JPH02206643A - ポリマー分散ポリオール，およびその用途 - Google Patents
ポリマー分散ポリオール，およびその用途Info
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- JPH02206643A JPH02206643A JP1023949A JP2394989A JPH02206643A JP H02206643 A JPH02206643 A JP H02206643A JP 1023949 A JP1023949 A JP 1023949A JP 2394989 A JP2394989 A JP 2394989A JP H02206643 A JPH02206643 A JP H02206643A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/63—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers
- C08G18/632—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers onto polyethers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリマー分散ポリオール及びそのポリマー分散
ポリオールを用いたポリウレタン樹脂に関するものであ
る。
ポリオールを用いたポリウレタン樹脂に関するものであ
る。
［従来の技術］
ポリエーテルポリオールやポリエーテルポリオール中で
重合性不飽和基を有するモノマーを重合して得られる化
合物や混合物はボ゛リマー分散ポリオールと呼ばれ、ポ
リウレタンフォームやポリウレタンエラストマー等の原
料として使用される。
重合性不飽和基を有するモノマーを重合して得られる化
合物や混合物はボ゛リマー分散ポリオールと呼ばれ、ポ
リウレタンフォームやポリウレタンエラストマー等の原
料として使用される。
ポリマー分散ポリオールには大別して２種類あり、その
１つは重合性不飽和基を有しない実質的に飽和のポリオ
ール中でモノマーを重合して得られるポリマー分散ポリ
オールであり、他は重合性不飽和基を有するポリオール
にモノマーを共重合して得られるポリマー分散ポリオー
ルである。
１つは重合性不飽和基を有しない実質的に飽和のポリオ
ール中でモノマーを重合して得られるポリマー分散ポリ
オールであり、他は重合性不飽和基を有するポリオール
にモノマーを共重合して得られるポリマー分散ポリオー
ルである。
重合性不飽和基を有しない実質的に飽和のポリオール中
でモノマーを重合して得られるポリマー分散ポリオール
については、ポリマーの一部がポリオール化合物にグラ
フトしているといわれている。ポリオールとしては各種
のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールが
知られているが、代表的なポリオールはポリオキシアル
キレン系ポリオールである。この種のポリマー分散ポリ
オールについては特公昭３９−２４７３７号公報、特公
昭４３−２２１０８号公報、特公昭４７−１５１０８号
公報、特公昭４７−４７９９９号公報等に詳説されてい
る。また不飽和ポリオールを使用したポリマー分散ポリ
オールについてはたとえば特公昭５２−３４３９号公報
等に記載されている。
でモノマーを重合して得られるポリマー分散ポリオール
については、ポリマーの一部がポリオール化合物にグラ
フトしているといわれている。ポリオールとしては各種
のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールが
知られているが、代表的なポリオールはポリオキシアル
キレン系ポリオールである。この種のポリマー分散ポリ
オールについては特公昭３９−２４７３７号公報、特公
昭４３−２２１０８号公報、特公昭４７−１５１０８号
公報、特公昭４７−４７９９９号公報等に詳説されてい
る。また不飽和ポリオールを使用したポリマー分散ポリ
オールについてはたとえば特公昭５２−３４３９号公報
等に記載されている。
［発明の解決しようとする問題点］
ポリマー分散ポリオールはポリウレタンの機械物性を向
上するために用いられる。特に軟質ウレタンフオームで
はセルの連通化を促進し、フオーム硬度を向上させる。
上するために用いられる。特に軟質ウレタンフオームで
はセルの連通化を促進し、フオーム硬度を向上させる。
またウレタンエラストマーでは樹脂を高硬度化し、弾性
率を高めることができる。
率を高めることができる。
しかしこのような特性の向上を図れる一方、ポリオール
中に分散するポリマー粒子が成形されたポリウレタン中
では異物として作用し、伸び９反発弾性、引き裂き強度
