JPH0220653A - 真空反重力式注型方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 」１工五五里±１ 本発明は、透気性（ガス透過性）の鋳型内に金属を反重
力式に（真空作用により重力に抗して）注型する技術に
関し、特に、鋳型に作用する曲げ応力を少なくし、それ
によって鋳型の水平寸法と垂直寸法との比率の大きい、
薄手の鋳型を使用することを可能にし、鋳型に損傷を与
えるおそれを少なくする真空反重力式注型する方法及び
装置に関する。

ｌ豆曳宣１ 透気性鋳型を使用する真空反重力式注型方法及びその方
法を実施するための装置は、例えば米国特許第４．３４
０，１０８号、４．６０６．３９６号等の先行特許に開
示されている。

通常、真空反重力式注型装置は、多孔質の、透気性上型
部材と、上型部材に固定された下型部材を有する鋳型と
、上型部材の周りに形成された真空室と、真空室を抜気
しながら下型部材の底面を溶融金属プールに浸漬させ、
溶融金属を下型部材の底部ゲートを通して上型部材の鋳
型キャビティ内へ吸上げるための手段とから成る。上記
米国特許箱４，３４０，１００号に記載されているよう
に、上型部材及び下型部材は、透気性の、低温樹脂結合
砂（低温で樹脂結合されたち砂）で形成することができ
、両型部材を共通の水平分割平面に沿って接着剤で接合
することによって鋳型を構成することができる。注型作
業において、鋳型キャビティを抜気すると、上型部材に
減圧が作用し、下型部材に溶融金属を通して大気圧が伝
達されるので、結合砂製鋳型にその垂直方向でみて（上
下間で）異なる外圧を作用させる。

が　　゛　しよ　　と　　る　　　占 従来から鋳型１つ当りに注型可能な注型品の数を増大さ
せるために鋳型寸法を増大させることが試みられており
、そのために近年では鋳型の垂直寸法に対する鋳型の水
平寸法が増大されている。

詳述すれば、鋳型の垂直寸法に対する水平寸法の比率が
、以前の約４：１から７：１又は８：位置に増大された
。しかしながら、この寸法比を高くすると、鋳型に作用
する外圧の上述した上下間の圧力差の結果として鋳型が
損傷され易くなる。鋳型は、十分な強度を有していない
ので、鋳型に生じる曲げ応力により撓みを生じたり、破
断することさえあり、その結果、欠陥注型品の製造につ
ながり、あるいは、メルト（溶融金属）の真空室内への
漏出を生じすることになる。

従って、従来、鋳型の水平寸法を増大させるのとともに
、鋳型の強度を高めるために鋳型の垂直寸法をも増大さ
せる試みがなされた。しかしながら、鋳型の垂直寸法を
増大させることは、鋳型の製造コスト及び重量を相当に
増大させることになる。

しかも、鋳型の強度を高めるために鋳型の垂直寸法を増
大させたとしても、鋳型の上型部材と下型部材との間の
接着剤で接合された継目が、特に真空室が下型部材に密
封状態に固定された場合、鋳型に作用する外圧の上下間
の圧力差により両型部材間の接合を破断するのを防止す
るのに十分な強度を有しているかどうかを配慮しなけれ
ばならない。

更に、例えば約４：１の寸法比率を有する比較的小さい
鋳型寸法の場合でも、鋳型のコストを削減し重量を減少
させるために鋳型の水平寸法に対する垂直寸法（鋳型の
厚み）を小さくすることが望ましい。

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するこ
とを企図したものである。

ｌ豆辺且刀 上記問題点を解決するために、本発明は、溶融金属を真
空反重力式に注型するための装置及び方法において、鋳
型に生じる曲げ応力を実質的に減少させ、それによって
鋳型の水平寸法に対して垂直寸法を小さくすることを可
能にし、水平寸法体垂直寸法の比率の大きい薄手の鋳型
の使用を可能にし、しかも鋳型の損傷の危険性を低くす
ることができる真空反重力式注型装置及び方法を提供す
ることを目的とする。

本発明の他の目的は、鋳型の上型部材と下型部材を接着
剤で接合する必要のない真空反重力式注型装置及び方法
を提供することである。

占　　′　る、めの 上記目的を達成するために、本発明は、鋳型キャビティ
の少なくとも一部を画定する透気性上型部材と、下方の
溶融金属プールから鋳型キャビティへ溶融金属を供給す
るための底部ゲート通路を有し、上型部材に係合させた
下型部材とから成る鋳型と、透気性上型部材に対面する
室を画定する壁を有するハウジングと、該ハウジングの
室内に配設されており、上型部材の上面に接触して周囲
圧を上型部材に伝達することができるように上型部材の
上面の上に被さる中央部分と、ハウジングの前記壁に固
定された周縁部分とを有する隔壁と、下型部材が溶融金
属プール内に浸漬されたとき溶融金属を前記ゲート通路
を通して鋳型キャビティ内へ吸引するために前記隔壁と
上型部材の間に周囲圧未満の圧力を設定するための手段
とから成り、前記隔壁が、下型部材に伝えられる前記周
囲圧に対抗して上型部材に周囲圧を伝達ようになされて
いることを特徴とする真空反重力式注型装置を提供する
。このように上型部材と下型部材に互いに対抗する周囲
圧を伝達することによって、鋳型に及ぼされる曲げ応力
を最少限にすることができる。前記隔壁は、透気性又は
不透気性部材で構成することができる。

本発明は、又、上面を有し、鋳型キャビティの少なくと
も一部を画定する透気性上型部材と、下方の溶融金属プ
ールの容器から鋳型キャビティへ溶融金属を供給するた
めの底部ゲート通路を有し、該上型部材に係合させた下
型部材とから成る鋳型と、上型部材の上面全般に分散し
て位置する複数の互いに離隔した接触部において該上面
に接触するように該上面の上に被さる中央部分と、周縁
部分とを有する不透気性部材と、該不透気性部材の上方
に周囲圧を設定するための手段と、下型部材が溶融金属
プール内に浸漬されたとき溶融金属を前記ゲート通路を
通して鋳型キャビティ内へ吸引するために前記不透気性
部材と上型部材の間に減圧（例えば、周囲圧未満の圧力
）を設定するための手段とから成り、前記不透気性部材
の上方の周囲圧が、前記下型部材に伝えられる周囲圧に
対抗して前記複数の接触部によって上型部材に伝達され
るようになされていることを特徴とする真空反重力式注
型装置を提供する。それによって、周囲圧未満の圧力が
鋳型キャビティに設定されたとき鋳型に生じる曲げ応力
を大幅に減少させる。

