JPH0220552A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関し、詳しくは
難燃性、耐衝撃性、高流動性を併せ有する透明性のすぐ
れたポリカーボネート樹脂組成物に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
難燃性を有するポリカーボネートとしては、例えば末端
にハロゲン置換フェノキシ基（ペンタブロモフェノキシ
基、テトラクロロフェノキシ基、トリブロモフェノキシ
基など）を有するポリカーボネート（特公昭４６−４０
７１５号公報）、テトラハロゲノビスフェノールスルホ
ンとビスフェノールＡ　（ＢＰＡ）との共重合体（特開
昭５１−１２３２９４号公報）、分子末端に芳香族モノ
スルホニル基を有するポリカーボネート（特開昭５４−
２１４９７号公報）、テトラブロモビスフェノールＡと
ＢＰＡとの共重合体（特開昭５７−１５５２３３号公報
）あるいは分子末端にスルホン酸塩を有するポリカーボ
ネート（特表昭６０−５０１２１２号公報）などが知ら
れている。

しかし、これら従来のポリカーボネートは難燃性にはす
ぐれているものの、これらはいずれも耐衝撃性、流動性
あるいは透明性が充分ではなく、難燃性、耐衝撃性、流
動性および透明性のすべてにおいてすぐれたポリカーボ
ネートは未だ得られていない。

マタ、ハロケン含有ビスフェノールとハロゲン含有フェ
ノールとを原料とする共重合ポリカーボネートも知られ
ている（特開昭５１−１３６７９６号公報）。しかし、
これは三種以上の異なるハロゲン含有ビスフェノールを
原料として用いているが、耐衝撃性及び流動性が必ずし
も充分でない。

このような従来のポリカーボネートの欠点を解決するた
めに、本発明者のグループは、先般、末端停止剤として
ペンタハロゲノフェノールを用いるととともに、重合用
モノマーとしてビスフェノールＡ（ＢＰＡ）とビスフェ
ノールスルホン（ＢＰＳ）。

テトラハロゲノビスフェノールあるはチオジフェノール
（ＴＤＰ）を用いて共重合させたものが、透明性、離燃
性、耐衝撃性および流動性のすべてにわたってすぐれて
いることを見出し、新たなポリカーボネートを開発する
ことに成功した（特願昭６２−２９ロ７３号明細書、同
６２−１３９１８５号明細書、同６２−１５６４８９号
明細書、同６２−２５６２６９号明細書）。

しかし、これらのポリカーボネートは、上述した性状に
はすぐれているものの、成形時に若干黄色味を帯びると
いう欠点があることが、後の研究により判明した。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記ポリカーボネートの特性である透明性、
難燃性、耐衝撃性および流動性のすべてを良好に維持す
るとともに、さらに成形時に黄色味を帯びることのない
熱酸化安定性にすぐれたポリカーボネートを提供するこ
とを目的とする。

すなわち本発明は、 （Ａ）（ａ）式（１）で表わされる繰返し単位（α）さ
れる繰返し単位および式（４）で表わされる繰返し単位
から選ばれた一種または二種以上の繰返し単位からなる
繰返し単位（β）〔式中、Ｘ　ｌ、　Ｘ　４はハロゲン
原子を示す。〕を有するとともに、末端位に式（５）で
表わされるペンタハロゲノフェノキシ基 および （ｂ）式（２）で表わされる繰返し単位２式（３）で表
わ〔式中、Ｘ５〜Ｘ９はハロゲン原子を示す。〕が結合
し、かつ粘度平均分子量が５，０００以上であるポリカ
ーボネート１００重量部に対して、（Ｂ）酸化防止剤を
０．０１〜０．１３重量部含有することを特徴とするポ
リカーボネート樹脂組成物を提供するものである。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、（Ａ）成分で
あるポリカーボネートと（Ｂ）成分である酸化防止剤を
必須成分とする。

（Ａ）成分であるポリカーボネートは、成分（ａ）とし
ての繰返し単位（α）と成分（ロ）としての繰返し単位
（β）を有するものである。ここで、繰返し単位（α）
は、式（１）で表わされる。一方、繰返し単位（β）は
、式（２）で表わされる繰返し単位９式（３）で表わさ
れる繰返し単位および式（４）で表わされる繰返し単位
から選ばれた一種または二種以上の繰返し単位からなる
。つまり、この繰返し単位（β）は、式（２）で表わさ
れる繰返し単位９式（３）で表わされる繰返し単位１式
（４）で表わされる繰返し単位のいずれか一種のものか
ら構成されていてもよ（、またこれらの二種の組合せ、
あるいは三種の組合せから構成されていてもよい。

