JPH02211410A - 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、光ファイバを着脱可能な状態で接続するため
に用いる光ファイバコネクク用フェルールの製造方法に
関するものである。

口、従来の技術 光ファイバは、コアが極細径の石英ガラス等を素材とし
ているために、その光ファイバの軸心同志を正確に突き
合せて接続するのには非常に高度な接続技術が必要であ
った。

従来、光ファイバの軸合せ接続のためには、円筒プラグ
の外径を基準に、光ファイバコアの中心を円筒プラグの
中心に一致させ、次いで上記円筒プラグ内に、光ファイ
バコアの中心を軸心として外周を真円加工したフェルー
ルを内挿保持した光ファイバコネクタが多く採用されて
いる。

その−例を第６図ないし第８図に基づいて詳しく説明す
ると、先ず押出成形およびその後の焼結手段によりアル
ミナセラミックス類のセラミックスパイプを作り、その
パイプを所定の長さ寸法に切断して、中心に光ファイバ
挿通用の微小穴２１を備え、後端中央に前記微小穴２１
と同心状に連通開口するテーパー穴２３が形成されたキ
ャピラリ２５を製作する。

なお、上記テーパー穴２３はドリルで設ける。

次いで、前記キャピラリ２５をステンレス鋼製のフェル
ールフレーム２２の筒先内に接１１３０で固着してフェ
ルールＦ′を組立てる。

ところで、前記のようにして組立てられたフェルールＦ
′は第８図に示すように、横移動自在の両センター型円
筒研削機Ｍ′の主軸２８および受軸２６へ回転自在に支
承される。

この時、フェルールＦ′末端にフランジホルダー３１を
取外し可能に嵌合固定し、該フランジホルダー３１へ前
記研削機Ｍ′の回転体２０に設けたケル２７の先端を連
結固定する。

そこで、回転体２０を回転させると同時に、研磨機（図
示しない）の砥石２９を前進回転させると、ケル２７、
フランジホルダー３１を介してフェルールＦ′が回転す
るのに伴い、砥石２９がフェルールＦ′の外周を研削す
る。この時、研削機Ｍ′は砥石２９の軸方向へ往復移動
し、フェルールＦ′の外周が中心の微小穴２１を軸心と
して真円となるよう研削する。

その後、研削機Ｍ′からフェルールＦ′を外しさらにフ
ランジホルダー３１をフェルールＦ′から外してから円
筒プラグ（図示しない）に組み込んで光ファイバコネク
タとする。

ハ１発明が解決しようとする問題点 従来の光ファイバコネクタ用のフェルールＦ′は上記の
通り構成されるもので、以下に述べる欠点を有している
。

（１）従来のコネクタ用のフェルールＦ′はセラミック
スの中でも特に硬質のアルミナセラミックス類のセラミ
ックスパイプを使って各部分を研削加工するので、その
作業が極めて困難で、かつ時間が掛かるものであった。

（２）ドリルによるテーパー穴２３の形成に際し、刃先
が鋭角のドリルではその刃先が破損し易くしたがって刃
先が鈍角のドリルしか使用できず、光ファイバの挿入ガ
イドとしては鈍角すぎる欠点があった。

（３）研削機Ｍ′でフェルールＦ′を研削する時、ケル
２７を連結するフランジホルダー３１をわざわざ取付け
る必要があるため、いっそう作業性が悪（なり、かつ余
分なコストを必要とする欠点があった。

（４）小さなキャピラリ２５をフェルールフレーム２２
の筒先内に完全に挿入させ全体を接着剤３０で固着しな
ければならないため、キャピラリ２５の扱いが難しく、
また、フェルールＦ′の組立てが複雑で正確に組立てる
ことが中々困難であった。

二、前記問題点を解決するための手段 本発明は以上の各欠点を解消するためのものでジルコニ
アセラミックスを素材として射出成形およびその後の焼
結手段により、中心に光ファイバ挿通用の微小穴１が穿
孔され前面に面取り２が施されると共に後面にテーパー
穴３およびその外周にケル掛止凹部４．４が各形成され
た円柱形のキャピラリ５を製作するキャピラリ形成、焼
結工程と、キャピラリ５の微小穴１とテーパー穴３を研
削機Ｍの主軸８および受軸６に各支承させると共にケル
掛止凹部４．４へ回転体１０に取付けられたケル７を掛
止めキャピラリ５を回転させて微小穴１を軸心としてキ
ャピラリ５の外周を研磨機にの砥石９で真円に研削する
心出し工程と、別途に真円研削加工されたスリーブ１２
の嵌合穴１３に上記キャピラリ５の後部な圧入固定する
組立工程とからなるものである。