上記分散された複数の接触部は、周囲圧を上型部材の上
面全般に分散させ、該上面に鋳型キャビティを抜気する
のに十分に減圧された圧力を作用させることを可能にす
る。

本発明の一実施例においては、前記不透気性部材の周縁
部分を前記上型部材に対面する室を画定するハウジング
の壁に密封状態に結合する０本発明の別の実施例におい
ては、前記不透気性部材の周縁部分を前記鋳型自体に、
鋳型の上型部材又は下型部材のどちらかに密封状態に結
合する。不透気性部材の周縁部分を鋳型の下型部材に密
封状態に結合した場合、前記不透過性部材の下側で上型
部材及び鋳型キャビティに減圧が及ぼされたとき、上型
部材と下型部材とは、周囲圧だけによって（接着剤を用
いる必要なしに）互いに結合した状態に保持される。

本発明の好ましい実施例においては、前記不透過性部材
と上型部材の上面との間に複数の接触部を設定するため
に、該不透気性部材と上型部材の上面との間に複数のス
ペーサ部材を設ける。該不透気性部材と上型部材の上面
との間の空間に減圧を設定するために真空導管を該不透
気性部材に接続することが好ましい。該不透気性部材は
、上型部材の上面に密に接触させることができるように
可撓性とすることができ、あるいは、可撓性部分を有す
る構成とすることができる。

本発明は、更に、鋳型キャビティの少なくとも一部を画
定すゞる透気性上型部材と、下方の溶融金属プールから
鋳型キャビティへ溶融金属を供給するための底部ゲート
通路を有し、上型部材に係合させた下型部材とから成る
鋳型と、互いに相対的に移動自在の上方部分と下方部分
を有し、鋳型の上型部材に対面する真空室を画定するハ
ウジングと、該ハウジングの真空室内に配設されており
、上型部材の上面に接触して該ハウジングに作用する周
囲圧を上型部材に伝達しるようにハウジングの上方部分
に固定された剛性の透気性隔壁と、鋳型をハウジングの
下方部分に密封状態に結合するための密封部材と、下型
部材が溶融金属内に浸漬されたとき溶融金属を前記ゲー
ト通路を通して鋳型キャビティ内へ吸引するように鋳型
を前記透気性隔壁を通して抜気するために前記真空室内
に周囲圧未満の圧力を設定するための手段とから成る真
空反重力式注型装置容器を提供する。この構成によれば
、前記真空室内に周囲圧未満の圧力が設定されたときハ
ウジングの上方部分と下方部分の相対移動によりハウジ
ングと鋳型が互いに接近する方向に相対的に変位されて
前記隔壁を上型部材に接触させ、それによって該ハウジ
ングに作用する周囲圧が、下型部材に伝えられる前記周
囲圧に対抗して上型部材に伝達され、鋳型に及ぼされる
曲げ応力を最少限にするし、上型部材と下型部材とが、
接着剤なしで周囲圧だけによって結合状態に保持される
。

本発明は、又、鋳型に生じる曲げ応力を最少限にし、か
つ、好ましくは、て鋳型の上型部材と下型部材を接着剤
なしに結合状態に保持するような態様で実施することが
できる真空反重力式注型び方法を提供する。

本発明は、更に、前記不透気性部材を前記真空室の周縁
壁に解放自在に係合させ、該不透気性部材によって該周
縁壁を担持させ、前記鋳型と、真空室の周縁壁を係合さ
せた該不透気性部材とを相対的に移動させて該周縁壁を
該鋳型に密封状態に係合させ、該鋳型と不透気性部材と
の相対移動を継続し、それによって該不透気性部材と周
縁壁を脱係合させて不透過性部材を鋳型の上型部材に接
触させ、鋳型に対する該周縁癖の密封結合を容易にする
ことを特徴とする真空反重力式注型装置及び方法を提供
する。

Ｘ血１ 第１図を参照すると、本発明の一実施例による真空反重
力式注型装置は、鋳型Ｉ４内へ吸上げるべき溶融金属１
２の容器１０を備えている。鋳型１４は、多孔質の、透
気性上型部材１６と、下型部材１８とから成る。下型部
材は、透気性であっても、不透気性であってもよい、上
型部材１６と下型部材１８は、分割線又は分割平面を画
定する対抗面に沿って接着剤又はその他の手段によって
結合することができる。上型部材１６と下型部材１８の
間には、複数の鋳型２２（図には２つの鋳型が示されて
いる）が画定される。下型部材１８の下面即ち底面１８
ａを溶融金属１２内に浸漬させて鋳型２２を抜気すれば
、溶融金属が容器１０から下型部材１８の底面１８ａに
設けられたゲート通路２４を通して吸上げられ鋳型キャ
ビティ２２内に充填される。この目的のために、各ゲー
ト通路２４は、下型部材１８の底面１８ａから上型部材
１６内に少なくとも一部分が画定されている対応する鋳
型キャビティにまで延長している。鋳型キャビティ２２
及びゲート通路２４の数、寸法及び間隔は、米国特許第
４．３４０．１０８号に説明されているように、注型す
べき注型品のの種類及び使用される金属素材に応じて決
められる。

上型及び下型部材１６．１８は、周知の注型技術に従っ
て、樹脂結合砂（樹脂で結合された砂）で製造すること
ができる。即ち、砂又はそれに吸いする材料の粒子と結
合剤との混合物を所定の形状の原模型（図示せず）に当
てて所定形状に形成し、硬化又は固化させる。原模型は
、上型部材、及び下型部材の分割面及び鋳型キャビティ
を成形するための所望の輪郭を有する。結合剤は、有機
又は無機の熱硬化性又は化学的に硬化する性質のプラス
チック樹脂又はそれに類する結合剤であってよい、結合
剤は、通常、混合物全体の約５重量％未満の少割合を占
める。硬化又は固化後、樹脂結合砂製上型部材１６と下
型部材１８を接着剤により分割平面２ｏに沿って接合し
、鋳型１４を形成する０本発明には、低温樹脂結合砂製
鋳型を使用するのが有利である。

しかしながら、本発明は、低温樹脂結合砂製鋳型に限定
されるものではなく、その他の非金属製耐火鋳型、例え
ば当該技術において周知の耐熱セラミック製インベスト
メント鋳型（例えばアルミナ、ジルコン、溶融クォーツ
、又はそれに類するセラミック粒子と、コロシトシリカ
のような結合剤緒から形成されたインベストメント鋳型
）を使用することもできる。ここでいう「セラミック製
鋳型」とは、結合砂系及び耐熱セラミック系鋳型及び耐
火非金属材で製造されたその他の鋳型を含む。

上型部材１６と下型部材１８とは、同じ材料で形成して
もよく、異なる材料で形成してもよい。

いずれにしても、上型部材１６は、その上面２６に相対
真空（減圧）を作用させたとき鋳型キャビティ２２から
気体を排出させることができる多孔質の、透気性材料で
製造される。

鋳型１４は、いろいろな外形（例えば円形、長方形等）
に形成することができる。特に好便で、能率的な鋳型は
、上型部材１６と下型部材１８を円筒形のディスクとし
たものである。そのような鋳型は、水平鋳型寸法（鋳型
直径）Ｈと、垂直鋳型寸法（鋳型の厚み）■を有するも
のとして第１図に示されている。

