JPH02212052A - 生産ライン構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワークに加工等を施して製品を得るための生産
ライン構造に関する。

（従来の技術） 一般に、ワークに複数の加工や組付作業を施して多数の
製品を得る場合、ワークをパレットに固定して一定の搬
送ライン上で流し、この搬送ライン上の各加工部１組付
部（ステーション）で所定の加工ないしは組付作業を行
なっていく生産ラインが組まれている。

しかして、上記搬送ラインは工場でのスペース上の関係
からＬ字状やコ字状等に形成されることがある。その場
合、ワークはその特定の面が搬送方向の前方を向くよう
にして搬送され、この搬送ラインの横に配置した加工機
や部品組付機でワークに対して作業を行なうのが通常で
ある。また、ワークを位置決めして固定するパレットに
は、加工用と部品組付用とで別のものが用いられている
のが通常である。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上述の如き生産ライン構造においては、例えば
それぞれ直線状に延びる第１搬送ラインと第２搬送ライ
ンとをＬ字状に組んだものでは、第１搬送ラインと第２
搬送ラインのいずれにおいても、ワークの特定の面、例
えば側面がラインの側方を向くことになる。従って、加
工機を搬送ラインの横に置いた場合、ワークの側面の加
工には支障がないものの、ワークの前面や後面の加工部
では、加工機の工具を上記前面や後面に回り込ませると
いうように工具の向きを変更するか、ワークの向きを変
更する必要がある。しかし、前者の手段では当該加工部
に広い作業スペースを必要とし、後者の手段でもワーク
の姿勢変更手段を別途準備しなければならないとともに
、当該加工部でワ−りを姿勢変更手段に位置決めして固
定する必要がある。

一方、第１．第２．第３の搬送ラインをコ字状に組んで
第１搬送ライン及び第２搬送ラインを加工用とし、第３
搬送ラインを部品組付用とした場合、第１と第３の搬送
ラインでは共にワークの一側面がコ字状ラインの内側も
しくは外側のいずれかを向くことになる。従って、第１
搬送ラインで加工した部分に第３搬送ラインで部品の組
付を行なう場合、加工機と部品組付機とは共にコ字状ラ
インの内側もしくは外側のいずれか一方に配置する必要
がある。しかし、加工機と部品組付機とを共に内側に配
置する場合には第１搬送ラインと第２搬送ラインとがな
す角部と、第３搬送ラインとＴ４２搬送ラインとがなす
角部との双方で、加工機同士あるいは加工機と部品組付
機との干渉防止を図る必要があり、このために、この両
角部に比較的広いアイドル部が必要になったり、あるい
は加工機の位置の制約が大きくなる。また、加工機と部
品組付機とを共に外側に配置する場合には、それだけコ
字状ラインの外側に広いスペースを確保する必要が生じ
てくる。

そうして、部品の組付部でワークを位置決めして固定す
るパレットとして、加工部のものと異なるものを使用す
る場合、このパレットの相違によりワークは加工用の位
置決め基準と組付用の位置決め基準とが異なるものにな
り、加工した部分に部品を組付ける際に位置ずれを生じ
易くなる。そして、部品組付部でその組付不良が発生し
た場合、その原因が加工側にあるのか組付側にあるのか
直に判断することができない。

すなわち、本発明の第１の課題は、上述のワークの異な
る面の加工にあたっては加工機の工具の向きもしくはワ
ークの姿勢の変更を要するという問題を解消することに
あり、第２の課題は、加工用のラインに部品組付用のラ
インを組み込む場合に、そのレイアウトスペースをでき
るだけ小さくし、且つ部品組付不良を少なくするととも
に、この不良発生時に素早く対応できるようにすること
にある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記第１の課題に対しては、ワークをその搬
送方向の如何に拘らず特定の向きにしたままで搬送する
ことにより、搬送方向が変わった場合には搬送ラインの
側方へ向くワーク面が変わるようにし、各搬送ラインで
は工具の向きやワークの向きを変えなくともそのライン
の側方からワークの異なる面を加工できるようにするも
のである。

