JPH02200853A - 少なくとも一本のガイドバーを具備する経編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、強化プラスチックにより構成され、第一取り
付け部位を介して保持アームに、第二取り付け部位を介
してガイドホルダーに連結されている、少なくとも１本
のガイドバーを具備する経編機に関する。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題）この種の
経編機は米国特許第２６９４３０２号において１９５４
年に既に公知である。

そこに開示されているガイドバーは軽合金もしくは強化
プラスチックのいずれかで選択的に構成することができ
るようになっている。また、保持アームはネジにより直
接ガイドバーに固着される。ガイドホルダーは固定用の
ボルト（ネジ）及びナツトを用いてガイドバーに堅固に
固定される。この構成において固定用のボルトは、上方
に向かって開口している垂直方向の複数のスリットを貫
通して固定する。そして、カニイドバーはＬ字形状の断
面をしており、上記複数の垂直方向のスリットはガイド
バーの全高の半分を超えて形成されている。

上述のように、ガイドバーに強化プラスチックを用いる
考え方は従来よりあるが、この強化プラスチック材料で
構成されたガイドバーは未だに市場に出ていない、むし
ろ、スチール製ガイドバーに比べて軽いマグネシウム合
金のものが使用されてきた。

しかし、強化プラスチック製のものに比べるとマグネシ
ウム合金製のものは比較的大きな長手方向の熱膨張係数
を有する。

本発明は、強化プラスチック製のもので機能的に優れた
ガイドバーを具備する上述した様態の経編機を提供する
ことを目的にする。

（課題を解決するための手段） 上記課題は、零発−明に従って、ガイドバーが、その長
手方向に沿って形成される中空断面部（中空空間を有す
る断面部をいう）を有し、その中空断面部の中空空間は
基本的に閉鎖状になった周壁によりとり囲まれ、保持ア
ームが締結手段により取り付けられ、上記中空断面部の
外側に少なくとも一つの取着部が上記保持アーム及びガ
イドホルダーを取り付けのために設けられ、そしてこれ
ら２つの取着部は中空断面部と一体に形成されることに
よって解決される。

（作用） この構造においては、中空空間が閉鎖されていることに
起因して構造的に非常に安定し、特にねじりに対して抵
抗力のある、全体的に繊維で強化することのできる中空
断面部が得られる。

また、閉鎖された中空断面部は、ガイドバーの軸方向に
平行な方向に伸びる繊維の使用を許容し、またガイドバ
ーの軸方向に直交して伸びる繊維あるいは繊維相互が交
角を有するような繊維の使用をも可能にする。

この結果、中空断面部には大きい剛性が付与されること
になる。

さらに、このような構成の長所は、取着部が中空断面部
の外側（外部；他の部分）に配置されるので、該中空断
面部が取着部からの悪影響を受けることはない、クラン
プされる部分はクランプ用の機素（締結エレメント）に
よりさらに補強できるので必要であれば、後から孔を穿
設しても強度的に差し支えない。このことは、取り付け
のためにネジ孔をガイドカバーに設けなければならない
場合と対照的に異なる。

通常の形態のガイドバーであれば、ガイドバーの一方の
側に保持アームを備え、他方の側にガイドホルダーを備
えるようにするので、取着部は一方向における断面積を
増大させることができる。このことは更に剛性を向上さ
せることになる。

また、優れた構成どしては、上記取着部が、少なくとも
１対ずつの、ガイドバーの長手方向全長にわたるクラン
プ面を有することである。この構成では、もし、後で一
つの取着部のクランプ面だけが使用される場合にも、製
造が容易になる。

更に優れた構成としては、１対のクランプ面の各面の間
に少なくとも一つの、締結エレメントが貫通しているこ
とである。その開口部ははじめから形成しておいてもよ
いし、後から開口部を孔で形成してもよい。

特に、開口部を一連の列孔状に形成するとともに、その
孔断面積を締結エレメントの断面積にほぼ対応するよう
形成すると、クランプ部分の脆弱化にほとんど影響を与
えることはない、この結果、剛性は殆ど変わらない。

上記長手方向のスリットが中空断面部の外側に位置・す
ることより、上記開口部を長手方向のスリットによって
構成することもできる。このように長手方向のスリット
によって開口部を形成した場合、特に製造を簡単におこ
なうことができる。

一つの優れた実施！ＩＡ様としては、取着部がガイドバ
ーの長手方向に走る溝を備え、その中に少なくとも一つ
の、固定用ボルトと螺合して緊締する締結エレメントを
挿入し、取着部の外側面とその面に向かい合っている上
記長手方向の溝の内側の面とで１対のクランプ面を構成
させることである。

