JPH02216732A - 発光素子の製造方法 - Google Patents
発光素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH02216732A JPH02216732A JP3761489A JP3761489A JPH02216732A JP H02216732 A JPH02216732 A JP H02216732A JP 3761489 A JP3761489 A JP 3761489A JP 3761489 A JP3761489 A JP 3761489A JP H02216732 A JPH02216732 A JP H02216732A
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- JP
- Japan
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- sealing
- spacer
- container
- glass bases
- sealing material
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- Pending
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 30
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明は、プラズマデイスプレィや螢光表示管。
平板状光源等の発光素子の製造方法の改良に関するもの
である。 〔従来の技術〕 近年になって、これらの真空排気の工程を必要とする発
光素子の製造方法に於いて、排気管を設けずに、封着完
了前の容器全体を真空排気する工程と、容器中に放電ガ
スを導入する工程と、平板状の容器を形成する工程とを
連続的に行う方法が案出されている。 第3図は、特開昭62=285340号公報に示され九
この方法を示す発光素子の断面図であり。 図において、fl)はガラス基板、(2)はガラス基板
(1)に予め接合されたスペーサー、(4)は排気後に
封着をする基板、C3)はガラス基板(41を封着する
為の封着材料である。 第3図に示された方法に於いては、スペーサー(2)の
未封着の@釦、一部分に突起をもった封着材料(3)を
形成する事により、装置全体をIE空に耐える外囲器中
に納め、この外囲器を真空排気すると。 ガラス基板+41と容器の隙間から排気を行うことが出
来る。排気が終了した後に必要に応じて放電ガスを導入
した後、封着材料(3)を加熱溶融して封着を完了し容
器を完成させる。 〔発明が解決しようとする課題〕 従来の平板状螢光ランプ等の発光素子は以上のような製
造方法が像られているが、第3図に示されている方法で
は排気速度を上げるtめに封着材料の突起を高く設ける
と、封着を行った時に、封着をする基板きスペーサーき
の間で起こる位置ずれが太き(なる恐れがある。また9
反対に突起を低く設けると排気速度が低下してしまうと
いう問題点があった。 本発明は上記のような課題を解決する九めになされたも
ので、必要青金限度の排気速度を達成しながら位置ずれ
を起こさずに確実に封着を行うことのできる表示素子の
製造方法を得ることを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明に係る表示素子の製造方法は、スペーサー又はガ
ラス基板の封着部に一様な厚さの封着材料の層を設け、
その表面に高さを揃え九榎数の突起を設けるような形に
封着材料を形成するものである。 〔作用〕 本発明に於いては、封着材料の層の表面に高さを揃えた
複数の突起を設は九九め、封着前のガラス基板とスペー
サーないし対向するガラス基板の状態が互いに平行な状
態になり、封着材料全体の温度が均一になるように加熱
を行なえば、封着材料が一様に溶融し、ガラス基板とス
ペーサーないし対向するガラス基板が平行を保つ念状態
で突起がガラス基板又はスペーサーの重量で潰されて封
着されるため、封着時にガラス基板等が水平方向に移動
することがない。 ま之ガラス基板が平行の状態で排気されるtめ。 排気が等方的に行われる。 〔実施例〕 以下本発明の一実施例を第1図に基づいて説明する。第
1図は表示素子のうち平板状螢光ランプの封着前の状態
を示す側面図で1図において、(4)は上記第3図と同
様に封着を行うガラス基板で。 この実施例は対向する2枚の基板を同時にスペーサー(
2)に接合させ、封着を行うものである。従ってスペー
サー+2)の両側に、複数の突起を具備した封着材料(
3)を有しているう第2図は、第1図のスペーサー12
)単体の上面図で、スペーサー(2)の上面に形成され
た層状の封着材料GD上の突起(至)の配置の一例を示
している。 上記のように構成された本実施例に係る表示素子の製造
方法においては、第3図に示し九従来例と同様に製電全
体を*qに耐える外囲器中に納め。 この外囲器をIE空排気すると、封着材料(3)の複数
の突起間の隙間から排気を行うことが出来る。更に排気
が終了し九暖に放電ガスを導入しt後、スペーサー(2
)の両側に形成され九封着材料(3)全体を温度が均一
になるように加熱し溶融させれば2枚の基板14】とス
