JPH02217218A - 強制ガス抜き金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、樹脂射出成形金型におけるキャビティ内のガ
ヌ抜き金型構造に関する。

従来の技術 従来の樹脂射出成形金型のキャビティ内ガス抜き金型構
造を第３図〜第５図を参照しながら説明する。

第３図は普通エアーベント構造（「プラスチックの金型
に関するデータ集」綜合化学研究所）である。エアーベ
ント３２として金型の分割面（第３図（ａ））及びエジ
ェクタピン３３を利用してキャビティ周辺よりキャビテ
ィ２１内の最端部まで全長に亘って同じ深さでエアーペ
ント３２をつける（第３図虞））ものである。

第４図は第３図に示す普通エアーベント構造を改良した
連続エアーベント構造（「射出成形」。

１９７１年７月１日増訂第６版、瀬戸正二他、■プラス
チック・エージ）を示す図で同図（ａ）は断面図、同図
中）は同図（ａ）のＡ部の詳細図である。キャピテイ４
１周辺に溝４４を設け、溝４４に対しキャビティ４１周
辺よりエアーペント４２を連続して接続する。また上記
２つの構造に共通する特徴は、キャビティ４１内のガス
を大気中へ自然に放出することである。

それに対し第６図に示す従来例（「プラスチックの金型
に関するデータ集」前出）では構造的に連続エアーベン
ト構造と類似しているが、この構造はキャビティ６１周
辺の真空溝６６に穴６６を開け、更に穴６６の末端に減
圧弁６７を付け、それに真空ポンプ（図示せず）を接続
しキャビティ６１内のガスを強制的に大気中へ放出する
真空エアーベント構造である。

発明が解決しようとする課題 しかし上記３種の構造では共通した次の様な問題を有し
ていた。

■　キャビティ空間内の最端部に溜まったガスは込ずれ
の構造も微小な断面を持つエアー６ントを通る為キャビ
ティ内ガスは多量に大気中に放出されにくくなっている
。その為、ガス抜き不足が原因と思われる各種成形不良
（充填不足。

ヤケ、変色等）が最端部によく現われる。また樹脂に含
まれる揮発分がエアーベントによく付着するのでガス抜
き効果を低減させてしまう。

■　使用する樹脂によシ金型に要求されるエアーベント
の条件（本数、溝幅、溝深さ等）が異なる。その為樹脂
に適さないエアーベントを設けるとパリ、ヤケ等の成形
不良を起こしてしまう。また真空エアーベント構造にお
いて、付帯設備として減圧弁及び真空ポンプが必要とな
シコスト高となり、キャビティ内の真空を保つ為パート
面やエジェクタビン等のシールが必要となるので金型全
体のメンテ及びコストにおいて他の構造と比べ少し劣る
。

本発明は上記問題点に鑑み、エアーベント構造を廃止す
ることによシ、使用する樹脂にも関係なくキャビティ内
のガスをより多量に大気中へ放出することにより、ガス
抜は不足による各種成形不良を解消することを可能とし
たものである。

課題を解決するための手段 上記問題点を解消するために本発明の強制ガス抜き構造
は、通常閉ざされて込るキャビティ空間内の最端部を入
子構造とし、その入子を油圧シリンダーで可動させるこ
とによシ最端部の開閉を行ない、最端部が開放状態の時
にキャビティ内ガスを大気中に放出させるという構成を
備えたものである。

作　　用 この技術的手段による作用は次のようになる。

即ち、最端部を開放するということは、キャビティ空間
内は圧力が加わってｂる為、ガスは大気中へ圧力差によ
シ放出される。従来はキャビティ空間内へ樹脂が流入す
ることによシガスは最端部へ追いやられ、エアーベント
を通って大気中へ放出されていたが、この構造はエアー
ベントを通らすに直接大気へ放出されることになる。し
たがって金型の分割面によるエアーベントは別として特
別な構造は不要となる。しかし、開放されたキャビティ
空間内の最端部に必要以上の樹脂を流入させない為に圧
力センサーを設け、開放された最端部よシ放出されるガ
スの圧力を検出し、その信号を用い油圧シリンダーによ
シ入子の開閉のタイミングを取る。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

