JPH0220337B2 - - Google Patents

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JPH0220337B2
JPH0220337B2 JP61314775A JP31477586A JPH0220337B2 JP H0220337 B2 JPH0220337 B2 JP H0220337B2 JP 61314775 A JP61314775 A JP 61314775A JP 31477586 A JP31477586 A JP 31477586A JP H0220337 B2 JPH0220337 B2 JP H0220337B2
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chamber
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cylinder
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Kosmek KK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B3/00—Intensifiers or fluid-pressure converters, e.g. pressure exchangers; Conveying pressure from one fluid system to another, without contact between the fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B21D45/006—Stripping-off devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/08—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of ceramic green sheets, printed circuit boards and the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、プレス機械のスライドに取付けた油
圧式クツシヨン・ノツクアウト兼用装置の油圧作
動室に圧油を空油圧ブースタで給排する装置であ
つて、上記油圧作動室の内圧力によつて、プレス
加工時にはプリント基板等の加工板をクツシヨン
作動しながら押さえつける一方、プレス加工後に
は加工板をノツクアウトするために用いる空油圧
ブースタ式駆動装置に関する。
〈前提となる基本構造〉 この種に空油圧ブースタ式駆動装置の基本的な
構造は次のようになつている。
例えば、第１図と第２図、又は第１０図もしく
は第１１図に示すように、大径の空圧シリンダ２
のピストン８に小径の油圧シリンダ３のプランジ
ヤ１７を連接して空油圧ブースタ４を構成し、油
圧シリンダ３のプランジヤ室３ａに弁室２２・弁
座２３及び出口室２４を順に介して圧油出入口２
５を接続し、弁室２２に弁装置２７を設け、この
弁装置２７は、プレス機械のクツシヨンシリンダ
のクツシヨン作動圧により大面積で開弁させられ
て圧油出入口２５からプランジヤ室３ａへのクツ
シヨン用圧油の高速度での流入を許すとともに、
ノツクアウト操作用作動器２８での小面積の開弁
操作によりプランジヤ室３ａから圧油出入口２５
へのノツクアウト用圧油の流出を許すように構成
したものである。
この基本構造のものは、例えば第２図及び第６
図に示すように用いられる。
プレス機械６０のスライド６１に取付けたクツ
シヨン・ノツクアウト兼用装置６２は、スライド
