JPH02199031A - 自動吹成形装置 - Google Patents
自動吹成形装置Info
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- JPH02199031A JPH02199031A JP1629389A JP1629389A JPH02199031A JP H02199031 A JPH02199031 A JP H02199031A JP 1629389 A JP1629389 A JP 1629389A JP 1629389 A JP1629389 A JP 1629389A JP H02199031 A JPH02199031 A JP H02199031A
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
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- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/08—Finish-blowing with compressed air of blanks blown with the mouth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/22—Gathering-devices in the form of rods or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/02—Blowing glass; Production of hollow glass articles with the mouth; Auxiliary means therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は自動吹成形装置nに係り、特に溶融炉から溶融
ガラス生地を自動的に取出して、これを吹成形および二
次成形してガラス成形品を製造する自動吹成形装置に関
する。
ガラス生地を自動的に取出して、これを吹成形および二
次成形してガラス成形品を製造する自動吹成形装置に関
する。
[従来の技術]
般に、溶融炉から人為的に−・炊合型内に溶融ガラス1
地を取出し、これを自動的に吹竿の先端に取出し、これ
を二次成形機により二次成形し。
地を取出し、これを自動的に吹竿の先端に取出し、これ
を二次成形機により二次成形し。
ガラス成形品を!2造するようにした自動吹成形装置は
知られている(例えば、特公昭47− 39202号)
。
知られている(例えば、特公昭47− 39202号)
。
この従来の自動吹成形装置では、吹竿をロボットのアー
ムの先端に固定しておき、このロボットのアームを任意
に移動させて、−吹成形型から二次成形機へと溶融ガラ
ス生地を移動させて成形するようにしている。
ムの先端に固定しておき、このロボットのアームを任意
に移動させて、−吹成形型から二次成形機へと溶融ガラ
ス生地を移動させて成形するようにしている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、吹竿をロボットのアームの先端に固定し
たものでは、一連の成形工程が終了するまで、すなわち
−吹成形型から二次成形機へと溶融ガラス生地を移動さ
せて行う成形工程が終−rするまで、次の溶融ガラス生
地を溶融炉から一次成形型内に取出すことができず、こ
れては生産効率が悪く、ガラス成形品の生産コストが高
くなるという問題、および焼戻し炉を備えていないため
、溶融ガラスを採取したときの巻き目の矯正や・次成形
後のガラス生地を再加熱できず、製品によっては72次
成形ができなかったり、精密なガラス製品の成形は困難
であるという問題がある。
たものでは、一連の成形工程が終了するまで、すなわち
−吹成形型から二次成形機へと溶融ガラス生地を移動さ
せて行う成形工程が終−rするまで、次の溶融ガラス生
地を溶融炉から一次成形型内に取出すことができず、こ
れては生産効率が悪く、ガラス成形品の生産コストが高
くなるという問題、および焼戻し炉を備えていないため
、溶融ガラスを採取したときの巻き目の矯正や・次成形
後のガラス生地を再加熱できず、製品によっては72次
成形ができなかったり、精密なガラス製品の成形は困難
であるという問題がある。
そこで、本発明の目的は、−h述した従来の技術が有す
る問題点を解消し、ガラス成形品の生産効率を向上させ
て、生産コストを低く抑えると共に、精密で多種多様な
