JPH02203963A - 塗布膜厚変動の減少方法 - Google Patents
塗布膜厚変動の減少方法Info
- Publication number
- JPH02203963A JPH02203963A JP2175089A JP2175089A JPH02203963A JP H02203963 A JPH02203963 A JP H02203963A JP 2175089 A JP2175089 A JP 2175089A JP 2175089 A JP2175089 A JP 2175089A JP H02203963 A JPH02203963 A JP H02203963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film thickness
- roll
- fluctuation
- coating
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は塗布方法に関し、詳しくは塗布膜厚変動の減少
方法に関する。
方法に関する。
塗布方式には各種の方式があり、その膜厚制御方式につ
いても多くの方式があるが、例えばコル間の間隙により
膜厚を制御する方式としては、ＩＪ ７（−スロールコ
ーターがあり、また間隙のみで制御するわけではないが
、ロールとコーターダイの間隙か膜厚制度に大きく影響
する方式としてスライドホッパ一方式のような押し出し
方式がある。
いても多くの方式があるが、例えばコル間の間隙により
膜厚を制御する方式としては、ＩＪ ７（−スロールコ
ーターがあり、また間隙のみで制御するわけではないが
、ロールとコーターダイの間隙か膜厚制度に大きく影響
する方式としてスライドホッパ一方式のような押し出し
方式がある。
このようにコーター間隙は塗布膜厚制御上重要である。
近時、各種産業において、塗布膜厚の精度向上に対する
要請は甚だつよいものがある。
要請は甚だつよいものがある。
例えば、磁気テープあるいはフロッピーディスクにおけ
る塗布方式として、リバースロールコターは最も多く採
用されている方式の１つである。
る塗布方式として、リバースロールコターは最も多く採
用されている方式の１つである。
この方式は、アプリケーターロールとピックアッ７’ｏ
−ル、バックアップロール、メタリングロールなどが互
いに逆回転するもので、塗布膜厚はこれらのロール間隙
、速度によって決まり、低粘度から高粘度まで非常に広
い範囲の磁気ペイント液が使用できる特徴を有している
か、■方では機械的精度に対する要求が高い。
−ル、バックアップロール、メタリングロールなどが互
いに逆回転するもので、塗布膜厚はこれらのロール間隙
、速度によって決まり、低粘度から高粘度まで非常に広
い範囲の磁気ペイント液が使用できる特徴を有している
か、■方では機械的精度に対する要求が高い。
このような間隙精度の向上に対する対策としては、まず
ロール精度向上か挙げられる。ロールの製作精度、研磨
精度更にベアリング精度等の向上か必要であるが、これ
らの精度向上および維持管理には多大なコストならびに
労力を要し、しかもこれらの努力をもってしても塗布膜
厚の変動を０．１ａｍ以下に抑えることはきわめて困難
であった。
ロール精度向上か挙げられる。ロールの製作精度、研磨
精度更にベアリング精度等の向上か必要であるが、これ
らの精度向上および維持管理には多大なコストならびに
労力を要し、しかもこれらの努力をもってしても塗布膜
厚の変動を０．１ａｍ以下に抑えることはきわめて困難
であった。
また塗布速度が高いと、このような７しの影響を助長す
るため速度上昇にも制約を生じていた。
るため速度上昇にも制約を生じていた。
上記のごとき問題に対して、本発明の目的は、コーター
ロールのフレあるいは送液圧等に起因する周期的変動に
よる膜厚変動を減少し、塗布長手方向の膜厚精度を向上
し得る塗布方法を提供することである。
ロールのフレあるいは送液圧等に起因する周期的変動に
よる膜厚変動を減少し、塗布長手方向の膜厚精度を向上
し得る塗布方法を提供することである。
本発明の上記目的は、ロール間の間隙により膜厚を規制
し、あるいはロールとコーターダイの間隙により膜厚が
影響される塗布方式において、コーターロールのフレ等
に起因する周期的膜厚変動に対し、ほぼ等しい周期であ
り、かつ逆方向の振幅をもつ膜厚変動を強制的に生じさ
せることを特徴とする塗布方法により達成される。
し、あるいはロールとコーターダイの間隙により膜厚が
影響される塗布方式において、コーターロールのフレ等
に起因する周期的膜厚変動に対し、ほぼ等しい周期であ
り、かつ逆方向の振幅をもつ膜厚変動を強制的に生じさ
せることを特徴とする塗布方法により達成される。
以下、本発明の詳細につき、磁気テープの際の塗布を例
として具体的に説明する。第１図は本発明に係るリバー
スロールコータ−の断面図及びその制御回路の１例を示
す説明図である。塗布型２よりアプリケーターロールＡ
