JPH02202517A - ポリエステル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３　特許請求の範囲 本発明は、繊維又はフィラメント形において、例えば不
織布、例えば低密度のファイバーフィル・バット（ｆｉ
ｂｅｒＮＩＩ　ｂａｔｔｓ）を熱的に結合するのに有用
なポリエステルの製造に関する。

要するに本発明の新規なポリエステルは、随時少量のイ
ソフタル酸又はその誘導体を含むテレフタル酸及びグル
タル酸又はその誘導体の混合物、並びにエチレングリコ
ール及びジエチレングリコールの混合物に由来する。そ
れらは不織布などに対する結晶性、低溶融点、低収縮性
の結合材繊維又はフィラメントとして用いるのに適当で
ある。

普通ポリ（エチレンテレフタレート）（略号２Ｇ−Ｔ）
のポリエステル繊維又はフィラメントを、適当に加熱し
た時に軟化又は溶融して繊維構造に構造的完全性を付与
するための繊維間又はフィラメント間の接合を与える低
溶融点ポリエステル結合材繊維又はフィラメントと混合
することによって不織布例えば低密度７アイバーフイル
・バットを製造することは良く知られている。他に低溶
融点結合材成分２Ｇ−Ｔを含んでなるしん（ｃｏｒｅ）
の周囲にさや（５ｈｅａｔｈ）成分として成分繊維又は
フィラメントの形で存在し、次いでこれを単独で或いは
他の繊維又はフィラメントとして混合して不織布を製造
してもよい。米国特許第３．５８９゜９５６号〔フラン
ツ（Ｋｒａｎｚ）ら１において、低密度の不織布例えば
ファイバーフィル・バットをそのような結合材繊維から
製造する場合、繊維を接合工程中の収縮から安定化させ
るために、繊維をその製造中になます、即ち熱弛緩させ
ることが重要であると教示している。

米国特許第４．１２９．６７５号［スコツト（Ｓｃｏｔ
ｔ）　］によれば、不織布例えばファイバーフィル・バ
ットの製造に対する好適なポリエステル結合材繊維はＴ
／１モル比約７０／３０を有するエチレンテレフタレー
ト／イソフタレート共重合体（略号２Ｇ−Ｔ／Ｉ）から
なる。米国特許第４．４１８．１１６号（スコツト）に
よる他の手法は、２Ｇ／ＤＥＧモル比が約８０／２０〜
約６５／４５であるエチレン及びジエチレングリコール
の混合物のテレフタレート（略号２Ｇ／ＤＥＣ−Ｔ）か
らなるポリエステル結合材繊維を提供するものである。

上述した種類の繊維又はフィラメントは実質的に非晶性
であり、即ち普通約２５％より低い結晶性を有するが、
上述しｔ；スコツトの第２の特許によれば、所望によっ
て、かなりの結晶性の増加が達成できる。

市販されている更に他の種類の結合剤繊維は、ｎ−ブチ
レングリコール及びｎ−へギサメチレングリコールの混
合物のテレフタレートの結晶性コポリエステルであると
思われる。これらの結合材繊維の利点は、結晶性が繊維
に対して、より鋭敏な限定された溶融点を与え、これが
順次結合材繊維の溶融点により近い高温において繊維の
熱弛緩を行なうことを可能にし、これが順次接合中の不
織布の収縮する傾向を減するということである。

それにも拘らず、この特別なコポリエステル結合材繊維
は比較的高価な単量体から製造され、これが今日までそ
の有用性を限定してさた。

従って、本発明の目的は、比較的安価な単量体から製造
され、また不織布例えばファイバーフィル・バットを接
合させるのに十分適した結晶性繊維及びフィラメントに
製造しうる改良されたポリエステルを製造することであ
る。

本発明は、阪時少量のインフタル酸又はその誘導体を含
むテレフタル酸及びグルタル酸又はその誘導体の混合物
、並びにエチレングリコール及びジエチレングリコール
の混合物に由来するポリエステルを提供する。