ペーサー<21を平行な状態で位置ずれ無く封着をする
ことができる。 〔発明の効果〕 本発明によれば1以上説明し念通り、封着材料の層の表
面に傷さを揃えた。′4I数の突起を設けたことから、
封着前に突起間の隙間から排気及び放電ガスの導入が可
能で、更に封着時に封着材料全体の温度が均一になるよ
うに加熱を行なえば、ガラス基板とスペーサーないし対
向するガラス基板が平行を保つ念状態で封着することが
出来る九め。 ガラス基板等が位置ずれの小さい封着をすることが可能
になり、高精度の表示素子が得られる。 ま九ガラス基板が平行の状態で排気されるため。 排気が等方的に行われ、幕板面内の素子の特性むらを軽
減することができる。
である。 〔従来の技術〕 近年になって、これらの真空排気の工程を必要とする発
光素子の製造方法に於いて、排気管を設けずに、封着完
了前の容器全体を真空排気する工程と、容器中に放電ガ
スを導入する工程と、平板状の容器を形成する工程とを
連続的に行う方法が案出されている。 第3図は、特開昭62=285340号公報に示され九
この方法を示す発光素子の断面図であり。 図において、fl)はガラス基板、(2)はガラス基板
(1)に予め接合されたスペーサー、(4)は排気後に
封着をする基板、C3)はガラス基板(41を封着する
為の封着材料である。 第3図に示された方法に於いては、スペーサー(2)の
未封着の@釦、一部分に突起をもった封着材料(3)を
形成する事により、装置全体をIE空に耐える外囲器中
に納め、この外囲器を真空排気すると。 ガラス基板+41と容器の隙間から排気を行うことが出
来る。排気が終了した後に必要に応じて放電ガスを導入
した後、封着材料(3)を加熱溶融して封着を完了し容
器を完成させる。 〔発明が解決しようとする課題〕 従来の平板状螢光ランプ等の発光素子は以上のような製
造方法が像られているが、第3図に示されている方法で
は排気速度を上げるtめに封着材料の突起を高く設ける
と、封着を行った時に、封着をする基板きスペーサーき
の間で起こる位置ずれが太き(なる恐れがある。また9
反対に突起を低く設けると排気速度が低下してしまうと
いう問題点があった。 本発明は上記のような課題を解決する九めになされたも
ので、必要青金限度の排気速度を達成しながら位置ずれ
を起こさずに確実に封着を行うことのできる表示素子の
製造方法を得ることを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明に係る表示素子の製造方法は、スペーサー又はガ
ラス基板の封着部に一様な厚さの封着材料の層を設け、
その表面に高さを揃え九榎数の突起を設けるような形に
封着材料を形成するものである。 〔作用〕 本発明に於いては、封着材料の層の表面に高さを揃えた
複数の突起を設は九九め、封着前のガラス基板とスペー
サーないし対向するガラス基板の状態が互いに平行な状
態になり、封着材料全体の温度が均一になるように加熱
を行なえば、封着材料が一様に溶融し、ガラス基板とス
ペーサーないし対向するガラス基板が平行を保つ念状態
で突起がガラス基板又はスペーサーの重量で潰されて封
着されるため、封着時にガラス基板等が水平方向に移動
することがない。 ま之ガラス基板が平行の状態で排気されるtめ。 排気が等方的に行われる。 〔実施例〕 以下本発明の一実施例を第1図に基づいて説明する。第
1図は表示素子のうち平板状螢光ランプの封着前の状態
を示す側面図で1図において、(4)は上記第3図と同
様に封着を行うガラス基板で。 この実施例は対向する2枚の基板を同時にスペーサー(
2)に接合させ、封着を行うものである。従ってスペー
サー+2)の両側に、複数の突起を具備した封着材料(
3)を有しているう第2図は、第1図のスペーサー12
)単体の上面図で、スペーサー(2)の上面に形成され
た層状の封着材料GD上の突起(至)の配置の一例を示
している。 上記のように構成された本実施例に係る表示素子の製造
方法においては、第3図に示し九従来例と同様に製電全
体を*qに耐える外囲器中に納め。 この外囲器をIE空排気すると、封着材料(3)の複数
の突起間の隙間から排気を行うことが出来る。更に排気
が終了し九暖に放電ガスを導入しt後、スペーサー(2
)の両側に形成され九封着材料(3)全体を温度が均一
になるように加熱し溶融させれば2枚の基板14】とス
ペーサー<21を平行な状態で位置ずれ無く封着をする
ことができる。 〔発明の効果〕 本発明によれば1以上説明し念通り、封着材料の層の表
面に傷さを揃えた。′4I数の突起を設けたことから、
封着前に突起間の隙間から排気及び放電ガスの導入が可
能で、更に封着時に封着材料全体の温度が均一になるよ
うに加熱を行なえば、ガラス基板とスペーサーないし対
向するガラス基板が平行を保つ念状態で封着することが
出来る九め。 ガラス基板等が位置ずれの小さい封着をすることが可能
になり、高精度の表示素子が得られる。 ま九ガラス基板が平行の状態で排気されるため。 排気が等方的に行われ、幕板面内の素子の特性むらを軽
減することができる。
第1図は本発明の一実施例による平板状螢光ランプの封
着前の組立て状態を示す側面図,第2図は第1図におけ
る封着材料の突起の配電の一例を示す平板状螢光ランプ
のスペーサーの上面図.第3叩は従来の発光素子の封着