ホ８作用 中心に光ファイバ挿通用の微小穴１が穿孔され前面に面
取り２が施されると共に、後面にテーパー穴３およびケ
ル掛止凹部４．４が各形成された円柱形のジルコニアセ
ラミックス製のキャピラリ５を、研削機Ｍの主軸８およ
び受軸６に支承させると共に、ケル掛止凹部４．４へ回
転体１０に取付けられたケル７を掛止め、キャピラリ５
を低速回転させる。

一方、研磨機にの砥石９を前記キャピラリ５とは反対方
向に高速回転させつ＼前記キャピラリ５の外周に接触さ
せ研削する。

この時、研磨機にの砥石９はキャピラリ５に対する圧力
を必要に応じて強めたり弱めたりする。

同時にキャピラリ５を支える研削機Ｍも砥石９の軸方向
に沿って往復移動させ、キャピラリ５の外周全体が同径
の真円となるよう研削する。

最後に、上記のようにして真円加工が施されたキャピラ
リ５を、同じく真円加工が施された金属製のスリーブ１
２の嵌合穴１３に圧入固定することによりフェルールＦ
を組立てる。

へ、実施例 以下、図面により本発明実施の１例を製作工程順に説明
する。

（ａ）キャピラリ成形、焼結工程 ジルコニアセラミックスを素材として射出成形およびそ
の後の焼結手段により、第２図に示す如く中心に光ファ
イバ挿通用の微小穴１が穿孔され、前面に面取り２が施
されると共に、後面中央にテーパー穴３およびその外周
にケル掛止凹部４．４が各形成された略円柱形のキャピ
ラリ５を製作する。

上記微小穴１は、光ファイバ外径よりもや＼大きい内径
を有し、実施例では０．１ｍｍとした。

また、上記キャピラリ５の前面に施した面取り２は、実
施例では仕上げ寸法において切欠き角３０度、巾０．５
ｍｍとした。

上記キャピラリ５の後面中央に形成されたテーパー穴３
は、心出し工程では受軸６の軸承穴となり、光ファイバ
挿通時にはガイド穴となるもので、光ファイバ挿通用の
微小穴１と同心状に連通開口されている。上記テーパー
穴３は、実施例では切もみ角６０度、後面直径１ｍｍと
した。このテーパー穴３と微小穴ｌとの交角部には、小
さな丸味（Ｒ０，２ｍｍ）が施されている。

そして、上記テーパー穴３の外周に形成されたケル掛止
凹部４．４は、心出し工程で回転伝達用のケル７の先端
を掛止するもので、テーパー穴３の上下に２個対設され
ている。実施例では巾０゜８ｍｍ、深さ０．５９５ｍｍ
の角穴としたが、ケル７を掛止できる形状のものであれ
ば、他の形状、例えば丸穴でもよい。

そしてさらに、キャピラリ５の後面外周には、小さな丸
味（Ｒｏ、２）が施されている。

なお、上記キャピラリ５の外寸は、実施例では直径２．
５９ｍｍ、長さｌｏ、５ｍｍとした。

（ｂｌｌ出出工程 第４図に示すようにキャピラリ５の微小穴１とテーパー
穴３を研削機Ｍの主軸８および受軸６に支承させ、キャ
ピラリ５を低速回転させると共に、研磨機にの砥石９を
高速回転接触させ、微小穴１を軸心としてキャピラリ５
の外周を研削する。

キャピラリ５の外周を研削する研削機Ｍは、第４図で示
すように主軸８、受軸６の付いた横移動自在の両センタ
ー型円筒研削機で、主軸８の基部外周に円環状の回転体
ｌＯが軸設されると共に、該回転体１０に２本のケル７
．７が連結され、かつ後面に研磨機にの円板形の砥石９
が進退自在に配設されている。

そこで、前工程で射出成形、焼結されたキャビラリ５の
微小穴１とテーパー穴３を上記研削機Ｍの主軸８および
受軸６へ回転自在に支承させ、図示しない駆動機構と連
結する回転体１０へ連結されたケル７．７の両先端をキ
ャピラリ５の上下のケル掛止凹部４．４に掛止する。