第１図に示されるように、上型部材１６の上面２６は、
通常、不規則な（凹凸のある）輪郭を有する。なぜなら
、上型部材は、型材料の所要量を少なくし、型部材の重
量を軽くするために、型材料を原模型の不規則な輪郭に
合わせてほぼ均一な厚みにして形成するからである６周
知の態様で鋳型を形成した後原模型を取外す、同様の理
由で、下型部材１８の底面１８ａも、不規則な形状とす
ることができるが、下型部材１８の底面は平坦な面にす
る方が好ましい。

第１図では、不透気性板金部材３０は、上型部材の上面
２６に被さり、その輪郭に合致するように形成されたも
のとして示されている。不透気性板金部材３０は、ハウ
ジング４６によって形成された室Ｃを上方部分と下方部
分とに分割する隔壁であり、内面即ち下面に複数の互い
に離隔した突起の形としたスペーサ部材３４が突設され
た中央部分３２を有している。不透気性板金部材即ち隔
壁３０の中央部分３２の下面に突設されたこれらのスペ
ーサ部材３４は、上型部材１６の上面２６に向って突出
して該上面に係合し、隔壁３０の中央部分３２と上型部
材１６の上面２６との間に複数の互いに離隔した接触部
２５を設定する。第４図に示されるように、スペーサ部
材３４は、上型部材１６の上面２６の水平面全般に分散
された複数の互いに離隔した接触部２５において上面２
６に接触するように分散されたパターンで隔壁３０の中
央部分３２に突設されている。かくして、スペーサ部材
３４は、隔壁（不透気性部材）３０に作用する周囲圧を
上型部材の上面２６に全般的に分散させて伝達する役割
を果すとともに、隔壁３０と上型部材の上面２６とを離
隔させて両者の間に空間３６を画定する役割を果す、空
間３６は、減圧を、鋳型キャビティ２２を抜気する（真
空弓きする）のに十分に上面２６に対面させることがで
きるように不透過性部材３０の周縁部分４０にまで延長
している。

第４図にはスペーサ部材３４の特定の分散パターンが示
されているが、同じ目的を達成するために他の分散パタ
ーンを用いることもできる。更に、スペーサ部材３４は
、図示の円錐形以外の形状とすることもできる。

不透過性部材３０の周縁部分４０は、上型部材１６の上
面２６の周縁に対して密封状態に保持される。詳述すれ
ば、周縁部分４０は、環状（円筒形）の周縁リム４２を
有する。リム４２は、金属製ハウジング又はボックス４
．６の環状（円筒形）の垂下壁４４の下端に固着するの
が好ましい、リム４２と上面２６の間に環状密封部材４
８の形とした密封手段を介設し、リム４２と上面２６の
どちらか一方に結合することができる。あるいは別法と
して、不透過性部材３０の周縁部分４０をハウジング４
６内の比較的高い位置で壁４４に固定することもでゞき
る（第６図参照）。

このようにして、不透過性部材３０は、その周縁におい
て上型部材１６の実質的に全周に密封状態に結合され、
空間３６が上型部材に対面する。

ハウジング又はボックス４６と下型部材１８とは、鋳型
の周りに間隔をおいて設けられた慣用の複数のクランプ
５０（図には１つだけが示されている）によって結合す
ることができる。各クランプ５０は、ハウジング４６に
取付けられた流体圧シリンダ５２と、該シリンダによっ
て作動されるプランジャ５４と、ビン５８の周りに枢動
自在のクランプ腕５６を有する。プランジャ５４を新調
させると、クランプ腕の端部６０が下型部材１８把持し
、ハウジング４６と下型部材を互いに締付は上型部材の
上面２６と、密封部材４８とリム４２の間に密封作用を
与える。

ハウジング４６は、該ハウジング及びそれにクランプさ
れた鋳型を昇降させるための周知の機構によって支持さ
れる。それによって、ハウジング及びクランプを溶融金
属に向けて下降又は溶融金属から上昇させせ、下型部材
の底面１８ａを溶融金属内に浸漬させ、注型操作終了後
溶融金属から引上げることができる。

不透気性部材３０のリム４２は、空間３６及び鋳型キャ
ビティ２２が抜気される際、不透気性部材の中央部分３
２を上型部材の上面２６に密着させるのを可能にする環
状の可撓性部分３８を介して中央部分３２に連結されて
いる。

不透気性部材の中央部分３２は、真空バイブ又は導管６
４の開放端を密封状態に受容する中央開口６２を有する
。真空バイブロ４は、該真空バイブと不透気性部材の中
央部分３２とに溶接又は他の手段で固着された複数の補
則リブ６６を介して不透気性部材の中央部分３２に結合
されている。

真空バイブロ４の他端は、ハウジング４６の頂壁４７を
貫通して延長し、真空又は減圧源、例えば真空ポンプ６
８に接続される。真空バイブロ４は、ハウジングの頂壁
４７に固定しそれによって支持することができる。

ハウジング４６は、不透過性部材３０の上方のハウジン
グ内の室Ｃを、ハウジングの周りの周囲空間Ｓに連通さ
せる１つ又はそれ以上の孔４９（図には１つだけが示さ
れている）を有する。容器１０内の溶融金属も、周囲空
間Ｓに露呈されている０周囲空間Ｓは、図示の真空反重
力式注型装置を囲包する別の外側ハウジングによって画
定してもよく、あるいは、単に、注型装置の周りの囲い
のない周囲空間であってもよい。

室Ｃ及び空間Ｓは、不透気性部材３０及び溶融金属１２
に大気圧を作用させる自然の大気を包含するものであっ
てもよく、あるいは、不透気性部材３０及び溶融金属１
２に人工的周囲圧を作用させる、例えば防護不活性ガス
雰囲気のような人工的雰囲気を包含するものであっても
よい、第１図の実施例では、空間Ｓと室Ｃは、不透気性
部材３０及び溶融金属１２に等しい周囲圧を作用させる
共通の大気を有する。

しかしながら、当業者には明らかなように、室Ｃ及び空
間Ｓは、組成及びその他の特性が互いに異なる雰囲気を
有するものとすることができる。

鋳型キャビティに溶融金属を充填する前に、注型装置及
び溶融金属のガス抜きを行なうために室Ｃ及び空間Ｓの
両方に相対真空（減圧）を設定することができる。ガス
抜きをした後、反重力式注型工程を実施するために室Ｃ
及び空間Ｓ内に防護人工雰囲気を創生ずることができる
。

