JPH0220505B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、販売や展示などを行なうために商品
を収納する包装容器に関する。

第７図は典型的な先行技術の斜視図であり、第
８図は第７図の切断面線−から見た断面図で
ある。包装容器１は、薄板状のシート体２，３
と、透明な熱収縮性を有するフイルム４とを含
む。フイルム４の両端部４ａ，４ｂの各外表面
は、シート体２，３の内表面に接着剤によつて貼
り付けられる。フイルム４の両端部４ａ，４ｂの
各々の内表面は、相互に接着剤によつて貼り付け
られる。シート体２，３の外表面には、たとえば
図形、文字などのキヤラクタが印刷されている。
被収納物５を収納するにあたつては、フイルム４
の露出部分４ｃ内に被収納物５を挿入し、このよ
うな状態でフイルムの露出部分４ｃを加熱して、
露出部分４ｃの熱収縮性によつて被収納物５を保
持している。

発明が解決しようとする問題点 上記先行技術では、フイルム４の両端部４ａ，
４ｂを相互に接着する必要がある。このようなフ
イルム相互の接着には特殊な接着剤が用いられ、
そのため包装容器１の製造コストが高くつくとい
う問題がある。またシート体２，３の各内表面に
フイルム４の両端部４ａ，４ｂの各外表面を接着
する場合に、いわゆる部分貼りを行なわなければ
ならず、作業時間が比較的かかる。またシート体
２，３の各外表面はフイルム４によつて被覆され
ておらず、したがつてシート体２，３の各外表面
に被収納物５の商品説明などに関するキヤラクタ
が印刷されていても、その印刷は生地のままで艶
がなく美的効果が劣つている。

本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
簡単な構成でしかも製造コストが安く製造時間を
短縮化でき、さらに美観の向上した包装容器を提
供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、可撓性の紙や合成樹脂材料から成る
一対のシート体と、熱収縮性を有する合成樹脂材
料を用いた透明なフイルムとを含む包装容器であ
つて、 シート体は、それぞれの一端部に外折線を介し
て連接された当接部を有し、シート体の外表面に
は文字や図形などが印刷されて、その一対が、互
いに対向する内表面を接着剤を用いて接着される
とともに、前記当接部が外折線で互いに離反する
方向へ曲折されて成り、 フイルムは、前記シート体の両外表面の全面に
接着剤を介して貼着部が接着され、さらに、貼着
部からシート体の一端部外方へ膨出されて、被収
納物が収納可能な収納空間を形成する両端開放の
膨出部を有し、 フイルムは、膨出部の収納空間に被収納物が装
入されたのち加熱されて収縮し、被収納物の外周
面にシート体の当接部の両内表面を密着させると
ともに被収納物の外周面を締付包被し、両端が開
放された状態で被収納物を保持固定することを特
徴とする包装容器である。

作 用 本発明に従えば、フイルムの熱収縮によつて被
収納物を確実に保持することができるとともに、
シート体の外表面側にフイルムが貼着されるよう
にしたので、そのシート体の外表面に艶出し効果
が表われ、これによつて美観が向上し、購買者の
購買意欲を喚起することができる。

実施例 第１図は本発明の一実施例の斜視図であり、第
２図は第１図の切断面線−から見た断面図で
ある。包装容器１０は、一対のシート体１１，１
２と、熱収縮性を有する透明なフイルム１３とを
含む。シート体１１，１２はたとえば可撓性を有
する紙や合成樹脂製材料から成る。このシート体
１１，１２は各内表面が相互に接着剤１４によつ
て接着されている。シート体１１の端部には被収
納物１５の外周に当接する当接部１１ａが設けら
れる。この当接部１１ａは、外折れ線１６を介し
てシート体１１に連接している。もう１つのシー
ト体１２もまた同様な構成を有しており、当接部
１２ａが外折れ線１７を介してシート体１２と連
接している。これら両当接部１１ａ，１２ａは外
折れ線１６，１７で互いに離反する方向へ開脚状
に曲折される。

フイルム１３は透明な熱収縮性を有する合成樹
脂製材料から成り、たとえば15μｍ〜50μｍのポ
リプロピレンまたは塩化ビニルなどから成る。こ
のフイルム１３は、シート体１１および当接部１
１ａの外表面全面を覆う貼着部１３ａと、シート
体１２の外表面全面を覆う貼着部１３ｂと、被収
納物１５が収納できる収納空間が形成されるよう
に膨出した膨出部１３ｃとを含む。この膨出部１
３ｃは被収納物１５が収納できるように、被収納
物１５の外周長さに対応する長さを有し、幅方向
両端が開放されている。前記貼着部１３ａは接着
剤１４ａによつてシート体１１および当接部１１
ａの表面に貼着され、また貼着部１３ｂは接着剤
１４ｂによつてシート体１２および当接部１２ａ
の表面に貼着される。