すなわち、その手段は、ワークがパレットに固定されそ
の向きを一定にして搬送される第１搬送ラインと、この
第１搬送ラインに接続されワークが上記パレットに固定
されその姿勢変更を行わず第１搬送ラインでの向きと同
じにし且つこの第１搬送ラインと異なる方向に搬送され
る第２Ｒ送ラインとを備え、上記第１搬送ラインと第２
搬送ラインとに、それぞれ搬送ラインの側方から上記パ
レットに固定されているワークに加工を施す加工機が配
設されていることを特徴とする請求項（１）に記載の生
産ライン構造の発明である。

また、本発明は、上記第２の課題に対しては、加工ライ
ン側と部品組付ライン側とでワークの向きを変えること
なくその搬送方向のみを逆にして、加工ライン側での加
工方向と部品組付ライン側での組付方向とを同じにする
ことにより、加工機と部品組付機のいずれか一方のみを
両ラインの間に配置できるようにして、レイアウトスペ
ースを小さくできるようにするとともに、加工ライン側
と部品組付ライン側とでパレットを共用することにより
、ワークの加工基準と組付基準とを同じにして、部品組
付位置のずれを防止し、且つ組付不良の原因を直に知る
ことができるようにするものである。

すなわち、その手段は、請求項（１）に記載の生産ライ
ン構造において、第２１１Ｉ送ラインに接続されワーク
が上記パレットに固定されたままその姿勢変更を行わず
第１搬送ライン及び第２搬送ラインでの向きと同じにし
、且つ第１搬送ラインと第２搬送ラインとの少なくとも
一方の搬送方向との逆方向に搬送される部品組付用の搬
送ラインを備え、この搬送ラインの側方もしくは上方か
らワークに部品を組付ける組付機が配設されていること
を特徴する請求項（２）に記載の生産ライン構造の発明
である。

（作用） 請求項（１）の生産ライン構造においては、第１搬送ラ
インと第２搬送ラインとは、そのワーク搬送方向は異な
るが、ワーク自体の向きは同じであるから、ワークがラ
インの側方を向く面は互いに相違する。よって、第１１
１Ｅ！送ラインと第２搬送ラインとでは、いずれも加工
機をライン様に配置した状態で、工具の向きやワークの
向きを変えずに、そのラインの側方から互いにワークの
異なる面を加工できることになる。

請求項（２）の生産ライン構造においては、第１搬送ラ
インと第２搬送ラインとの少なくとも一方の加工用の搬
送ラインと、部品組付用の搬送ラインとは、ワークの向
きを同じにして搬送方向を逆にしているから、加工機と
組付機のいずれか一方を上記加工用と部品組付用の両搬
送ラインの外側に、他方を両搬送ラインの間に配置しな
がら、この両搬送ラインではワークの特定の面を加工機
並びに組付機に向けることができ、ワークの特定の面を
加工し、そこに部品を組付ける場合に、他の搬送ライン
の加工機等との干渉を少なくしながら、上記両搬送ライ
ンの間を加工機や組付機の設置スペースに利用して、全
体のレイアウトスペースを小さくすることができる。

一方、加工ライン側と部品組付ライン側とでパレットを
共用することができるから、ワークの加工基準と組付基
準とを同じにして、部品組付位置のずれを防止し、且つ
組付不良の原因を直に知ることができるようになる。

（発明の効果） 従って、請求項（１）の発明によれば、第１搬送ライン
と第２搬送ラインとでワークの向きを変えることなく異
なる方向に搬送するようにしたから、いずれも加工機を
ライン様に配置した状態で、工具の向きやワークの向き
を変えずに、つまり、加工部での必要な作業スペースを
最小限にしながら、ワークの姿勢変更手段を設けること
なく、ラインの側方から互いにワークの異なる面を加工
できるようになる。

また、請求項（２）の発明によれば、加工ライン側と部
品組付ライン側とでワークの向きを変えることなくその
搬送方向のみを逆にして、加工方向と部品組付方向とを
同じにすることにより、加工機と部品組付機のいずれか
一方のみを両ラインの間に配置できるようにし、且つ加
工ライン側と部品組付ライン側とでパレットを共用する
ようにしたから、レイアウトスペースを小さ（できると
ともに、部品組付位置のずれを防止し、また組付不良の
原因を直に知ることができるようになり、生産性の向上
を図ることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図にはワークに加工及び部品の組付を行なう生産ラ
インの全体構成が示されている。