更に、特に本発明は、式 ％式％ ［式中、Ｒは凡そ ｐ−フェニレン （ＣＨＩ）３〜 ｌ−フェニレン であり、そして Ｇは凡そ ＣＨ，ＣＨ。

６５〜９５モル％ ５〜３５モル％、及び ０〜５モル％ ７５〜９５モル％、及び （ＣＨｔ）ｚ−０−（ＣＨｚ）ｘ−５〜２５モル％であ
る１ の反復単位から本質的になる低溶融点、低収縮性の繊維
又はフィラメントとして用いるのに適当なポリエステル
を提供する。好ましくは、ポリエステルは約１６０〜２
２０℃の融点を有するであろう。また本発明は上述した
ポリエステルの結晶性単成分繊維及びフィラメント、並
びにしんがポリエチレンテレフタレートであり且つさや
が上述したポリエステルである２成分さや−しんの繊維
及びフィラメントも提供する。

上述したポリエステルは通常の重合技術に従い、エチレ
ングリコール７５〜９５モル％及ヒ補助的なジエチレン
グリコール５〜２５モル％の組合せ物をグリコール成分
として用い且つテレフタル酸６５〜９５モル％、イソフ
タル酸０〜５モル％及び補助的なグルタル酸５〜３５モ
ル％の組合せ物を酸成分として用いることによって製造
しうる。

言及したジカルボン酸の代りに、エステル生成誘導体例
えば酸のジメチルエステルを用いてもよい。

後の実施例において、種々の単量体成分は重合容器に同
時に仕込まれ、これを単位が分子鎖に沿ってランダムに
分布している線状ポリエステルを製造するための重縮合
条件に供する。しかしながら、最初に単量体成分の２つ
又はそれ以上をプレポリマー段階まで重合させ、統いて
残りの成分を添加し、重合を完結せしめてもよいことが
理解されよう。

いずれの場合においても、上述した成分のパーセントは
、望ましくは約１６０〜２２０℃、好ましくは約１６５
〜２００℃、最も好ましくは約１７０〜１９５℃のポリ
エステル溶融点を与えるように選択される。その理由は
、この場合にそのようなポリエステルが、典型的には２
Ｇ−Ｔ繊維が２４５〜２６０℃のいくらかそれより高い
融点を有するので、ファイバーフィル・バットのような
接合された不織布を製造するのに簡便に有用であるから
でる。

本発明の結晶化しうるポリエステルは不織布において結
晶性結合剤繊維又はフィラメントとじて用いるのに十分
適当であるけれども、それらはそのような融点及び付随
する性質を有するポリエステルが望ましい場合にキャス
トフィルム又は成形品の形でも有利に使用しうろことは
理解されよう。

しかしながら本発明の重要な観点は、上述したポリエス
テルからの繊維又はフィラメントの製造である。ここに
繊維及びフィラメントは一般的な意味において互換性の
ある術語であるが、長さに関するより特別な知識が適当
であるならば、「繊維」とは「ステープル繊維」の場合
のように短いフィラメントに関するものである。以後こ
れらの術語の１つだけを使用することがある。

本発明のポリエステルは、通常の溶融紡糸法によってｗ
４ｍ又はフィラメントに転化することかでさる。２〜１
５ｄｐ［のデニルは最も普通である。

それらは単成分繊維又はフィラメントとして製造しうる
が、最も有利には低溶融点ポリエステルが、２Ｇ−Ｔの
ような比較的高融点のポリエステルのしんの回りに同心
円的に配置されたさやである２成分フィラメントとして
製造される。しかしながら、多成分フィラメントの使用
と同様に、並置した２成分フィラメントも可能である。

普通そのような２成分繊維及びフィラメントのより高い
溶融点の成分は繊維又はフィラメントの５０〜９０重量
％を構成しよう。いずれの場合でも、例えば高溶融点成
分が結晶性２Ｇ−Ｔである場合のように、両成分は有利
には結晶性である。

フィラメントは紡糸しｔ；状態で（未延伸で）或いは伸
した（延伸しｔ；又は配向させた）状態で使用すること
ができる。デニルを減するため或いは配向を増大させ且
つ結晶性を発現させるための延伸は普通の方法で達成す
ることができる。

繊維は通常紡糸され、トウ（ｔＯＷ）にするために−緒
にされ、随時トウの形で延伸及び捲縮され、次いで通常
のステープル切断操作において所望の長さのステープル
に切断される。この操作中、所望により、結合材繊維は
通常の７アイバーフイル又はステープル繊維と、例えば
ポリ（エチレンテレフタレート）ｍ維と切断機混合して
もよい。