作動において、鋳型１４、不透過性部材３０及びハウジ
ング４６を第１図に示されるように互いに係合させ、下
型部材１８の底面１８ａを容器１０内の溶融金属のプー
ル内に浸漬させた状態で、真空ポンプ６８を作動させ、
不透過性部材３０と上型部材１６の上面２６との間の空
間３６内、従って鋳型キャビティ２２内に減圧を創生し
、それによって溶融金属をゲート通路２４を通して鋳型
キャビティ２２内へ吸引する。それと併行して、室Ｃ内
の外部周囲圧（自然大気又は人工的雰囲気）が不透過性
部材３０の外面即ち上側面に作用する。スペーサ部材３
４は不透過性部材３０の中央部分３２の面全般に分散し
たパターンで配置されているので、不透過性部材３０の
上方の周囲圧は、溶融金属−介して下型部材１８の底面
１８ａに伝達される周囲圧に抗して、上型部材の上面２
６の水平面全般に亙って分散された多数の接触部２５に
おいて上型部材に伝達される。それによって、鋳型１４
の頂面に作用する周囲圧と鋳型の底面に作用する周囲圧
とが実質的にバランスされ、鋳型に生じる曲げ応力を排
除する。その結果として、所与の水平寸法及び垂直寸法
の鋳型の場合、その鋳型に作用する外部圧の上下間の圧
力差による鋳型の損傷の可能性が大幅に減少される。従
って、鋳型の製造コストを下げるために鋳型の垂直寸法
Ｖを小さくすることができ、あるいは、１つの鋳型当り
の注型可能な注型品個数を増大するために鋳型の垂直寸
法■に対する水平寸法Ｈを増大することができる。より
具体的にいλば、本発明は、Ｈ／Ｖ比が約７：１以上の
鋳型の使用を可能にし、従って、１つのより大きなサイ
ズの鋳型から、より多数の注型品を製造することができ
、注型品１個当りに必要な型材料（例えば砂）を増大さ
せる必要がない。

注型終了後、ハウジング４６及び鋳型１４を溶融金属の
プールから引出し、クランプ５ｏを下型部材１８から解
放し、鋳型をハウジングから切離す。

第２図は、本発明の別の実施例を示す。この実施例は、
第１図のものと類似しているが、不透過性部材即ち隔壁
７０を上型部材に対してではなく、従って部材に対して
密封結合するように改変したという点で異なる。第２図
では、第１図の実施例の各部品と同様な部品は同様な参
照番号で示され、異なる部品だけが異なる参照番号で示
されている。

第２図の実施例の不透気性部材７０は、上型部材１６の
上面２６の水平面全般に亙って複数の互いに離隔した接
触部７５を設定するための複数の互いに離隔したスペー
サ部材７４を突設された中央部分７２を有する。不透気
性部材７０は、更に、環状の可撓性部分７７を介して中
央部分に連結された環状（円筒形）の周縁スリーブ部分
７６を有する。スリーブ部分７６は、好ましくはハウジ
ング４６の環状壁４４の下端に固定される環状の周縁リ
ム７Ｂを有する。リム７８は、環状の密封部材４８に密
封状態に圧接される。密封部材４８は、下型部材１８の
周縁肩部２９に密封状態に圧接される。下型部材１８の
直径は、周縁に肩部２９を露出させるように選定されて
いる。ハウジング４６と下型部材１８とは、クランプ５
０（図には１つだけが示されている）で締付けられ、肩
部２９と、密封部材４８とリム７８に密封作用を与える
。かくして、不透気性部材７０は、上型部材の全周に亙
って密封関係に封止される。スリーブ分７６は、比較的
剛性であり、密封作用を与えるために加えられる力に耐
えることができる。

真空ポンプ６４によって空間３６内に減圧が創生される
と、スペーサ部材３４によって上型部材１６に伝達され
分配される周囲圧と、溶融金属を介して下型部材１８に
伝達される周囲圧によって上型部材とした型部材とが互
いに圧着される。従って、鋳型を溶融金属プールへ下降
させる間、鋳型に溶融金属を充填する間、及び、鋳型を
溶融金属プールから引上げる間空間３６内に減圧を維持
する限り、上型部材１６と下型部材１８の間にそれらの
分割平面２０に沿って介設する接着剤による接合部を省
除することが可能である。その他の点では、第２図の注
型装置の作動並びに利点は、第１図の実施例に関連して
述べたのと同じである。第１図の実施例の上型部材１６
と下型部材１８も、それらの型部材の、鋳型キャビティ
の内部分に作用する周囲圧によって互いに圧接される。

ある種の用例においては、クランプ５ｏを用いる必要な
しに鋳型をハウジング４６に圧接させて保持することが
できる、周囲圧による正味上向き力を創生するために、
ハウジング４６の環状壁４４の水平寸法に関連させて不
透過性部材３０の中央部分３２の水平寸法を定めること
が望ましい場合がある。この技法は、例えば、クランプ
５０を除去して第６図の実施例において実施することが
できる。

第３図は、環状の周縁スリーブ部分８６の中間部位に可
撓性部分８８を設けたという点で第２図のものとは異な
る不透過性部材８０を示す。詳述すれば、スリーブ分８
６は、可撓性部分８８を介して剛性の円筒形下方部分８
６ｂに連結された剛性の円筒形上方部分８６ａを含む。

下方部分８６ｂは、環状の周縁リム８７を有する。かく
して、中央部分８２と環状スリーブ部分８６との間に比
較的剛性のＬ字形コーナー８９が形成される。可撓性部
分８８は、第２図の実施例の可撓性部分７７と同様に機
能し、中央部分８２の複数の互いに離隔したスペーサ部
材（図示せず）を上型部材の上面に密着させることを可
能にする。

本発明の真空反重力式注型装置の更に別の実施例が第５
図に示されている。先の実施例の各部品と同様な部品は
同様な参照番号で示され、異なる部品だけが異なる参照
番号で示されている。この実施例では、可撓性の不透過
性膜１００が上型部材１１６の上面１２６に被さるよう
にしてハウジング４６内に配置されている。この不透過
性膜の周縁部分１０１は、中央部分と一体とされた、又
は中央部分に密封状態に付設された環状の周縁密封リム
ｌ○２を有する。リム１０２は、図示のようにハウジン
グ４６の環状（円筒形）の垂下壁４４の内周面い取付け
られ、リム１０２の、壁４４の下端より下方に延長した
下端部分は、ハウジング４６と下型部材１１８とがクラ
ンプ５０（図には１つだけが示されている）によって締
付けられたとき、下型部材１１８の環状の周縁肩部１２
９に密封状態に係合する。密封リム１０２は、かくして
、不透過性１ｆｉｌＯＯの周縁部分１０１と下型部材１
１８の周縁肩部１２９との間に介在する密封手段を構成
する。

不透過性膜１００は、真空バイブ又は導管６４を密封状
態に受容する中央開口１０４を有し、不透気性部材１０
０と上型部材の上面１２６との間に減圧を設定すること
ができるようになされている。

可撓性の不透過性膜１００は、シリコーンゴム又はその
他の可撓性の非金属材で形成することができ、上型部材
の上面１２６にほぼ合致するように予め賦形しておいて
もよく、あるいは、平坦なシート状とし、鋳型キャビテ
ィ２２が抜気されたとき周囲圧を受けることによって上
面１２６に合致するだけの十分あ可撓性を有するものと
することができる。不透過性膜１００が周囲圧によって
上面１２６に圧接されても、上型部材の上面１２６の比
較的高い凹凸度が、実際上、上面の水平面積全般に亙っ
て分散した複数のスペーサを構成し、上面１２６と不透
過性ｗＡ１００との間に複数の互いに離隔した接触部を
設定する。その結果として、上面１２６と不透過性膜１
００との間に空間が画定され、その空間を通して真空を
上面１２６全般に周縁密封リム１０２に近接する位置に
まで作用させることができ、鋳型キャビティ１２２を抜
気することができる。