すなわち、このラインは、図面上右回りになっていて、
ワークＷの搬入山部５を配設した第１搬送ライン１．こ
の第１搬送ライン１に直角に接続された第２搬送ライン
２．この第２搬送ライン２に直角に接続された第３搬送
ライン３．並びにこの第３搬送ライン３に直角に接続さ
れた第４搬送ライン４とからなり、矩形の閉ループを構
成している。また、本例のワークＷは、エンジンの吸気
マニホールドであり、パレット６に位置決めして固定し
、搬入時の姿勢及び向きを変えることなく上記各搬送ラ
イン１〜４の各接続部で搬送方向のみを変えてパレット
６と共に上記生産ラインを一周して搬出されるようにな
っている。

上記第１搬送ライン１においては、上記搬入山部５に続
いて、フライス盤１１でワークＷの前面のフライス削り
を行なう第１前面加工部１２．ボール盤１３で上記前面
に穴開は加工を施す第２前面加工部１４．フライス盤１
５でワークＷの上面のフライス削りを行なう第１上面加
工部１６．それぞれ垂直旋回方式のターレット型工作機
械１７゜１８で上記上面にターレット削りを行なう第２
及び第３の上面加工部１９，２０．ボール盤２１でワー
クＷに斜め上方から穴開は加工を行なう第４上面加工部
２２．及びドリル装置２３でワークＷの下面に穴開は加
工を行なう第１下面加工部２４が配設されている。そし
て、この第１搬送ライン１と第２搬送ライン２との角に
はアイドル部２５が設けられている。

第２搬送ライン２においては、上記アイドル部２５に続
いて、それぞれドリル装ｒ１１２６．２７で、ワークＷ
の下面に穴開は加工を行なう第２と第３の下面加工部２
８，２９．それぞれ水平旋回式ターレット型工作機械３
０．３１でワークＷの左側面にターレット削りを行なう
第１と第２の側面加工部３２．３３．及びドリル装置３
４でワークＷの下面に穴開は加工を行なう第４下面加工
部３５、が配設されている。そして、この第２搬送ライ
ン２と第３搬送ライン３との角にはアイドル部３６が設
けられている。

第３搬送ライン３においては、上記アイドル部３６に続
いて、フライス盤３７でワークＷの後面のフライス削り
を行なう第１後面加工部３８．それぞれ水平旋回式ター
レット型工作機械３９〜４１で上記後面にターレット削
りを行なう第２〜第４の後面加工部４２〜４４．ばり取
り機４５を備えたぼり取り部４６．洗浄水循環機４７を
備えた洗浄部４８．熱風発生機４９を備えた乾燥部５０
゜及び未加工検出部５１が配設されている。そして、こ
の第３搬送ライン３と第４！１１送ライン４との角には
アイドル部５２が設けられている。

第４搬送ライン４においては、それぞれ部品圧入機５３
〜５６と圧入時のバックアップ手段５７〜６０とを備え
た第１〜第４の部品組付部６１〜６４と、アイドル部６
５とが設けられているとともに、上記第１〜第４の部品
組付部６１〜６４のためのパーツストッカー６６、パー
ツフィーダ６７、マテハン６８〜７０が設けられている
。そして、この第４搬送ライン４と第１搬送ライン１と
の角にはリーク検出部７１になされ、上記第１搬送ライ
ン１には上記リーク検出部７１と搬入山部５との間に朱
組付検出部７２．クリーニング部７３が設けられている
。

そうして、上記第１搬送ライン１では各加工機は閉ルー
プの内側に配設され、第２搬送ライン２では、側面加工
部３２．３３の工作機械３０，３１が閉ループの外側に
配設され、第３搬送ライン３では加工機等は閉ループの
内側に配設されている。そして、第４搬送ライン４にお
いては、第１部品組付部６１では閉ループの外側に部品
圧入機５３が配設されていて、’ＭＳ２搬送ライン２の
第２下面加工部２８で形成された穴に部品の圧入を行な
うようになっている。また、第２部品組付部６２では、
閉ループの内側に部品圧入機５４が配設されていて、第
２搬送ライン２の側面加工部３２゜３３で形成された穴
に部品の圧入を行なうようになっている。また、第３部
品組付部６３では閉ループの外側に、第４部品組付部６
４では閉ループの内側にそれぞれ部品圧入機５５．５６
が配設されていて、他の加工穴に部品の圧入を行なうよ
うになっている。