市販のポリ（エチレンテレフタレート）のポリエステル
のファイバーフィルと共に用いる場合、ポリエステル結
合材繊維は約２２０″Ｃ以下の融点を有することが最も
好適である。非常に高い溶融点を有する結合材繊維は、
不織布それ自体に致命的な影響があるかも知れない接合
温度を必要とする。

実施例において例示するように、本発明のポリエステル
は、低密度のファイバーフィル・バットの製造における
結合材繊維又はフィラメントとして使用しうる。これら
は典型的には０．０５ζ／ｃｏｔ’以下、好ましくは０
．０１９　／ｃｒｓ３以下のかさ密度を有する。そのよ
うなバットに対する使用は枕、キルト、及び家具の詰め
物に対するパッドを含む。しかしながら、高密度生成物
例えば不織シート様構造体を製造するために本繊維又は
フィラメントを用いることも有利である。これらはおし
めのカバー材に対するシート又は自動車の天井材のよう
な、普通０．０５〜０．３９　／ｃｍ’の密度のいくら
かかさ高な製品から、より圧縮された紙様、フェルト様
シート又は更に硬い構造体までの範囲であってよい。上
述した生成物においては、普通結合材繊維又はフィラメ
ントの、高溶融点繊維又はフィラメント例えば通常の結
晶性ポリ（エチレンテレフタレート）からのものとの混
合物が使用されるであろう。普通結合材繊維又はフィラ
メントは混合物の５〜７５重量％を構成しよう。次いで
バットは、普通対流又は輻射加熱を用いることにより結
合材繊維又はフィラメントの溶融点以上であるが他の成
分の軟化点以下である昇温度に供される。この加熱は、
バット又は他の製品の少くとも表面上で起こり、それを
融着させ且つ繊維がはみ出ないようにすべきであるが、
更に普通には加熱が製品全体で起こるであろう。

他に本発明の繊維又はフィラメントは、強度及び構造的
完全性を高めるために結合材繊維が必要とされる織布又
は編布を製造するために使用してもよい。例えば自動車
に対するベロア詰め初市を作る場合、時にヤーンのタフ
トは引き抜かれる或いはフィラメントは小球状物を形成
する傾向がある。そのような傾向は少量の例えば３〜２
０重量％の低溶融点結晶性繊維又はフィラメントを他の
繊維又はフィラメント例えば通常のポリエチレンテレフ
タレート繊維又はフィラメントと混合し、次いでその低
溶融点成分を溶融し且つタフト繊維又はフィラメントを
織布本体に結合させるのに十分な温度で織布仕上げする
ことによって減することができる。

エチレン結合をジエチレンエーテル結合で代替し且つフ
ェニレン結合をトリメチレン結合で置換することによっ
てもたらされる重合体鎖中の芳香族環含量の希釈にも拘
らず、本発明の結晶化しうるポリエステルが通常のポリ
（エチレンテレフタレート）製造装置を用いて紡糸、捲
縮及び延伸しうろことは特記すべきである。同様に重合
体は通常のポリ（エチレンテレフタレート）製造装置で
重合させることができる。許容しうる溶融物紡糸性能に
対し、本重合体はより効果的な溶融物粘度のために少（
とも約１６、好ましくは少くとも約１８のＲＶを有すべ
きである。

本発明のポリエステルの繊維又はフィラメントの製造に
おいて、繊維又はフィラメントは本質的に緊張のない状
態下に且つ工程のある段階で熱弛緩して、繊維又はフィ
ラメントを収縮から安定化させることが望ましい。これ
は本ポリエステルをファイバーフィル・バットのような
低密度不織布の製造に用いる場合に特に重要である。こ
の熱弛緩は繊維又はフィラメントの溶融点よりいくらか
低い、例えば２０〜１００℃以下、好ましくは３０〜５
０６Ｃ以下の温度で行なうべきである。

