JPH02199135A - 多孔性フィルム又はシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多孔性フィルム又はシートの製造法に関する
。詳しくは、医療用等の通気性シートとして用いて好適
なポリオレフィン樹脂に充填剤を配合してなる組成物を
用いて多孔性フィルム又はシートを製造する方法に関す
るものである。

〔従来の技術及びその課題〕

従来よシ、ポリオレフィン樹脂に充填剤を配合し、溶融
成形して得られたフィルムまたはシートを一軸延伸する
試みは、多孔性フィルムを製造する手段として数多〈実
施されて来た。

しかしながら、これらのフィルムに於いては、フィルム
物性の異方性、特に縦方向（延伸方向）と横方向の引っ
張り強度のバランス及び面強度に問題が残っている。

フィルム物性の異方性、面強度を改良する−つの方法と
しては、出来るだけ低倍率で延伸を行い、多孔化を実現
させる事であるが、未だ満足行く結果が得られていない
。

また原反を二軸延伸することが考えられるが設備コスト
が高く、また延伸条件の範囲が狭いため、運転管理がき
びしいという問題がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、こうした従来の多孔性フィルムまたはシ
ートの欠点を改良し、−軸延伸に於いて引っ張り強度と
透湿性の物性バランスが良好で、面強度が強い為従来の
ものよシも薄肉化が可能な多孔性フィルムまたはシート
を提供する事を目的に、鋭意検討した結果本発明に到達
したものである。

すなわち、本発明の要旨は密度がＯｌりｌ〜０゜２６１
９／ＣＩＡ％メルトインデックスが２０ｆ／１０分以下
、流動比が７０以下の線状ポリエチレン又は該線状ポリ
エチレンと分岐状低密度ポリエチレンの混合物２２〜５
０重量部、　ｉｏ。

℃で測定したムーニー粘度（ＭＬ　Ｉ　＋　ａ　（／　
００’Ｃ）　）が！〜１００であり主鎖が基本的に炭化
水素の飽和結合から成りペンダント側鎖に二重結合を含
む炭化水素系熱可塑性エラストマー／−５０重量部、充
填剤１００−≠θＯ重量部、ラジカル発生剤０，０００
７〜０．１重量部とからなる組成物を、ラジカル発生剤
を分解してポリエチレ／やエンストマーと反応させなが
らあるいは反応させた後、ブローアツプ比λ〜ｒ１ダイ
ス表面からのフロストラインの高さ（以下ＦＬＨと言う
）をダイスの直径の２倍から一！Ｏ倍としてインフレー
ション成形シ、得うしたフィルムをフィルムの引き取り
方向に延伸倍率をへコ〜！倍として一軸延伸することを
特徴とするｌ多孔性フィルム又はシートの製造方法に存
する。

以下に本発明を更に詳細に説明する。

本発明に用いられる線状ポリエチレンとしては密度がＯ
ｏり／〜０．りｒｙ／ｄｉの線状低密度ポリエチレン及
び密度がＯｌりｔｊｆ／ｃｒＡ以下の高密度ポリエチレ
ンが挙げられる。

上記線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと他のα−
オレフィンとの共重合物であり、従来の高圧法によシ製
造された分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは異なる。線
状低密度ポリエチレンは、例えばエチレンと、他のα−
オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、デセン
、グーメチルペンテン−／等を弘〜１７重量係程度、好
ましくはｊ−／ｊ−重量係程度共重合したもので、１中
低圧性高密度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー
型触媒又はフィリップス型触媒を用いて製造されたもの
であり、従来の高密度ポリエチレンを共重合成分によシ
短い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを利用
して適当に低下させＯｌりｌ〜０．りｊ９！／ａ／１程
度としたものであり、従来の分岐状低密度ポリエチレン
よシ直鎖性があシ、高密度ポリエチレ／より枝分かれが
多い構造のポリエチレンである０ また、高密度ポリエチレンとしてはエチレン単独をチー
グラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて重合させ
たエチレンホモポリマーであってその密度がＯｏりＡｒ
ｔ／ａｄ以下、好ましくはＯｌり！２／ｄ以下のものが
用いられる。