ガラス製品が成形できるようにした自動吹成形装置を提
供することにある。
る問題点を解消し、ガラス成形品の生産効率を向上させ
て、生産コストを低く抑えると共に、精密で多種多様な
ガラス製品が成形できるようにした自動吹成形装置を提
供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明は、溶、融層から所
定j、)の溶融ガラス生地を取出す溶融ガラス採取装置
と、採取された溶融ガラス生地を溶着する吹竿と、吹竿
を着脱自在に支持し、該吹竿を回転し、姿勢を制御し、
さらに溶融ガラス生地内にエアーを吹込む干3段を有す
る多関節ロボットと、ガラス成形品の外形を整える一次
成形型と、吹竿で溶着した溶融ガラス生地を再加熱し矯
正する焼戻し炉と、多関節ロボットから吹竿を引取り、
回転自在に支持し、さらに溶融ガラス生地内にエアーを
吹込む手段を有し、ガラス成形品を成形する二次成形機
と、吹竿を回転し、その先端を予熱する吹竿置台と、吹
竿の姿勢を制御し、・次成形型、焼戻し炉、二次成形機
に溶融ガラス生地を順次移動し、吹竿を二次成形機に引
渡したのち、吹竿置台で新しい吹竿を引取り、溶融ガラ
ス採取装置から次の溶融ガラス生地を採取するように、
上記多関節ロボットを制御する制御装置とを幅えたこと
を特徴とするものである。
定j、)の溶融ガラス生地を取出す溶融ガラス採取装置
と、採取された溶融ガラス生地を溶着する吹竿と、吹竿
を着脱自在に支持し、該吹竿を回転し、姿勢を制御し、
さらに溶融ガラス生地内にエアーを吹込む干3段を有す
る多関節ロボットと、ガラス成形品の外形を整える一次
成形型と、吹竿で溶着した溶融ガラス生地を再加熱し矯
正する焼戻し炉と、多関節ロボットから吹竿を引取り、
回転自在に支持し、さらに溶融ガラス生地内にエアーを
吹込む手段を有し、ガラス成形品を成形する二次成形機
と、吹竿を回転し、その先端を予熱する吹竿置台と、吹
竿の姿勢を制御し、・次成形型、焼戻し炉、二次成形機
に溶融ガラス生地を順次移動し、吹竿を二次成形機に引
渡したのち、吹竿置台で新しい吹竿を引取り、溶融ガラ
ス採取装置から次の溶融ガラス生地を採取するように、
上記多関節ロボットを制御する制御装置とを幅えたこと
を特徴とするものである。
【作用]
本発明によれば、吹竿の姿勢を制御して、−次成形型、
焼戻し炉、二次成形機に溶融ガラス生地を順次移動し、
ガラス成形品を成形するに際し。
焼戻し炉、二次成形機に溶融ガラス生地を順次移動し、
ガラス成形品を成形するに際し。
吹竿を二次成形機に引渡したのちは、吹竿置台で新しい
吹竿を引取り、溶融ガラス採取装置から次の溶融ガラス
生地を採取するように、多関節ロボットを制御するので
、二次成形が行われている最中に、次の工程の一次成形
を行うことがてきることになり、生産効率が向上し、ガ
ラス成形品の生産コストを低く抑えることができると共
に、採取された溶融ガラス生地や一次成形後のガラスを
焼戻してその外形を矯正できるので美麗かつ精密で多種
多様なガラス欠品が成形できる。
吹竿を引取り、溶融ガラス採取装置から次の溶融ガラス
生地を採取するように、多関節ロボットを制御するので
、二次成形が行われている最中に、次の工程の一次成形
を行うことがてきることになり、生産効率が向上し、ガ
ラス成形品の生産コストを低く抑えることができると共
に、採取された溶融ガラス生地や一次成形後のガラスを
焼戻してその外形を矯正できるので美麗かつ精密で多種
多様なガラス欠品が成形できる。
[実施例]
以下、本発明による自動吹成形装置の・実施例を添付図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
装置全体の概略工程を説明すると、第1図において、1
は溶融炉を示しており、この溶融炉1からは溶融ガラス
採取装置であるサクションフィーダ2により溶融ガラス
生地が採取される。
は溶融炉を示しており、この溶融炉1からは溶融ガラス
採取装置であるサクションフィーダ2により溶融ガラス
生地が採取される。
この溶融ガラス生地はサクションフィーダ2のボット3
の四部に採取される。
の四部に採取される。
このボット3の凹部に採取された溶融ガラス生地は多関
節ロボット5のアーム6に取付けられた吹″I’(ここ
では図示せず)の先端に取出され、この吹Tの先端に取
出された溶融ガラス生地はロボット5により移送され、
搬送経路a〜fを順に経て、焼戻し炉7.−次成形型8
.および二次成形機9に移送され、ガラス成形品が製造
される。
節ロボット5のアーム6に取付けられた吹″I’(ここ
では図示せず)の先端に取出され、この吹Tの先端に取