ここにポリエステルの溶融点は、時に断らない限り、示
差掃査熱量計（ＤＳＣ）装置を用いる通常の方法で測定
される。

「相対粘度（ＲＶ）Ｊは、Ｈ，ＳＳＯ４８０ｐｐを含有
するヘキサフルオルイソプロパツールｌＯｍｕにポリエ
ステル０．８９を溶解した溶液の粘度の、同一量のＨ２
ＳＯ，を含有するヘキサフルオルイソプロパツールそれ
自体の粘度に対する比であり、これはキャピラリー粘度
計で２５°Ｃ下に副定され且つ同一の単位で表示される
。

本明細書において「結晶性」とは、繊維又はフィラメン
トが例えば密度によって測定される如く、かなりの割合
で結晶ををすることを示す。これは繊維が十分限定され
た溶融点で特徴づけられるということを保証するもので
ある。

次の実施例は本発明を更に例示しよう。実施例中部及び
パーセントは断らない限り重量によるものとする。

実施例１ 本実施例は、グルタミン酸ジメチル及びジエチレングリ
コールを含む成分からの本発明の結晶化しうるポリエス
テルの製造及びその使用例を示す。

紡糸機と組合せられたポリエステルに対する通常の４容
器連続重合系を用いることにより、テレフタル酸ジメチ
ル／グルタミン酸ジメチル（略号Ｔ１５−８０／２０モ
ル％）及びエチレングリコール／ジエチレングリコール
（略号２　Ｇ／Ｄ　Ｅ　Ｃ−８５／１５モル％）から重
合体を製造し、フィラメントに溶融紡糸した。

エチレングリコール及び触媒を含有する混合タンクに、
グルタル酸ジメチル及びジエチレングリコールを添加し
た。触媒は酢酸マンガン、三酸化アンチモン及びテトラ
イソプロピルチタネートの、重量比それぞれ１０．４／
９．５／ｌの混合物であった。全混合物を連続的に混合
タンクから第１容器へ供給し、そこで約１７７°Ｃの温
度で約６０分間エステル交換反応を行なった。この第１
容器に、溶融形のテレフタル酸ジメチルを直接秤り入れ
た。

触媒濃度を生成する重合体に基づいて１３０−１５０ｐ
ｐｅｉのＭｎとなるように調節した。全グリコルとテレ
フタル醜ジメチル／グルタル酸ジメチルのモル比は２．
１〜１．０であった。

エステル交換容器の液体生成物に、重合体に基づいて４
０〜７０ｐｐｍの燐を与える十分な燐酸及び重合体中に
つや消し剤０．３％を与えるのに十分な量の５％Ｔｉｅ
ｓのスラリーを添加した。次いでこの混合物を第２容器
に移し、そして重合が通常の方法で開始されるにつれ、
約２３分間にわたって温度を約２４５℃まで上昇させ、
圧力を水銀９０ｇ＋−まで減じた。そして過剰なグリコ
ールを真空系から除去した。

次いで低分子量物質を第３容器にポンプで移し、温度を
約２７５℃まで上昇させ、圧力を水銀約３０ｍｒａまで
減じた。再び過剰なグリコールを約１０分間にわたり真
空系を通して除去した。

このようにして得た低分子量重合体を第４容器に移し、
温度を２７２〜２７８℃に制御し、圧力を水銀約３１１
ＩＩ１１まで減じた。約１８０分後、重合体を回収し、
これが２２．５の相対粘度（ＲＶ）を賽することがわか
った。分析時にそれはＴ１５約８０／２０モル％を有す
る酸に基づく単位及び２Ｇ／Ｄ　Ｅ　Ｇ約８５／１５モ
ル％を有するグリコールに基づく単位からなることがわ
かった。

次いでこの重合体を、２６０℃に保たれた紡糸口金ブロ
ックの（直径約０．３８ｍｍ）オリフィスを通して押出
すことによって結晶性単成分フィラメントに紡糸した。

フィラメントが紡糸口金を出るにつれて、それを空気で
２１’Ｏに急冷し、束に集め、次いで仕上げ剤約０．１
％を適用した。いくつかの紡糸口金からのフィラメント
を一緒にして、全デニル約６０，０００のフィラメント
状トウを製造した。仕上げ剤は、ゼレク（Ｚｅｌｅｃ　
ｅ）ＮＫ帯電防止剤（Ｅ、１．デュポン社（ｄｕ　Ｐｏ
ｎＬｄｅ　Ｎａｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏ、）製の長鎖
アルコールホスフェート１５７．５％、トリエタノール
アミン３４゜３％及びオレイン酸８．２％の混合物の水
中２．５％乳化液であった。