６１と一体に上下駆動される。その下降駆動行程
において、クランク軸の回転位相が例えば30゜〜
135゜のときには、空油圧ブースタ式駆動装置１で
クツシヨンシリンダ６３の油圧作動室６４にクツ
シン用圧力を予圧することにより（クンシヨン予
圧Ａ）、ノツクアウト伝動板６５及びノツクアウ
トピン６６を介して加工板押え板６７が孔あけポ
ンチ６８よりも下側に押下げられている。
クランク軸の回転位相が135゜〜180゜のときに
は、まず、加工板押え板６７が下金型６９上に載
置した加工板７０に接当する。すると、油圧作動
室６４内の圧油がクツシヨン作動して、加工板押
え板６７が加工板７０を傷めないように緩衝しな
がら押圧固定する。引き続き、孔あけポンチ６８
が下降し続けて加工板押え板６７よりも下側に進
出し、加工板７０を孔あけする（クツシヨン作動
Ｂ）。
スライド６１が下死点に達すると、加工板７０
が孔あけポンチ６８に刺し貫かれて摩擦固定され
る。
スライド６１の上昇復帰行程においては、クラ
ンク軸の回転位相が180゜〜270゜の範囲では、油圧
作動室６４の内圧を低圧に保つて（低圧保持Ｃ）、
加工板７０を孔あけポンチ６８に摩擦固定したま
ま高い位置へ持ち上げる。
クランク軸の回転位相が270゜に達すると、空油
圧ブースタ式駆動装置１で油圧作動室６４にノツ
クアウト用圧力を供給することにより、ノツクア
ウトピン６６を介して加工板押え板３７が加工板
７０を孔あけポンチ６８から打ち落としてノツク
アウトする（ノツクアウト作動Ｄ）。
その後、クランク軸の回転位相が315゜〜30゜の
範囲内では、油圧作動室６４が前記のクツシヨン
予圧力にまで減圧され（減圧作動Ｅ）、孔あけ加
工の１サイクルが終了する。
上記のクツシヨン・ノツクアウト兼用装置６２
に駆動時には、空油圧ブースタ式駆動装置１は第
７図から第９図の模式図で示すように作動する。
前記クツシヨン予圧状態Ａでは、第７図で示す
ように空圧シリンダ２の高圧作動室９と低圧作動
室１０の両室に圧縮空気が供給されるとともに、
ノツクアウト操作用作動器２８の出力部５４が後
退され、プランジヤ室３ａ及びクツシヨンシリン
ダ６３の油圧作動室６４が低圧に保たれる。この
低圧のクツシヨン予圧力によりノツクアウト伝動
板６５が押下げられている。
クツシヨン作動状態Ｂでは、第８図に示すよう
に、加工反力Ｒによつてノツクアウト伝動板６５
に負荷がかかると、油圧作動室６４内の圧油が弁
体３０を大面積で押開いてプランジヤ室３ａ内に
急速に流入し、ノツクアウト伝動板６５の上昇を
許容してクツシヨン作動を行いながらも前記加工
板７０をずれ動かない程度に押圧固定する。
ノツクアウト作動状態Ｄでは、第９図に示すよ
うに、空圧シリンダ２の高圧作動室９のみに圧縮
空気を供給してプランジヤ室３ａの内圧を高め、
その後、ノツクアウト操作用作動器２８の出力部
５４を進出させて弁体３０を小面積で押開く。す
ると、プランジヤ室３ａから油圧作動室６４に小
流量の高圧油が供給され、ノツクアウト伝動板６
５が前記加工板を低速かつ強力にノツクアウトす
る。
〈従来の技術〉 上記基本構造において、弁装置２７及びノツク
アウト操作用作動器２８を実用化するための構造
として、従来では、第１０図、又は第１１図（実
開昭58―76348号公報）に示すものを本発明者が
先に提案した。
第１０図の従来例１は、弁室２２に単一の弁体
３０を挿入し、弁室２２の弁座２３とは反対側の
端壁３３と弁体３０との間に閉弁ばね３１を架設
し、この閉弁ばね３１のばね力と弁室２２の内圧
力との合力により弁体３０を弁座２３に押圧す
る。上記弁体３０にノツクアウト操作用作動器２
８の出力部５４を開弁側に押圧駆動可能に対向さ
せたものである。
第１１図の従来例２は、上記従来例１に次の改