溶融金属をゲート通路１２４を通して鋳型キャピテイ１
２２内へ吸引するためにバイブロ４を通して真空引きし
たとき、不透過性膜１００の上側面に周囲圧が及ぼされ
、この周囲圧が、溶融金属を通して下型部材１１８に伝
えられる周囲圧に対抗して、上型部材の上面１２６に分
散して伝達され、それによって鋳型の頂面に作用する外
圧と鋳型の底面に作用する外圧を実質的にバランスさせ
、鋳型に作用する上下間の外部圧力の差を大幅に減少又
は排除する。

鋳型キャビティを抜気するために不透過性膜１００と上
型部材１１６の間に減圧を設定すると、第２図に関連し
て説明したのと同様の態様で、上型部材と下型部材に作
用する周囲圧が両型部材を結合状態に保持する。

本発明の更に別の実施例が第６図に示されている。先の
実施例の各部品と同様な部品は同様な参照番号で示され
、異なる部品だけが異なる参照番号で示されている。こ
の実施例では、不透過性膜２００は、板金製又は可撓性
部材とすることかでき、上型部材１６の上方に位置する
不透過性のハウジング壁４４に密封状態に取付けられる
。この目的のために、不透過性膜２００は、複数のリベ
ット２０４（図には２つだけが示されている）又は他の
適当な締着具によって壁４４に固定された周縁リップ部
分２０２を有する。周縁リップ部分＼ ２０２と壁４４との間には環状の密封ガスケット２０６
が介設されており、複数のスペーサ部材２１ｏによって
離隔された不透過性膜２００と上型部材１６との間の空
間３６内に減圧を維持することができるようになされて
いる。同じ目的で壁４４の環状の下端と下型部材１８の
周縁肩部２９の間にも環状の密封ガスケット２０８が介
設されている。

第６図の実施例では、密封ガスケット２０６と、密封ガ
スケット２０８と、壁４４の、両ガスケットの間の部分
とは、不透過性膜２００の周縁部分２０２を鋳型に密封
状態に結合するために該周縁部分と下型部材の間に介設
される密封手段を構成する。

その他の点では、第６図の注型装置の作動並びに利点は
、先の各実施例に関連して述べたのと同じである。

本発明の更に別の実施例が、第７図に示されている。先
の実施例の各部品と同様な部品は同様な参照番号で示さ
れ、異なる部品だけが異なる参照番号で示されている。

この実施例は、不透過性部材２００が、それとハウジン
グ４６の不透過性周側壁４４との相対移動を可能にする
ように、可撓性の環状密封コネクタ部材２１２を介して
周側壁４４の内周面に密封状態に固定されている点で第
６図の実施例と異なる０図から明らかなように、周側壁
４４は、上端が開放され、頂壁によって閉鎖されていな
い０周側壁４４は、不透過性部材２００の上方で内周面
に固着された、内方へ突出した環状のストッパ部材２１
４を有する。

不透過性部材２００と上型部材１６との間の空間３６を
抜気するために真空導管６４が不透過性部材２００に接
続されている。真空導管６４（又は不透過性部材２００
自体）は、ハウジング４６を溶融金属プールに対して昇
降させるための機構（図示せず）に連結される。ストッ
パ部材２１４は、不透過性部材と鋳型１４との間の相対
移動中不透過性部材の周縁部分２０２によって係合され
担持されるように位置づけされている。例えば、不透過
性部材２００は、最初、該不透過性部材に係合した周側
壁４４のストッパ部材２１４と共に鋳型１４に向って移
動される。（ストッパ部材２１４が不透過性部材２００
に係合した状態は第６図に仮想線で示されている。）不
透過性部材２゜Ｏの鋳型１４に向っての、ストッパ部材
２１４と一緒のこの移動は、周側壁４４の下端の密封部
材２０８が下型部材１８に密封係合するまで続けられる
０周側壁４４の下端の密封部材２０８が下型部材１８に
密封係合した後は、不透過性部材２００だけが、周側壁
４４から離脱して引続き下降し、第７図に示されるよう
に上型部材１６に接触する。不透過性部材２００と周側
壁４４とのこの相対移動は、周側壁４４の密封部材２０
８と上型部材１６との間の密封係合を容易にし、強固に
する。周側壁４４が下型部材１８に密封係合し、不透過
性部材２００が上型部材１６に接触した状態で、下型部
材１８を溶融金属プール内に浸漬させ、真空導管６４を
通して空間３６を抜気し、溶融金属を鋳型キャビティ２
２内へ吸引する。空間３６が抜気されると、上型部材１
６と下型部材１８とが周囲圧によって結合状態に結合さ
れ、鋳型１４に作用する曲げ応力が最少限にされる０本
発明のこの実施例では、ハウジング４６と鋳型１４を係
合又は脱係合させるために不透過性部材２００と鋳型１
４のどちらか一方又は両方を移動させることができる。

注型工程完了後、鋳型１４は、先の他の実施例に関連し
て説明したように溶融金属プールから引出される。次い
で、空間３６内に周囲圧を設定し、不透過性部材２００
を上型部材１６から離して持上げることによって不透過
性部材２００と周側壁４４を鋳型１４から外す、その際
、不透過性部材２００は、最初、周側壁４４とは独立し
て移動して上型部材１６から離脱する。最終的には、不
透過性部材２００は、持上げられるにつれて周側壁４４
のストッパ部材２１４に係合しく第７図の仮想線）、そ
れによって周側壁４４を一緒に持上げて上型部材１６と
の密封係合から離脱させる。

第８．９図は、本発明の更に別の実施例を示す、この実
施例は、ハウジング３４６が、その不透過性周側壁３４
４に締着され、上型部材１６の上面２６に被さる透過性
隔壁３３ｏ（例えば剛性の多孔質板）を有するという点
で先の各実施例とは異なる。ハウジングの頂壁３４７と
周側壁３４４とで真空室Ｃを画定し、真空室Ｃ内に透過
性隔壁３３０が配設されて該室を上方部分と下方部分に
分割している。

隔壁３３０は、周側壁３４４の上方部分３４４ａのセグ
メントとセグメントの間に締着される。

透過性隔壁３３０の外周縁を密封するために周側壁３４
４の上方部分３４４ａに環状の密封部材３４９が固着さ
れている０周側壁３４４の上方部分３４４ａは、可撓性
の環状継手３４５によって該周側壁３４４の下方部分３
４４ｂに連結されている。かくして、周側壁３４４の上
方部分３４４ａと下方部分３４４ｂとは、相対的に移動
自在とされる。