出された溶融ガラス生地はロボット5により移送され、
搬送経路a〜fを順に経て、焼戻し炉7.−次成形型8
.および二次成形機9に移送され、ガラス成形品が製造
される。
各部の機構を詳述すると、第2図に示すように、サクシ
ョンフィーダ2は固定レール10−Lを往復移動するよ
う構成されており、その先端部には溶融ガラス生地を採
取する四部を何するボット3が設けられている。
ョンフィーダ2は固定レール10−Lを往復移動するよ
う構成されており、その先端部には溶融ガラス生地を採
取する四部を何するボット3が設けられている。
サクションフィーダ2を溶融炉1内に実線の位i7?ま
で前進させて、ボット3の凹部内に溶融炉1内の溶融ガ
ラス生地を真空ポンプ(図示せず)により真空吸引し、
余分な溶融ガラス生地をボット3の凹部の開[1に設け
られたシャープレード(図示せず)により切り落とし、
その後に、ボット3を及転させて凹部の開口を上に向け
てサクションフィーダ2を溶融炉1内から点線の位置ま
で後退させる。
で前進させて、ボット3の凹部内に溶融炉1内の溶融ガ
ラス生地を真空ポンプ(図示せず)により真空吸引し、
余分な溶融ガラス生地をボット3の凹部の開[1に設け
られたシャープレード(図示せず)により切り落とし、
その後に、ボット3を及転させて凹部の開口を上に向け
てサクションフィーダ2を溶融炉1内から点線の位置ま
で後退させる。
多関節ロボット5のアーム6の先端にはチャック装置(
図示せず)が設けられており、このチャック装置には第
3図に示すような吹竿12の棺持部13が着脱自在にチ
ャックされている。
図示せず)が設けられており、このチャック装置には第
3図に示すような吹竿12の棺持部13が着脱自在にチ
ャックされている。
この吹竿12には中心にエアー吹込用の貫通孔12aが
設けられている。
設けられている。
吹竿12の先端にはポンチ15が設けられており。
多関節ロボット5のアーム6が動かされると、吹竿12
は姿勢を制御されて、ポンチ15はサクションフィーダ
2のポット3の凹部内に進入し、ここてポット3内に吸
引されている溶融ガラス生地と接触し、この接触した溶
融ガラス生地はポンチ15の湾曲部15aに溶着して取
出される。
は姿勢を制御されて、ポンチ15はサクションフィーダ
2のポット3の凹部内に進入し、ここてポット3内に吸
引されている溶融ガラス生地と接触し、この接触した溶
融ガラス生地はポンチ15の湾曲部15aに溶着して取
出される。
次に、多関節ロボット5のアーム6が搬送経路aに沿っ
て動かされると、吹竿12は姿勢を制御されて、吹竿1
2のポンチ15の先端に取出された溶融ガラス生地は焼
戻し類7内に移送される。
て動かされると、吹竿12は姿勢を制御されて、吹竿1
2のポンチ15の先端に取出された溶融ガラス生地は焼
戻し類7内に移送される。
この焼戻し類7内では、第4図に示すように、吹竿12
を多関節ロボット5のアーム6で回転させながら、その
先端に取出された溶融ガラス生地16を内び加熱し、溶
融ガラス生地I6の表面に巻き目等がなくなり、その表
面が滑らかになるまで溶融ガラス生地を矯IFする。
を多関節ロボット5のアーム6で回転させながら、その
先端に取出された溶融ガラス生地16を内び加熱し、溶
融ガラス生地I6の表面に巻き目等がなくなり、その表
面が滑らかになるまで溶融ガラス生地を矯IFする。
次に、多関節ロボット5のアーム6が搬送経路すに沿っ
て動かされると、吹竿■2は姿勢を制御されて、吹″F
!12の先端−の溶融ガラス生地は一次成形型8に挿入
される。
て動かされると、吹竿■2は姿勢を制御されて、吹″F
!12の先端−の溶融ガラス生地は一次成形型8に挿入
される。
ここでは単にガラス成形品の外形が整えられるが、整え
た後、吹竿12は再び姿勢を制御されて。
た後、吹竿12は再び姿勢を制御されて。
溶融ガラス生地は搬送経路Cに沿って再び焼戻し類7内
に戻され、・吹成形により冷えた溶融ガラス生地は一次
成形が可能な軟らかさまで再加熱される。
に戻され、・吹成形により冷えた溶融ガラス生地は一次
成形が可能な軟らかさまで再加熱される。
次に多関節ロボット5のアーム6が搬送経路dに沿って
動かされると、吹竿12は姿勢を制御されて、吹竿12
の先端の溶融ガラス生地は二次成形41119に挿入さ
れる。
動かされると、吹竿12は姿勢を制御されて、吹竿12
の先端の溶融ガラス生地は二次成形41119に挿入さ
れる。
この搬送経路dの途中で吹竿12は姿勢を制御されて、
先ず、ポンチ15を上にして吹竿12の中心から溶融ガ
ラス生地内に少量のエアーを吹込み1次いで、ポンチ1