二二で、式（３）で表わされる繰返し単位において、Ｘ
１〜Ｘ４はハロゲン原子を示すが、このＸ　ｌ、　Ｘ　
４はそれぞれ同じものでも異なるものでもよい。ハロゲ
ン原子のうち、臭素原子、塩素原子、弗素原子が好まし
く、とりわけ臭素原子が最適である。

また、本発明の樹脂組成物の（Ａ）成分であるポリカー
ボネートは、分子の末端位、特に両末端位に式（５）で
表わされるペンタハロゲノフェノキシ基が結合している
。この式（５）のＸｓ〜Ｘ９についても、上記Ｘ　ｌ、
　Ｘ　４の場合と同様にそれぞれ臭素原子、塩素原子、
弗素原子等のハロゲン原子を示すが、とりわけ臭素原子
が最適である。

なお、上記式（３）で表わされる繰返し単位中のＸ１〜
Ｘ４と式（５）中のＸ　Ｓ　、　Ｘ　９は、同じもので
も異なるものでもよい。

また、この（Ａ）成分であるポリカーボネートにおいて
、成分（ａ）としての繰返し単位（α）と成分（ｂ）と
しての繰返し単位（β）のモル分率については、特に制
限はなく任意であり、使用目的等に応じて適宜選定すれ
ばよいが、通常は繰返し単位（α）のモル分率をａ、繰
返し単位（β）のモル分率をｂとしたときに、ａ／　（
ａ＋ｂ）−０，００５〜０．４、好ましくは０．０２〜
０．２の範囲である。

さらに詳しくは、繰返し単位（β）が式（２）で表わさ
れる繰返し単位のときは、ａ／（ａ＋ｂ）＝０．００５
〜０．２の範囲が好適であり、繰返し単位（β）が式（
４）で表わされる繰返し単位のときは、ａ／　（ａ＋ｂ
）＝０．００５〜０．４の範囲が好適である。また、繰
返し単位（β）が式（３）で表わされる繰返し単位のと
きは、ポリカーボネート中の全ハロゲン原子含有量が３
〜２０重量％となるように選定することが好ましい。

前述の如く、本発明の組成物の（Ａ）成分であるポリカ
ーボネートは、分子の末端位、特に両末端に前記式（５
）で表わされるペンタハロゲノフェノキシ基が結合して
いるが、このペンタハロゲノフェノキシ基の具体例とし
ては、ペンタブロモフェノキシ基、ペンタクロロフェノ
キシ基、ペンタフルオロフェノキシ基などがあげられる
。

さらに、このポリカーボネートの重合度については、粘
度平均分子量が５，０００以上、好ましくは１０．００
０〜３０．０００の範囲が適当である。ここで粘度平均
分子量が５．０００未満のものでは、耐衝撃性等の機械
的強度が充分でない。

本発明のポリカーボネートは、上記繰返し単位（α）、
（β）を有し、かつ末端位置に式（５）のペンタハロゲ
ノフェノキシ基が結合した構成であり、これらのランダ
ム共重合体、ブロック共重合体。

交互共重合体など様々なものがある。

なお、このポリカーボネートの分子鎖中には、繰返し単
位（α）、（β）以外の繰返し単位が少量混入していて
も差支えない。

上記（Ａ）成分であるポリカーボネートは、様々な方法
により製造することができるが、後述の方法によれば、
効率よくしかも高品質のものを得ることができる。

即ち、好ましい方法によれば、式（１）”で表わされる
ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）と共に、式（２）゛ で表わされるビスフェノールスルホン（ＢＰＳ）。

式（３）゛ 〔式中、Ｘ　Ｉ、、、　Ｘ　４は前記と同じ。〕で表わ
されるテトラハロゲノビスフェノールＡ　（ＴＨＡ）（
テトラブロモビスフェノールＡ、テトラクロロビスフェ
ノールＡ、テトラフルオロビスフェノールＡなど）。