上記の線状ポリエチレンはメルトインデックスが２０　
ｆ／／　０分以下好ましくは１０２／１０分以下、より
好ましくは０．００／−ｊｆ／ｉｏ分の範囲であり、ま
た流動比は７０以下、好ましくは１０−夕Ｏの範囲のも
のが好適に用いられる。メルトインデックスが上限よ）
高いと、引り張シ強度及び面強度が低下するので好まし
くない。流動比が上限よシ高いと、面強度が低下するの
で好ましくない。さらに上記線状ポリエチレンは密度Ｑ
、りｉｏ〜Ｏ３り４ｊｌＰ／ｍ、好ましくは０．２ｉｏ
−ｏ、２６０９／ｃＩＩＩ、さらに好マシ＜は０．９／
ｊ−０，り４ＡＯ９／Ｃｒ１ｔの範囲であるのが望まし
い。該密度が上限よシ高いと耐衝撃性及び柔軟性が著し
く低下し、下限未満では多孔性、寸法安定性及び耐抗張
力が低下するので好ましくない。

本発明方法においてメ・ルトインデックスとはＪＩＳ　
Ｋ　　６７６０の引用規格である　ＪＩＳＫ７λｌＯの
表１の条件≠に準拠して測定した値であり、流動比とは
、上記メルトインデックス測定器を用い、せん断力ｔＯ
Ｓダイン／ｄ（荷重１ｉｉ３ｔ　ｙ　）とＩＯ５ダイン
／Ｃ７Ｆｆ　　（荷重１／／３２）の押出量Ｃｆ／１０
分）であり、 で算出される。また、密度はＪＩＳ　Ｋ　　６７６０に
準拠して測定した値である。

流動比は用いられる樹脂の分子量分布の目安であり、流
動比の値が小さければ分子量分布は狭く、流動比の値が
大きければ分子量分布は広いことを表わしている。

上記線状ポリエチレンに配合される熱可塑性エラストマ
ーとは主鎖が基本的に炭化水素の飽和結合から成りペン
ダント側鎖に二重結合を含むものを言う。

この様なエラストマーの例としてはエチレンおよび／ま
たはα−オレフィンとジエンモノマーとの共重合体があ
り一般にはエチレン−プロピレン−ジエンのターポリマ
ー（ＥＰＤＭ）が知られている。このうちのジエン成分
としてはとくに制約はないが一般にはエチリデンノルボ
ルネン、ジシクロペンタジェンなどが用いられる。エラ
ストマーの他の例としては重合性ジエン化合物の／、Ｚ
付加重合物が挙げられ、具体的には１．２ポリブタジエ
ン、ｌ、２ポリイソプレン、３、クボリインブレン等が
挙げられる。これらはジエン成分が／、２付加である限
りエチレンやα−オレフィンとの共重合体であってもか
まわない〇 一方、スチレンブタジェンラバーやイソプレンラバーの
様に主鎖に不飽和結合を含む熱可塑性エラストマーは后
述するラジカル発生剤との反応性が不充分であり好まし
くない。

上記熱可塑性エラストマーは１００℃で測定したムーニ
ー粘度（Ｍ　Ｌ　、　＋　ａ　（／　００℃）トが！〜
１００の範囲であることが必要である。ムーニー粘度が
上記範囲以上では線状ポリエチレンとの相溶性が悪く、
上記範囲以下ではエラストマー配合の効果が小さくかつ
フィルムのブロッキング性等が悪化するので好ましくな
い。

上記線状ポリエチレンと熱可塑性エラストマーとの配合
量は線状ポリエチレンタタ〜ｒｏ重量部、好ましくはり
０〜７０重量部に対し熱可塑性ニジストマー／−４０重
量部、好ましくは１０〜３０重量部の範囲内で用いられ
る。

上記熱可塑性エラストマーの配合量が上記範囲以下では
フィルム成形性及び延伸性の改良が不十分であり、また
上記範囲以上ではフィルム強度が低下するので好ましく
ない。

