JPH02216023A - 密封容器の正内圧判別方法 - Google Patents
密封容器の正内圧判別方法Info
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- JPH02216023A JPH02216023A JP3803389A JP3803389A JPH02216023A JP H02216023 A JPH02216023 A JP H02216023A JP 3803389 A JP3803389 A JP 3803389A JP 3803389 A JP3803389 A JP 3803389A JP H02216023 A JPH02216023 A JP H02216023A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、弾性的に変形可能な胴部を有する密封容器
が、互に対向して位置する１組のローラ間を通過する際
に該ローラが受けた荷重を、ロードセルで測定して容器
の正内圧の良否を判別する方法に関する。
が、互に対向して位置する１組のローラ間を通過する際
に該ローラが受けた荷重を、ロードセルで測定して容器
の正内圧の良否を判別する方法に関する。
（従来の技術）
従来の上記方法を実施するだめの装置は、第２図に示す
ように、押圧具１と受は部材２とを対向して設けてあり
、押圧具１と受は部材２との間隔は判別する容器胴部３
の直径より小さい。従って容器胴部３が押圧具１と受は
部材２との間を通過する際に容器胴部はへこみ、弾性変
形する。そして容器内の正圧と、前記弾性変形の復元力
により押圧具に荷重を及ぼす。この荷重は押圧具１から
ロードセル４に伝えられ、荷重の大きさが測定される。
ように、押圧具１と受は部材２とを対向して設けてあり
、押圧具１と受は部材２との間隔は判別する容器胴部３
の直径より小さい。従って容器胴部３が押圧具１と受は
部材２との間を通過する際に容器胴部はへこみ、弾性変
形する。そして容器内の正圧と、前記弾性変形の復元力
により押圧具に荷重を及ぼす。この荷重は押圧具１から
ロードセル４に伝えられ、荷重の大きさが測定される。
そして判別装置５でこの測定値を基準値と比較して容器
の正内圧の良否を判別する。
の正内圧の良否を判別する。
なお６は密封容器を紙面に直角方向に搬送するコンベヤ
ーベルトである。
ーベルトである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記装置において、容器の進行速度が高速になると、容
器胴部３が押圧具１と受は部材２との間に入り込む態様
は、大きく区分して、 ■ 押圧具と受は部材の両方に衝突して入り込む、 ■ 先づ押圧具に衝突し次に受は部材に衝突して入り込
む、 ■ 先づ受は部材に衝突し次に押圧具に衝突して入り込
む、 の３つがある。
器胴部３が押圧具１と受は部材２との間に入り込む態様
は、大きく区分して、 ■ 押圧具と受は部材の両方に衝突して入り込む、 ■ 先づ押圧具に衝突し次に受は部材に衝突して入り込
む、 ■ 先づ受は部材に衝突し次に押圧具に衝突して入り込
む、 の３つがある。
即ち、容器の進行が高速（判別処理数の向上）となるに
つれて、押圧具１に容器胴部が与える荷重に、衝突時の
衝撃荷重が大きな要素として加わり、そこで上記■、■
、■の態様によって押圧具が受ける荷重が変化し判別の
正確度が低下するという問題を生じる。
つれて、押圧具１に容器胴部が与える荷重に、衝突時の
衝撃荷重が大きな要素として加わり、そこで上記■、■
、■の態様によって押圧具が受ける荷重が変化し判別の
正確度が低下するという問題を生じる。
この発明は、容器の進行速度が例えば５０ｍ／ｍｉｎ以
上というような高速になっても、容器の正内圧の良否の
判別を、正確に行なうことができる判別方法を提供する
ことを目的とする。
上というような高速になっても、容器の正内圧の良否の
判別を、正確に行なうことができる判別方法を提供する
ことを目的とする。
（問題解決のだめの手段）
この発明の密封容器の正内圧判別方法は上記目的を達成
するために、互に対向して位置する１組のローラが密封
容器から受けたそれぞれの荷重を測定し合成して密封容
器の正内圧の良否を判別する工程を有する。
するために、互に対向して位置する１組のローラが密封
容器から受けたそれぞれの荷重を測定し合成して密封容
器の正内圧の良否を判別する工程を有する。
（作 用）
この発明の判別方法は上記工程を有し、互に対向して位
置する１組のローラのそれぞれに加わる荷重を合成し、
この値に基づいて密封容器の正内圧の良否を判別するの
であるから、高速で進行している密封容器が、１組のロ
ーラに同時に衝突しても、又一方のローラに衝突後に他
方のローラに衝突しても、両ローラが受ける荷重の合成
値は正内圧が同一の時はほぼ同一値となる。従って衝突
の強さの度合いの変化の影響を殆んど受けることなく判
別でき、判別の正確度が向上する。
置する１組のローラのそれぞれに加わる荷重を合成し、
この値に基づいて密封容器の正内圧の良否を判別するの
であるから、高速で進行している密封容器が、１組のロ
ーラに同時に衝突しても、又一方のローラに衝突後に他
方のローラに衝突しても、両ローラが受ける荷重の合成
値は正内圧が同一の時はほぼ同一値となる。従って衝突
の強さの度合いの変化の影響を殆んど受けることなく判
別でき、判別の正確度が向上する。
（実施例）
この発明の１実施例について説明する。第１図はこの発
明方法を実施する装置の概略構成の説明図である。この
実施例装置では測定する密封容器−ラ１１．１１を含み
、対称構造とした。そこで一方の構成のみについて説明
すると、１２は測定ローラ１１を回転自在に支承する支
承枠、１３は一端に支承枠１２が固定され密封容器の進
行路と直角方向に延長している伝達軸、１４はこの伝達
軸１３を摺動自在に支持している支持体、１５は前記伝
達軸１３の他端に当接し前記支持体に固定されているロ
ードセル、１６は測定ローラの外面周速が密封容器Ａの
進行速度と合致するように測定ローラを回転するモータ
、１７は両ロードセル１５．１５からの信号により密封
容器の正内圧の良否を判別する判別処理部、１８はこの
判別結果の出力路である。６はコンヘヤーヘルドである
。
明方法を実施する装置の概略構成の説明図である。この
実施例装置では測定する密封容器−ラ１１．１１を含み
、対称構造とした。そこで一方の構成のみについて説明
すると、１２は測定ローラ１１を回転自在に支承する支
承枠、１３は一端に支承枠１２が固定され密封容器の進
行路と直角方向に延長している伝達軸、１４はこの伝達
軸１３を摺動自在に支持している支持体、１５は前記伝
達軸１３の他端に当接し前記支持体に固定されているロ
ードセル、１６は測定ローラの外面周速が密封容器Ａの
