JPH02202960A - 耐熱性防汚塗料 - Google Patents
耐熱性防汚塗料Info
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- JPH02202960A JPH02202960A JP2300089A JP2300089A JPH02202960A JP H02202960 A JPH02202960 A JP H02202960A JP 2300089 A JP2300089 A JP 2300089A JP 2300089 A JP2300089 A JP 2300089A JP H02202960 A JPH02202960 A JP H02202960A
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
帽1上の利用分野)
本発明は、耐熱性と防汚性とを兼備えた耐熱性防汚塗料
に間する。
に間する。
(従来の技術)
従来、耐熱性と、防汚性すなわち汚れが付着しにくくま
たたとえ付着しても容易に除去しうろことが要求される
用途に対しては、シリコーン樹脂を主成分とした有機ポ
リマー系塗料と、水ガラスを主成分とした水ガラス系塗
料が主として使用されている。
たたとえ付着しても容易に除去しうろことが要求される
用途に対しては、シリコーン樹脂を主成分とした有機ポ
リマー系塗料と、水ガラスを主成分とした水ガラス系塗
料が主として使用されている。
しかしながらこのような従来の塗料は、いずれも防汚性
は比較的良好であるものの、それぞれ次のような難点を
有している。
は比較的良好であるものの、それぞれ次のような難点を
有している。
すなわちシリコーン樹脂を用いたものは、常用温度は2
50℃程度で、300℃を越えると使用は不可能となる
。またたとえ常用温r!IL250℃の範囲内であって
も長時間使用すると焼き付け!膜にクラックや剥離等を
生じる欠点を有するとともに、高温で油1が付着すると
著しく軟化するという問題を生じている。
50℃程度で、300℃を越えると使用は不可能となる
。またたとえ常用温r!IL250℃の範囲内であって
も長時間使用すると焼き付け!膜にクラックや剥離等を
生じる欠点を有するとともに、高温で油1が付着すると
著しく軟化するという問題を生じている。
他方、水ガラス系塗料は耐熱温度が300℃以上と高く
ガラス基材との密着性も比較的良好だが、耐湿性に乏し
く、また可撓性が非常に悪い。
ガラス基材との密着性も比較的良好だが、耐湿性に乏し
く、また可撓性が非常に悪い。
(発明が解決しようとする課a)
そこで近年、ポリポロシロキサン樹脂のように、高温で
焼き付けるとセラミック化するタイプの無機ポリマーの
開発が進められており、ポリポロシロキサン樹脂にオイ
ル状、液体吠、あるいはこれらを溶剤に分散させたワニ
ス状としたシリコーンを添加して防汚性を向上させた耐
熱塗料の検討が進められている。しかしながら、このよ
うな形状のシリコーンオイルは計量の際の取扱が容易で
ないことや、防汚性が未だ不十分である等の問題を有し
ている。
焼き付けるとセラミック化するタイプの無機ポリマーの
開発が進められており、ポリポロシロキサン樹脂にオイ
ル状、液体吠、あるいはこれらを溶剤に分散させたワニ
ス状としたシリコーンを添加して防汚性を向上させた耐
熱塗料の検討が進められている。しかしながら、このよ
うな形状のシリコーンオイルは計量の際の取扱が容易で
ないことや、防汚性が未だ不十分である等の問題を有し
ている。
本発明はこのような従来の難点を解決しようとするもの
で、400℃以上の雰囲気下でも使用可能であフて、し
かも可撓性が良く、防汚性を大幅に向上させた耐熱性防
汚塗料を提供することを目的とする。
で、400℃以上の雰囲気下でも使用可能であフて、し
かも可撓性が良く、防汚性を大幅に向上させた耐熱性防
汚塗料を提供することを目的とする。
帽1を解決するための手段)
本発明は即ち、ポリポロシロキサン樹脂、ポリカルボシ
ラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルポシ
ラン樹脂、ポリシラザン樹脂から選ばれた1種または2
種以上の樹脂を有機溶剤に溶解または分散させてなる塗
料に、金属の酸化物および/または窒化物と、シリコー
ン樹脂粉末を混合してなることを特徴とする耐熱性防汚
塗料に間する。
ラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルポシ
ラン樹脂、ポリシラザン樹脂から選ばれた1種または2
種以上の樹脂を有機溶剤に溶解または分散させてなる塗
料に、金属の酸化物および/または窒化物と、シリコー
ン樹脂粉末を混合してなることを特徴とする耐熱性防汚
塗料に間する。
本発明の耐熱性防汚塗料は、ポリポロシロキサン樹脂、
ポリカルボシラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチ
タノカルポシラン樹脂、ポリシラザン樹脂塗料に金属酸
化物を添加して用いることにより耐熱性、耐湿性に優れ
、さらにシリコーンオイル粉末および/またはシリコー
ン樹脂粉末を併用するので防汚性を大幅に向上させるこ
とができ、計量等の取扱作業も容易である。
ポリカルボシラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチ
タノカルポシラン樹脂、ポリシラザン樹脂塗料に金属酸
化物を添加して用いることにより耐熱性、耐湿性に優れ