良を加えたものである。
即ち、プランジヤ室３ａと出口室２４とを連通
するノツクアウト給油孔８０を弁体３０に形成
し、ノツクアウト給油孔８０に小径のノツクアウ
ト弁体８１を挿入するとともに、ノツクアウト給
油孔８０とノツクアウト弁体８１との間に閉弁ば
ね８２を架設する。上記ノツクアウト弁体８１に
ノツクアウト操作用作動器２８の出力部５４を開
弁側に押圧駆動可能に対向させたものである。
〈発明が解決しよううとする問題点〉 上記従来例１（第１０図参照）では次の問題が
ある。
(イ) ノツクアウト操作用作動器２８が大形になる
こと。
ノツクアウト作動時には、プランジヤ室３ａ
及び弁室２２の内圧を予め高めた後、ノツクア
ウト操作用作動器２８の出力部５４で弁体３０
を押開く。
このとき、弁室２２の内圧力によつて弁体３
０には弁座径d0の大面積に対応した大きな閉弁
力が働いているので、ノツクアウト操作力を強
力にすることが必要となり、ノツクアウト操作
用作動器２８が大形のものにならざるを得な
い。
(ロ) 閉弁ばね３１の耐久性が低いこと。
クツシヨン作動時やノツクアウト作動時に
は、弁室２２内を流れる圧油が閉弁ばね３１を
振動させるので、閉弁ばね３１が疲労して短時
間で劣化する。
一方、従来例２（第１１図参照）では、ノツ
クアウト操作力がノツクアウト弁体８１の弁座
径d3の小面積に対応した小さなものですむの
で、ノツクアウト操作用作動器２８を小形化し
て上記問題点(イ)を解決できる点で優れる。しか
し、問題点(ロ)が未解決のまま残されているうえ
次の問題がある。
(ハ) 弁装置２７の構造が複雑であること。
弁体３０，８１及び閉弁ばね３１，８２は２
つずつもあるので、部品点数が多くて構造が複
雑となる。
(ニ) 圧油洩れが起こりやすいこと。
弁の開閉部が２個所もあるので、異物のかみ
込みによつて圧油洩れが起こりやすい。
本発明は、上記問題点(イ)〜(ニ)を全て解決して、
ノツクアウト操作用作動器を小形化すること、閉
弁ばねの耐久性を向上すること、弁装置の構造を
簡素なものにすること、及び異物のかみ込みによ
る圧油洩れが起こりにくいようにすることを目的
とする。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記目的を達成するために、前記の
基本構造において、弁装置２７及びノツクアウト
操作用作動器２８を次のように構成したものであ
る。
例えば第１図と第２図又は第５図に示すよう
に、前記弁装置２７は、単一の弁体３０を閉弁ば
ね３１のばね力と弁室２２の内圧力との合力で弁
座２３に向う閉弁側へ押圧するとともに、背圧シ
リンダ４０の内圧力で弁座２３から遠ざかる開弁
側へ押圧するように構成し、 弁室２２の弁座２３とは反対側の端壁３３に案
内孔３５を形成し、案内孔３５に弁体３０の弁軸
３６を摺動自在に案内嵌合させ、案内孔３５と弁
体３０との間に上記の閉弁ばね３１を架設し、 背圧シリンダ４０は出口室２４からみて弁室２
２とは反対側に配置し、背圧シリンダ４０の背圧
ピストン４２を弁体３０に接続し、背圧シリンダ
４０の背圧シリンダ室４１を弁室２２に連通さ
せ、背圧ピストン４２の背圧ピストン径d1を弁座
２３の弁座径d0よりも小径に形成し、 ノツクアウト操作用作動器２８の出力部５４を
背圧ピストン４２に開弁側へ押圧駆動可能に対向
させて構成したことを特徴とするものである。
〈作用〉 第１図はクツシヨン予圧状態を示し、弁室２２
の内圧と出口室２４の内圧とが平衡状態となつ
て、弁体３０が閉弁ばね３１のばね力で閉弁側へ
押圧されている。
プレス機械のクツシヨンシリンダ６３（第２図
参照）から圧油出入口２５にクツヨン作動圧がか
かると、出口室２４の内圧が高まり、弁座径d0と
ピストンロツド径d2の面積差に対応した大きな開