に付着した磁性ペイントは、メタリングロールＭにより
所定のペイント量にかきおとされ、バックアップロール
Ｂとアプリケーターロールの間を走行するプラスチック
フィルムに該磁性ペイントを塗布する。このような塗布
方式では、膜厚はアプリケーターロールとメタリングロ
ールの間隙で規制されるので、あらかじめ間隙を所望の
膜厚になるように調整する。
として具体的に説明する。第１図は本発明に係るリバー
スロールコータ−の断面図及びその制御回路の１例を示
す説明図である。塗布型２よりアプリケーターロールＡ
に付着した磁性ペイントは、メタリングロールＭにより
所定のペイント量にかきおとされ、バックアップロール
Ｂとアプリケーターロールの間を走行するプラスチック
フィルムに該磁性ペイントを塗布する。このような塗布
方式では、膜厚はアプリケーターロールとメタリングロ
ールの間隙で規制されるので、あらかじめ間隙を所望の
膜厚になるように調整する。
したがって、アプリケーターロール及びメタリングロー
ルにそれぞれフレがあるとこの両ロールの間隙が変動し
、これにより規制される塗布膜厚が変動する。また押し
出し方式の場合は、送液圧の変動等の要因も考えられる
。
ルにそれぞれフレがあるとこの両ロールの間隙が変動し
、これにより規制される塗布膜厚が変動する。また押し
出し方式の場合は、送液圧の変動等の要因も考えられる
。
第１図において、アプリケーターロール及びメタリング
ロールのフレを検出器４ａ、４ｂにより検出し、その信
号を変換器と加算器を組み合わせ、フレとは周期はほぼ
同一で、逆の振幅をもつ信号とし、次の信号発生装置に
より、必要な信号を発生させる。この信号をアプリケー
ターロール駆動モーター５に入力することにより該駆動
モーターを制御しキャンセル用の速度変動を与え、ロー
ルのフレによる膜厚変動を相殺するのである。
ロールのフレを検出器４ａ、４ｂにより検出し、その信
号を変換器と加算器を組み合わせ、フレとは周期はほぼ
同一で、逆の振幅をもつ信号とし、次の信号発生装置に
より、必要な信号を発生させる。この信号をアプリケー
ターロール駆動モーター５に入力することにより該駆動
モーターを制御しキャンセル用の速度変動を与え、ロー
ルのフレによる膜厚変動を相殺するのである。
勿論、このようなフレの波形は正弦波とは限らず、ノコ
ギリ波状、三角波状、複数の正弦波その他の合成された
もの等があるが、要はこれらの７しによる膜厚変動を打
ち消す信号を作り、駆動モーターを制御することにより
塗布膜厚精度の向上をはかる方法である。
ギリ波状、三角波状、複数の正弦波その他の合成された
もの等があるが、要はこれらの７しによる膜厚変動を打
ち消す信号を作り、駆動モーターを制御することにより
塗布膜厚精度の向上をはかる方法である。
本発明に用いるフレセンサーとしては、例えば静電容量
方式、過電流方式、光学式、超音波式等の微小変位セン
サーを用いることができ、光学式の一例としては、株式
会社キーエンス製のレーザ弐ミクロン変位計ヘッド部Ｌ
Ｄ−２５１０及びコントローラ部ＬＤ−２５００の組み
合わせを利用することかで＼ きる。
方式、過電流方式、光学式、超音波式等の微小変位セン
サーを用いることができ、光学式の一例としては、株式
会社キーエンス製のレーザ弐ミクロン変位計ヘッド部Ｌ
Ｄ−２５１０及びコントローラ部ＬＤ−２５００の組み
合わせを利用することかで＼ きる。
回路関係については、市販の装置を組み合わせることに
より容易に製作することができる。
より容易に製作することができる。
キャンセル信号を加えた効果としての実際の膜厚変動を
オンラインで監視しながら、キャンセル信号の位相・振
幅を最適な値に調整することが望ましくこのための膜厚
モニター装置としては市販の・β線、γ線、Ｘ線等の膜
厚計を用いることができ、この１例としては理学電気株
式会社の磁性膜厚測定用Ｘ線膜厚計を利用することがで
きる。
オンラインで監視しながら、キャンセル信号の位相・振
幅を最適な値に調整することが望ましくこのための膜厚
モニター装置としては市販の・β線、γ線、Ｘ線等の膜
厚計を用いることができ、この１例としては理学電気株
式会社の磁性膜厚測定用Ｘ線膜厚計を利用することがで
きる。
第２図はコーターロールの周期的フレ変動を減少する状
況を示す説明図である。
況を示す説明図である。
同図（ａ）は、コーターロールのフレにより発生する周
期変動を示し、縦軸は基準値に対する膜厚変動を示し、
横軸はベースフィルムの長手方向の位置を示す。
期変動を示し、縦軸は基準値に対する膜厚変動を示し、
横軸はベースフィルムの長手方向の位置を示す。
同図（ｂ）は、キャンセル用信号による膜厚変動を示し
、周期は（ａ）と同じで振幅が逆方向になっている。
、周期は（ａ）と同じで振幅が逆方向になっている。
同図（ｃ）は（ａ）と（ｂ）を合成した場合、すなわち
コーターロールにキャンセル信号による速度変動を与え
た場合の効果を示す。
コーターロールにキャンセル信号による速度変動を与え