の悪化等積々の物性低下を引き起こすことが知られてお
り、これらすべての物性を満足するポリマー分散ポリオ
ールは未だ得られていない。
中に分散するポリマー粒子が成形されたポリウレタン中
では異物として作用し、伸び９反発弾性、引き裂き強度
の悪化等積々の物性低下を引き起こすことが知られてお
り、これらすべての物性を満足するポリマー分散ポリオ
ールは未だ得られていない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前述の問題点を解決すべ（なされたものであ
り、水酸基価２８以下のポリオールと該ポリオール中に
安定に分散しているポリマーの微粒子とを含むポリマー
分散ポリオールな提供するものである。
り、水酸基価２８以下のポリオールと該ポリオール中に
安定に分散しているポリマーの微粒子とを含むポリマー
分散ポリオールな提供するものである。
本発明で用いられるポリオールとしては、ポリエーテル
系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、水酸基含有
ポリジエン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリオール
等の２〜８、特に２〜４個の水酸基を有するポリオール
がある。
系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、水酸基含有
ポリジエン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリオール
等の２〜８、特に２〜４個の水酸基を有するポリオール
がある。
特にポリエーテル系ポリオールの１種類以上のみからな
るか、それを主成分としてポリエステル系や水酸基含有
ポリジエン系ポリマーなとの少量との併用が好ましい、
ポリエーテル系ポリオールとしては、多価アルコール、
部類、アルカノールアミン、り価フェノール類その他の
開始剤に環状エーテル、特にプロピレンオキサイドやエ
チレンオキサイドを付加して得られるポリエーテル系ポ
リオールが好ましい。これら、高分子量ポリオールある
いはポリオール混合物の水酸基価は２８以下であること
が必要であり、特に２３以下のポリオールを用いること
が望ましい。水酸基の下限は特にはないが、５程度が適
当であり好ましくは８である。このような高分子量ポリ
オールはアルカリ系の触媒以外に一般的にジエチル亜鉛
、塩化鉄、金属ポルフィリン、複金属シアン化物錯体等
を触媒として用いて、得ることができる。
るか、それを主成分としてポリエステル系や水酸基含有
ポリジエン系ポリマーなとの少量との併用が好ましい、
ポリエーテル系ポリオールとしては、多価アルコール、
部類、アルカノールアミン、り価フェノール類その他の
開始剤に環状エーテル、特にプロピレンオキサイドやエ
チレンオキサイドを付加して得られるポリエーテル系ポ
リオールが好ましい。これら、高分子量ポリオールある
いはポリオール混合物の水酸基価は２８以下であること
が必要であり、特に２３以下のポリオールを用いること
が望ましい。水酸基の下限は特にはないが、５程度が適
当であり好ましくは８である。このような高分子量ポリ
オールはアルカリ系の触媒以外に一般的にジエチル亜鉛
、塩化鉄、金属ポルフィリン、複金属シアン化物錯体等
を触媒として用いて、得ることができる。
このようなポリオールを用いてポリマー分散ポリオール
を製造する方法は２通りある。１法はポリオール中で重
合性不飽和モノマーを重合させ直接粒子を析出させる方
法であり、もう１法は溶剤中で粒子を安定化させるグラ
フト化剤の存在下で粒子を析出させた後、ポリオールと
溶剤を置換して安定な分散体を得る方法である。本発明
ではどちらの方法も用いることができるが前者のポリオ
ール中で重合させる方法が特に好ましい。
を製造する方法は２通りある。１法はポリオール中で重
合性不飽和モノマーを重合させ直接粒子を析出させる方
法であり、もう１法は溶剤中で粒子を安定化させるグラ
フト化剤の存在下で粒子を析出させた後、ポリオールと
溶剤を置換して安定な分散体を得る方法である。本発明
ではどちらの方法も用いることができるが前者のポリオ
ール中で重合させる方法が特に好ましい。
重合性不飽和基を有するモノマーとしては、通常重合性
二重結合を１個有するモノマーが使用されるが、これに
限られるものではない。具体的なモノマーとしては、ア
クリロニトリル。
二重結合を１個有するモノマーが使用されるが、これに
限られるものではない。具体的なモノマーとしては、ア
クリロニトリル。
スチレン、アクリルアミド、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル、酢酸ビニルなどが好ましいが、それ
らに限られるものではなく、たとえばα−メチルスチレ