また、上記組成物は、線状ポリエチレンの一部を、線状
ポリエチレンの特性が失なわれない程度に、例えば！Ｏ
重量係以下、望ましくは７０〜３０重量係程度分岐状低
密度ポリエチレンで置き替えることができる。分岐状低
密度ポリエチレンの使用はフィルム成形性及び延伸性が
さらに向上するので望ましい。該分岐状低密度ポリエチ
レンとしては、エチレンホモポリマー及びエチレンと他
の共重合成分との共重合体を含むものである。

共重合成分としては酢酸ビニル、エチルアクリレート、
メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、プロ
ピレン、オクテン、弘−メチルペンテン−１等の炭素数
３以上のオレフィン類等が挙げられる。共重合成分の共
重合量としては０．！〜ｉｔ重量係、好ましくはλ〜／
θ重ｔ％程度である。これらの低密度ポリエチレンは通
常の高圧法（１０００〜３０００ｋｙ／ｃｒ／ｌ）によ
り、酸素、有機過酸化物等のラジカル発生剤を用いラジ
カル重合により得たものであるのが望ましい。

上記分岐状低密度ポリエチレンとしては密度がＯｏりｊ
Ｏｆ／／ａｒｔ以下、望ましくは０．９　／　０〜θり
、２　ｚ　ｙ　／ｃｒ／Ｉの範囲、メルトインデックス
が２Ｏｆｆ／１０分以下、望ましくは／−１０９１ｉｏ
分の範囲、流動比が７０以下、望ましくは３０〜７０の
範囲のものが好適に用いられる。

次に、上記線状ポリエチレン及び熱可塑性工ラストマー
に配合するラジカル発生剤としては半減期１分となる分
解温度がｉ３ｏ℃〜３００℃の範囲のものが好ましく、
例えばジクミルパーオキサイド、λ、！−ジメチルー２
．ｊジ（１−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．！−ジ
メチルー２．！ジ（１−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３、α、α′−ビス（ｔ−プチルパーオキシイソグロピ
ル）ベンゼン、ジベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド等が挙げられる。

ラジカル発生剤の配合量は、上記線状ポリエチレン及び
熱可塑性エラストマーの合計量に対しｏ、ｏｏｏｉ〜０
．１重量部の範囲内から選ばれるが、この配合量が０．
０００７重量部より少ない場合には得られるフィルムの
面強度が無添加のものと殆んど変らず、また、ｏ、ｉ重
量部より多い場合には、メルトインデックスが低くなシ
すぎてフィルム成形時に膜切れが起シ易く、且つ該フィ
ルムの表面に肌あれを生起するので好ましくない。

本発明において上記線状ポリエチレン及び熱可塑性ニジ
ストマーにラジカル発生剤を配合して、ラジカル発生剤
を分解しポリエチレン及び熱可塑性エラストマーと反応
せしめる方法としては特に制限を設けるも・のではなく
、例えば以下の方法で実施することができる。

（１）　　ポリオレフィン樹脂、充填剤、ラジカル発生
剤を混合後、押出機、バンバリーミキサ−等の混線機を
使用して上記線状ポリエチレン、熱可塑性ニジストマー
及びラジカル発生剤を混練して反応せしめた後ベレット
化し、該ベレットを使用してインフレーション成形する
。

（２）　　ラジカル発生剤を多量に含んだマスターバッ
チすなわち、線状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレンに多
量のラジカル発生剤（通常６０００−１００００ｐｐｍ
程度）を配合し、ポリエチレンの融点以上でラジカル発
生剤がポリエチレンとほとんど反応を起さない温度下に
溶融混練してベレット状としたマスターバンチをあらか
じめ作シ、このマスターバッチと上記線状ポリエチレン
及び熱可塑性ニジストマーをブレンドしインフレーショ
ン成形する。