弁力が弁体３０に加わる。この開弁力が閉弁ばね
３１のばね力に打ち勝つて、第３図で示すように
弁体３０を大面積で開弁させる。このとき、クツ
シヨン用圧油は、圧油出入口２５から弁室２２の
周縁部を通つてプランジヤ室３ａへ高速度で流
れ、閉弁ばね３１を装着した空間にはほとんど流
れないので、圧油の流れによつて閉弁ばね３１が
振動することは大幅に抑制される。
上記クツシヨン作動が終了すると、弁室２２の
内圧と出口室２４の内圧とが再び平衡状態とな
り、第１図に示すように、弁体３０が閉弁ばね３
１のばね力で閉弁側へ押圧される。
ノツクアウト操作時には、まず、空油圧ブース
タ４を介してプランジヤ室３ａの内圧をノツクア
ウト用油圧力にまで高める。すると、その油圧力
が背圧シリンダ室４１にも作用して、弁座径d0と
背圧ピストン径d1との面積差に対応した差圧力に
閉弁ばね３１のばね力を加えた閉弁力により弁体
３０を弁座２３に押圧する。次いで、ノツクアウ
ト操作用作動器２８を駆動してその出力部５４で
弁体３０を開弁側へ押圧して弁体３０をわずかに
開弁させる。すると、ノツクアウト用圧油は、プ
ランジヤ室３ａから弁室２２・出口室２４を経て
圧油出入口２５へ流出する。上記の場合、弁体３
０を開弁させる押圧力は、弁座径d0と背圧ピスト
ン径d1との面積差に対応した差圧力に閉弁ばね３
１のばね力を加えただけの小さな力ですむ。この
ため、ノツクアウト操作用作動器２８は小出力の
ものですみ、小形のものにつくることができる。
〈実施例〉 以下、本発明の実施例図面により説明する。第
１図から第４図はその一実施例を示し、第１図は
第２図の要部拡大図、第２図は空油圧ブースタ式
駆動装置の縦断面図、第３図はクツシヨン作動状
態を示す説明図、第４図は第１図の部分拡大図で
ある。
第２図中、１は空油圧ブースタ式駆動装置で、
これは、大径の空圧シリンダ２と小径の油圧シリ
ンダ３とからなる空油圧ブースタ４を有し、この
空油圧ブースタ４に低圧の空気圧を供給すること
よつて高圧の油圧が発生される。この高圧油が、
圧油給排手段５を介してプレス機械６０のスライ
ド６１のクツシヨンノツククアウト兼用装置６２
に対して供給・排出される。
まず、上記空油圧ブースタ４について説明する
と、その空圧シリンダ２は複動形に構成されてい
る。即ち、軸心が横向きのシリンダ本体７に空圧
ピストン８が気密摺動自在に挿入され、ピストン
８の右側に高圧作動室９が、左側に低圧作動室１
０が形成される。高圧作動室９が連通管１１を介
して高圧給排気口１２に連通され、低圧作動室１
０が低圧給排気口１３に連通される。
上記シリンダ本体７と圧油給排手段５との間に
前記油圧シリンダ３が複数のタイロツド１５を介
して挟持固定される。油圧シリンダ３のプランジ
ヤ室３ａにプランジヤ１７が油密摺動自在に挿入
され、このプランジヤ１７が前記ピストン８に連
動連結されている。
また、シリンダ本体７の上部に作動油タンク１
８が固定される。その内部に貯溜した作動油が補
給孔１９を通つてプランジヤ室３ａへ供給可能と
されている。
次に、前記の圧油給排手段５について説明する
と、弁箱２１の内部に順に形成した弁室２２・弁
座２３及び出口室２４を介して、油圧シリンダ３
のプランジヤ室３ａが圧油出入口２５に接続され
る。この圧油出入口２５が油圧管路２６を介して
プレス機械６０のクツシヨン６３に連結される。
上記弁室２２に弁装置２７が設けられる。この弁
装置２７は、クツシヨンシリンダ６３のクツシヨ
ン作動圧により大面積で開弁させられて圧油出入
口２５からプランジヤ室３ａへのクツシヨン用圧
油の高速度での流入を許すとともに、ノツクアウ
ト操作用作動器２８での小面積の開弁操作により
プランジヤ室３ａから圧油出入口２５へのノツク
アウト用圧油の流出を許容している。