ン、ジメチルスチレン、ハロゲン化スチレンなどのスチ
レン誘導体、ブタジェン、イソプレンなどのすレフイン
、メタクリ口ニトリル、ブチルアクリレート、ベンジル
メタクリレートなどのアクリル誘導体、塩化ビニルなど
のハロゲン化ビニル、゛マレイン酸ジエステル、イタコ
ン酸ジエステルなどの不飽和脂肪酸エステル、その他の
モノマーを用いることができる。それらのモノマーは単
独で使用しつるのみならず、他のモノマーと併用してコ
ポリマーとすることもできる。最も好ましいモノマーは
アクリロニトリル単独、スチレン単独、アクリロニトリ
ルとスチレン、またはアクリロニトリルあるいはスチレ
ンを主成分とする他のモノマーとの組み合わせである。
クリル酸エステル、酢酸ビニルなどが好ましいが、それ
らに限られるものではなく、たとえばα−メチルスチレ
ン、ジメチルスチレン、ハロゲン化スチレンなどのスチ
レン誘導体、ブタジェン、イソプレンなどのすレフイン
、メタクリ口ニトリル、ブチルアクリレート、ベンジル
メタクリレートなどのアクリル誘導体、塩化ビニルなど
のハロゲン化ビニル、゛マレイン酸ジエステル、イタコ
ン酸ジエステルなどの不飽和脂肪酸エステル、その他の
モノマーを用いることができる。それらのモノマーは単
独で使用しつるのみならず、他のモノマーと併用してコ
ポリマーとすることもできる。最も好ましいモノマーは
アクリロニトリル単独、スチレン単独、アクリロニトリ
ルとスチレン、またはアクリロニトリルあるいはスチレ
ンを主成分とする他のモノマーとの組み合わせである。
重合開始剤としては、通常遊離基を生成して重合を開始
させるタイプの重合開始剤が用いられる。具体的にはた
とえばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオ
キサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
アセチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ジウラリロイルパーオキ
サイド、過硫酸塩などがある。特にアゾビスイソブチロ
ニトリルが好ましい。
させるタイプの重合開始剤が用いられる。具体的にはた
とえばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオ
キサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
アセチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ジウラリロイルパーオキ
サイド、過硫酸塩などがある。特にアゾビスイソブチロ
ニトリルが好ましい。
重合反応は重合開始剤の分解温度以上、通常は８０〜１
６０℃で行なわれる。モノマーの使用量は、全ポリオー
ルとモノマーの全量に対して約６０重量％以下、特に１
０〜５０重量％が好ましい。
６０℃で行なわれる。モノマーの使用量は、全ポリオー
ルとモノマーの全量に対して約６０重量％以下、特に１
０〜５０重量％が好ましい。
重合反応終了後、得られるポリマー、ポリオールはその
ままポリウレタンの原料として使用し２うるが、重合開
始剤分解物等の不純物を除去するなどの後処理を行なっ
てもよい。
ままポリウレタンの原料として使用し２うるが、重合開
始剤分解物等の不純物を除去するなどの後処理を行なっ
てもよい。
上記の如き製造方法でポリマー粒子が安定に分散したポ
リオール組成物が得られるが、使用するモノマ・−によ
っては安定な分散体が得にくいことがある。さらに粒子
の分散安定性を良（するために、分子内に二重結合を有
する安定化剤又はグラフト化剤を用いることができる。
リオール組成物が得られるが、使用するモノマ・−によ
っては安定な分散体が得にくいことがある。さらに粒子
の分散安定性を良（するために、分子内に二重結合を有
する安定化剤又はグラフト化剤を用いることができる。
グラフト化剤としては開始剤としてビニル基、アリル基
、イソプロピル基等を有する活性水素化合物にアルキレ
ンオキシドを反応させた高分子量ポリオールあるいはモ
ノオール、ポリオールに無水マレイン酸、無水イタコン
酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸
等の不飽和カルボン酸あるいはその酸無水物を反応させ
た後、必要に応じてプロピレンオキシド。
、イソプロピル基等を有する活性水素化合物にアルキレ
ンオキシドを反応させた高分子量ポリオールあるいはモ
ノオール、ポリオールに無水マレイン酸、無水イタコン
酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸
等の不飽和カルボン酸あるいはその酸無水物を反応させ