トウを６０℃で３．４×に延伸し、スタッフィング・ボ
ックス（ｓｔｕｆ４ｉｎｇ　ｂｏｘ）型捲縮機で捲縮し
、そしてオープン中において本質的に緊張のなイ状態下
に７２℃で１０分間弛緩してフィラメントの収縮を最小
にした。得られたモノフィラメントは２．７のデニノ呟
ＤＳＣで１７１　’Ｃの融点、捲ｐａ９／インチ、即ち
２５の捲縮指数を有し、非結晶性無定形のイソフタル酸
に基づく結合材フィラメント例えば２Ｇ／ＤＥＧ−Ｔ／
Ｉ　（９０／１０−６０／４０モル％）に比べて低収縮
性を示しＩこ　。

結合材フィラメント及び通常の２Ｇ−７フイラメントを
切断機に供給して、ステープル繊維ノ５０１５０混合物
を得、次いでこれをばらばらにして密度約０−００２ｇ
／ｃｍ”の不織布バットを製造した。次いでこの不織布
バットを、熱風の吹きつけにより２００℃で５分間接合
させた。このバットは強結合強度と低バット収縮とを有
することがわかった。

実施例２ 実施例１に記述したような結晶化しうるポリエステル２
Ｇ／ＤＥＣ；−Ｔ１５　（８５／１５モル％−８０／２
０モル％）を別々に溶融し、そしてキリアン（Ｋｉｌｉ
ａｎ）の米国特許第２．９３６．４８２号の第１−１４
図に示す種類のさや−しん用の紡糸口金を用いて２９０
℃下に押出した。即ち２Ｇ−Ｔｍ融物をトップ・プレー
ト（ｔｏｐ　ｐｌａｔｅ）の各キャピラリーから、各紡
糸口金のプラトウ（ｐｌａｔｅａｕ）のカウンターボア
の中心線を通して押出し、そして他のポリエステルを紡
糸口金の各プラトウ及びトルプ・プレート間の空間を通
して紡糸口金のカウンターボア中へ押出し、斯くして両
成分が結晶性である２成分のさや−しんフィラメントを
製造した。２Ｇ−Ｔを輸送するトルプ・プレート中の各
キャピラリーの中心線は、同心円的さや−しんフィラメ
ント断面を与えるために、紡糸口金の各プラトウのカウ
ンターポアの中心線と正確に一致させなければならなか
った。（同心円的でないさや−しんフィラメントはバッ
トの収縮を増大させる傾向にある）。フィラメントが紡
糸口金を出た時、これを空気により２１’Ｏで急冷し、
束に集め、そして実施例１における如く仕上げ剤を適用
した。いくつかの紡糸口金からのフィラメントを一緒に
して、全デニル約６０．０００のフィラメント・トウを
１８／二。

トウを６０℃で３．４×に延伸し、スタッフィング・ボ
ックス型の捲縮機で捲縮し、そしてオーブン中において
本質的に無緊張条件下に、７２℃で１０分間及び次いで
１４５℃で１０分間弛緩してフィラメントの収縮を最小
にした。最終製品は５．３デニル、さや重合体に対して
１７１’ｏ及び２Ｇ　　ＴＬん重合体に対して２５０℃
の溶融点を有した。この製品は５　、３　ｄｐｆのデニ
ル、捲縮約９／インチ、２５の捲縮係数、及びさやが非
晶性である対応する２成分系フィラメント、例えば２Ｇ
／ＤＥＣ−Ｔ／Ｉ　（９０／１０モル％−６０／４０モ
ル％）と比べて低収縮性も有した。

同重量の２成分フィラメント及び通用の結晶性２Ｇ−Ｔ
フィラメントを切断機に供給し、切断長さ１．５インチ
とし、次いで混合し、梳毛し、約０．００２９　／Ｃ１
１’の密度を有する不織布バットを製造した。次いでこ
の不織布バットに熱風を２００℃で５分間通流させるこ
とによってこれを接合させｊ；。これは強結合強度と低
バット収縮を有することがわかった。