式（４）′ で表わされるチオジフェノール（ＴＤＰ）の少なくとも
一種を用い、さらにこれらと炭酸エステル形成性誘導体
を原料とする。ここで炭酸エステル形成性誘導体として
は、通常はホスゲンが用いられるが、このホスゲン以外
に各種の化合物、例えばブロモホスゲン、ジフェニルカ
ーボネート、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フェニル−
Ｐ−１−リルカーボネート、ジーｐ−クロロフェニルカ
ーボネート、ジナフチルカーボネートなどを用いること
も可能である。

さらに、式（１）゛のＢＰＡと、式（２）゛のＢＰＳ、
式（３）”のＴｎＡ、式（４）゛のＴＤＰの少なくとも
一種ならびに炭酸エステル形成性誘導体とから本発明の
ポリカーボネートを製造するにあたって、反応系に分子
量調節剤として式（５）゛ で表わされるペンタハロゲノフェノールを存在させるこ
とが必要である。

ここでペンタハロゲノフェノールとしては、様々なもの
があるが、具体的にはペンタブロモフェノール、ペンタ
クロロフェノール、ペンタフルオロフェノールなどがあ
げられる。

上記の方法によれば、式（１）”のＢＰＡと炭酸エステ
ル形成性誘導体とから式（１）で表わされる繰返し単位
（α）が形成される。また、式（２）°のＢＰＳと炭酸
エステル形成性誘導体とから式（２）で表わされる繰返
し単位が、式（３）”のＴＨＰと炭酸エステル形成性誘
導体とから式（３）で表わされる繰返し単位が、弐（４
）゛のＴＤＰと炭酸エステル形成性誘導体とから式（４
）で表わされる繰返し単位がそれぞれ形成され、これら
式（２）、　（３）、　（４）の繰返し単位の一種単独
であるいは二種、三種を組み合わせて繰返し単位（β）
が構成される。さらに式（５）”のペンタハロゲノフェ
ノールから末端位に結合する式（５）のペンタハロゲノ
フェノキシ基が形成される。

このことから、上記式（１）〜（４）゛のビスフェノー
ル類の仕込み量比は、製造すべきポリカーボネート中の
繰返し単位（α）、（β）のモル分率に応じて適宜定め
ればよい。

一方、ペンタハロゲノフェノールおよび炭酸エステル形
成性誘導体の導入量は、繰返し単位（α）。

（β）のそれぞれの重合度を規定し、さらにはポリカー
ボネート全体の重合度、ひいては分子量を規定する。し
たがって、その導入量はその目的に応じた量とすればよ
い。なお、ペンタハロゲノフェノールの具体的な導入量
は、生成するポリカーボネートの末端位（特に両末端位
）に結合するに足りる量あるいはこれをやや上層る量を
目安とすればよい。

上記の方法は、液体媒体中で反応を進行させてポリカー
ボネートを製造することが好ましいが、具体的には公知
の界面重合法やピリジン法等に準じて反応を進行させる
。

例えば、塩化メチレン、クロロホルム、クロロベンゼン
、四塩化炭素などの不活性有機溶媒に、アルカリ水溶液
（水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭
酸ナトリウム水溶液など）に溶解した式（１）〜（４）
°のビスフェノール類を加え、これにホスゲン等の炭酸
エステル形成性誘導体を吹込んで界面重縮合を進める。

この反応にあたっては、予めあるいは反応のある程度進
んだ段階で分子１ｉ３１節剤としての式（５）゛のペン
タハロゲノフェノールを反応系に加えておくこととなる
。

また反応系にはトリエチルアミン等の第三級アミンを触
媒（脱ハロゲン化水素剤）として加えておくことも有効
である。さらに、このとき反応系は発熱するので水冷も
しくは氷冷することが好ましく、また反応の進行に伴な
って反応系は酸性側に移行するので、ｐＨ計で測定しな
がらアルカリを添加して、ｐＨを１０以上に保持するこ
とが好ましい。

なお、予め式（１）°のＢＰＡと炭酸エステル形成性誘
導体によりポリカーボネートオリゴマーを合成しておき
、このオリゴマー、式（２）〜（４）゛のビスフェノー
ル類および式（５）°のペンタハロゲノフェノールと上
述した不活性有機溶媒ならびにアルカリ水溶液、さらに
は触媒を所定量比で混合撹拌して、界面重縮合を進める
方法も有効である。