その後に、キャピラリ５を回転体１０、ケル７７で低速
回転させると同時に、研磨機にの砥石９を接触させて高
速回転させ、心出しのためにキャピラリ５の外周を研削
し、微小穴ｌを軸心としてキャピラリ５を所定寸法の真
円に研削する。

なお、この時、研磨機にの砥石９はキャピラリ５に対す
る圧力を必要に応じて強めたり弱めたりする。同時に、
キャピラリ５を支える研削機にも砥石９の軸方向へ往復
移動させ、キャピラリ５の外周全体が同径の真円となる
よう研削する。

（ｃ）組立工程 次いで、別途に真円研削加工されたスリーブ１２の嵌合
穴１３に上記キャピラリ５の後部を圧入固定する。

上記スリーブ１２は、第１．３図に示すようにステンレ
ス鋼で製せられ、キャピラリ５を圧入固定する嵌合穴１
３と光ファイバコード挿通孔１４が同心状に連通形成さ
れた中空構造で、さらにその先端には嵌合穴１３および
光ファイバコード挿通孔１４と同心円のツバ１５が張出
し、該ツバ１５の両側に係合凹部１６．１６が形成され
る。

以上のようにして、キャピラリ５とスリーブ１２とが一
体的に連結されたフェルールＦが構成され、前記係合凹
部１６．１６を介して円筒プラグ（図示しない）に内挿
固定される。

ト０発明の効果 以上のように本発明に係る光ファイバコネクタ用フェル
ールは、略完成品に近い形状のキャピラリ５をジルコニ
アセラミックスで射出成形、焼結したので、テーパー穴
３のドリル加工、ケル７杷持用のフランジホルダー３１
の着脱操作および面取り２加工等の非常に面倒でかつ時
間の掛かる作業を必要しないもので、量産性に非常に優
れているものである。

また、従来のような押出成形でなく射出成形なので、テ
ーパー穴３の切もみ角をかなりの鋭角にすることができ
、心出し工程での安定支承および光ファイバ挿通時にお
りるスムースガイドが行えるものである。

さらに、キャピラリ５が従来品より大きく扱い易く、し
かもスリーブ１２に対する圧入方式を採用したので、フ
ェルールＦの組立も容易に行えるものである。

かくして本発明によれば、工程全体として加工および組
立の時間が大幅に短縮化され、歩溜りが良く、良質の製
品を廉価に量産できる等々幾多の利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施の１例を示すフェルールＦの一部破
断側面図、第２図はキャピラリ５の拡大断面図、第３図
はスリーブ１２の斜視図、第４図は心出し工程中の概略
平面図、第５図（ａｌ、（ｂｌ、（Ｃ）は概略工程図、
第６図は従来のキャピラリ２５の拡大正面図、第７図は
従来例のフェルールＦ′の一部破断側面図、第８図はそ
のフェルールＦ′の心出し工程中の概略平面図である。 図中主要符号 Ｆ　・ １　・ ２　・ ３　・ ４　・ ５　・ ７　・ １２　・ ・フェルール ・光ファイバ挿通用の微小穴 ・面取り ・テーパー穴 ・ケル掛止凹部 ・キャピラリ ・ケ　し ・スリーブ ・嵌合穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ジルコニアセラミックスを素材として射出成形および
   その後の焼結手段により、中心に光ファイバ挿通用の微
   小穴１が穿孔され前面に面取り２が施されると共に後面
   にテーパー穴３およびその外周にケレ掛止凹部４、４が
   各形成された円柱形のキャピラリ５を製作するキャピラ
   リ成形、焼結工程と、キャピラリ５の微小穴１とテーパ
   ー穴３を研削機Ｍの主軸８および受軸６に各支承させる
   と共にケレ掛止凹部４、４へ回転体１０に取付けられた
   ケレ７を掛止めキャピラリ５を回転させて微小穴１を軸
   心としてキャピラリ５の外周を研磨機Ｋの砥石９で真円
   に研削する心出し工程と、別途に真円研削加工されたス
   リーブ１２の嵌合穴１３に上記キャピラリ５の後部を圧
   入固定する組立工程とから成る光ファイバコネクタ用フ
   ェルールの製造方法。