周側壁３４４の下方部分３４４ｂは、下型部材１８の上
向き肩部２９に密封係合するための環状密封ガスケット
３４８を備えた下端リップ３４４Ｃを有している。

真空室Ｃが抜気されると、ハウジング３４６にかかる周
囲圧と、下型部材１８にかかる周囲圧とが、互いに対抗
して作用し、ハウジング３４６と鋳型１４を互いに接近
する方向に相対的に移動させ、上型部材１６の上面と隔
壁３３０の下側面３３０ａとを接触させる。この相対移
動中、ハウジングの上方部分３４４ａと下方部分３４４
ｂとが相対的に移動し、周側壁４４を圧縮する（即ちそ
の長さを短縮させる）（第９図参照）、可撓性継手３４
５は、この相対移動を可能にし、かつ、真空密封機能を
果す。

図から明らかなように、ハウジング３４６にかかる周囲
圧は、周側壁３４４の上方部分３４４ａを介して剛性の
透過性隔壁３３０に伝達される。

隔壁３３０は、上型部材１６の上面２６の凹凸の結果と
して上型部材との間に設定される複数の接触部を通して
この周囲圧を上型部材に伝達する。

上型部材に伝達されるこの周囲圧は、下型部材１８に伝
達される周囲圧と対抗し、それによって、先の実施例の
場合と同様に鋳型１４に生じる曲げ応力を最少限にする
。

真空室Ｃ内に創生される真空は、又、上型部材１６と下
型部材１８とをそれらに作用する対抗した周囲圧によっ
て互いに結合状態に保持し、従って、対抗して作用し、
上型部材１６と下型部材１８を接着剤で接合する必要性
をなくす、この同じ真空が、透過性の上型部材１６及び
透過性隔壁３３ｏを通して環状の鋳型キャビティ２２を
抜気し、溶融金属１２をゲート通路２４を通して鋳型キ
ャビティ２２内へ吸引して注型な達成する。

本発明は、上述した各実施例の構造及び形態に限定され
るものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱するこ
となく、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな
変更及び改変を加えることができることを理解されたい
。