一方、ピリジン法によれば、原料である式（１）〜（４
）′のとスフエノール類および分子１ｍ節剤であるペン
タハロゲノフェノールをピリジンあるいはピリジンと不
活性溶剤との混合溶媒に溶解し、この溶液にホスゲン等
の炭酸エステル形成性誘導体を吹込めば、所望のポリカ
ーボネートが生成する。

上記方法では、前述の如く進行させればよいが、より具
体的には次の三つの態様の手順が好適である。■予め式
（２）〜（４）°のビスフェノール類とホスゲン等の炭
酸エステル形成性誘導体によりポリカーボネートオリゴ
マーを合成しておき、このオリゴマーに式（１）°のＢ
ＰＡおよび式（５）゛ペンタハロゲノフェノールを適当
な溶媒、アルカリ水溶液、触媒等の存在下で反応させる
方法、■式（１）゛のＢＰＡ（あるいは式（２）〜（４
）゛のビスフェノール類）とホスゲン等の炭酸エステル
形成性誘導体とから合成したカーボネートオリゴマーに
、式（２）〜（４）“のビスフェノール類（あるいは式
（１）゛のＢＰＡ）。

式（５）”、のペンタハロゲノフェノールを適当な溶媒
。

アルカリ水溶液、触媒等の存在下で反応させ、その過程
でホスゲン等の炭酸エステル形成性誘導体を吹込む方法
、さらには■式（１）”のＢＰＡとホスゲン等の炭酸エ
ステル形成性誘導体からオリゴマーを合成すると共に、
式（２）°〜（４）゛のビスフェノール類とホスゲン等
の炭酸エステル形成性誘導体からオリゴマーを合成して
おき、これら二種のオリゴマー同士を式（５）゛のペン
タハロゲノフェノールや適当な溶媒、アルカリ水溶液、
触媒等の存在下で反応させる方法あるいは■前述した方
法において、重合を二段あるいはそれ以上に分ける多段
重合法を採用することも有効である。

これらいずれの方法によっても、本発明の組成物の（Ａ
）成分であるポリカーボネートが得られる。

本発明の組成物は、上記（Ａ）成分であるポリカーボネ
ート１００重量部に対して、（Ｂ）成分として酸化防止
剤を０．０１〜０．１３重量部、特に好ましくは０．０
２〜０．０８重量部の割合で含有させる。ここで酸化防
止剤としては各種のものがあり、例えばリン系酸化防止
剤、フェノール系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系酸
化防止剤。

ベンゾフェノン系酸化防止剤、サリチル酸系酸化防止剤
、硫黄系酸化防止剤、有機金属系酸化防止剤などがあり
、これらを単独であるいは適宜組み合わせて使用する。

これらのうちで、特にリン系酸化防止剤が好ましく使用
される。

ここで用いるリン系酸化防止剤としては、亜リン酸エス
テル、リン酸エステルがある。それらの例をあげれば、
トリス（ノニルフェニル）ホスファイト　２−エチルへ
キシジフェニルホスファイトの他、トリメチルホスファ
イト、トリエチルホスファイト、トリブチルホスファイ
ト、トリオクチルホスファイト、トリノニルホスファイ
ト、トリデシルホスファイト、トリオクタデシルホスフ
ァイト、ジステアリルペンタエリスチルジホスファイト
、トリス（２−クロロエチル）ホスファイト、トリス（
２，３−ジクロロプロピル）ホスファイトなどのトリア
ルキルホスファイト；トリシクロヘキシルホスファイト
などのトリシクロアルキルホメファイト；トリフェニル
ホスファイト。

トリクレジルホスファイト、トリス（エチルフエニル）
ホスファイト、トリス（ブチルフェニル）ホスファイト
、トリス（ヒドロキシフェニル）ホスファイトなどのト
リアリールホスファイト；トリメチルホスフェート、ト
リエチルホスフェート。

トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、
トリデシルホスフェートトリオクタデシルホスフェート
、ジステアリルペンタエリスリチルジホスフェート、ト
リス（２−クロロエチル）ホスフェート、トリス（２，
３−ジクロロプロピル）ホスフェートなどのトリアルキ
ルホスフェート；トリシクロヘキシルホスフェードなど
のトリシクロアルキルホスフェート；トリフェニルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、トリス（ノニル
フェニル）ホスフェート、２−エチルフエニルジフェニ
ルホスフェートなどのトリアリールホスフェートなどが
あげられ、これらは単独で用いても二種以上混合して用
いてもよい。これらのリン系酸化防止剤の中でも亜リン
酸エステル、とりわけトリス（ノニルフェニル）ホスフ
ァイトなどのトリアリールホスファイトや２−エチルヘ
キシルジフェニルホスファイトなどのトリアルキルホス
ファイトが最適である。

