JPH02200363A - 加圧式給湯法 - Google Patents

加圧式給湯法

Info

Publication number
JPH02200363A
JPH02200363A JP1751889A JP1751889A JPH02200363A JP H02200363 A JPH02200363 A JP H02200363A JP 1751889 A JP1751889 A JP 1751889A JP 1751889 A JP1751889 A JP 1751889A JP H02200363 A JPH02200363 A JP H02200363A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
gas
back pressure
surface level
bubbler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1751889A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiko Sasaki
正彦 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
OCC Co Ltd
O C C CO Ltd
Original Assignee
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
OCC Co Ltd
O C C CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd, OCC Co Ltd, O C C CO Ltd filed Critical Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority to JP1751889A priority Critical patent/JPH02200363A/ja
Publication of JPH02200363A publication Critical patent/JPH02200363A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋳型又はタンディツシュの溶湯液面を一定に
維持する加圧式給湯法に関するものである。
〔従来の技術〕
近年、鋳型の内壁が溶湯の凝固温度以上に加熱されてい
る加熱鋳型を用いて一方向の凝固組織からなる鋳塊を連
続的に鋳造する全く新しい連続鋳造方法が開発された。
この方法を適用し、鋳型出口で発生し易いブレークアウ
トを防止し、高品質の鋳塊を連続的に鋳造するには、少
なくとも鋳型又はタンディツシュ内における溶湯液面を
一定に維持する必要がある。
従来は、特開昭58−112632号公軸に記載されて
いるように、(a)鋳塊と同体積だけ溶湯圧太棒を下降
させて溶湯保持炉内の溶湯液面を一定に維持する方法、
(b)溶湯保持炉の側壁に湯温流口を設けて溶湯保持炉
内の溶湯液面を一定に維持する方法、が行われていた。
然しなから、上記(a)の方法は、溶湯圧太棒の制御が
技術的に非常に困難であり、仮に実現できたとしても大
掛かりで、且つ、高価な設備を必要とする。また、中)
の方法は、湯温流口および溢流通路を加熱する必要があ
り、更に、湯温流口から溢れた溶湯を、再度、溶湯保持
炉に戻す必要があるから生産設備としては非効率的であ
る。更に、湯温流口の雰囲気調整も必要で設備上の難点
が多い。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、係る従来の問題点を解消するためになされた
ものであり、溶湯を浴出させることなく、且つ、簡単な
設備ながら溶湯液面を、常時、一定に維持できる加圧式
給湯方法の提供を目的とするものである。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するための本発明の加圧式給湯法は、
鋳型又はタンディツシュ内の溶湯液面をバブラーから排
出されるガスの背圧によって検出し、当該背圧が一定に
なるように溶湯保持炉内を加圧することを特徴とするも
のである。
〔実施例〕
第1図は本発明を実施するための連続鋳造装置の一態様
を示す縦断面図である。
1は内部にヒーター2を内蔵した加熱鋳型であり、この
加熱鋳型1から一方向の凝固組織からなる鋳塊Sが連続
的に引き出される。この加熱鋳型lには、傾斜した給湯
管3を経由して密閉式の溶湯保持炉4から溶湯Mが給湯
される。
この加熱鋳型1には、その溶湯M内に不活性ガスまたは
還元性ガス等のガスGを吐出するセラミンクや耐熱金属
等の耐熱性を有する部材からなる管状のバブラー5を配
設すると共に、このバブラー5に接続する管7に圧力計
6を設けてバブラー5から排出される溶湯液面検出用の
ガスGの背圧を計測するようになしている。
このガスGの背圧と溶湯液面M′とは比例しており、溶
湯液面M°が所定の位置にあるとき、ガスGの背圧も所
定の圧力を示している。
他方、溶湯保持炉4には、管8を通って加圧用のガスA
が供給される。この管8には流量計9および流量調整弁
10が配設されており、溶湯液面検出用のガスGの背圧
が一定になるように流量調整弁10が調整される。
また、溶湯保持炉4の底部4aの横断面積を上部4bよ
り小さくすることにより溶湯Mの残量を少なくでき、よ
り効率的な溶湯供給が可能になる。
なお、上記の実施例では、溶湯保持炉4から加熱鋳型1
に直接給湯する例を示したが、第2図に示すように、加
熱鋳型lを組み込んだタンディツシュ等の湯溜り20に
も適用できることは言うまでもない。
〔発明の効果〕
以上に説明したごとく、本発明は、鋳型又はタンディツ
シュ内の溶湯液面をバブラーから排出されるガスの背圧
によって検出し、当該背圧が一定になるように溶湯保持
炉内を加圧するから、比較的簡単な設備ながら溶湯液面
を一定に維持できるようになる。
また、従来のように湯温流口を設けないので、生産設備
としての生産効率が向上する。また、湯温流口の加熱や
雰囲気調整、も不要となり、設備的に簡略化するという
利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明の方法を適用した連続鋳造
装置の断面図である。 1・・・加熱鋳型、4・・・溶湯保持炉、5・・・バブ
ラー、A・・・加圧ガス、G・・・溶湯液面検出用のガ
ス、M・・・溶湯。 第1図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 鋳型又はタンディッシュ内の溶湯液面をバブラーから排
    出されるガスの背圧によって検出し、当該背圧が一定に
    なるように溶湯保持炉内を加圧する加圧式給湯法。
JP1751889A 1989-01-30 1989-01-30 加圧式給湯法 Pending JPH02200363A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1751889A JPH02200363A (ja) 1989-01-30 1989-01-30 加圧式給湯法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1751889A JPH02200363A (ja) 1989-01-30 1989-01-30 加圧式給湯法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02200363A true JPH02200363A (ja) 1990-08-08

Family

ID=11946177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1751889A Pending JPH02200363A (ja) 1989-01-30 1989-01-30 加圧式給湯法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02200363A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100265206B1 (ko) 금속용융체를주형에주입하는방법및장치
GB2172532A (en) Method and apparatus for starting a continuous casting installation
US2683294A (en) Metal transfer method and apparatus
US3788383A (en) Apparatus for the continuous extraction of electroslag remelted metals
EP3849727B1 (en) Casting equipment
JPH02200363A (ja) 加圧式給湯法
JPS57130743A (en) Method and device for direct rolling type continuous casting
AU730407B2 (en) Casting equipment for continuous or semi-continuous casting of metals - improved lubricating fluid supply
CA1200976A (en) Molten metal float
EP1251983B1 (en) Apparatus and method for the continuous or semi-continuous casting of aluminium
JPS58125352A (ja) 連続鋳造における溶融金属レベルの制御方法
GB2029741A (en) Feed Head for Continuous Casting
JPS5897463A (ja) 金属管の連続鋳造法
US3572420A (en) Method for mould cooling in continuous casting
JP2000508244A (ja) 金属の連続鋳造方法および設備
JPS5647262A (en) Back pressure casting method
JPS63242446A (ja) 金属薄帯の連続鋳造における注湯方法及び装置
JPS58202952A (ja) 中空鋼インゴツトの製造方法および装置
JPH022518Y2 (ja)
JPS58112632A (ja) 鏡面鋳塊の連続鋳造のための給湯法
JPS5677056A (en) Method of controlling molten metal level before and behind filter in continuously casting method
JPS57149052A (en) Method and device for continuous casting of metal
JP2001510734A (ja) ホット−トップ連続鋳造を行うための方法及び装置
KR950005275Y1 (ko) 급냉 스트립 연속 주조장치
JPH0747460A (ja) 自動給配湯装置