た後、必要に応じてプロピレンオキシド。
エチレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加した高
分子ポリオールあるいはモノオール。
分子ポリオールあるいはモノオール。
ポリオールとポリイソシアネートと２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ブチンジオール等の不飽和アルコール
の反応により得られる高分子量ポリオールあるいはモノ
オール、ポリオールをアリルグリシジルエーテル等不飽
和エポキシ化合物の反応物などが挙げられる。父上記の
ようなポリオールと変性剤の反応物は粒子安定化剤又は
グラフト化剤としてヒドロキシル基を有することが望ま
しいがヒドロキシル基が変性により全て変性され本質的
にヒドロキシル基を持たない化合物も充分に粒子安定化
剤として寄与する。
ルアクリレート、ブチンジオール等の不飽和アルコール
の反応により得られる高分子量ポリオールあるいはモノ
オール、ポリオールをアリルグリシジルエーテル等不飽
和エポキシ化合物の反応物などが挙げられる。父上記の
ようなポリオールと変性剤の反応物は粒子安定化剤又は
グラフト化剤としてヒドロキシル基を有することが望ま
しいがヒドロキシル基が変性により全て変性され本質的
にヒドロキシル基を持たない化合物も充分に粒子安定化
剤として寄与する。
ポリマー分散ポリオール中のポリマーの微粒子の量は特
に限定されるものではないが、５０重量％以下特に４０
重量％以下が好ましい。その量の下限は２重量％、特に
５重量％が好ましい。
に限定されるものではないが、５０重量％以下特に４０
重量％以下が好ましい。その量の下限は２重量％、特に
５重量％が好ましい。
ポリマー分散ポリオールは、ポリウレタンの原料として
使用する場合前記のようなポリオールで希釈して用いる
ことができる。希釈用のポリオールとしては、水酸基価
２８以下のものに限られるものではな（、それを越える
ものであってもよい。しかしながら、希釈した後のポリ
オール混合物の平均の水酸基価（ただし、ポリマーの微
粒子を除いたポリオールのみの平均の水酸基価）は２８
以下が好ましい。特に好ましくは、希釈用のポリオール
もその水酸基価は２８以下である。なお、希釈後のポリ
マー分散ポリオール混合物中のポリマー微粒子の量の下
限は上記のポリマー分散ポリオールにおける下限量であ
ることが好ましい。
使用する場合前記のようなポリオールで希釈して用いる
ことができる。希釈用のポリオールとしては、水酸基価
２８以下のものに限られるものではな（、それを越える
ものであってもよい。しかしながら、希釈した後のポリ
オール混合物の平均の水酸基価（ただし、ポリマーの微
粒子を除いたポリオールのみの平均の水酸基価）は２８
以下が好ましい。特に好ましくは、希釈用のポリオール
もその水酸基価は２８以下である。なお、希釈後のポリ
マー分散ポリオール混合物中のポリマー微粒子の量の下
限は上記のポリマー分散ポリオールにおける下限量であ
ることが好ましい。
本発明はまた。上記本発明のポリマー分散ポリオールと
ポリイソシアネート化合物を反応させる承りウレタンの
製造方法である。ポリウレタンとしては軟質ポリウレタ
ンフォームやポリウレタンエラストマーが好ましい。ポ
リウレタンは、ポリオール成分とポリイソシアネート化
合物を含む成分とを混合して製造するワンショット法や
プレポリマーを経由するプレポリマー法などによって製
造される。
ポリイソシアネート化合物を反応させる承りウレタンの
製造方法である。ポリウレタンとしては軟質ポリウレタ
ンフォームやポリウレタンエラストマーが好ましい。ポ
リウレタンは、ポリオール成分とポリイソシアネート化
合物を含む成分とを混合して製造するワンショット法や
プレポリマーを経由するプレポリマー法などによって製
造される。
本発明ポリマー分散ポリオール単独あるいはそれを含む
ポリオール等の混合物からなるボリオール成分には、さ
らに触媒、整泡剤、発痘剤、充填剤、架橋剤、鎖延長剤
、安定剤、着色剤その他の添加剤を加えてもよい０通常
のポリウレタンフォーム製造の場合、触媒、発痘剤、整
泡剤は必須の成分とされることが多い。触媒としては、
３級アミンなどのアミン系触媒や有機スズ化合物などの
有機金属化合物が適している。発痘剤としては、水やト
リクロロフルオロメタン、塩化メチレン、その他のハロ
ゲン化炭化水素が適している。整泡剤としては、有機ケ
イ素化合物系の界面活性剤が適している。鎖延長剤とし
ては、たとえば多価アルコール、アルカノールアミン、
ポリアミン、および多価アルコール、アルカノールアミ
ン、糖類、ポリアミン、モノアミン、多価フェノール類
などに少量のアルキレンオキサイドを付加して得られる
低分子量のポリエーテル系ポリオールがある。さらに、