被収納物１５は、フイルム１３の膨出部１３ｃ
に挿入され、このような状態で膨出部１３ｃが加
熱され、そのため膨出部１３ｃが熱収縮し、これ
によつて被収納物１５が、外周面を膨出部１３ｃ
で締付包被され、両端が開放された状態で保持さ
れる。なおこのとき被収納物１５の外周面に当接
部１１ａ，１２ａの内表面がぴつたりと当接し、
これによつて被収納物１５が確実に固定される。
さらにこの当接部１１ａ，１２ａを設けることに
よつて、フイルム１３が外折れ線１６，１７近傍
でシート体１１，１２から剥離することが防止さ
れる。

またシート体１１，１２の外表面には、被収納
物１５の商品説明などに関する文字や図形などの
キヤラクタが予め印刷されているときには、この
キヤラクタ部分は貼着部１３ａ，１３ｂによつて
覆われ、したがつてキヤラクタの艶出し効果が発
揮され、美観が向上されて消費者の購買意欲を喚
起することができる。またキヤラクタ部分がほこ
りなどによつて汚損されることが防止できる。

第３図は、包装容器１０を製造する方法を説明
するための図である。なお第３図１ではシート体
原板３０の全体が示されており、第３図２〜第３
図６では図解の容易を図るため１つの包装容器１
０に注目して、その製造工程を示している。まず
第３図１で示すようにシート体原板３０に透孔３
１を形成するとともに外折れ線１６，１７を形成
する。透孔３１は大略的に方形状であつて四隅に
それぞれ切込み部分３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３
２ｄを有する。シート体原板３０に透孔３１を形
成するにあたつては、同時に外折れ線１６，１７
を形成するためシート体原板３０の裏面３０ａか
ら打ち抜き加工を行なう。これによつて外折れ線
１６と、透孔３１の内周面部分３１ａとによつ
て、当接部１１ａが形成される。また外折れ線１
７と透孔３１の内周面の部分３１ｂとによつて当
接部１２ａが形成される。なお、透孔３１は、シ
ート体原板３０の長手方向に平行な仮想直線ｌ１
に関して、面対称であるとともにシート体原板３
０の幅方向に平行な仮想直線ｌ２に関して面対称
に構成される。

次に第３図２に示すようにシート体原板３０の
表面３０ｂ全面に亘つて接着剤を塗布し、この接
着剤によつてフイルム１３をシート体原板３０の
表面３０ａ全面に亘つて貼着ける。

次に第３図３で示すように透孔３１の側線３１
ｃ，３１ｄに沿つてフイルム１３が切断される。
これとともにシート体１１の外形に対応した形状
にミシン目３３を刻込む。なお後述するようにシ
ート体原板３０を前記仮想直線ｌ２に関して折曲
げるため、この段階において仮想直線ｌ２上の直
線部分を構成する内折れ線３５ａ，３５ｂを形成
する。

次に第３図４で示すように前記内折れ線３５
ａ，３５ｂに沿つてシート体原板３０の裏面３０
ａを相互に接着剤などによつて貼着ける。その後
前記ミシン目３３に沿つてシート体１１，１２以
外の残余の部分を切取る。これによつて第３図５
で示されるような包装容器１０が製造される。こ
のような包装容器１０に被収納物１５を収納する
にあたつては、被収納物１５をフイルム１３の膨
出部１３ｃ内に挿入し、このような状態で加熱す
る。これによつてフイルム１３が熱収縮し、被収
納物１５が膨出部１３ｃで支持された第３図６で
示される状態となる。

なおシート体１１，１２は、第１図に示される
形状に限定されるものではなく、その他の形状で
あつてもよい。

第４図は本発明の他の実施例の斜視図であり、
第５図は第４図の切断面−から見た断面図で
ある。この実施例は前述の実施例に類似し、対応
する部分には同一の参照符を付す。注目すべきは
この実施例におけるシート体１１Ａはその延在方
向（第４図および第５図の上下方向）に関して前
述の実施例におけるシート体１１よりも短く形成
されており、フイルム１３はシート体１１Ａおよ
びシート体１２の外表面の全面に亘つて貼着され
て構成されている。このような構成によつてシー
ト体およびフイルム１３の使用量を低減すること
ができる。