た場合の効果を示す。
これによりキャンセル信号による速度変動を与えること
により、膜厚変動が著しく減少することがわかる。
により、膜厚変動が著しく減少することがわかる。
業界公知の一般的な０．５μｍ以下の針状形をした磁性
粉を、添加剤とともにバインダー溶液中に分散させて磁
気塗料を作り、これをポリエチレンテレフタレートのベ
ースフィルム上に、第１図に示すスリーロールリバース
ロールコータ−を用いて膜厚４．０μｍになるように塗
布した。このときの磁性塗料の粘度は２０００ｃｐｓで
あり、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎとした。ＡとＭの間
隙は３０μｍであった。
粉を、添加剤とともにバインダー溶液中に分散させて磁
気塗料を作り、これをポリエチレンテレフタレートのベ
ースフィルム上に、第１図に示すスリーロールリバース
ロールコータ−を用いて膜厚４．０μｍになるように塗
布した。このときの磁性塗料の粘度は２０００ｃｐｓで
あり、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎとした。ＡとＭの間
隙は３０μｍであった。
このとき従来の方法と、第１図に示す回路によりロール
のフレに対するキャンセル信号を駆動モターに付加した
場合について比較したところ、従来のままでは膜厚変動
が０．６μｍ認められたが、本発明を適用した場合には
その変動が０．０５μｍまで減少していた。
のフレに対するキャンセル信号を駆動モターに付加した
場合について比較したところ、従来のままでは膜厚変動
が０．６μｍ認められたが、本発明を適用した場合には
その変動が０．０５μｍまで減少していた。
本発明により、コーターロールのフレあるいは送液圧等
に起因する周期的変動による膜厚変動を減少し７、塗布
長手方向の膜厚精度を向上し得る塗布方法を提供するこ
とができた。
に起因する周期的変動による膜厚変動を減少し７、塗布
長手方向の膜厚精度を向上し得る塗布方法を提供するこ
とができた。
第１図は本発明に係るスリーロールリバースローコータ
ーの断面図及びロールのフレをキャンセルする回路を示
す説明図である。 第２図はコーターロールの画期的フレ変動を減少する状
態を示す説明図である。 Ａニアプリケータ−ロール Ｍ：メタリングロール Ｂ：バックアップロール １ニブラスチツクフイルム ２：塗布型 ３：塗布膜 ４ａ、４ｂ：フレセンサ ５、駆動モーター
ーの断面図及びロールのフレをキャンセルする回路を示
す説明図である。 第２図はコーターロールの画期的フレ変動を減少する状
態を示す説明図である。 Ａニアプリケータ−ロール Ｍ：メタリングロール Ｂ：バックアップロール １ニブラスチツクフイルム ２：塗布型 ３：塗布膜 ４ａ、４ｂ：フレセンサ ５、駆動モーター
Claims (1)
- ロール間の間隙により膜厚を規制し、あるいはロールと
コーターダイの間隙により膜厚が影響される塗布方式に
おいて、コーターロールのフレ等に起因する周期的膜厚
変動に対し、ほぼ等しい周期であり、かつ逆方向の振幅
をもつ膜厚変動を強制的に生じさせることを特徴とする
塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175089A JPH02203963A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 塗布膜厚変動の減少方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175089A JPH02203963A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 塗布膜厚変動の減少方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02203963A true JPH02203963A (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=12063742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2175089A Pending JPH02203963A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 塗布膜厚変動の減少方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02203963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114551779A (zh) * | 2020-11-18 | 2022-05-27 | 泰星能源解决方案有限公司 | 