【図面の簡単な説明】

第１図、２図、５図、６図、７図、８図及び９図は、本
発明の真空反重力式注型装置のそれぞれ異なる実施例の
縦断面図である。第３図は、第２図に実施例に使用する
ことができる変型不透気性部材の部分断面図である。第
４図は、板金製不透気性部材の中央部分の下からみた平
面図であり、不透過性部材に突設されたスペーサ突起の
分散パターンを示す。 １０：溶融金属の容器 １２：溶融金属 １４：鋳型 １６：透気性上型部材 １８：下型部材 ２２：鋳型キャビティ ２４：ゲート通路 ２５：接触部分 ２６：上面 ３０：不透気性部材（隔壁） Ｃ：室 ３２：中央部分 ３４ニスペ一サ部材（突起） ３６：空間 ３８：可撓部分 ４ｏ：周縁部分 ４４：環状壁 ４６：ハウジング ４７：頂壁 ４８：密封部材 ４９：孔 ６２：中央開口 ６４・真空パイプ又は導管 ６８：真空ポンプ Ｓ、空間 ７０：不透気性部材（隔壁） ７２、中央部分 ７４ニスペ一サ部材（突起） ７５：接触部 ７６：周縁スリーブ部分 ７８：環状リム ８０：不透気性部材（隔壁） ８６：周縁スリーブ部分 ８６ａ：剛性の上方部分 ８６ｂ：下方部分 ８７：周縁リム ８８：可撓性部分 １００；可撓性不透気性膜 １０１；周縁部分 １０２：周縁密封リム １０４：中央開口 １１６：上型部材 １１８：下型部材 １２２：鋳型キャビティ １２４・ゲート通路 １２６：上面 ２００：不透気性部材（隔壁） ２ｏ２．リップ部分 ２０６；密封ガスケット ２０８：密封部材 ２１０ニスペ一サ部材（突起） ２１２：可撓性コネクタ部材 ３３０：不透気性部材（隔壁） ３４４；不透気性周側壁 ３４４ａ　：上方部分 ３４４ｂ　：下方部分 可撓性継手 ３４６：ハウジング ３４８：密封ガスケラ Ｆｌα５ ＩＧ−４ ＩＧ−６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属を真空反重力式に注型するための装置であ
   って、 （ａ）溶融金属を受容するためのものであ って、（１）上面を有し、鋳型キャビティの少なくとも
   一部を画定する透気性上型部材と、（２）周囲圧に露呈
   された下方の溶融金属プールから該鋳型キャビテイへ溶
   融金属を供給するための底部ゲート通路を有し、該上型
   部材に係合させた下型部材とから成る鋳型と、 （ｂ）該鋳型に対面する室を画定する壁を 有するハウジングと、 （ｃ）該ハウジングの前記室内に配設され ており、（１）前記上型部材の上面に接触して周囲圧を
   上型部材に伝達することができるように上型部材の上面
   の上に被さる中央部分と、（２）ハウジングの前記壁に
   固定された周縁部分とを有する隔壁と、 （ｄ）前記下型部材が前記溶融金属プール 内に浸漬されたとき溶融金属を前記ゲート通路を通して
   前記鋳型キャビティ内へ吸引するために前記隔壁と上型
   部材の間に周囲圧未満の圧力を設定するための手段とか
   ら成り、前記隔壁が、前記下型部材に伝えられる前記周
   囲圧に対抗して前記上型部材に周囲圧を伝達し、それに
   よって該鋳型に及ぼされる曲げ応力を最少限にするよう
   になされていることを特徴とする真空反重力式注型装置
   。 ２、前記隔壁は、不透気性であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の真空反重力式注型装置。 ３、前記隔壁より上方の前記ハウジング内に周囲圧を設
   定するための手段を備え、該隔壁が、その上方の該ハウ
   ジング内の周囲圧を前記上型部材に伝達するようになさ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   真空反重力式注型装置。 ４、前記隔壁は、透気性であり、剛性であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の真空反重力式注型装
   置。 ５、前記隔壁より上方の前記ハウジング内に周囲圧未満
   の圧力を設定するための手段を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第４項記載の真空反重力式注型装置。 ６、前記ハウジングの外部に周囲圧を設定するための手
   段を備え、前記隔壁が、該ハウジングに作用する圧力を
   前記上型部材に伝達するようになされていることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項記載の真空反重力式注型装
   置。 ７、前記ハウジングは、相対的に移動自在の上方部分と
   下方部分を有し、前記隔壁は、ハウジングの該上方部分
   に固定されており、前記鋳型は、ハウジングの該下方部
   分に密封状態に固着されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項記載の真空反重力式注型装置。 ８、前記ハウジングは、その上方部分と下方部分とを密
   封状態に連結する可撓性の密封継手を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第７項記載の真空反重力式注型装
   置。 ９、前記隔壁と上型部材の間に周囲圧未満の圧力が設定
   されたとき、該上型部材と前記下型部材とは、該隔壁に
   よって上型部材に及ぼされる周囲圧と、該周囲圧に対抗
   して下型部材に作用する周囲圧だけによって互いに結合
   した状態に保持されるようになされていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の真空反重力式注型装置
   。 １０、溶融金属を真空反重力式に注型するための装置で
   あって、 （ａ）上面を有し、鋳型キャビティの少な くとも一部を画定する透気性上型部材と、周囲圧に露呈
   された下方の溶融金属プールの容器から該鋳型キャビテ
   イへ溶融金属を供給するための底部ゲート通路を有し、
   該上型部材に係合させた下型部材とから成る鋳型と、 （ｂ）前記上型部材の上面全般に分散して 位置する複数の互いに離隔した接触部において該上面に
   接触するように該上面の上に被さる中央部分と、周縁部
   分とを有する不透気性部材と、（ｃ）該不透気性部材の
   上方に周囲圧を設 定するための手段と、 （ｄ）前記下型部材が前記溶融金属プール 内に浸漬されたとき溶融金属を前記ゲート通路を通して
   前記鋳型キャビティ内へ吸引するために前記不透気性部
   材と上型部材の間に周囲圧未満の圧力を設定するための
   手段とから成り、前記不透気性部材の上方の周囲圧が、
   前記下型部材に伝えられる周囲圧に対抗して前記複数の
   接触部によって前記上型部材に伝達されるようになされ
   ていることを特徴とする真空反重力式注型装置。 １１、不透気性部材の上方に周囲圧を設定するための前
   記手段は、該不透気性部材の上方の周囲圧に通気されて
   いるハウジングから成り、該不透気性部材の前記周縁部
   分は、該ハウジングに取付けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１０項記載の真空反重力式注型装置
   。 １２、周囲圧未満の圧力を設定するための前記手段は、
   前記不透気性部材に密封状態に接続された真空導管から
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の真
   空反重力式注型装置。 １３、前記複数の接触部は、前記不透気性部材の前記上
   面に被さる中央部分と、該上面との間に設けられた複数
   のスペーサ部材によって構成されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１２項記載の真空反重力式注型装置。 １４、溶融金属を真空反重力式に注型するための装置で
   あって、 （ａ）溶融金属を受容するためのものであ って、（１）上面を有し、鋳型キャビティの少なくとも
   一部を画定する透気性上型部材と、（２）周囲圧に露呈
   された下方の溶融金属プールの容器から該鋳型キャビテ
   イへ溶融金属を供給するための底部ゲート通路を有し、
   該上型部材に係合させた下型部材とから成る鋳型と、 （ｂ）該鋳型に対面する室を画定する壁を 有するハウジングと、 （ｃ）該ハウジングの前記室内に配設され ており、（１）前記上型部材の上面全般に分散して位置
   する複数の互いに離隔した接触部において該上面に接触
   するように該上面の上に被さる中央部分と、（２）該ハ
   ウジングの前記壁に密封状態に連結された周縁部分とを
   有する不透気性隔壁と、（ｄ）該不透気性隔壁の上方に
   周囲圧を設 定するための手段と、 （ｅ）前記下型部材が前記溶融金属プール 内に浸漬されたとき溶融金属を前記ゲート通路を通して
   前記鋳型キャビティ内へ吸引するために前記隔壁と上型
   部材の間に周囲圧未満の圧力を設定するための手段とか
   ら成り、前記不透気性隔壁の上方の周囲圧が、前記下型
   部材に伝えられる周囲圧に対抗して前記複数の接触部に
   よって前記上型部材に伝達され、それによって該鋳型に
   及ぼされる曲げ応力を最少限にするようになされている
   ことを特徴とする真空反重力式注型装置。 １５、前記複数の接触部は、前記隔壁と、前記上面との
   間に設けられた複数のスペーサ部材によって構成される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の真空反
   重力式注型装置。 １６、前記隔壁の前記周縁部分は、前記ハウジングの前
   記壁に撓み自在に取付けられており、それによって該隔
   壁とハウジングの壁との相対移動を可能にするようにな
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記
   載の真空反重力式注型装置。 １７、溶融金属を真空反重力式に注型するための装置で