上記弁装置２７及びノツクアウト操作用作動器
２８について、第１図及び第３図と第４図でより
詳しく説明する。
弁装置２７は筒状に形成した単一の弁体３０
と、これを弁座２３に向けて押圧する閉弁ばね３
１を有している。弁室２２の周壁にガイド筒３２
がねじ止めされ、このガイド筒３２の弁座２３と
は反対側の端壁３３に連通孔３４及び案内孔３５
が形成される。案内孔３５に弁体３０の弁軸３６
が摺動自在に案内嵌合される。また、案内孔３５
の底壁と弁体３０の筒孔３７の底壁との間に閉弁
ばね３１が架設される。そして、この閉弁ばね３
１のばね力と弁室２２の内圧力との合力により、
弁座２３に向う閉弁側へ弁体３０が押圧される。
一方、弁体３０を弁座２３から遠ざかる開弁側
へ押圧する背圧シリンダ４０が、出口室２４から
みて弁室２２と反対側に配置される。即ち、弁箱
２１の左側部に出口室２４を縮径した背圧シリン
ダ室４１が形成され、この背圧シリンダ室４１に
背圧ピストン４２が挿入される。上記背圧ピスト
ン４２は、背圧シリンダ室４１に油密摺動自在に
挿入した筒状のピストン本体４３と、その筒孔４
３ａに摺動自在に内嵌したピストンロツド４４と
からなり、このピストンロツド４４が弁体３０に
連接される。
背圧シリンダ室４１は、ピストンロツド４４の
連通孔４４ａ及び弁体３０の筒孔３７を介して弁
室２２及びプランジヤ室３ａに連通されており、
この背圧シリンダ４０の内圧力によりピストン本
体４３がピストンロツド４４の肩部４４ｂを介し
て弁体３０を開弁側へ押圧する。
一方、クツシヨン作動圧が出口室２４に加わる
と、第３図に示すように、出口室２４の内圧力に
より上記ピストン本体４３が背圧シリンダ室４１
に置き残され、ピストンロツド４４のみが弁体３
０の開弁移動に同行する。
また、ノツクアウト操作用作動器２８は流体圧
作動シリンダで構成される。
即ち、弁箱２１の左側にねじ止めしたシリンダ
本体４６に筒状のノツクアウト用ピストン４７が
気密摺動自在に挿入される。このピストン４７の
左側に流体圧作動室４８が、右側にばね室４９が
形成される。流体圧作動室４８が給排気口５０に
連通され、ばね室４９にストツパー筒５１が挿入
される。上記ノツクアウト用ピストン４７の筒孔
４７ａにエア抜用ピストン５２が進退移動可能に
内嵌される。エア抜用ピストン５２の右側肩部５
２ａと弁箱２１との間に復帰ばね５３が架設され
る。上記エア抜用ピストン５２から弁体３０に向
けて出力部５４が突設される。この出力部５４
は、弁箱２１を油密摺動自在に貫通するととも
に、背圧ピストン４２のピストンロツド４４に対
して開弁側へ押圧駆動可能に対向される。
そして、流体圧作動室４８の内圧をノツクアウ
ト用設定圧に切換えることにより、両ビストン４
７・５２がノツクアウトストロークｌだけ進出
し、出力部５４が背圧ピストン４２のピストンロ
ツド４４を介して弁体３０を小面積で開弁させ
る。一方、作動室４８の内圧を上記の場合よりも
たかめてエア抜設定圧に切換えることにより、両
ピストン４７，５２が進出した後、ノツクアウト
用ピストン４７からエア抜用ピストン５２が復帰
ばね５３に抗してさらに進出し、出力部５４が弁
体３０を大面積で開弁させる。５５は出口室２４
に開口したエア抜孔である。
なお、弁座２３の近傍では、第４図に示すよう
に、出口室２４の周肉壁２４ａと弁体３０との間
に横向きに延びる絞り隙間３８が形成されてい
る。
そして、上記のようにノツクアウト操作用作動
器２８の出力部５４により弁体３０を開弁してノ
ツクアウト操作したときには、プランジヤ室３ａ
内の圧油が弁室２２から上記絞り隙間３８を通つ
て圧油出入口２５へ流出する。これによつて、プ
レス機械６０のクツシヨンシリンダ６３が低速で
作動して加工板７０を緩やかに打ち落すことがで