また、ラジカル発生剤そのものはそのままあるいは溶剤
に溶かして使用される。

上記線状ポリエチレンをラジカル発生剤と反応させるこ
とにより上記ポリエチレンが分子カップリングを生起し
て高分子量成分が増加し、且つメルトインデックスが低
下した変性ポリエチレンが得られるが、上記熱可塑性ニ
ジストマーを配合することにより分子カップリングがよ
り効果的に行なわれる。該変性ポリエチレンは未変性の
線状ポリエチレンと熱可塑性ニジストマーとの単なる配
合物に比べ、インフレーション成形時に横方向の配合が
かかシやすく、このようにして得たフィルムは延伸処理
した場合、引っ張シ強度及び衝撃強度が著しく向上する
。

なお、ポリオレフィン樹脂には、常法に従い。

熱及び紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、蛍光剤等を添
加しても差支えない。

次に充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられ
、無機充填剤としては、炭酸カルシウム、メルク、クレ
ー　カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭
酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チ
タン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、カラス粉、シ
ラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使用され、特
に炭酸カルシウム、タルク、クレー　シリカ、珪藻土、
硫酸バリウム等が好適である。

有機充填剤としては、木粉、バルブ粉等のセルロース系
粉末等が使用される。これらは単独又は混合して用いら
れる。

充填剤の平均粒径としては、３０μ以下のものが好まし
く、ｌＯμ以下のものが更に好ましく、ｏ、ｒ、ｓμの
ものが最も好ましい。

粒径が大きすぎると延伸物の気孔の緻密性が悪くなシ、
又粒径が小さすぎると、樹脂への分散性が悪く、成形性
も劣る。

充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更には延伸性の
点で、実施されている事が好ましく、脂肪酸又はその金
属塩での処理が好ましい結果を与える。

ポリオレフィン樹脂と充填剤の配合割合はポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に対して充填剤１００−≠ＯＯ重量
部が好ましい。

充填剤の割合が、１００重量部に満たないと、延伸した
フィルムに気孔が充分形成されず、多孔化度合が低くな
る。又充填剤の割合が≠ＱＯ重量部を超えると混線性、
分散性、フィルム又はシート成形性が劣シ、更に延伸物
の表面強度が低下する。

本発明において、特に好ましい配合割合は、ポリオレフ
イノ樹脂１００重量部に対して充填剤／２０〜３００重
量部である。

ポリオレフィン樹脂及び充填剤の配合は、両者を通常の
プレ／グー又は混合機に入れ、混合すればよいが、好ま
しくは次の方法が混合性、充填剤の分散性、更にはフィ
ルム又はシート成形性の点で良好である。

しかして、ポリオレフィン樹脂の形態はパウダーが良く
、通常１０−／ｌＯメツシュのものが使用されるが、均
一性、取扱い上、２０〜ｔ　ｏｙｙシェのものが更に好
ましい。

混合機は、ドラム、タンブラ−型混合機、リボンプレン
ダー　ヘンシェルミキサー　スーパーミキサー等が使用
されるが、ヘンシェルミキサー等の高速攪拌型の混合機
が望ましい。

次に、混合物の混線には従来公知の装置、例えば、通常
のスクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、ミキシン
グロール、バンバリーミキサ−二軸型混線機等により適
宜実施される。

本発明においては、上記配合物を用いてインフレーショ
ン法によって未延伸フィルムを成形し、次いで未延伸フ
ィルムを縦方向（フィルムの引き取り方向）に延伸して
延伸フィルムを製造する。

ｍ　未ｉ　伸フィルムバインフレージョン成形法を用い
て、ブローアツプ比をλ〜ｔ１好ましくは３〜乙、フロ
ストライン高さをダイス直径（Ｄ）の２〜ｊＯ倍（２Ｄ
−ｒＯＤ）、好ましくはｊ−２０倍（ｊＤ−λＯＤ）の
範囲の条件下で行なう。上記ブローアツプ比が下限未満
ではフィルムの引っ張シ強度及び衝撃強度が低下し、上
限よシ高いとバブルの成形安定性が低下するので好まし
くない。また、フロストライン高さが下限未満ではフィ
ルムの引っ張９強度が低下し、上限よシ高いとバブルの
成形安定性が低下するので好ましくない。