進行速度と合致するように測定ローラを回転するモータ
、１７は両ロードセル１５．１５からの信号により密封
容器の正内圧の良否を判別する判別処理部、１８はこの
判別結果の出力路である。６はコンヘヤーヘルドである
。
この装置において、両ローラ１１．１１の間隔が測定す
る密封容器の直径より２１Ｗｌ小さくなるように両ロー
ラの位置を決め、コンベヤーベルト６の速度を５５ｍ／
ｍｉｎとして密封容器を進行させた。なお、密封容器は
、ブリキ製のＤ＆Ｉ缶で、その胴部外径が５３ｍｍのも
のに水を充填し、０．２ ｋｇ／ ｃｒｔと０．８ｋｇ
／ ｃＩＩＩ、 １．８ ｋｇ／ ｃｄ＋の加圧室で蓋
を巻締めて製造した。
る密封容器の直径より２１Ｗｌ小さくなるように両ロー
ラの位置を決め、コンベヤーベルト６の速度を５５ｍ／
ｍｉｎとして密封容器を進行させた。なお、密封容器は
、ブリキ製のＤ＆Ｉ缶で、その胴部外径が５３ｍｍのも
のに水を充填し、０．２ ｋｇ／ ｃｒｔと０．８ｋｇ
／ ｃＩＩＩ、 １．８ ｋｇ／ ｃｄ＋の加圧室で蓋
を巻締めて製造した。
上記の各缶を上記実施例装置で測定した値は次の通りで
ある。
ある。
比較例として第２図形式の装置で測定した値は次の通り
である。
である。
上記の２つの表から、本発明の実施例装置による測定で
は標準偏差値σ□−１が比較例に比べて、小さく、特に
０．８ ｋｇ／ ｃ＋ｆｌ で約１７３であり、判別
の正確度が大巾に向上することは明らかである。
は標準偏差値σ□−１が比較例に比べて、小さく、特に
０．８ ｋｇ／ ｃ＋ｆｌ で約１７３であり、判別
の正確度が大巾に向上することは明らかである。
（発明の効果）
上記説明から明らかなように、本発明方法は１組のロー
ラのそれぞれが受けた荷重を測定し合成して内圧の良否
を判別するのであるから、高速進行の密封容器が一方若
しくは両方のローラに与えるそれぞれの衝撃荷重を含ん
だ測定値が得られ、従来方法の様に、押圧具への衝撃荷
重のみを含む測定値より、測定値にバラツキが少なく、
従って判別の正確度が大巾に向上するという効果を奏す
る。
ラのそれぞれが受けた荷重を測定し合成して内圧の良否
を判別するのであるから、高速進行の密封容器が一方若
しくは両方のローラに与えるそれぞれの衝撃荷重を含ん
だ測定値が得られ、従来方法の様に、押圧具への衝撃荷
重のみを含む測定値より、測定値にバラツキが少なく、
従って判別の正確度が大巾に向上するという効果を奏す
る。
第１図はこの発明方法の１実施例の装置の概略構成の説
明図、第２回は従来例の概略構成の説明図である。 図中、Ａ・・・密封容器、１１．１１・・・１組のロー
ラ、１５・・・ロードセル、１６・・・ローラ駆動モー
タ、１７・・・判別処理部。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名
明図、第２回は従来例の概略構成の説明図である。 図中、Ａ・・・密封容器、１１．１１・・・１組のロー
ラ、１５・・・ロードセル、１６・・・ローラ駆動モー
タ、１７・・・判別処理部。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名
Claims (2)
- （１）弾性的に変形可能な胴部を有する密封容器が、互
に対向して位置する１組のローラ間を通過する際に、該
ローラが受けた荷重をロードセルで測定して容器の正圧
力の良否を判別する方法であって、前記１組のローラの
それぞれが受けた荷重を測定し合成して判別することを
特徴とする密封容器の正内圧判別方法。 - （２）１組のローラがそれぞれ駆動回転させられている
請求項１記載の密封容器の正内圧判別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3803389A JP2639725B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 密封容器の正内圧判別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3803389A JP2639725B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 密封容器の正内圧判別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216023A true JPH02216023A (ja) | 1990-08-28 |
| JP2639725B2 JP2639725B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=12514239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3803389A Expired - Lifetime JP2639725B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 密封容器の正内圧判別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639725B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016161493A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 株式会社シーティーシー | 内圧検査装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010005136A1 (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-14 | Fine Interkorea Co., Ltd. | Apparatus for testing integrity of seal of plastic container |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3803389A patent/JP2639725B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016161493A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 株式会社シーティーシー | 内圧検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639725B2 (ja) | 1997-08-13 |
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