きる。
第５図は他の実施例を示している。この場合、
単一の背圧ピストン４２が背圧シリンダ室４１に
挿入される。また、エア抜き孔５５はプランジヤ
室３ａに開口されている。
〈発明の効果〉 本発明は、上記のように構成され作用すること
から次の効果を奏する。
(イ) ノツクアウト操作時の開弁力は、弁座径d0と
背圧ピストン径d1との面積差に対応した差圧力
に、閉ばねのばね力を加えただけの小さな操作
力ですむ。このため、ノツクアウト操作用作動
器は、小出力のものでよく、小形化できる。
(ロ) クツシヨン作動時やノツクアウト操作時に、
閉弁ばねを装着した空間には圧油がほとんど流
れないので、閉弁ばねは振動で疲労することが
なくなり、耐久性が向上する。
(ハ) 弁体及び閉弁ばねを各々１つに減らすことが
できるので、部品点数が少なくなり、弁装置の
構造が簡素になる。
(ニ) 弁の開閉部が２個所から１個所になるので、
異物のかみ込む確率が半減して圧油洩れが起こ
りにくくなり、信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図から第５図は本発明の実施例で、第１図
から第４図はその一実施例を示し、第１図は第２
図の要部拡大図、第２図は空油圧ブースタ式駆動
装置の縦断面図、第３図はクツシヨン作動状態を
示す説明図、第４図は第１図の部分拡大図、第５
図は他の実施例を示す第１図相当図、第６図から
第９図は基本構造を説明する図であつて、第６図
はプレス加工の１サイクルを示す説明図、第７図
はクツシヨン予圧状態の模式図、第８図はクツシ
ヨン作動状態の模式図、第９図はノツクアウト作
動状態の模式図、第１０図と第１１図はそれぞれ
従来例１・２を示す第１図相当図である。 ２……空圧シリンダ、３……油圧シリンダ、３
ａ……プランジヤ室、４……空油圧ブースタ、８
……ピストン、１７……プランジヤ、２２……弁
室、２３……弁座、２４……出口室、２４ａ……
周肉壁、２５……圧油出入口、２７……弁装置、
２８……ノツクアウト操作用作動器、３０……弁
体、３１……閉弁ばね、３３……端壁、３５……
案内孔、３６……弁軸、３８……絞り隙間、４０
……背圧シリンダ、４１……背圧シリンダ室、４
２……背圧ピストン、４３……ピストン本体、４
４……ピストンロツド、４６……シリンダ本体、
４７……ノツクアウト用ピストン、４７ａ……筒
孔、４８……流体圧作動室、５２……エア抜き用
ピストン、５４……出力部、d0……弁座径、d1…
…背圧ピストン径、ｌ……ノツクアウトストロー
ク。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 大径の空圧シリンダ２のピストン８に小径の
    油圧シリンダ３のプランジヤ１７を連接して空油
    圧ブースタ４を構成し、油圧シリンダ３のプラン
    ジヤ室３ａに弁室２２・弁座２３及び出口室２４
    を順に介して圧油出入口２５を接続し、弁室２２
    に弁装置２７を設け、この弁装置２７はプレス機
    械のクツシヨンシリンダのクツシヨン作動圧によ
    り大面積で開弁させられて圧油出入口２５からプ
    ランジヤ室３ａへのクツシヨン用圧油の高速度で
    の流入を許すとともに、ノツクアウト操作用作動
    器２８での小面積の開弁操作によりプランジヤ室
    ３ａから圧油出入口２５へのノツクアウト用圧油
    の流出を許すように構成したプレス機械のスライ
    ド用クツシヨン・ノツクアウト兼用装置の空油圧
    ブースタ式駆動装置において、 前記弁装置２７は、単一の弁体３０を閉弁ばね
    ３１のばね力と弁室２２の内圧力との合力で弁座
    ２３に向う閉弁側へ押圧するとともに、背圧シリ