5を下にして吹竿12の中心から溶融ガラス生地内にエ
アーを吹込み、いわゆるガラス成形品の内形を整える成
形が行われる。
先ず、ポンチ15を上にして吹竿12の中心から溶融ガ
ラス生地内に少量のエアーを吹込み1次いで、ポンチ1
5を下にして吹竿12の中心から溶融ガラス生地内にエ
アーを吹込み、いわゆるガラス成形品の内形を整える成
形が行われる。
これらエアーは多関節ロボット5のアーム6を通して吹
込まれる。
込まれる。
ここで1本実施例によれば、吹竿12の先端の溶融ガラ
ス生地を一次成形機9に挿入した後には。
ス生地を一次成形機9に挿入した後には。
多関節ロボット5のアームものチャック装置が開放され
て、アーム6の先端から吹′T!12が取外される。
て、アーム6の先端から吹′T!12が取外される。
この取外しは自動制御にて行われる。
取外された吹竿12は二次成形機9に設けられた支持装
置(図示せず)に支持され、この支持装置は吹竿12に
常に回転力を付与するよう構成されている。
置(図示せず)に支持され、この支持装置は吹竿12に
常に回転力を付与するよう構成されている。
二次成形機9内では、回転されている吹竿12の中心か
ら溶融ガラス生地内にエアーが吹込まれ。
ら溶融ガラス生地内にエアーが吹込まれ。
いわゆる二次成形が行われる。
エアーはブローヘッダ(図示せず)を通して吹込まれる
が、このブローヘッダは取外された吹竿12の1一端に
着脱自在になっている。
が、このブローヘッダは取外された吹竿12の1一端に
着脱自在になっている。
また、−二次成形機9は2分割で開閉自在になっており
、二次成形品の取出しは容易になっている。
吹竿12が多関節ロボット5のアーム6にチャックさ
れている間は吹竿12は多関節ロボット5に設けられた
干−タ(図示せず)により常に回転され、多関節ロボッ
ト5から取外された後は、吹″l!12は二次成形機9
の上記支持装置により回転される。
、二次成形品の取出しは容易になっている。
吹竿12が多関節ロボット5のアーム6にチャックさ
れている間は吹竿12は多関節ロボット5に設けられた
干−タ(図示せず)により常に回転され、多関節ロボッ
ト5から取外された後は、吹″l!12は二次成形機9
の上記支持装置により回転される。
溶融ガラス生地を矯正するために吹竿12を常に同転さ
せておく必要があるからである。
せておく必要があるからである。
そして、二次成形が行われている最中に、多関節ロボッ
ト5のアームらは搬送経路eに沿って吹竿置台17の位
置に移動し、ここに載置されている新しい吹竿12をチ
ャックし、その後、搬送経路F(沿ってサクションフィ
ーダ2のボット3の位置に戻り、新しい吹竿12で次の
溶融ガラス生地を取出す。
ト5のアームらは搬送経路eに沿って吹竿置台17の位
置に移動し、ここに載置されている新しい吹竿12をチ
ャックし、その後、搬送経路F(沿ってサクションフィ
ーダ2のボット3の位置に戻り、新しい吹竿12で次の
溶融ガラス生地を取出す。
吹竿置台17上に載置されている新しい吹竿12は前工
程にて二次成形が終了した後のものであり、この新しい
吹竿12は溶融ガラス生地をきれいに取り除いてそこか
ら移送されたものであり、この作業は人手により行われ
る。
程にて二次成形が終了した後のものであり、この新しい
吹竿12は溶融ガラス生地をきれいに取り除いてそこか
ら移送されたものであり、この作業は人手により行われ
る。
吹竿置台17上では新しい吹竿12のポンチ15が加熱
装置i!f18を介して常に500℃程度に加熱されて
おり、吹竿置台17上ではこれを均一に加熱するため吹
竿12は常に回転されている。
装置i!f18を介して常に500℃程度に加熱されて
おり、吹竿置台17上ではこれを均一に加熱するため吹
竿12は常に回転されている。
ポンチ!5を加熱するのはサクションフィーダ2のボッ
ト3の凹部内から溶融ガラス生地を溶着して取出すに際
し、溶融ガラス生地を溶着し易くするためである。
ト3の凹部内から溶融ガラス生地を溶着して取出すに際
し、溶融ガラス生地を溶着し易くするためである。
なお、上記したサクションフィーダ2、多関節ロボット
5.二次成形機9の各種作動とタイミング、ならびに焼
戻し炉7の温度等は、すべて制御装置19により制御さ
れる。
5.二次成形機9の各種作動とタイミング、ならびに焼
戻し炉7の温度等は、すべて制御装置19により制御さ
れる。
このように1本実施例によれば、吹竿12の先端の溶融
ガラス生地を二次成形機9に挿入した後。
ガラス生地を二次成形機9に挿入した後。
多関節ロボット5のアーム6のチャック装置を開放し、