また、ワークＷの搬送には、上記搬入山部５からばり取
り部４６に至る間では、フリーフローコンベヤにピッチ
送りを行なうシャトル方式の搬送爪を適用し、ぼり取り
部４６から洗浄部４８への搬送、乾燥部５０から未加工
検出部５１への搬送。

クリーニング部７３から搬入用部５への搬送にはそれぞ
れブツシャ−を適用し、また、未加工検出部５１から第
４搬送ライン４を経てクリーニング部７３に至る間では
天井吊り下げ型の搬送ロボットを適用している。

第２図には上記ワークＷが示されている。本実施例の場
合、ワークＷのシリンダヘッドに対する取付面（前面）
７５のフライス加工、上記取付面７５のボルト孔加工、
上面のねじ孔７６の加工、上部、側部及び後部のバイブ
７７の穴加工とこのバイブの圧入、後面や下面のねじ孔
加工等が行われることになる。

第３図には上記パレット６の具体的構成が示されている
。

すなわち、同パレット６は、コンベア、加工部または組
付部の基準ビンが嵌合する４隅の位置決め基中孔８０と
、ワークＷを下から受ける３か所の受は部材８１，８２
．８２と、ワークＷをその中心がパレット６のワーク載
置部の中心に一致するようにする、つまり、ワークＷの
左右の位置決めをなすセンタリング手段８３と、ワーク
Ｗの前後の位置決めをなす前後位置決め手段９３と、ワ
ークＷを上記骨は部材８１，８２．８２に上から保持す
る３か所のクランプ手段９４．９５．　９５とを備えて
いる。

１つの受は部材８１はパレット６の略中央部のブラケッ
トに螺合されたボルトの頂部で構成されている。他の２
つの受は部材８２．８２は、パレット６の両側部に間隔
をおいて配置されている。

この両受は部材８２は、第４図及び第５図に示す如くワ
ークＷを下から支える受は面８２ａと、この受は面８２
ａの後端（第３図の上側）からの立上り面８２ｂとを備
えている。

センタリング手段８３は、上記骨は部材８２゜８２の近
傍に配置されワークＷをその中心が上記ワーク載置部の
中心にくるようにパレット６の中央へ寄せる寄せアーム
８４．８４と、この寄せアーム８４．８４を支持した一
対の平行な支軸８５゜８５と、それぞれ上記寄せアーム
８４．８４を回動せしめる一対の回動軸８６．８６と、
この回動軸８６．８６を回動せしめる一対のロッド８７
゜８７と、この両ロッド８７．８７を押動する作動ロッ
ド８８と、この作動ロッド８８を進退せしめるシリンダ
装置８９とを備えている。

すなわち、上記両支軸８５．８５は、上記骨は部材８２
．８２の下方で前後方向に配置され、上記寄せアーム８
４．８４をその上端の当て部が受は面８２ａ、８２ａの
両外側から内方へ回動するように支持している。また、
上記寄せアーム８４゜８４には上記支軸８５．８５より
も下方へ突出した下端部を備えている。一方、上記回動
軸８６゜８６は、上記両支軸８５．８５と平行に設けら
れていて、前端に上記寄せアーム８４の下端部にリンク
９０を介して連結した第１アーム９１を備え、後端に第
２アーム９２を備えている。

また、上記両ロッド８７．８７は、それぞれ外端を上記
各第２アーム９２．９２に当接せしめて内端が互いに対
向する方向に、つまり、パレット６の左右方向に延びて
いて、この内端にそれぞれ斜め前方を向いた傾斜面が形
成されている。そして、上記作動ロッド８８は、その前
端に上記両ロッド９０，９０の各内端の傾斜面に当接す
るそれぞれ逆方向に傾斜した一対の傾斜面８８ａ、８８
ａが形成されていて、後端がシリンダ装置８９のピスト
ンロッドに結合されている。

前後位置決め手段９３は、パレット６に固定のブラケッ
ト９６に枢支した当て部材９７と、この当て部材９７を
前後に回動せしめるシリンダ装置９８（第６図参照）と
からなり、当て部材をワークＷの一部に前方から当接せ
しめてワークＷを後方へ押動させ、上記骨は部材８２．
８２の立上り面８２ｂ、８２ｂに当接せしめることによ
り、ワーク載置部でのワークＷの前後の位置決めを行な
うようになっている。