前の組立て状態を示す断面図である。 fl)けガラス基板.{2}はスベーサー.C3)は封
着材料,(4}はガラス基板(封着側)、Gυは封着材
料の層状部.(イ)は封着材料の突起部。 なお。 各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
着前の組立て状態を示す側面図,第2図は第1図におけ
る封着材料の突起の配電の一例を示す平板状螢光ランプ
のスペーサーの上面図.第3叩は従来の発光素子の封着
前の組立て状態を示す断面図である。 fl)けガラス基板.{2}はスベーサー.C3)は封
着材料,(4}はガラス基板(封着側)、Gυは封着材
料の層状部.(イ)は封着材料の突起部。 なお。 各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 内部に電極が形成された平板状の容器中を真空排気し、
真空のまま容器を封着ないしはこの容器中に放電ガスを
導入し、容器を封着させて製造する発光素子の製造工程
に於いて、ガラス基板を用いて平板状容器を形成する際
に、前記ガラス平板を接合させる為の封着材料の表面に
、予め高さの揃つた封着材料の突起を複数個設け、これ
等の突起にガラス基板を密着させた状態で突起間の隙間
から真空排気を行い、更に必要に応じて放電ガスの導入
を行つた後に、封着材料を溶融させて平板状容器を形成
することを特徴とする発光素子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3761489A JPH02216732A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 発光素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3761489A JPH02216732A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 発光素子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02216732A true JPH02216732A (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12502495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3761489A Pending JPH02216732A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 発光素子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02216732A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5997378A (en) * | 1995-09-29 | 1999-12-07 | Micron Technology, Inc. | Method for evacuating and sealing field emission displays |
JP2002245941A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-30 | Nec Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
US6817917B1 (en) | 1999-05-28 | 2004-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method for a plasma display panel with superior luminescence |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP3761489A patent/JPH02216732A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5997378A (en) * | 1995-09-29 | 1999-12-07 | Micron Technology, Inc. | Method for evacuating and sealing field emission displays |
US6817917B1 (en) | 1999-05-28 | 2004-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method for a plasma display panel with superior luminescence |
JP2002245941A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-30 | Nec Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
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