実施例３ 低溶融点ポリエステルの組成を変える以外実施例２を繰
返した。また弛緩を７２℃でだけ行なった。この場合、
組成は２Ｇ／ＤＥＣ−Ｔ１５　（９０／１０モル％−７
０／３０モル％）であった。

重合、紡糸及び加工条件はそれ以外実施例２と同一であ
った。２成分フィラメントにおける低溶融点ポリエステ
ルの溶融点はＤＳＣ分析によると１６７℃であった。

実施例４ 低溶融点ポリエステルの組成を変える以外実施例２を繰
返した。この場合組成は２　Ｇ／Ｄ　Ｅ　Ｃ−Ｔ１５　
（８０／２０モル％−８８／１２モル％）であった。重
合、紡糸及び加工条件はそれ以外実施例２と同一であっ
た。２成分フィラメントとしての低溶融点ポリエステル
の溶融点はＤＳＣ分析によると１９５℃であった。

実施例５ 低溶融点ポリエステルの組成を変える以外実施例３を繰
返した。この場合組成は２Ｇ／ＤＥＧ−Ｔ１５／Ｉ　（
９０／１０モル％−６９／３０／１モル％）であり、２
Ｇ／ＤＥＣ−Ｔ１５　（９０／ＩＯモル％−７０／３０
モル％）の結合材フィラメントと比べて僅かに低い溶融
点とフィラメント形において低収縮とを示した。重合、
紡糸及び加工条件は実施例３のそれと同一であった。イ
ソ７タレート源はイソフタル酸ジメチルであり、これを
グルタル酸ジメチル及びジエチレングリコールと一緒に
混合タンクに添加した。２ｔ、分フィラメントにおける
低溶融点ポリエステルの溶融点は１６３℃であった。

次の第１表は前記実施例で製造した低溶融点ポリエステ
ルを要約する。

！上窓 ５　　　　　９０　　　１０　　　　６９　　３０　　
１　　　１６３゜生成物の用途 本節は本発明の繊維又はフィラメントの、典型的な製品
の製造における有用性を例示する。

織布： １２５のデニルを有し且つ実施例４に記述した如き重合
体から製造される連続単成分結合材フィラメントのヤー
ンを通常の方法で１．７８Ｘに延伸して７３のデニルに
し、このヤーンを１４０°Ｃ下に一定の長さに固定して
収縮を減じた。次いでこのヤーンを、１００デニルを有
する通常のポリ（エチレンテレフタレート）フィラメン
トとｌ：ｌの割合で空気ジェット織りによって混合した
。

このように製造したヤーンは空気ジェット織りしたヤー
ンの通常の外観を有し、同成分のフィラメントが良く混
合されていた。これを、二重針ラッシェル機を用いるこ
とにより、ベロア織りの自動車内装織布の１つのバーに
編んだ。他の織布の７（−には通常のポリ（エチレンテ
レフタレート）ヤーンを使用したが、所望によりナイロ
ンヤーンを同様に使用することができた。この生成物を
２００℃の温度で熱結合した。織布のタフトはヤーンの
引き抜けに耐性があり、フィラメントは小球状化に非常
に耐性があつｔ；。

自動車の天井裏材 実施例４に記述したようなさや−しん結合材繊維を用い
ることにより、自動車用の天井裏材基材を製造しＩ；。

これらの繊維を２８オンス／平方ヤードの断面ラップ・
バットに（１００％形で）梳毛した。このバットを２枚
のポリテトラフルオルエチレンでコーティングしたガラ
ス繊維織布シートの間に置き、これを加熱し、成形し、
そしてプレスの加圧板（２４０°Ｃに加熱）間で４分間
２２０℃に加熱して０．１２９／Ｃｌ１１”の密度に固
めた。

次いでこれを、この固化した形で加圧板間において４分
間冷却した。

得られｔ；所望の天井裏材の形の複合物は、１００°Ｃ
の熱空気中で曲げに供してもその形を保持することが発
見された。非晶質のポリエステル結合材繊維から製造し
た同様の形の製品はそうでなかつ　ｔこ　。