上記未延伸フィルムは次いで延伸温度を上記樹脂組成物
を延伸倍率をへλ〜ｒ倍の条件下に縦方向に一軸延伸を
行う。

ロール延伸が通常好んで採用されるが、チューブラ−延
伸で、−軸方向（引取方向）を強調させた形であっても
良い。

又、延伸は一段でも二段以上の多段でも差支えない。

延伸温度は融点−２０℃以下、融点−１００℃以上、好
ましくは融点−１０℃〜融点−２０℃が望ましい。範囲
以下ではフィルムに延伸床が発生し易く、また範囲以上
ではフィルムの多孔化が低下する傾向がある。

延伸倍率はへλ倍以上を倍以下で、好ましくは／、Ｊ−
倍以上〜≠倍以下で延伸するのが望ましい。延伸倍率が
／、２倍未満では延伸によ石効来が不充分であり、フィ
ルムの多孔化および引っ張シ強度は充分なものとはなら
ない。またｒ倍以上では延伸フィルムは縦方向への過度
の分子配向を有するものになシ、フィルムの面強度が低
下し好ましくない。

又、−軸延伸：後に熱処理゛を実施する事によシ、フィ
ルム寸法精度を安定化する事が出来る。又、公知のコロ
ナ処理、フレーム処理等の表面処理を施す事も出来る。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて、更に詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限
定されるものでない。

実施例１ （１）線状低密度ポリエチレン（メルトインデックス（
Ｍｌ　）　：　１．Ｏｆ／／　０分、流動比：／ｌ、密
度：０．り２／ｆ／ｃｒｄ、共重合成分ニブテン−／、
共重合Ｒ：１０重量係、融点＝１２０℃ｌをＩＩ（７メ
ツシユのパウダーに粉砕したものを５０重量部とエチレ
ンープロピレンーエテリデンノルボルネンーターボリマ
−（ＥＰＤＭ、日本合成ゴム社製ＥＰｔ７Ｐ。

Ｍ　Ｌ　、　＋　４　（／　００℃）＝、ｒｒ）を同じ
＜ｔｔｏメソシュのパウダーに粉砕したものを２０重量
部とｔヘンシェルミキサー中で攪拌混合し。

次いでこれに２．ｊ−ジメチル−２，ニジ（１−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３を０．０．１重量部攪拌しな
がら添加混合する。

更に炭酸カルシウム（平均粒径／、２μ、脂肪酸処理）
を２００重量部添加し、攪拌混合した。

かくして得られた混合物を、二軸混練機−Ｄ　Ｓ　Ｍ　
−６！（Ｄｏｕｂｌｅ　Ｓｃｒｅｗ　Ｍｉｘｅｒ、日本
製鋼所■製）に於いて混練し、造粒した。

これをｌＡＯｍφ押出機によジインフレージョン成形し
、厚さ７０μのフィルムに製膜した。押出条件は下記の
とおり。

シリンダー温度：１７ｏ−ｔり０−２７０−２３０℃ ヘッド、ダイス温度：２００℃ ダイス直径　　：１１００ｔｘ 引取速度　　：　ｒ　ｍ　／　ｍｉミ ロブロー　　　：３ フロストライン高さニア００鵡 折シ径　　エル７／１ｍ かくして得られたフィルムを引取方向にスリットしたも
のをロール延伸機により一軸延伸を行った。

延伸条件は下記のとおシ 延伸温度：ｓｏ℃ 延伸倍率：２１５倍 延伸速度：　／　／、Ｏｍ／ｍｉｎ 延伸したフィルムは、多孔化され充分白化したものであ
り、延伸ムラもなく、表面美麗な多孔性フィルムであっ
た。