アーム6の先端から吹竿12を取外すので。
アーム6の先端から吹竿12を取外すので。
二次成形を行っている最中に多関節ロボット5のアーム
6を元のサクションフィーダ2の位置に戻し、新しい吹
竿12で次の溶融ガラス生地を取出すことができるので
、生産効率を向上させることができ、ガラス成形品の生
産コストを低く抑えることができる等の神々の効果が得
られる。
6を元のサクションフィーダ2の位置に戻し、新しい吹
竿12で次の溶融ガラス生地を取出すことができるので
、生産効率を向上させることができ、ガラス成形品の生
産コストを低く抑えることができる等の神々の効果が得
られる。
[発明の効果]
以トの説明から明らかなように、本発明によれば、吹下
の姿勢を制御して、溶融ガラス採取装置から・吹成形型
、焼戻し炉、二次成形機に溶融ガラス生地を順次移動し
、ガラス成形品を成形するに際し、吹竿を二次成形機に
引渡したのちは、吹下置台で新しい吹竿を引取り、溶融
ガラス採取装置から次の溶融ガラス生地を採取するよう
に、多関節ロボットを制御するので、二次成形が行われ
ている最中に9次の工程の一次成形を行うことができ、
生産効率が向上し、ガラス成形品の生産コストを低(抑
えることができると共に、採取された溶融ガラス生地や
一次成形後のガラスを焼戻してその外形を矯正できるの
で美麗かつ精密で多種多様なガラス製品が成形できる。
の姿勢を制御して、溶融ガラス採取装置から・吹成形型
、焼戻し炉、二次成形機に溶融ガラス生地を順次移動し
、ガラス成形品を成形するに際し、吹竿を二次成形機に
引渡したのちは、吹下置台で新しい吹竿を引取り、溶融
ガラス採取装置から次の溶融ガラス生地を採取するよう
に、多関節ロボットを制御するので、二次成形が行われ
ている最中に9次の工程の一次成形を行うことができ、
生産効率が向上し、ガラス成形品の生産コストを低(抑
えることができると共に、採取された溶融ガラス生地や
一次成形後のガラスを焼戻してその外形を矯正できるの
で美麗かつ精密で多種多様なガラス製品が成形できる。
第1図は本発明による自動吹成形装置の一実施例を示す
f面図、第2図は同じく溶融ガラス採取装置を示す側面
図、第3図は同じく吹竿を示す断面図、第4図は同じく
焼戻し炉を・示す断面図である。 9 ・ ・ 15・ ・ ・溶融炉 ・サクションフィーダ (溶融ガラス採取装置) ・多関節ロボット 6 ・焼戻し炉 8 ・二次成形機 12・ ・ポンチ 19・ ・・アーム 一次成形型 ・吹竿 ・制御装置
f面図、第2図は同じく溶融ガラス採取装置を示す側面
図、第3図は同じく吹竿を示す断面図、第4図は同じく
焼戻し炉を・示す断面図である。 9 ・ ・ 15・ ・ ・溶融炉 ・サクションフィーダ (溶融ガラス採取装置) ・多関節ロボット 6 ・焼戻し炉 8 ・二次成形機 12・ ・ポンチ 19・ ・・アーム 一次成形型 ・吹竿 ・制御装置
Claims (1)
- (1)溶融炉から所定量の溶融ガラス生地を取出す溶融
ガラス採取装置と、採取された溶融ガラス生地を取出す
吹竿と、吹竿を着脱自在に支持し、該吹竿を回転し、姿
勢を制御し、さらに溶融ガラス生地内にエアーを吹込む
手段を有する多関節ロボットと、ガラス成形品の外形を
整える1次成形型と、吹竿で取出した溶融ガラス生地を
再加熱し矯正する焼戻し炉と、多関節ロボットから吹竿
を引取り、回転自在に支持し、さらに溶融ガラス生地内
にエアーを吹込む手段を有し、ガラス成形品を成形する
二次成形機と、吹竿を回転し、その先端を予熱する吹竿
置台と、吹竿の姿勢を制御し、一次成形型、焼戻し炉、
二次成形機に溶融ガラス生地を順次移動し、吹竿を二次
成形機に引渡したのち、吹竿置台で新しい吹竿を引取り
、溶融ガラス採取装置から次の溶融ガラス生地を採取す
るように、上記多関節ロボットを制御する制御装置とを
備えたことを特徴とする自動吹成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1016293A JP2666152B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 自動吹成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1016293A JP2666152B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 自動吹成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02199031A true JPH02199031A (ja) | 1990-08-07 |