カレンダー結合による不織布 実施例２に製造した如き結合材フィラメントを用いて一
連の不織布を製造した。この結合材フィラメントを、１
００％で及び通常の１．５デニルの２Ｇ−Ｔフィラメン
トとの混合物として使用した。フィラメントのトウを開
き、そして２Ｇ−Ｔフィラメントと組合せる場合には混
合し、次いで梳毛機に供給し、１８〜３０ｇ／平方ヤー
ドの重量の基本重量を有する繊維ウェッブを製造した。

次いでこのウェッブを、約２００ｐｓｉの圧力下に２つ
の加熱したカレンダーロール間に供給して熱結合しｔ；
布を製造しＩ；。２つのカレンダーは２つの異なる表面
特性を有した。即ち１つは平滑な表面を有し、他のロー
ルは彫りがあって、全結合面積が約２０％となるダイヤ
モンド図柄を有し１；。

両力レンダ−はスチール製であり、所望の温度に加熱す
ることができた。

カレンダー温度を、結合材繊維２５％、５０％又は１０
０％を用いて［５０℃から２００°Ｃまで約１０℃間隔
で変化させた。生成物を製造したが、これは公知の結合
材繊維を用いて製造した同様に加工した布と比較して烏
有引張り値を有した。

本発明の特徴及び態様は以下の通りである：１、式 ％式％ ［式中、Ｒは凡そ ｐ−フェニレン　　　６５〜９５モル％（ＣＨｚ　）　
ｓ　−５〜３５モ、ル％、及びｌ１１−フェニレン　　
　０〜５モル％であり、そして Ｇは凡そ −ＣＪＣＪ−７５〜９５モル％、及び −（ｃＩＩｚ）ｚ−０−（Ｃｌ（ｚ）ｔ−５〜２５モル
％である］ の反復単位から本質的になる低溶融点、低収縮性の結合
材ｔａｌ！又はフィラメントとして用いるの１ご適当な
ポリエステル。

２、約１６０〜２２０″Ｃの融点を有する上記ｌのポリ
エステル。

３、Ｒが約８０モル％のｐ−フェニレン及び２０モル％
の−（ｃ　Ｈｚ）ｘ−であり、モしてＧが約８５モル％
（７）−ＣＨ，−ＣＨ，−及び１５モル％の−（ＣＨ２
）ｚ　　Ｏ−（ＣＨ＊）ｔ−である上記ｌのポリエステ
ル。

４、Ｒが約６９　％　４　％　（７）　ｐ　−７−Ｌ　
二Ｌ／　７．３゜モル％の−（ＣＨｉ：ｈ−及び１モル
％のイソフェニレンであり、モしてＧが約９０モル％の
−ＣＨ。

ＣＨｘ−及び１０モル％の−（ＣＨり！　　０−（ＣＨ
ｚ）ｚ−である上記ｌのポリエステル。

５、上記１のポリエステルの結晶性単成分繊維又はフィ
ラメント。

６、しんがポリエチレンテレフタレートであり、そして
さやが結晶性で上記ｌのポリエステルからなる２成分さ
や−しん繊維又はフィラメント。

７、上記５の結晶性単成分繊維又はフィラメントの、ポ
リ（エチレンテレフタレート）繊維又はフィラメントと
の混合物。

８、バットの少くとも表面が対流又は輻射加熱によって
接合されている上記７の混合物からなるバット又は他の
繊維性生成物。

９、上記６の２成分繊維又はフィラメントの、ポリ（エ
チレンテレフタレート）繊維又はフィラメントとの混合
物。

ｌＯ，バットの少くとも表面が対流又は輻射加熱によっ
て接合されている上記９の混合物からなるバット又は他
のａｍ性生成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒは凡そ ｐ−フエニレン　　　　６５〜９５モル％ −（ＣＨ＿２）＿３−　５〜３５モル％、及び ｍ−フエニレン　　　　０〜５モル％ であり、そして Ｇは凡そ −ＣＨ＿２ＣＨ＿２−　７５〜９５モル％、及び −（ＣＨ＿２）＿２−０−（ＣＨ＿２）＿２− 　５〜２５モル％　である］ の反復単位から本質的になる低溶融点、低収縮性の結合
   材繊維又はフイラメントとして用いるのに適当なポリエ
   ステル。