JPH02211922A - トーションバーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、トーションバー（以下、単にバーと称する）
の製造方法に係り、詳しくは、ねじりを与えてその弾性
を利用するねじり棒の好適な製造方法に関する。

（ロ）従来の技術 バーは、−殻内には自動車に例を見るように、サスペン
ションの構成部品の一つとして使用されている。即ち、
ＪＩＳ（日本標準規格）Ｂ２７０５にも定められている
ように、形状は、−殻内には両端につかみ部を有し、該
両端つかみ部の中間はつかみ部よりも細い直径とした平
行部が一本の円形断面を有する棒状のもので製造されて
いる。

そして、該つかみ部はセレーション加工されたり。

多角形状に成形して、ねじり力を加え易くしている。

該バーは、ねじれ棒とも呼ばれ、自動車の場合、パワー
ステアリング装置や、自動車および鉄道車両においては
、懸架装置として使用されている。

このバーは、一方をサスペンションに取り付け、もう一
方を車体に固定した方法がとられている。

そして、サスペンションが上下すると、バーがねじられ
、その反発力によって、スプリングの機能が発揮される
ようになっている。

バーの製造方法は、一定の太さを有する長尺の調質した
棒鋼を、一定長さに切断し、つかみ部およびテーパ一部
の加工ならびに平行部の切削または研削加工を行なう、
バーのつかみ部はすえ込みのままか、またはセレーショ
ンなどの加工をしている。また、テーパ一部は、すえ込
みのままとするか、または切削仕上げを９行なっており
、熱処理後は、ショットピーニングを行なう場合がある
。

さらに、出来上がったバーは、セツチングを行なうが、
この場合、セッチングによる残留ひずみは通常１％の範
囲となるよう仕上げられる。そして、該バーの表面には
有害な肌荒れ、傷、脱炭などの欠点があってはならない
、しかしながら、切削によって細径部を形成する場合、
該部には条痕が残留し、セッチングによる残留ひずみを
除去する際に、折損したり、該条痕から亀裂を生ずるよ
うなことがあった。

（ハ）発明が解決しようとする課題 上述のように、棒状のバーは、ねじり力を加えると、そ
の反発力によってスプリングの機能を発揮すＣもので、
つかみ部のみならず、細径部においても、該ねじり力に
充分耐えなければならない。

ところが、切削加工したバーの場合、切削した条痕が該
細径部に残留しているので、該条痕はねじり力に対して
、＠裂を発達させ、バーを折損させる原因にもなってい
た。

本発明は、細径部に条痕や傷を発生させないようにする
ため、バーをプレス圧造によって形成し、かつ歩留り率
向上をも意図するものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第２図にあるように、一定の太さとした磨棒鋼の前端
（１５Ａ）からつかみ部（１１Ａ）と平行部（１２）お
よびテーパ一部（１３）（１３）とをプレス圧造すると
ともに、該平行部（１２）に続くつかみ部（，１１Ｂ＞
およびつかみ部（ＩＩＡ）とを同時にプレス圧造し、前
端（１５Ａ）つかみ部（ＩＩＡ）から後端（１５Ｂ）の
つかみ部（ＩＩＢ）までの長さ（Ｌ）で切断して、１本
の磨棒鋼から２本以上のバー（１０）を製造することを
特徴としている。

（ホ）作用 バー〈１０）を製造するに当り、磨棒鋼を素材としてい
るので、該素材表面には傷がなく、とくに平行部（１２
）をプレス圧造するとき、傷が成長して、亀裂の生成を
防止する。さらには、プレス圧造によって、棒状のバー
は、つかみ部（１１Ａ）から平行部（１２）へ、該平行
部（１２）から、つかみ部（１１Ｂ）へと長手方向に繊
維状の組織を得ることができ、ねじり力に対して、高耐
力が得られる。そして、プレス圧造によって、バーの外
表面は緻密化し、光輝面を得ることができる。