   あつて、 （ａ）大気圧に露呈された溶融金属の容器 と、 （ｂ）上面を有し、鋳型キャビティの少な くとも一部を画定する透気性の結合砂製上型部材と、前
   記溶融金属の容器から該鋳型キャビテイへ溶融金属を供
   給するための底部ゲート通路を有し、該上型部材に係合
   させた結合砂製下型部材とから成る鋳型と、 （ｃ）前記上型部材の上面に対面する下側 面と、大気圧に露呈された上側面を有し、上型部材の該
   上面の上に被さる中央部分と、周縁部分とを備えた不透
   気性部材と、 （ｄ）該不透気性部材の中央部分の下側面 と前記上型部材の上面との間に該上面全般に分散して位
   置する複数の互いに離隔した接触部を設定するために該
   下側面と上面との間に設けられた複数の互いに離隔した
   スペーサ部材と、 （ｅ）前記周縁部分と鋳型との間に介設さ れた密封手段と、 （ｆ）前記下型部材が前記溶融金属内に浸 漬されたとき前記上型部材に減圧を作用させて溶融金属
   を前記ゲート通路を通して前記鋳型キャビティ内へ吸引
   するように前記不透気性部材の下側面と上型部材の間に
   減圧を設定するために一端を前記不透気性部材に連結さ
   れ、他端を減圧源に接続された真空導管とから成り、前
   記不透気性部材の上側面に作用する大気圧が、前記下型
   部材に伝えられる大気圧に対抗して前記複数のスペーサ
   部材によって前記上型部材に伝達され、それによって該
   鋳型に及ぼされる曲げ応力を実質的に軽減するようにな
   されていることを特徴とする真空反重力式注型装置。 １８、溶融金属を真空反重力式に注型するための装置で
   あって、 （ａ）溶融金属を受容するためのものであ って、（１）上面を有し、鋳型キャビティの少なくとも
   一部を画定する透気性上型部材と、（２）周囲圧に露呈
   された下方の溶融金属プールから該鋳型キャビテイへ溶
   融金属を供給するための底部ゲート通路を有し、該上型
   部材に係合させた下型部材とから成る鋳型と、 （ｂ）互いに相対的に移動自在の上方部分 と下方部分を有し、前記鋳型に対面する密封真空室を画
   定するハウジングと、 （ｃ）該ハウジングの前記真空室内に配設 されており、（１）前記上型部材の上面に接触して該ハ
   ウジングに作用する周囲圧を上型部材に伝達し、上型部
   材を該真空室に通気させるように上型部材の上面の上に
   被さる中央部分と、（２）ハウジングの前記上方部分に
   固定された周縁部分とを有する剛性の透気性隔壁と、 （ｄ）前記鋳型を前記ハウジングの下方部 分に密封状態に結合するための密封手段と、（ｅ）前記
   ハウジングに作用する周囲圧を 設定するための手段と、 （ｆ）前記下型部材が前記溶融金属内に浸 漬されたとき溶融金属を前記ゲート通路を通して前記鋳
   型キャビティ内へ吸引するように該鋳型を前記透気性隔
   壁を通して抜気するために前記真空室内に周囲圧未満の
   圧力を設定するための手段とから成り、前記真空室内に
   周囲圧未満の圧力が設定されたとき前記ハウジングの上
   方部分と下方部分の相対移動により該ハウジングと前記
   鋳型が互いに接近する方向に相対的に変位されて前記隔
   壁を上型部材に接触させ、それによって該ハウジングに
   作用する前記周囲圧が、前記下型部材に伝えられる前記
   周囲圧に対抗して前記上型部材に伝達され、該鋳型に及
   ぼされる曲げ応力を最少限にするようになされているこ
   とを特徴とする真空反重力式注型装置。 １９、前記ハウジングの上方部分と下方部分の間に可撓
   性の密封継手が設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１８項記載の真空反重力式注型装置。 ２０、透気性上型部材と、該上型部材に係合させた下型
   部材とから成る鋳型内へ溶融金属を真空反重力式に注型
   する方法であって、 （ａ）前記上型部材に被さり上型部材に接 触するための隔壁を有する室内に該上型部材を挿入し、 （ｂ）前記隔壁と上型部材の間に周囲圧未 満の圧力を設定して、該上型部材によって少なくとも一
   部分を画定される鋳型キャビティを抜気し、それによっ
   て鋳型キャビティの下に位置する溶融金属プールから溶
   融金属を該鋳型キャビティ内へ吸引し、その際、前記隔
   壁が、前記上型に接触し、前記下型部材に伝えられる周
   囲圧に対抗して該上型部材に周囲圧を伝達し、それによ
   って該鋳型に及ぼされる曲げ応力を最少限にすることを
   特徴とする真空反重力式注型方法。 ２１、透気性上型部材と、該上型部材に係合させた下型
   部材とから成る鋳型内へ溶融金属を真空反重力式に注型
   する方法であって、 （ａ）前記上型部材に不透気性部材を被せ て該上型部材の上面全般に分散して位置する複数の互い
   に離隔した接触部において該不透気性部材と上型部材の
   上面を接触させ、該不透気性部材の周縁を上型部材の実
   質的に全周の周りに密封し、（ｂ）前記不透気性部材と
   上型部材の間に 減圧を設定して、該上型部材によって少なくとも一部分
   を画定される鋳型キャビティ内に、その鋳型キャビティ
   の下に位置する溶融金属プールから溶融金属を充填し、
   その際、前記下型部材に伝えられる周囲圧に対抗して、
   前記不透気性部材の上の周囲圧を前記接触部を介して該
   上型部材に伝達することを特徴とする真空反重力式注型
   方法。 ２２、透気性の結合砂製上型部材と、該上型部材に係合
   させた結合砂製下型部材とから成る鋳型内へ溶融金属を
   真空反重力式に注型する方法であつて、 （ａ）前記上型部材に不透気性部材を被せ て該上型部材の上面全般に分散して位置する複数の互い
   に離隔した接触部において該不透気性部材と上型部材の
   上面を接触させ、該不透気性部材の周縁を前記鋳型に密
   封し、 （ｂ）前記不透気性部材と上型部材の間に 減圧を設定して、該上型部材によって少なくとも一部分
   を画定される鋳型キャビティ内に、その鋳型キャビティ
   の下に位置する溶融金属プールから溶融金属を充填し、
   その際、前記下型部材に伝えられる大気圧に対抗して、
   前記不透気性部材の上の大気圧を前記接触部を介して該
   上型部材に伝達し、それによって該鋳型に及ぼされる曲
   げ応力を実質的に軽減することを特徴とする真空反重力
   式注型方法。 ２３、前記上型部材と下型部材とは、該両型部材に伝達
   される互いに対抗する周囲圧だけによって互いに結合状
   態に保持することを特徴とする特許請求の範囲第２２項
   記載の真空反重力式注型方法。 ２４、透気性上型部材と、該上型部材に係合させた下型
   部材とから成る鋳型内へ溶融金属を真空反重力式に注型
   する方法であって、 （ａ）前記上型部材に被さり、真空引きさ れたとき上型部材に接触するための透気性隔壁を有する
   真空室内に該上型部材を挿入し、 （ｂ）前記下型部材を前記真空室を画定す るハウジングに密封状態に結合し、 （ｃ）前記真空室内に周囲圧未満の圧力を 設定して、前記上型部材によって少なくとも一部分を画
   定される鋳型キャビティ内に、その鋳型キャビティの下
   に位置する溶融金属プールから溶融金属を充填し、その
   際、前記下型部材に伝えられる周囲圧に対抗して、前記
   ハウジングに作用する周囲圧を前記隔壁を通して該上型
   部材に伝達することを特徴とする真空反重力式注型方法
   。 ２５、前記上型部材と下型部材とは、該両型部材に伝達
   される互いに対抗する周囲圧だけによって互いに結合状
   態に保持することを特徴とする特許請求の範囲第２４項
   記載の真空反重力式注型方法。 ２６、前記真空室を抜気したとき前記隔壁と鋳型を相対
   的に移動させて該隔壁と上型部材とを接触させることを
   特徴とする特許請求の範囲第２４項記載の真空反重力式
   注型方法。 ２７、前記隔壁を前記ハウジングの上方部分に取付け、
   前記下型部材を該ハウジングの下方部分に密封状態に結
   合し、ハウジングの上方部分と下方部分を相対的に移動
   自在とすることを特徴とする特許請求の範囲第２６項記
   載の真空反重力式注型方法。 ２８、前記隔壁と鋳型を相対的に移動させる際前記ハウ
   ジングの上方部分と下方部分の相対移動を可能にするよ
   うに該上方部分と下方部分を変位自在に密封状態に連結
   することを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載の真
   空反重力式注型方法。 ２９、透気性上型部材と、該上型部材に係合させた下型
   部材とから成る鋳型内へ溶融金属を真空反重力式に注型
   する方法であって、 （ａ）不透気性性部材と、その周りに配設 された周縁壁とを相対的に移動自在に連結して室を形成
   し、該室に前記鋳型を密封状態に係合させ、 （ｂ）前記不透気性部材と周縁壁とを解放 自在に係合させ、 （ｃ）前記鋳型と、前記周縁壁を係合させ た前記不透気性部材とを相対的に移動させて該周縁壁を
   該鋳型に密封状態に係合させ、 （ｄ）該鋳型と不透気性部材との相対移動 を継続し、それによって該不透気性部材と前記周縁壁を
   脱係合させて不透過性部材を前記上型部材に接触させる
   ことを特徴とする真空反重力式注型方法。 ３０、前記不透気性部材と鋳型を相対的に移動させて該
   不透気性部材を前記上型部材から脱係合させる操作を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第２９項記載の真空
   反重力式注型方法。 ３１、不透気性部材と周縁壁とを解放自在に係合させる
   前記操作は、該周縁壁と前記鋳型とをそれらの密封係合
   状態から脱係合させるように該不透気性部材を前記上型
   部材から脱係合させた後に行なうことを特徴とする特許
   請求の範囲第３０項記載の真空反重力式注型方法。