、さらにシリコーンオイル粉末および/またはシリコー
ン樹脂粉末を併用するので防汚性を大幅に向上させるこ
とができ、計量等の取扱作業も容易である。
本発明における塗料は、主鎖にB、Si等の元素を持つ
非炭素骨格を有し、瀾鎖にメチル基、フェニル基等の有
機基を有するポリポロシロキサン樹脂、ポリカルボシラ
ン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルポシラ
ン樹脂、ポリシラザン樹脂の少なくとも1種と、N−メ
チル−2−とロリドン、キシレン等の有機溶剤とを例え
ば3:4の比で混合したものを用いることができる。な
お、上記各樹脂の繰り返し構造の一例を以下に示す、(
式中、Phはフェニル基を示す。)(以下余白) ポリポロシロキサン ポリカルボシラン ポリシラスチレン ポリチタノカルポシラン ポリシラザン これらのI&H1l塗料は、約300℃以上の温度で焼
成するとその有機基が脱離しセラミック化が進行して、
極めて優れた耐熱性を示す。
非炭素骨格を有し、瀾鎖にメチル基、フェニル基等の有
機基を有するポリポロシロキサン樹脂、ポリカルボシラ
ン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルポシラ
ン樹脂、ポリシラザン樹脂の少なくとも1種と、N−メ
チル−2−とロリドン、キシレン等の有機溶剤とを例え
ば3:4の比で混合したものを用いることができる。な
お、上記各樹脂の繰り返し構造の一例を以下に示す、(
式中、Phはフェニル基を示す。)(以下余白) ポリポロシロキサン ポリカルボシラン ポリシラスチレン ポリチタノカルポシラン ポリシラザン これらのI&H1l塗料は、約300℃以上の温度で焼
成するとその有機基が脱離しセラミック化が進行して、
極めて優れた耐熱性を示す。
なお、本発明においては上記各樹脂にシリコーン樹脂を
併用して塗料とすることもできる。
併用して塗料とすることもできる。
本発明における金属の酸化物および/または窒化物とし
ては、AI、Si、Zr、Fe、Cu、Mn、Ni、、
Co等の酸化物、複合酸化物、窒化物があり、具体的に
はアルミナ、窒化けい素、酸化ニッケル等がある。これ
らの充填剤は単独あるいは組合せて使用でき、上記塗料
100皿量部に対して20〜300Il量部が盟ましい
、20重量部未満では得られる塗料の耐熱性が低く、3
00重量部を聰えると得られる塗膜の硬度や基材への密
着性が低下する。なお、本発明における塗料の重量部は
300℃Xlhの不揮発分を基準にしている。
ては、AI、Si、Zr、Fe、Cu、Mn、Ni、、
Co等の酸化物、複合酸化物、窒化物があり、具体的に
はアルミナ、窒化けい素、酸化ニッケル等がある。これ
らの充填剤は単独あるいは組合せて使用でき、上記塗料
100皿量部に対して20〜300Il量部が盟ましい
、20重量部未満では得られる塗料の耐熱性が低く、3
00重量部を聰えると得られる塗膜の硬度や基材への密
着性が低下する。なお、本発明における塗料の重量部は
300℃Xlhの不揮発分を基準にしている。
本発明におけるシリコーン樹脂粉末としては、無機担持
体に各種シリコーンポリマーを高配合させた粉末、シリ
コーンレジンをパウダー化したもの、シリコーンゴム弾
性体をパウダー化したもの等、公知のものを使用するこ
とができる。これらのシリコーン樹脂等の種類としては
、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコー
ンオイル、変性シリコーンオイル等があり、また粉末粒
径は1〜300μm程度である。粉末の形状は不定形、
球形、フレーク状等を使用できる。これらのシリコーン
樹脂粉末は、シリコーンの持つ耐熱性と防汚性、離形性
にあわせて取扱の容易性等の特性を併せ待つ。また、そ
の配合量は上記塗料100皿量部に対して1〜100重
量部が望ましく、さらに望ましくは20〜60重量部で
ある。1重量部未満では防汚性、可撓性の向上が少なく
、100重量部を越えると得られる塗料の耐熱性、基材
への密着性が低下する。
体に各種シリコーンポリマーを高配合させた粉末、シリ
コーンレジンをパウダー化したもの、シリコーンゴム弾
性体をパウダー化したもの等、公知のものを使用するこ
とができる。これらのシリコーン樹脂等の種類としては
、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコー
ンオイル、変性シリコーンオイル等があり、また粉末粒
径は1〜300μm程度である。粉末の形状は不定形、
球形、フレーク状等を使用できる。これらのシリコーン
樹脂粉末は、シリコーンの持つ耐熱性と防汚性、離形性
にあわせて取扱の容易性等の特性を併せ待つ。また、そ
の配合量は上記塗料100皿量部に対して1〜100重
量部が望ましく、さらに望ましくは20〜60重量部で
ある。1重量部未満では防汚性、可撓性の向上が少なく
、100重量部を越えると得られる塗料の耐熱性、基材
への密着性が低下する。
本発明の耐熱性防汚塗料は、上記各種塗料と金属の酸化
物または窒化物、およびシリコーンオイル粉末またはシ
リコーン樹脂粉末を配合したものを攪拌機で混合して得
られる。
物または窒化物、およびシリコーンオイル粉末またはシ
リコーン樹脂粉末を配合したものを攪拌機で混合して得
られる。
このようにして得られた耐熱性防汚塗料をガラス板や金
属基材等の基材・に常法により塗布し、200℃程度の
温度で乾燥後、400℃程度の温度で焼成することによ
り、耐熱性と可撓性に優れ、防汚性を大幅に向上させた