JP2666152B2 JP2666152B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=11912499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1016293A Expired - Lifetime JP2666152B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 自動吹成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2666152B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1245541A2 (de) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | ENDRESS + HAUSER CONDUCTA GESELLSCHAFT FÜR MESS UND REGELTECHNIK mbH & Co. | Automatisiertes Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geblasenen Glaskörpers |
DE102012103773A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Waltec Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einer Glasschmelze |
CN114735923A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-12 | 张庆涛 | 一种玻璃熔融炉 |
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1989
- 1989-01-27 JP JP1016293A patent/JP2666152B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1245541A2 (de) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | ENDRESS + HAUSER CONDUCTA GESELLSCHAFT FÜR MESS UND REGELTECHNIK mbH & Co. | Automatisiertes Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geblasenen Glaskörpers |
EP1245541A3 (de) * | 2001-03-30 | 2003-11-05 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co.KG. | Automatisiertes Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geblasenen Glaskörpers |
DE102012103773A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Waltec Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einer Glasschmelze |
EP2960215A1 (de) * | 2012-04-27 | 2015-12-30 | Waltec Maschinen GmbH | Vorrichtung zur herstellung von hohlkörpern aus einer glasschmelze |
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CN114735923A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-12 | 张庆涛 | 一种玻璃熔融炉 |
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JP2666152B2 (ja) | 1997-10-22 |
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