上述の酸化防止剤の配合量が、ポリカーボネート１００
重量部に対して、０．０１重量部未満では、得られる組
成物を成形したときに黄色味を帯びることとなり、また
０、１３重量部を超えると、耐衝撃性が不充分なものと
なる。

本発明の組成物は、上記（Ａ）、（Ｂ）成分を必須成分
とし、さらに必要に応じてガラス繊維および炭素繊維を
単独あるいは組み合わせて配合することができる。この
ガラス繊維や炭素繊維を用いる場合には、（Ａ）成分で
あるポリカーボネート１００重量部に対して１〜１００
重量部の割合で配合することが好ましい。

また、本発明の組成物には、各種の充填剤、例えば染料
、Ｒ料、紫外線安定剤、潤滑剤、可塑剤。

離型剤、難燃剤等を組成物の使用目的に応じて、適宜配
合することもできる。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例および比較例に基いてさらに詳し
く説明する。

合成例１ （ビスフェノールＡのポリカーボネートオリゴマーの合
成） 内容積２１の攪拌機付きフラスコ中に、ビスフェノール
Ａ　（ＢＰＡ）９１　ｇ、塩化メチレン３３０Ｉｄおよ
び２．０規定の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液５
６０ｄを入れて攪拌し、水浴冷却しながら、ここにホス
ゲンを７０分間吹き込んだ。得られた反応液を室温下で
静置したところ、下層にオリゴマーの塩化メチレン溶液
が分離生成した。このオリゴマー溶液は、オリゴマー濃
度が３２０ｇ／Ｉｌで、数平均分子量８５０．クロロホ
ーメート基の濃度が０．７モル／２のものであった。

合成例２ （ビスフェノールスルホン（ＢＰＳ）を用いた共重合ポ
リカーボネート（ＡＩ）の合成）内容積５０ｆｆｉの攪
拌機付き容器に、上記合成例１にて合成したポリカーボ
ネートオリゴマー８ｆｆｉ。

ＢＰＳおよびペンタブロモフェノール（ＰＢＰ）のＮａ
ＯＨ水溶液（ＢＰ３　５６ｇ　（０，２２モル）。

ＰＢＰ　　２１５ｇ　（０，４４モル）、ＮａＯＨ４９
ｇ、水１．２１）１．！Ｍおよびトリエチルアミン（Ｔ
ＥＡ）　４．４　ｇ　（０，０４３モル）を入れ、５０
０ｒｐｍで攪拌した。６０分後、ＢＰＡのＮａＯＨ水溶
液（ＢＰＡ４３６ｇ　（１，９１モル）、ＮａＯＨ２２
５ｇ、水３．３１）３．’ｌ！および塩化メチレン６１
を入れ攪拌した。

６０分後、得られた反応生成物を水相と生成したコポリ
マーを含有する塩化メチレン相とに分離した。

この塩化メチレン相を水、酸（０，１規定塩酸）。

水の順に洗浄した。この塩化メチレン相から塩化メチレ
ンを４０°Ｃにて減圧下で除去し、白色の粉体を得た。

このコポリマーの粘度平均分子量は、１Ｂ、８Ｘ１０’
であった。また、このコポリマー中のＢＰ、Ｓに基づく
繰り返し単位のモル比は、０．０２４であり、臭素含有
率は、６．２重量％であった。

合成例３ （テトラブロモビスフェノールＡ　（ＴＢＡ）を用いた
共重合ポリカーボネート（ＡＺ）の合成）内容積５ＯＮ
の攪拌機付き容器に、上記合成例１にて合成したポリカ
ーボネートオリゴマー８ｆ。