    ンダ４０の内圧力で弁座２３から遠ざかる開弁側
    へ押圧するように構成し、 弁室２２の弁座２３とは反対側の端壁３３に案
    内孔３５を形成し、案内孔３５に弁体３０の弁軸
    ３６を摺動自在に案内嵌合させ、案内孔３５と弁
    体３０との間に上記の閉弁ばね３１を架設し、 背圧シリンダ４０は出口室２４からみて弁室２
    ２とは反対側に配置し、背圧シリンダ４０の背圧
    ピストン４２を弁体３０に接続し、背圧シリンダ
    ４０の背圧シンダ室４１を弁室２２に連通させ、
    背圧ピストン４２の背圧ピストン径d1を弁座２３
    の弁座径d0よりも小径に形成し、 ノツクアウト操作用作動器２８の出力部５４を
    背圧ピストン４２に開弁側へ押圧駆動可能に対向
    させて構成したことを特徴とするプレス機械のス
    ライド用クツシヨン・ノツクアウト兼用装置の空
    油圧ブースタ式駆動装置。 ２ 前記背圧シリンダ４０の背圧ピストン４２
    は、背圧シリンダ室４１に油密摺動自在に挿入し
    たピストン本体４３と、このピストン本体４３に
    摺動自在に内嵌したピストンロツド４４とからな
    り、ピストンロツド４４を弁体３０に連接して、
    背圧シリンダ４０の内圧力によりピストン本体４
    ３がピストンロツド４４を介して弁体３０を開弁
    側へ押圧する一方、プレス機械のクツシヨンシリ
    ンダのクツシヨン作動圧により、ピストン本体４
    ３を背圧シリンダ室４１に置き残してピストンロ
    ツド４４だけを弁体３０の開弁移動に同行させる
    ように構成した特許請求の範囲第１項記載のプレ
    ス機械のスライド用クツシヨン・ノツクアウト兼
    用装置の空油圧ブースタ式駆動装置。 ３ 前記出口室２４の周肉壁２４ａと弁体３０と
    の間に絞り隙間３８を形成し、ノツクアウト操作
    用作動器２８により弁体３０を開弁操作したとき
    に、プランジヤ室３ａ内の圧油が上記絞り隙間３
    ８を通つて圧油出入口２５へ流出するように構成
    した特許請求の範囲第１項又は第２項記載のプレ
    ス機械のスライド用クツシヨン・ノツクアウト兼
    用装置の空油圧ブースタ式駆動装置。 ４ 前記ノツクアウト操作用作動器２８は流体圧
    作動シリンダからなり、シリンダ本体４６に筒状
    のノツクアウト用ピストン４７をノツクアウトス
    トロークｌの範囲内で進退移動可能に挿入し、ノ
    ツクアウト用ピストン４７の筒孔７７ａにエア抜
    用ピストン５２を進退移動可能に内嵌し、エア抜
    用ピストン５２に出力部５４を連接し、流体圧作
    動室４８の内圧をノツクアウト用設定圧に切換え
    ることにより、両ピストン４７，５２がノツクア
    ウトストロークｌだけ進出して出力部５４が弁体
    ３０を小面積で開弁させる一方、流体圧作動室４
    ８の内圧をエア抜設定圧に切換えて高めることに
    より、両ピストン４７，５２が進出した後ノツク
    アウト用ピストン４７からエア抜用ピストン５２
    が進出して、出力部５４が弁体３０を大面積で開
    弁させるように構成した特許請求の範囲第１項、
    第２項、又は第３項記載のプレス機械のスライド
    用クツシヨン・ノツクアウト兼用装置の空油圧ブ
    ースタ式駆動装置。
JP61314775A 1986-12-26 1986-12-26 プレス機械のスライド用クツシヨン・ノツクアウト兼用装置の空油圧ブ−スタ式駆動装置 Granted JPS63165032A (ja)

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