このような長手方向の溝は容易に形成（製造）すること
ができる、また、この長手方向の溝は締結エレメントを
収容するだけでなく、回り止めとしても機能させること
ができる。さらに、保持アームもしくはガイドホルダー
が、取着部の外側のクランプ面に堅固に、かつ安定して
保持されることが可能となる。

一つの変形実施例として、ガイドホルダーの取着部の、
相互に向かい合っている面でもって互いに平行微クラン
プ面を形成し、それらの面のうち、固定用ボルトと螺合
して緊締する締結エレメントが作用する方の面が、締結
エレメントの回転を阻止するサイドストッパーを有する
ように構成する。これは、締結エレメントの回り止めを
おこなう非常に簡単な実施態様となる。

更に、別の実施形態として、取着部に、クランプ面に平
行なスリットを設けることである。そして、固定用ボル
トの締め付けによりスリット内のガイドホルダーを堅固
にクランプさせる。

固定用ボルトに螺合する締結エレメントとしては、特に
多角ナツトもしくは少なくとも２つのネジ孔をもつ平板
片が用いられる。

更に他の実施形態として、取着部が無圧状断面を有し、
その上方において無用状ガイド部を有する保持アームが
、それぞれガイド部を横切って該保持アームを貫通する
ネジにより締め付けクランプさせるよう構成する。これ
の構成はネジ孔を形成することなく取り付けることを可
能にする。

更に別の優れた実施例として、ガイドバーを射出あるい
は押し出し成型部品とすることである。この場合には、
全ての開口部、長手方向の溝、中空空間などを一緒に製
造（成形）することができる。

特に優れた構成としては、ガイドバーを炭素繊維複合材
料で構成することである。

これにより１．４５）ｃｇ／ｄ■３という非常に軽い重
量が得られる。この場合、長手方向の伸延に関与する熱
膨張係数は無視できる程度に小さいので、温度の影響に
おいては実際問題としては長手方向の伸延は発生しない
と考えてよい。

（実施例） 本発明を図面に示される特に優れた実施例により詳しく
説明する。

第１図は本発明の第１実施例にかかるガイドバーの断面
図、第２図は第１図に示すガイドバーの一部切欠岩断面
を有する側面図である。

第１図及び第２図に示されるように、ガイドバー１は、
第一取り付け部位２を介して保持アーム３に連結され、
第二取り付け部位４を介してガイドニードル６を支持す
るガイドホルダー５に連結されている。

このガイドバー１は炭素繊維強化複合材料により構成さ
れている。また、ガイドバー１は、その中央に、長手方
向に貫通している中空空間８を有する中空断面部７を具
備し、この中空断面部７は、閉鎖状になった周壁９．１
０．１１．１２で囲まれることによって形成されている
。この中空断面部７と一体に、上部取着部１３と下部取
着部１４とが形成されており、製造の際にこれらは一緒
に成形される。

上記上部取着部１３は長手方向の溝１５を有し、その中
に、２つのネジ孔１７及び１８を具備する平板片の形態
をした締結エレメント１６が挿入されている。これらの
ネジ孔１７．１８は、ガイドバーの上部壁２１の２つの
貫通孔（開口部の一種としての貫通孔）１９．２０に対
応して形成されており、これらの貫通孔１９．２０及び
ネジ孔１７．１８を固定用のボルト２２，２３が貫通し
、そのボルト頭部２４．２５は保持アーム３のフランジ
部２６．２７を上記上部壁２１に押圧（緊締）している
、従って、ここでは、上部壁２１の上面は第一のクラン
プ面２８を形成し、上部壁２１の下面は第二のクランプ
面２９を形成している。

下部取着部１４も同様に長手方向の溝３０を有し、その
中に複数の四角ナツト３１が回転しない状態で挿入され
ている。これらの四角ナンド３１は固定用ボルト３２と
螺合することにより、このボルト３２のボルト頭部３３
はそれぞれガイドホルダー５を下部取着部１４の外側面
に向かって押圧（緊締）している、・この構成において
も、下部取着部１４の外側面が第一のクランプ面として
作用し、長手方向の溝３０の、内側に向いている面が第
二のクランプ面として作用する。この状態において固定
用ボルト３２は下部取着部１４に形成された貫通孔（開
口部の一種としての貫通孔）３４を貫通することとなる
。

