置与方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234524A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-14 | Fuiruton Internatl Kk | Ｓ−系およびｎｈ↓３−系の悪臭物質を分離処理する脱臭装置 |
| JPS63178827A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | 硫化水素又は亜硫酸ガスの除去方法 |
| JPS63205197A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Nittetsu Mining Co Ltd | 脱臭方法 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1038352A patent/JPH0693970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234524A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-14 | Fuiruton Internatl Kk | Ｓ−系およびｎｈ↓３−系の悪臭物質を分離処理する脱臭装置 |
| JPS63178827A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | 硫化水素又は亜硫酸ガスの除去方法 |
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| CN102423609A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢泄漏捕消剂 |
| CN103540378A (zh) * | 2012-07-13 | 2014-01-29 | 邹汉平 | 一种富甲烷气体湿法脱硫综合利用技术 |
| CN111729485A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-02 | 武汉钢铁有限公司 | 高浓度硫化氢废气处理剂及处理装置与方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693970B2 (ja) | 1994-11-24 |
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Legal Events
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