低分子量のポリエステル系ポリオールなとも使用できる
。好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ｌ、４−ブタンジオール、グリセリンなどの多価
アルコール、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ンなどのアルカノールアミン、および水酸基価が２００
以下のポリエーテル系ポリオールｐｓ用いられる。
ポリオール等の混合物からなるボリオール成分には、さ
らに触媒、整泡剤、発痘剤、充填剤、架橋剤、鎖延長剤
、安定剤、着色剤その他の添加剤を加えてもよい０通常
のポリウレタンフォーム製造の場合、触媒、発痘剤、整
泡剤は必須の成分とされることが多い。触媒としては、
３級アミンなどのアミン系触媒や有機スズ化合物などの
有機金属化合物が適している。発痘剤としては、水やト
リクロロフルオロメタン、塩化メチレン、その他のハロ
ゲン化炭化水素が適している。整泡剤としては、有機ケ
イ素化合物系の界面活性剤が適している。鎖延長剤とし
ては、たとえば多価アルコール、アルカノールアミン、
ポリアミン、および多価アルコール、アルカノールアミ
ン、糖類、ポリアミン、モノアミン、多価フェノール類
などに少量のアルキレンオキサイドを付加して得られる
低分子量のポリエーテル系ポリオールがある。さらに、
低分子量のポリエステル系ポリオールなとも使用できる
。好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ｌ、４−ブタンジオール、グリセリンなどの多価
アルコール、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ンなどのアルカノールアミン、および水酸基価が２００
以下のポリエーテル系ポリオールｐｓ用いられる。
ポリイソシアネート化合物としては、インシアネート基
を２以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族系
のポリイソシアネート。
を２以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族系
のポリイソシアネート。
それら２種類以上の混合物、およびそれらを変性して得
られる変性ポリイソシアネートがある。具体的には、た
とえば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート（通称：クルードＭＤＩ ）、キシリレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネートなどのポリイソシアネートやそれ
らのプレポリマー型変性体、ヌレート変性体、ウレア変
性体、カルボジイミド変性体などがある。
られる変性ポリイソシアネートがある。具体的には、た
とえば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート（通称：クルードＭＤＩ ）、キシリレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネートなどのポリイソシアネートやそれ
らのプレポリマー型変性体、ヌレート変性体、ウレア変
性体、カルボジイミド変性体などがある。
本発明のポリマー分散ポリオールの特徴は、これを用い
たポリウレタンの機械的物性等物性の向上が従来のポリ
マー分散ポリオールに比べて著しいことである。
たポリウレタンの機械的物性等物性の向上が従来のポリ
マー分散ポリオールに比べて著しいことである。
特に本発明のポリマー分散ポリオールな用いたポリウレ
タンフォームでは勿論フオーム硬度１強度は向上するが
、さらに従来のポリマー分散ポリオールを用いたフオー
ムでは悪化していた反発弾性、伸び、引裂強度、圧縮永
久歪が同時に向上するという特徴を有するものである。
タンフォームでは勿論フオーム硬度１強度は向上するが
、さらに従来のポリマー分散ポリオールを用いたフオー
ムでは悪化していた反発弾性、伸び、引裂強度、圧縮永
久歪が同時に向上するという特徴を有するものである。
上記のような特性向上の作用機構はいまだ明確になって
いないが、従来の水酸基価２８以上のポリオールに比べ
、水差基価が低くなるつまりポリオールが高分子化する
ことによりポリウレタンの特徴であるハードセグメント
とソフトセグメントの相分離がより明確になり、強靭な
ゴム特性が付与されたためと推定される。
いないが、従来の水酸基価２８以上のポリオールに比べ
、水差基価が低くなるつまりポリオールが高分子化する
ことによりポリウレタンの特徴であるハードセグメント
とソフトセグメントの相分離がより明確になり、強靭な
ゴム特性が付与されたためと推定される。