（へ）実施例 以下、第１図によりその加工工程を、第２図で物品を夫
々説明する。

第１工程１として、磨棒鋼を受入、第２工程では、その
前端１５Ａのつかみ部１１Ａ、テーパー部１３、平行部
１２、テーパ一部１３、およびつかみ部１１Ｂ、さらに
は、つかみ部１１Ａをプレス圧造２し、続いて、テーパ
一部１３．平行部１２、テーパ一部１３ならびにつかみ
部１．１Ｂをプレス圧造２（ここでは、スウエジング加
工される）しながら、順次前端１５Ａから後端１５Ｂの
長さしで切断３し、１本の磨棒鋼から、２本以上の複数
個のバー１０を製造する。磨棒鋼を素材としたのは、棒
鋼では黒皮や錆が表面にあるため、プレス圧造２する金
型の使用寿命を短くすることと、該黒皮や錆によって、
出来上がった製品の寸法精度がよくないことおよび、黒
皮や錆によってかくれた小さい傷は、前記プレス圧造２
によって、大きな亀裂として成長させることがあるのを
防止するためである。また、磨棒鋼はつかみ部１１の直
径りと同じか、それよりやや太いものを素材とし、平行
部ｄをスウエジング加工する。

ついで、第４工程４では、前端１５Ａおよび後端１５Ｂ
の両端面を旋削するとともに、その外周１４．１４を面
取り加工する。さらに、第５工程５で熱処理加工するが
、この熱処理加工において、ランダムにバー１０を積重
ねたとき、該熱処理中にバー１０は予想以上にひずみを
生ずるので、バー１０は立てた状態で炉中に入れ、熱入
れ、焼もどしをするようにしている。−熱処理後、サン
ドブラスト機でショツトブラスト加工６し、その後、磁
気探傷装置によって、傷を検査し、選別、完成品となる
。

上記において、磨棒鋼を素材としているが、磨棒鋼に代
って、棒鋼を研磨しながらプレス圧造することもできる
が、その場合、長い棒鋼を研削、研磨するのに広い工場
敷地を必要とする。また、棒鋼を一定長さに切断し、セ
ンターレス旋盤で研磨して磨棒鋼に代えることもでき、
磨棒鋼を切断してプレス圧造することらできるが、バー
１０の形状にしたのち、旋削部分が多くなるので、本発
明の目的の一つである歩留り率の向上に対しては劣る。

（ト）発明の効果 上述したように５本発明においては、両端につかみ部を
有し、該つかみ部の中間は平行部とした円形断面のバー
において、一定の太さとした磨棒鋼の前端から、つかみ
部と平行部とをプレス圧造するとともに、該平行部に続
くつかみ部を同時にプレス圧造し、前端つかみ部から後
端のつかみ部までの長さで切断して、１本の磨棒鋼から
連続して複数個のバーを製造するようにしたから、バー
の外表面には傷はなく、しかも、傷を成長させて亀裂生
成するようなことはない、しかも、プレス圧造によって
、バー表面は緻密で鍛造による硬さを得ることができ、
熱処理においても、バーを立てた状態で熱入れ、熱もど
しをするため、ひずみは小さく、セッチングの必要性も
殆ど必要性はなく、セッチングによる亀裂の発生もない
ので、該セッチングによる不良発生は防止でき、素材の
歩留り率は向上する等、有益な効果を奏する製造方法で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程図、第２図はトーションバー
の外観側面図である。 １・・・素材受入　　２・・・プレス圧造　　３・・・
切断４・・・面取り　　５・・・熱処理　　６・・・シ
ョツトブラスト加エフ・・・磁気探傷　　８・・・完成
品 １０・・・（トーション）バー　　１１・・・つかみ部
１２・・・平行部　　１３　・・テーパ一部　　１４・
・・外周１５Ａ・・・前端　　１５Ｂ・・・後端　　し
・・・長さＤ・・・（つかみ部の）直径　　ｄ・・・（
平行部の）直径発明者 特許出願人　　株式会社月星製作所 差」−吐 ｎ口１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両端につかみ部を有し、該つかみ部の中間は平行部とし
   た円形断面の棒状トーションバーにおいて、一定の太さ
   とした磨棒鋼の前端から、つかみ部と平行部とをプレス
   圧造するとともに、該平行部に続くつかみ部を同時にプ
   レス圧造し、前端つかみ部から後端のつかみ部までの長
   さで切断して、１本の磨棒鋼から連続して複数個のトー
   ションバーを得ることを特徴とするトーションバーの製
   造方法。