电极的制造方法和电极浆料涂覆装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274765A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの塗装膜厚制御方法 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP2175089A patent/JPH02203963A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274765A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの塗装膜厚制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114551779A (zh) * | 2020-11-18 | 2022-05-27 | 泰星能源解决方案有限公司 | 电极的制造方法和电极浆料涂覆装置 |
| JP2022080610A (ja) * | 2020-11-18 | 2022-05-30 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 電極の製造方法および電極ペースト塗工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102129251B (zh) | 同步控制装置 | |
| CN102449429B (zh) | 湿涂料涂层厚度测量方法和仪器 | |
| US4525654A (en) | Tape transport control unit | |
| US5374884A (en) | Model-based position-repeatable disturbance compensation | |
| JPH02230303A (ja) | 位置決め誤差補償方法および装置 | |
| CN101274314B (zh) | 涂敷装置及其除振方法、使用该方法的涂敷方法、涂敷膜的制造方法 | |
| DE60002178T2 (de) | Verstärker mit variabler verstärkung mit temperaturkompensation zum gebrauch in einem plattenantriebssystem | |
| WO1988008640A1 (en) | Device for controlling speed of servo motor | |
| US5301559A (en) | Torque detecting system | |
| JPH02203963A (ja) | 塗布膜厚変動の減少方法 | |
| JPS59186003A (ja) | サ−ボ制御方式 | |
| JP3480857B2 (ja) | 塗工シート厚さ測定方法および装置 | |
| Tanaka et al. | Positioning behavior resulting from the application of ultrasonic oscillation to a linear motion ball bearing during step motion | |
| Lu et al. | Spindle rotary position estimation for fast tool servo trajectory generation | |
| Tharmalingam et al. | The coating of Newtonian liquids onto a roll rotating at low speeds | |
| US6447611B1 (en) | Coating apparatus | |
| US5624497A (en) | Coating apparatus | |
| JPH03123910A (ja) | 位置決め装置 | |
| Chen et al. | Dynamic compensation technology of the spindle error motion of a precision lathe | |
| JPH0375906A (ja) | 多軸機構の制御方法及び装置 | |
| JPS6288768A (ja) | テ−プ送り制御方法及び装置 | |
| US10754306B2 (en) | Position control apparatus and method | |
| Wang et al. | Study on improving machined surface accuracy using diamond fly cutting on an ordinary milling machine | |
| JP2006035179A (ja) | 塗工装置 | |
| JPS62144022A (ja) | レゾルバリツプル補償装置 |