ＴＢＡおよびＰＢＰのＮａＯＨ水溶液（ＴＢＡ５３ｇ（
０，１０モル）、ＰＢＰ　　２２２ｇ　（０，４５モル
）、ＮａＯＨ４５ｇ、水１．０ｆ）１．：Ｍ！およびＴ
ＥＡ　４．４　ｇ　（０，０４３モル）を入れ、５００
ｒｐｍで攪拌した。６０分後、ＢＰＡのＮａＯＨ水溶液
（ＢＰＡ４５７　ｇ　（２，０モル）、ＮａＯＨ２６７
ｇ、水３．４１）３．９１１および塩化メチレン６１を
入れ攪拌した。

以降、合成例２と同様の操作を行い、白色の粉体を得た
。このコポリマーの粘度平均分子量は、１７．７Ｘ１０
’であった。また、このコポリマー中の臭素含有率は、
６．９重量％であった。

合成例４ （チオジフェノール（ＴＤＰ）を用いた共重合ポリカー
ボネート（Ａ、）の合成） 内容積５０！の攪拌機付き容器に、上記合成例１にて合
成したポリカーボネートオリゴマー１０ｆｆｉ、　ＴＤ
ＰおよびＰＢＰのＮａＯＨ水溶液（ＴＤＰ　　１４９ｇ
　（０，６８モル）、ＰＢＰ　　２９１ｇ（０，６０モ
ル）、２６％ＮａＯＨ水溶液３００ｄ、水１．７ｆ）２
．４１およびＴＥＡ２．２５ｇ（０，０２２モル）を入
れ、５００　ｒｐ＋ｍで攪拌した。

６０分後、ＢＰＡのＮａＯＨ水溶液（ＢＰＡ４５Ｂｇ（
２，０モル）、２６％ＮａＯＨ水溶液８９０−１水３．
’０ｆｆｉ）４．４Ｎおよび塩化メチレン６！を入れ攪
拌した。

以降、合成例２と同様の操作を行い、白色の粉体を得た
。このコポリマーの粘度平均分子量は、１８．０Ｘ１０
’であった。また、このコポリマー中の臭素含有率は、
６．９重量％であった。

実施例１〜７および比較例１，２ 上記合成例で得られたポリカーボネートＡＨ，Ａｚ。

Ａ、それ呵れ１００重量部に対して、酸化防止剤を所定
量配合し、得られた組成物を押出機にて造粒してペレッ
トにした。

次いで、このペレットを射出成形機にて、温度２８０°
Ｃで成形し、試験片を得た。

この試験片についてアイゾツト衝撃強度、難燃性および
黄色度を測定した。また、ペレットの流れ値を測定した
。これらの結果を第１表に示す。

（以下余白） 〔発明の効果〕 叙上の如く、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
透明性、難燃性にすぐれるとともに、耐衝撃性あるいは
流動性にすぐれ、しかも熱酸化安定性にすぐれたもので
ある。特に、難燃性としてＵＬ−９４ｌ／１６インチ（
厚さ）がｖ−０であり、耐衝撃性として１／８インチ厚
さの成形品のアイゾツト衝撃値（ノツチ付、常温での延
性破壊）が６０　ｋｇ　−ＣＩ／Ｃ１１以上であり、し
かも、透過性黄色度が５以下である。

したがって、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は各
種工業材料、例えば家庭電化製品、　ＯＡ機器、建材等
に幅広くかつ有効に利用される。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）（ａ）式（１）で表わされる繰返し単位（
   α）▲数式、化学式、表等があります▼・・・（１） および （ｂ）式（２）で表わされる繰返し単位、式（３）で表
   わされる繰返し単位および式（４）で表わされる繰返し
   単位から選ばれた一種または二種以 上の繰返し単位からなる繰返し単位（β） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（２） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（３） 〔式中、Ｘ＾１〜Ｘ＾４はハロゲン原子を示す。〕▲数
   式、化学式、表等があります▼・・・（４） を有するとともに、末端位に式（５）で表わされるペン
   タハロゲノフェノキシ基 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（５） 〔式中、Ｘ＾５〜Ｘ＾９はハロゲン原子を示す。〕が結
   合し、かつ粘度平均分子量が５，０００以上であるポリ
   カーボネート１００重量部に対して、（Ｂ）酸化防止剤
   を０．０１〜０．１３重量部含有することを特徴とする
   ポリカーボネート樹脂組成物。
2. （２）請求項１の樹脂組成物に、ガラス繊維および／ま
   たは炭素繊維を配合してなるポリカーボネート樹脂組成
   物。