また、１つのクランプ手段９４は、パレット６の中央部
付近に配置されていて、クランブアーム９９をシリンダ
装置１００により上下に回動せしめてワークＷの後部を
上から押さえるようになっている。また、他の２つのク
ランプ手段９５．９５は、上記寄せアーム８４．８４の
両外側に配置されていて、第４図に示すように、ブラケ
ット１０１に枢支したクランプアーム１０２をシリンダ
装置１０３にて上下動せしめてワークＷの両側部を上か
ら押さえるようになっている。

また、第３図において、１０４はエア圧を油圧に変換し
て上記各シリンダ装置に作用させるための逆止弁付きの
変換装置であり、エア供給管のジヨイント１０５と、エ
ア圧解除レバー１０６とを備えている。この場合、エア
圧の解除時には、各シリンダ装置による可動部材はそれ
ぞれリターンスプリングによって元位置に復帰するよう
になされている。また、第３図及び第６図において、１
０７はワークＷの下面を加工するためにパレット６に形
成された貫通孔である。

従って、上記生産ライン構造においては、ワークＷをパ
レット６に載せてエア圧の供給により各シリンダ装置に
油圧を作用させることにより、センタリング手段８３及
び前後位置決め手段９３を作動せしめてワークＷの位置
決めを行ない、クランプ手段９４，９５．９５を作動せ
しめてワークＷをクランプする。その後は、上記エア圧
解除レバー１０６をロック位置としてエア供給管を外し
、ワークＷとパレット６とを第１搬送ライン１の搬入小
部１に搬入することになる。しかして、パレット６は、
コンベア、加工部または組付部においては、それぞれに
設けた基阜ピンに４隅の位置決め基準孔８０を嵌合せし
めて位置決めがなされるようになっている。

未加工のワークＷは、前面加工部１２．１４で第１搬送
ライン１の側方からフライス盤１１とボール盤１３で前
面にフライス削り及び穴開は加工が施され、上面加工部
１６，１９，２０．２２で上面にフライス削り、ターレ
ット削り及び斜め上方からの穴開は加工が施され、下面
加工部２４で下面に穴開は加工が施されてアイドル部２
５に至る。上面加工部１９．２０に配置したターレット
型工作機械１７．１８は、夕ごレットの旋回軸を水平に
したものであるが、ワークＷの上面のみの加工を受は持
つものであるから、ワークＷの姿勢を変更する必要はな
い。

次に第２搬送ライン２においては、下面加工部２８．２
９でワークＷの下面に穴開は加工が施され、側面加工部
３２．３３で水平旋回式ターレット型工作機械３０．３
１によりワークＷの左側面にターレット削りが施され、
下面加工部３５でワークＷの下面に穴開は加工が施され
てアイドル部３６に至る。そして、上記ターレット型工
作機械３０．３１は、ターレットの旋回軸を垂直にした
ものであるが、ワークＷの側面のみの加工を受は持つも
のであり、ターレットの各工具を横向きにした状態で水
平に旋回せしめてワークＷの側面の加工位置に位置決め
することができるから、ワークＷをパレット６を介して
加工部に下から支えた状態でも、ワークＷやパレット６
の治具に干渉することなくその側面を加工することがで
き、ワークＷの姿勢を変更する必要はない。

つまり、第１搬送ライン１と第２搬送ライン２とは、そ
のワーク搬送方向は異なるが、ワークＷの向き自体は同
じであるから、ワークＷがラインの側方を向く面は互い
に相違する。よって、第１搬送ライン１の前面加工部１
２．１４と第２搬送ライン２の側面加工部３２．３３と
では、いずれも加工機をライン横に配置した状態で、工
具の向きやワークＷの向きを変えずに、そのラインの側
方から互いにワークＷの異なる面を加工できることにな
る。

次に第３搬送ライン３においては、後面加工部３８．４
２〜４４でワークＷの後面のフライス削り、ターレット
削りが施され、ぼり取り部４６でのワークＷのぼり取り
、洗浄部４８での洗浄水によるワークＷの洗浄、乾燥部
５０での熱風によるワークＷの乾燥、及び未加工検出部
５１での未加工部分や加工不良部分の検出が行われてア
イドル部５２に至る。