このフィルムの性能を表−７に示す。

尚、表−７中の性能評価項目の測定方法は下記のとおシ
。

／）延伸性： ◎：切断なし、均一延伸、延伸ムラなし○：切断なし、
延伸ムラ、殆どなし Δ：切断なし、延伸ムラ、ややあシ ス：切断又は延伸ムラ大 λ）引っ張り強伸度：　ＡＳ７’ＭｒＪｌ−４μＴに準
する ＪＯｖａｎ幅×よ（７ｍ長さ、引張速 度：ｒｏ■／ｍｉ口 ３）透湿度：　ＡＳＴＭ　２２Ａ−ＡＡ（Ｅ）に準する
。

リ　柔軟性二手の感触で、次の基準によシ判定した。

◎：極めて柔らかい ○：柔らかい △：少し硬い Ｘ：硬い ｊ）フィルムパンクチャー強度（面強度）／’　０ＸＸ
１０（”Ｘの正方形にサンプリングし、該サンプルを内
径、ｒ’　０　鬼の押えリングでフィルム上下より固定
する。

以上の様にセットされたフィルムに対して直径２０■の
丸棒の先端を半径１０ｒａｓの球面状としたプランジャ
ーを引っ張シ試験機に取り付はクロスヘツド１００ｍ１
分にてフィルムに押し付ける。

この時の抗張力をもって面強度の大小を判断する。

なお抗張力は最高強度で示し、破断時の伸度はフィルム
に当ってからのプランジャーの進行距離で表わした。

実施例コ 実施例１において、熱可塑性ニジストマーとしてポリ／
、２−ブタジェン（日本合成ゴム社製ＲＢｒ、ｉｏ、Ｍ
Ｌ　　　（１００℃）＝ｌｔ）を用いた１＋４ こと以外実施例１と同様に成形、延伸した。

比較例１〜！ 実施例１において線状ポリエチレン及び熱可塑性ニジス
トマーの配合比、熱可塑性ニジストマーの種類、成形条
件、延伸条件を表１の様に変えたこと以外は実施例１と
同様に行なった。

その結果を表１に示す。

〔発明の効果〕

かくして、得られたフィルム又はシートは次に述べる優
位性をもつ。

１）フィルム又はシート物性 一軸延伸後のフィルム又はシートの異方性を従来の一軸
延伸物よりも大幅に改良できる為、縦、横のバランスが
向上する。

特に横方向（延伸方向と直交する方向）の引っ張り強度
が大きくなる。

＋＋＋　　多孔性：延伸床が少なく、且つ均一連続気孔
を有するため、透湿性、ガス透過性が格段にすぐれる。

又耐水圧も良好。

１１１）加工性：ヒートシール強度が向上する。

１ｖ）経済性：液状またはワックス状炭化水素重合体の
配合量の低下ならびに薄肉化ができることにより、大幅
なコストダウンが図れる。

い　焼却性：易焼却性。有害ガスを発生しない。

本発明によシ得られたフィルムまたはシートは前記性能
を生かし、−層の用途拡大が期待されよう。

例えば透湿性を生かした衣料用（防水用品、雨具ｅｔｃ
）電池セパレーター用、ｒ過材用（空気除塵、ミスト除
去、工業廃水、）医療用等として好適に用いられる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）密度が０．９１〜０．９６５ｇ／ｃｍ＾３、メル
   トインデックスが２０ｇ／１０分以下、流動比が７０以
   下の線状ポリエチレン又は該線状ポリエチレンと分岐状
   低密度ポリエチレンの混合物９９〜５０重量部、１００
   ℃で測定したムーニー粘度｛ＭＬ＿１＿＋＿４（１００
   ℃）｝が５〜１００であり主鎖が基本的に炭化水素の飽
   和結合から成りペンダント側鎖に二重結合を含む炭化水
   素系熱可塑性エラストマー１〜５０重量部、充填剤１０
   ０〜４００重量部、ラジカル発生剤０．０００１〜０．
   １重量部とからなる組成物を、ブローアップ比２〜８、
   ダイス表面からのフロストラインの高さをダイスの直径
   の２倍から５０倍としてインフレーション成形し、得ら
   れたフィルムをフィルムの引き取り方向に延伸倍率を１
   ．２〜８倍として一軸延伸することを特徴とする多孔性
   フィルム又はシートの製造方法。