上記貫通孔１９．２０は固定用ボルト２２．２３の断面
積より僅かに大きく形成されている。同様に、貫通孔３
４も固定用ボルト３２の断面積より僅かに大きく形成さ
れている。これらの貫通孔は後で形成することができる
。保持アーム３のフランジ部２６．２７と平板片の形態
の締結エレメント１６とが両側に位置して補強部材の役
目を果たし、上記貫通孔１９．２０による脆弱化を補っ
ている。同様に、貫通孔３４の部分についても構成され
ている。

第３図に示す実施例では、上述の実施例の対応部分に１
００を加算した参照番号が使用されている。この実施例
に示されたガイドバー１０１は、殆ど全ての部分が第１
図及び第２図に図示されたガイドバーと合致しているが
、ただ下部取着部１１４だけが異なった構成に形成され
ている。この実施例では、ガイドホルダー５を収納する
ための長手方向のスリット３５が設けられている。固定
用ボルト１３２が、そのボルト頭部１３３でクランプ面
３６に接合し、また対向する他のクランプ面３７に接合
している四角ナツト１３１に螺合することによって緊締
するよう締結作用をする。このクランプ面３７は、四角
ナツト１３１の回転を阻止することができるようなサイ
ドストッパー３８を具備している。

第４図及び第５図に示す実施例では、上述の実施例の対
応部分に２００を加算した参照番号が使用されている。

この実施例に示されたガイドバー２０１は、下部取着部
２１４が第１図及び男２図に図示されたガイドバーに類
似した形態を有する。しかし、ここでは個々の貫通孔３
４（第１図、第２図参照）の代わりに貫通している長手
方向のスリット（開口部の一種としてのスリン））２３
４が形成され、この中を固定用ボルト３２が貫通してい
る。

また、第４図及び第５図に示す実施例では、第一取り付
け部位２０２が他の実施例のものと異なる。即ち、上部
取着部２１３が無用状断面のリブ３９を有している。そ
して、このリブ３９は保持アーム２０３の無用状ガイド
部４０に嵌入している。また、保持アーム２０３は下端
にスリット４１を備えている。このため、このガイド４
０では、より確実な取り付けを得るよう、このスリット
４１を有する部分において、固定用ボルト４２を用いて
締め付けることができる。

第６図に示す実施例では、上述の実施例の対応部分に３
００を加算した参照番号が使用されている。この図に図
示されたガイドバー３０１は第３図のガイドバーと同じ
形態を有する。しかし、下部取着部３１４がスリット３
５を具備していない点において異なる。この構成におい
ては、固定用ボルト３２が四角ナラ１−３１と螺合して
緊締するとき、ガイドホルダー５は、このボルト３２の
ボルト頭部３３によりクランプ面３・６に直接押圧され
る。

本実施例において、上記ガイドバーは炭素繊維複合材料
により製造されるが、その構成要素であるプラスチック
としてはガイドバーに適したポリエステル、エポキシ樹
脂、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ビスマレイン
イミド（ＢｉｓｍａｌｅｉｎｉＩｌｉｄｅ　）のような
材料を使用することができる。炭素繊維は、専ら一つの
材料の繊維方向がガイドバー長手方向に存在するように
設けられる。最も単純なケースでは繊維は長手方向にの
み設けられてもよい、しかし、より優れた構成としては
、繊維方向が相互に角度をもって配置される繊維層が形
成されることである。

特に、上記中空断面部７の周りは、繊維片もしくは繊維
条が螺旋状になるよう構成することが適切である。勿論
、炭素繊維の代わりに他の周知の材料、例えばアラミド
繊維なども使用することもできる。