そして、この第３搬送ライン３では、そのワーク搬送方
向は先の第２の搬送ライン２と異なるが、ワークＷの向
き自体は同じであるから、ワークＷがラインの側方を向
く面は第２の搬送ライン１゜２と違ってワークＷの後面
となる。そうして、後面加工部４２〜４４の水平旋回式
ターレット型工作機械３９〜４１は、ターレットの旋回
軸を垂直にしたものであるが、ワークＷの後面のみの加
工を受は持つものであり、側面加工用の工作機械３０．
３１と同様にワークＷやパレット６の治具に干渉するこ
となくその後面を加工することができ、ワークＷの姿勢
を変更する必要はない。

また、上記第１と第３の搬送ライン１，３においては、
ワークＷの向きが同じで搬送方向が逆であるから、第１
搬送ライン１ではワークＷの前面が閉ループの内側を向
き、第３搬送ライン３とではワークＷの後面が閉ループ
の内側を向くことになり、この両ライン部１．３では加
工機等を全て閉ループの内側に配置しながらワークＷの
異なる面を加工することができ、閉ループ内のスペース
を加工機等の設置に利用することができて、生産ライン
全体の必要スペースを少なくすることができる。

次に、第４搬送ライン４においては、上記第１〜第３の
搬送ライン１〜３で加工されたワークＷの加工部分に必
要な部品の組付けが行われ、リーク検出部７１、朱組付
検出部７２．クリーニング部７３を経て搬入山部５に至
る。この場合、第４搬送ライン４と先の加工用の第２搬
送ライン２とは、搬送方向が逆になっているが、第１と
第２の部品組付部６１．６２と、第２搬送ライン２の第
２下面加工部２８．側面加工部３２．３３とでは、ワー
クＷの向き自体は同じであるから、それぞれ対応する加
工機２６，３０．３１と部品圧入機５３．５４とは、一
方を閉ループの内側に、他方を閉ループの外側に配設す
ることができるものである。つまり、これにより、他の
搬送ライン１，３の加工機等との干渉を少なくしながら
、上記両搬送ライン２，４の間を加工機や組付機の設置
スペースに有効に利用することができるようになり、全
体のレイアウトが容品になっているとともに、スペース
も小さくて済んでいる。

また、上記第４搬送ライン４では、ワークＷの加工ライ
ン部と同じパレット６が用いられているから、このパレ
ット６により加工基準と組付は基準とが同じものになり
、加工位置と部品の組付位置とのずれを防止することが
容易である。そして、加工不良による組付不良が発生し
た場合、上述の如く加工基準と組付基準とが同じである
から、加工時の状態が組付はライン部で再現できること
にな、１＞、加工不良の原因が直ぐにわかることになり
、加工ライン部側に工具交換等の指令を出すことができ
る。

なお、上記実施例では第４搬送ライン４の側方に組付機
を設置したが、この組付機は第４搬送ライン４の上方に
設けることもできる。

４、　ｉｌ！Ｊ面の簡単な説明 図面は本発明の実施例を示し、第１図は生産ライン構造
を示す平面図、第２図はワークの平面図、第３図はパレ
ットの平面図、第４図は同正面図、第５図はパレットの
一部分の左側面図、第６図はパレットの一部分の縦断面
図である。

Ｗ・・・・・・ワーク、１・・・・・・第１搬送ライン
、２・・・・・・第２搬送ライン、３・・・・・・第３
搬送ライン、４・・・・・・第４搬送ライン（部品組付
用）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークがパレットに固定されその向きを一定にし
   て搬送される第１搬送ラインと、この第１搬送ラインに
   接続されワークが上記パレットに固定されその姿勢変更
   を行わず第１搬送ラインでの向きと同じにし且つこの第
   １搬送ラインと異なる方向に搬送される第２搬送ライン
   とを備え、上記第１搬送ラインと第２搬送ラインとに、
   それぞれ搬送ラインの側方から上記パレットに固定され
   ているワークに加工を施す加工機が配設されていること
   を特徴とする生産ライン構造。
2. （２）請求項（１）に記載の生産ライン構造において、
   第２搬送ラインに接続されワークが上記パレットに固定
   されたままその姿勢変更を行わず第１搬送ライン及び第
   ２搬送ラインでの向きと同じにし、且つ第１搬送ライン
   と第２搬送ラインとの少なくとも一方の搬送方向との逆
   方向に搬送される部品組付用の搬送ラインを備え、この
   搬送ラインの側方もしくは上方からワークに部品を組付
   ける組付機が配設されていることを特徴とする生産ライ
   ン構造。