第１図において、１はキャビティ、２はコアプレート、
３はバックプレート、４はキャビティ空間内の最端部を
開閉する手動式入子、５は放出されるガスの圧力を検出
する圧力センサー、６はキャビティ６１内ガスの放出さ
れるエアー穴、７は溶融樹脂、８はキャビティ内エアー
　９は圧力センサー５よシ検出された信号を感知し、入
子４を可動させる為の油圧シリンダーロンド、１ｏは可
動する入子４の開閉ストローク、１１はエアー、１２は
従来の金型の分割面を利用したエアーベントである、 以上の様に構成された強制ガス抜き構造についての動作
方法を説明する。

可動式入子４が最端部を開放している状態において成形
機より射出された直後の樹脂７はキャビティ１に流入す
ることによシ、キャビティ内エアー８を最端部へ追い出
すが、可動式入子４により予め最端部が開放されている
為、キャビティ内工アー８はエアー穴６を通シ大気中へ
放出される。

しかし、樹脂７か最端部へ必要以上に流入しないように
キャビティ内エアー８の圧力を圧力センサー６で検出し
、それをシリンダロッド９と連動させ、可動式入子４を
動かし最端部を閉じる（但し、その際に必要となる開閉
ストローク１０量は、樹脂γの流入速度及び可動式入子
４の往復速度と圧力センサー６により検出される信号の
処理方法により左右される。）。尚、圧力センサー６よ
り検出した信号をシリンダーロッド９に伝達させる手段
として第２２図に示すような構成をとる。その結果、樹
脂７の流入を防ぐことが出来る。また従来の金型の分割
面を利用したエアーベント１２をエアー穴〇に接続する
ことも有効である。

発明の効果 以上のように本発明はキャピテイ空間内の最端部でのガ
ス圧力を検出することと、可動式入子による最端部の開
閉を連動させることによりガス抜き不足による成形不良
を解消することが出来るだけでなく、次の様な効果も奏
する。

■　キャビティ空間内のガスはエアーベントを通ること
なくエアー穴を通って、直接大気中へ放出される為ロス
な〈従来より多量にガスが抜ける。

■　使用する樹脂に関係なくガス抜きが出来る。

０　設備コスト面において特別な装置を必要としない為
、コヌト高になることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における基本構成を示した主
要部断面図、第２図は同実施例における信号処理のブロ
ック図、第３図（ａ）、Φ）；＃は従来の普通エアーベ
ント構造を示す断面図、第３図（Ｃ）は第３図（ト）の
Ａ−Ａ断面図、第４図（ａ）　、　（ｂ）は従来の連続
エアーベント構造を示す断面図、第６図は従来の真空エ
アーベント構造を示す断面図である。 １・・・・・キャビティ、４・・・・・・可動式入子、
６・・・・・・圧力センサー、６・・・・・・エアー穴
、９・・・・・・シリンダーロッド。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名言・
−−キ〒と１イ ４−　可１１ｊ２代入） Ｊ−−／ｆ２＋？ニアＶ− 第４図 ４トーーキ↑（′ティ ４１−　Ｌ了−ペソ覧

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）キャビティ空間内において、樹脂流入口からほぼ
   最端位置に位置する最端部でのガス圧力を検出するガス
   圧力検出手段と、金型の可動側において油圧シリンダと
   直結されて前記最端部を開閉可能な入子とを備えたこと
   を特徴とする強制ガス抜き金型構造。
2. （２）入子を最端部に対して開閉動させる油圧シリンダ
   ーと、油圧シリンダーを駆動させるための電磁弁と、ガ
   ス圧力検出手段からのガス圧力信号に応じて前記電磁弁
   を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする請求項
   １記載の強制ガス抜き金型構造。