（発明の効果） 本発明は、上述のように構成され上述のような作用を有
するため、非常に軽量であるにもかかわらず、構造的に
非常に剛性の高く、しかも取着部からの影響を受は難く
、さらに温度変化にも強く、また製造が簡単で安価に提
供できるガイドバーを具備した経編機を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかるガイドバーの断面
図、第２図は第１図に示すガイドバーの一部切欠き断面
を有する側面図、第３図は第１図のガイドバーに類似し
た様態の断面を具備した第２実施例にかかるガイドバー
の断面図、第４図は第り図。 第３図のガイドバーに類似した様態の断面を具備した第
３実施例にかかるガイドバーの断面図、第５図は第４図
に示すガイドバーの側面図、第６図は第１図のガイドバ
ーに類似した様態の断面を具備した第４実施例にかかる
ガイドバーの断面図である。 １．１０１，２０１．３０１−・・ガイドバー、２・・
・第一取り付け部位、４・・・第二取り付け部位、３・
・・保持アーム、５・・・ガイドホルダー、８・・・中
空空間、９，１０，１１゜１２・・・周壁、１３，１４
；１１３，１１４；２１３，２１４：３１４・・・取着
部。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）、強化プラスチックにより構成され、第一取り付
   け部位を介して保持アームと連 結され、第二取り付け部位を介してガイ ドホルダーに連結されている、少なくと も一本のガイドバーを、有する経編機に おいて、 上記ガイドバー（１；１０１；２０１ ；３０１）が、その長手方向にわたって 形成されている中空断面部を有し、その 中空断面部の中空空間（８）は、基本的 に閉鎖された周壁（９、１０、１１、１ ２）により囲まれ、上記保持アーム（３ ）が締結手段により取り付けられ、この ガイドバー（１；１０１；２０１；３０ １）には少なくとも一つの取着部（１３ 、１４；１１３、１１４；２１３、２１ ４；３１４）が保持アーム（３）及びガ イドホルダー（５）を締め付け固定する ために設けられ、且つ上記取着部（１３ 、１４；１１３、１１４；２１３、２１ ４；３１４）が上記中空断面部と一体に 形成されていることを特徴とする。
2. （２）、請求項第１項に記載の経編機において、前記取
   着部（１３；１１４）が、それ ぞれ１対の、ガイドバーの全長にわたる クランプ面（２８、２９；３６、３７） を具備することを特徴とする。
3. （３）、請求項第２項に記載の経編機において、前記１
   対のガイドバーの全長にわたる クランプ面（２８、２９；３６、３７） の各面間に、締結手段（２２、２３；３ ２、１３２）を貫通させるための開口部 （１９、２０；３４；２３４）が少なく とも一つ形成されていることを特徴とす る。
4. （４）、請求項第３項に記載の経編機において、前記開
   口部（１９、２０；３４）が一 連の列孔状で形成され、その孔断面積は 締結手段の断面積にほぼ対応して形成さ れていることを特徴とする。
5. （５）、請求項第３項に記載の経編機において、前記開
   口部（２３４）が長手方向に形 成されるスリットによって構成されてい ることを特徴とする。
6. （６）、請求項第１項から第５項までのいずれか一つの
   項に記載の経編機において、上 記取着部（１３、１４）が、ガイドバー の長手方向にわたる溝（１５；３０）を 有し、その中に少なくとも一つの、固定 用ボルト（２２、２３；３２）と螺合し て緊締する締結エレメント（１６；３１ ）が挿入されており、取着部の外側面と その面に対向している溝（１５）の内側 に向いている面とが１対のクランプ面（ ２８、２９）を構成していることを特徴 とする。
7. （７）、請求項第１項もしくは第４項に記載の経編機に
   おいて、前記ガイドホルダー（ ５）の取着部（１１４）が相互に向かい 合っている面でもって形成される互いに 平行なクランプ面（３６、３７）を具備 し、それらの面のうち、固定用ボルト（ １３２）と螺合して緊締する締結エレメ ント（１３１）が接している方の面が、 締結エレメントの回転を阻止するサイド ストッパー（３８）を具備していること を特徴とする。
8. （８）、請求項第７項に記載の経編機において、取着部
   （１１４）がガイドホルダー（ ５）を収納するための、クランプ面（３ ６、３７）に平行なスリット（３５）を 具備していることを特徴とする。
9. （９）、請求項第第６項から第８項までのいずれか一つ
   の項に記載の経編機において、 前記締結エレメント（３１；１３１）が 多角ナットであることを特徴とする。
10. （１０）、請求項第６項から第８項までのいずれか一つ
    の項に記載の経編機において、前 記締結エレメント（１６）が、少なくと も２つのネジ孔をもつ平板片で構成され ていることを特徴とする。
11. （１１）、請求項第１項もしくは第２項に記載の経編機
    において、前記取着部（２１３） が燕尾状断面を有し、その上方において 燕尾状ガイド部（４０）を有する保持ア ーム（２０３）が、ガイド部を横切って それぞれ保持アーム（２０３）を貫通す る固定用ボルト（４２）により締め付け られるように構成されていることを特徴 とする。
12. （１２）、請求項第１項から第１１項までのいずれか一
    つの項に記載の経編機において、 前記ガイドバー（１；１０１；２１０； ３０１）が成型部品であることを特徴と する。
13. （１３）、請求項第１項から第１２項までのいずれか一
    つの項に記載の経編機において、 前記ガイドバー（１：１０１；２０１； ３０１）は炭素繊維複合材料により構成 されていることを特徴とする。