塗膜を製造することができる。
属基材等の基材・に常法により塗布し、200℃程度の
温度で乾燥後、400℃程度の温度で焼成することによ
り、耐熱性と可撓性に優れ、防汚性を大幅に向上させた
塗膜を製造することができる。
(実施例)
本発明の実施例について説明する。
実施例1
ポリポロシロキサン樹脂をN−メチル−2−ピロリドン
に溶解させて50!l量%のポリポロシロキサン塗料を
得た0次いでこのポリポロシロキサン塗料に表に示す割
合で各成分を配合し、アトライタで攪拌して耐熱性防汚
塗料を得た。
に溶解させて50!l量%のポリポロシロキサン塗料を
得た0次いでこのポリポロシロキサン塗料に表に示す割
合で各成分を配合し、アトライタで攪拌して耐熱性防汚
塗料を得た。
得られた耐熱性防汚塗料を厚さ0.6mmのステンレス
板(SUS430)に塗布し、200℃×5分加熱後4
00X15分填成して、厚さ20μmの塗膜を形成した
。
板(SUS430)に塗布し、200℃×5分加熱後4
00X15分填成して、厚さ20μmの塗膜を形成した
。
得られた塗膜を用いて、次の試験をtテつな。
硬度は鉛筆ひっかき硬度を測定した。耐熱性は、塗膜を
400’CX200時間加熱後の外観を観察し−な、可
撓性は、エリクセン試験機で凹形に3mm押したときの
塗膜の状態を調べ、異常無しを0゜クラックや剥離が発
生したものを×とした。防汚性は、塗膜上へサラダ油を
滴下して360℃×1時間加熱後に油をぬぐいとった際
の塗膜の状態を調べ、油がほぼ完全に除去できたものを
01油の半分以上が除去されずに残ったものを×とした
。
400’CX200時間加熱後の外観を観察し−な、可
撓性は、エリクセン試験機で凹形に3mm押したときの
塗膜の状態を調べ、異常無しを0゜クラックや剥離が発
生したものを×とした。防汚性は、塗膜上へサラダ油を
滴下して360℃×1時間加熱後に油をぬぐいとった際
の塗膜の状態を調べ、油がほぼ完全に除去できたものを
01油の半分以上が除去されずに残ったものを×とした
。
実売例2〜8
表に示す配合で、塗料に用いた溶剤をキシレンに代えて
その他は実施例1と同様にして塗膜を形成し、同様に試
験した。
その他は実施例1と同様にして塗膜を形成し、同様に試
験した。
比較例1〜3
表に示す配合で、実施例と同様にして塗膜を形成し、同
様に試験した。
様に試験した。
(以下余白)
(発明の効果)
以上本発明の耐熱性防汚塗料による塗膜は、優れた耐熱
性と可撓性を有しているのみならず、防汚性を大幅に向
上させているので、耐熱性と防汚性が要求される用途に
幅広く適用することができる。
性と可撓性を有しているのみならず、防汚性を大幅に向
上させているので、耐熱性と防汚性が要求される用途に
幅広く適用することができる。
Claims (1)
- (1)ポリポロシロキサン樹脂、ポリカルボシラン樹脂
、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルポシラン樹脂
、ポリシラザン樹脂から選ばれた1種または2種以上の
樹脂を有機溶剤に溶解または分散させてなる塗料に、金
属の酸化物および/または窒化物と、シリコーン樹脂粉
末を混合してなることを特徴とする耐熱性防汚塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2300089A JPH02202960A (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 耐熱性防汚塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2300089A JPH02202960A (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 耐熱性防汚塗料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02202960A true JPH02202960A (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=12098242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2300089A Pending JPH02202960A (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 耐熱性防汚塗料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02202960A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170108002A (ko) * | 2015-01-26 | 2017-09-26 | 린텍 가부시키가이샤 | 방오성 조성물, 방오성 시트 및 방오성 시트의 제조 방법 |
-
1989
- 1989-02-01 JP JP2300089A patent/JPH02202960A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170108002A (ko) * | 2015-01-26 | 2017-09-26 | 린텍 가부시키가이샤 | 방오성 조성물, 방오성 시트 및 방오성 시트의 제조 방법 |
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