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれら実施例により限定されるものではない。
はこれら実施例により限定されるものではない。
［実施例］
実施例１，２
５１加圧反応槽に２０００重量部のポリオキシアルキレ
ンポリオールを装入し、１１０℃に保ちながらポリオキ
シアルキレンポリオール４００重量部、モノマー６００
重量部、アゾビスイソブチロニトリル１５重量部の混合
物を撹拌しながら２時間かけて投入した。その後同温度
下で約０，５時間撹拌を続けた。
ンポリオールを装入し、１１０℃に保ちながらポリオキ
シアルキレンポリオール４００重量部、モノマー６００
重量部、アゾビスイソブチロニトリル１５重量部の混合
物を撹拌しながら２時間かけて投入した。その後同温度
下で約０，５時間撹拌を続けた。
反応終了後、未反応モノマーを１１０℃０．１ａｍ Ｈ
ｇで２時間、加熱減圧脱気にて除去し、目的のポリマー
分散ポリオールを得たつ 使用したポリオキシアルキレンポリオールの種類、モノ
マーの種類と組成比（重量比）、得られるポリマー分散
ポリオールのポリマー濃度および２５℃におけるその粘
度を表−１に示す。
ｇで２時間、加熱減圧脱気にて除去し、目的のポリマー
分散ポリオールを得たつ 使用したポリオキシアルキレンポリオールの種類、モノ
マーの種類と組成比（重量比）、得られるポリマー分散
ポリオールのポリマー濃度および２５℃におけるその粘
度を表−１に示す。
一方、比較例として従来の比較的分子量の低いポリオキ
シアルキレンポリオールを使用して実施例と同様にポリ
マー分散ポリオールを製造した例を比較例１．２に示す
。
シアルキレンポリオールを使用して実施例と同様にポリ
マー分散ポリオールを製造した例を比較例１．２に示す
。
また表中に示した原料は以下の通りである。
ポリオールＣ：グリセリンにプロピレンオキシドとエチ
レンオキシドをこの順で付加して得られる分子量８００
０ （水酸基価２１）、オキシエチレン基含有量１５重
量％のポリオキシアルキレントリオール。
レンオキシドをこの順で付加して得られる分子量８００
０ （水酸基価２１）、オキシエチレン基含有量１５重
量％のポリオキシアルキレントリオール。
ポリオールＣ：グリセリンにプロピレンオキシドとエチ
レンオキシドをこの順で付加して得られる分子量１００
００ （水酸基価１７）、オキシエチレン基含有量１０
重量％のポリオキシアルキレントリオール。
レンオキシドをこの順で付加して得られる分子量１００
００ （水酸基価１７）、オキシエチレン基含有量１０
重量％のポリオキシアルキレントリオール。
ポリオールＣ：グリセリンにプロピレンオキシドとエチ
レンオキシドをこの順で付加して得られる分子量５００
０ （水酸基価３４）、オキシエチレン基含有量１５重
量％のポリオキシアルキレントリオール。
レンオキシドをこの順で付加して得られる分子量５００
０ （水酸基価３４）、オキシエチレン基含有量１５重
量％のポリオキシアルキレントリオール。
ＡＮ：アクリロニトリル
ｓｔ：スチレン
上記の方法により得られたポリマー分散ポリオールのウ
レタンフオームの物性を表−２に示す。
レタンフオームの物性を表−２に示す。
フオーム製造方法
ポリオールおよびポリマー分散ポリオールの混合物１０
０重量部、水７重量部、Ｄａｂｃｏ ３３−ＬＶＯ１３
重量部、Ｎ−エチルモルホリン０．３重量部、シリコー
ン製泡剤Ｌ−５７４Ｏ３（日本ユニカ製）２部、スタナ
スオクトエート（Ｔ−９） ０．２重置部の混合物とト
リレンジイソシアネート（Ｔ−８０）をインデックス１
０５となるように撹拌混合後、３５０ｍｍ口Ｘ １００
ｍｍ ｔの金型（型温４０℃）に注入し、１８０℃のオ
ープンで１２分間キュアを行なった。
０重量部、水７重量部、Ｄａｂｃｏ ３３−ＬＶＯ１３
重量部、Ｎ−エチルモルホリン０．３重量部、シリコー
ン製泡剤Ｌ−５７４Ｏ３（日本ユニカ製）２部、スタナ
スオクトエート（Ｔ−９） ０．２重置部の混合物とト
リレンジイソシアネート（Ｔ−８０）をインデックス１
０５となるように撹拌混合後、３５０ｍｍ口Ｘ １００
ｍｍ ｔの金型（型温４０℃）に注入し、１８０℃のオ
ープンで１２分間キュアを行なった。
これらの結果から高分子量のポリオールをベースポリオ
ールとするポリマー分散ポリオールを用いたウレタンフ
オームの物性は、低分子量ベースに比べ、向上している
ことがわかる。
ールとするポリマー分散ポリオールを用いたウレタンフ
オームの物性は、低分子量ベースに比べ、向上している
ことがわかる。
［発明の効果］
本発明のポリマー分散ポリオールはポリウレタン、特に
ウレタンフオームの物性を向上させるのに優れた効果を
有し、特に従来のポリマー分散ポリオールを用いたウレ
タンフオームでは悪化していた伸び２反発弾性、引裂強
度等の物性が本発明のポリマー分散ポリオールな用いる
ことにより、向上することが明らかとなった。