またシート体１１，１２には、第６図示のよう
にフイルム１３の膨出部１３ｃの両側方に脚部４
０を形成するような構成であつてもよい。この脚
部４０は、前述の実施例では製造工程中において
剥取られたけれども、この実施例では残存してお
くものである。この脚部４０を、第６図示のよう
に押広げた状態で使用することによつて、包装容
器１０を商品台などに立設させることが可能とな
る。

第９図は本発明の他の実施例を示した斜視図で
ある。この実施例は前述の実施例に類似し、対応
する部分には同一の参照符を付す。前述の各実施
例では、被収納物１５の長手方向が水平となるよ
うに収納されたが、本実施例では長手方向が鉛直
となるように収納されており、包装容器１０の製
造工程中において剥取られる膨出部１３Ｃの側部
のうち一方を残しておき、挿通孔４５を形成する
ことにより、商品台などに被収納物１５の長手方
向が鉛直となるように吊下げて陳列することがで
きる。膨出部１３Ｃの側部は両方とも残しておい
てもよく、第４図の実施例と同様に、シート体１
１，１２の一方を短く形成してもよい。

前述の実施例ではフイルム１３は、透明であつ
たけれども、たとえば被収納物１５の表面が無表
示である場合などでは、予めフイルム１３に色彩
あるいは文字・記号などを印刷しておくような構
成であつてもよい。また前述の実施例では、被収
納物１５は大略的に円柱状であつたけれども、こ
れに限定されるものではなく、その他の形状を有
する被収納物を収納保持するような構成であつて
もよい。

こうして本発明に従う包装容器１０は、単に被
収納物１５を収納する機能を有するだけでなく、
容器１０自体が被収納物１５と相まつて商品の宣
伝効果を上げる機能を発揮する。

効 果 以上のように本発明によれば、一対のシート体
の外表面にフイルムが貼着され、これによつてシ
ート体の外表面は艶出し効果が発揮され、たとえ
ばシート体の外表面には印刷されているキヤラク
タなどの美的効果が一層向上し、購買者の購買意
欲を喚起することができる。またフイルムはシー
ト体の外表面に貼着されるため、フイルム同志を
接着する必要がない。そのため先行技術において
用いられた特殊な接着剤は必要なく、したがつて
包装容器の製造コストの低減を図ることができ
る。また先行技術では部分貼りを行なう必要があ
つたけれども、本発明ではそのような特殊な技術
を用いることがないので、製造にあたつて作業時
間が短縮できる。

被収納物は、膨出部において、外周面がフイル
ムによつて包被され、一対の当接部により当接保
持されるため、確実に固定され、フイルムがシー
ト体の一端部付近でシート体から剥離することが
ない。

また、膨出部の両端は開放されているので、熱
収縮前における膨出部への被収納物装入が容易に
できるだけでなく、熱収縮後に被収納部の両側面
を視認でき、被収納物を取出す際には、フイルム
の開放端を破つて容易に取出せる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は
第１図の切断面線−から見た断面図、第３図
は包装容器１０の製造方法を説明するための図、
第４図は本発明の他の実施例の斜視図、第５図は
第４図の切断面線−から見た断面図、第６図
は本発明のさらに他の実施例の斜視図、第７図は
先行技術の斜視図、第８図は第７図の切断面線
−から見た断面図、第９図は本発明の他の実施
例の斜視図である。 １０……包装容器、１１，１２……シート体、
１１ａ，１２ａ……当接部、１３……フイルム、
１３ｃ……膨出部、１４，１４ａ，１４ｂ……接
着剤、１５……被収納物、１６，１７……外折れ
線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性の紙や合成樹脂材料から成る一対のシ
   ート体と、熱収縮性を有する合成樹脂材料を用い
   た透明なフイルムとを含む包装容器であつて、 シート体は、それぞれの一端部に外折線を介し
   て連接された当接部を有し、シート体の外表面に
   は文字や図形などが印刷されて、その一対が、互
   いに対向する内表面を接着剤を用いて接着される
   とともに、前記当接部が外折線で互いに離反する
   方向へ曲折されて成り、 フイルムは、前記シート体の両外表面の全面に
   接着剤を介して貼着部が接着され、さらに、貼着
   部からシート体の一端部外方へ膨出されて、被収
   納物が収納可能な収納空間を形成する両端開放の
   膨出部を有し、 フイルムは、膨出部の収納空間に被収納物が装
   入されたのち加熱されて収縮し、被収納物の外周
   面にシート体の当接部の両内表面を密着させると
   ともに被収納物の外周面を締付包被し、両端が開
   放された状態で被収納物を保持固定することを特
   徴とする包装容器。