ウレタンフオームの物性を向上させるのに優れた効果を
有し、特に従来のポリマー分散ポリオールを用いたウレ
タンフオームでは悪化していた伸び２反発弾性、引裂強
度等の物性が本発明のポリマー分散ポリオールな用いる
ことにより、向上することが明らかとなった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水酸基価２８以下のポリオールと該ポリオール中に
安定に分散しているポリマーの微粒子とを含むポリマー
分散ポリオール。 ２、水酸基価２８以下のポリオール中で重合性不飽和基
を有するモノマーを重合することを特徴とする請求項１
記載のポリマー分散ポリ オールの製造法。 ３、請求項１記載のポリマー分散ポリオールとポリイソ
シアネート化合物を反応させることを特徴とするポリウ
レタンの製造方法。 ４、ポリウレタンがポリウレタンフォームである請求項
３記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023949A JPH02206643A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | ポリマー分散ポリオール，およびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023949A JPH02206643A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | ポリマー分散ポリオール，およびその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206643A true JPH02206643A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12124801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023949A Pending JPH02206643A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | ポリマー分散ポリオール，およびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02206643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11236499A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-08-31 | Sanyo Chem Ind Ltd | 重合体ポリオール組成物およびポリウレタンの製法 |
| KR100303258B1 (ko) * | 1998-11-18 | 2001-11-22 | 이계안 | 연질폴리우레탄발포체조성물 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313700A (en) * | 1976-07-06 | 1978-02-07 | Union Carbide Corp | Polyol and polymer composed highly of ethylene oxide and polyol and polyurethane prepared therefrom |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP1023949A patent/JPH02206643A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313700A (en) * | 1976-07-06 | 1978-02-07 | Union Carbide Corp | Polyol and polymer composed highly of ethylene oxide and polyol and polyurethane prepared therefrom |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11236499A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-08-31 | Sanyo Chem Ind Ltd | 重合体ポリオール組成物およびポリウレタンの製法 |
| KR100303258B1 (ko) * | 1998-11-18 | 2001-11-22 | 이계안 | 연질폴리우레탄발포체조성물 |
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