JPH02197518A - 超微結晶合金薄帯磁心の磁気特性改善方法 - Google Patents
超微結晶合金薄帯磁心の磁気特性改善方法Info
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- JPH02197518A JPH02197518A JP1014489A JP1448989A JPH02197518A JP H02197518 A JPH02197518 A JP H02197518A JP 1014489 A JP1014489 A JP 1014489A JP 1448989 A JP1448989 A JP 1448989A JP H02197518 A JPH02197518 A JP H02197518A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はトランス、可飽和リアクトル、チョークコイル
等各種部品に用いられる超微結晶合金薄帯磁心の磁気特
性改善方法に関するものである。
等各種部品に用いられる超微結晶合金薄帯磁心の磁気特
性改善方法に関するものである。
［従来の技術］
少なくとも組織の５０％が微細な結晶粒からなるＦｅ−
Ｃｕ−（Ｓｉ、Ｂ）−Ｍ系（ＭはＮｂ。
Ｃｕ−（Ｓｉ、Ｂ）−Ｍ系（ＭはＮｂ。
Ｗ、Ｔａ等の元素）Ｆａ基基磁磁性合金ヨーロッパ公開
特許第０２７１６５７号公報に開示されている。
特許第０２７１６５７号公報に開示されている。
この合金は、Ｆｅ基であるにもかかわらず、低磁歪で、
しかも軟磁気特性が優れているものであった。
しかも軟磁気特性が優れているものであった。
また上記Ｆｅ基基磁磁性合金、非晶質合金を得た後に熱
処理することにより、微細な結晶粒からなる組織を得る
ことも上記公報に開示されている。
処理することにより、微細な結晶粒からなる組織を得る
ことも上記公報に開示されている。
［本発明が解決しようとする課題］
上記Ｆｅ−Ｃｕ−（Ｓｉ、Ｂ） −Ｍ系のＦｅ基基磁磁
性合金１組織が結晶化したものであるため、磁心へ加工
する際には、脆化していない熱処理前の非晶質合金の状
態で巻回し、変形等の加工を行い、その後結晶化処理す
るという必要があった。
性合金１組織が結晶化したものであるため、磁心へ加工
する際には、脆化していない熱処理前の非晶質合金の状
態で巻回し、変形等の加工を行い、その後結晶化処理す
るという必要があった。
このようにして得られた磁心の実効透磁率は巻回さず積
層しただけの磁心に比べて低いものとなる場合があった
。
層しただけの磁心に比べて低いものとなる場合があった
。
本発明は、上記課題に鑑みＦｅ−Ｃｕ−Ｍ系の実効透磁
率の高い巻磁心が得られる超微結晶合金薄帯磁心の磁気
特性改善方法を提供することである。
率の高い巻磁心が得られる超微結晶合金薄帯磁心の磁気
特性改善方法を提供することである。
［課題と解決するための手段〕
本発明は、Ｆｅ、ＣｕおよびＭ（ただしＭはＮｂ、Ｗ、
Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ及びＭｏからなる群から選ばれ
た少なくとも一種の元素）を必須元素として含み、組織
の少なくとも５０％が微細な結晶粒からなる超微結晶合
金薄帯で構成された磁心を加圧し変形させ、磁気特性を
改善する方法である。
Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ及びＭｏからなる群から選ばれ
た少なくとも一種の元素）を必須元素として含み、組織
の少なくとも５０％が微細な結晶粒からなる超微結晶合
金薄帯で構成された磁心を加圧し変形させ、磁気特性を
改善する方法である。
本発明において、上記元素以外に非晶質化促進元素とし
てＳｉ、Ｂ等を含有した方が好ましい。
てＳｉ、Ｂ等を含有した方が好ましい。
また、上記ＣｕおよびＭは、合金の組織を微細化するの
に必須な元素であり、これらの元素により高い実効透磁
率を得ることができる。
に必須な元素であり、これらの元素により高い実効透磁
率を得ることができる。
本発明は、上記超微結晶合金薄帯で構成された磁心を加
圧し変形することによって、原因ははっきりしないが軟
磁気特性が著しく改善できることを見いだしたことによ
るものである。
圧し変形することによって、原因ははっきりしないが軟
磁気特性が著しく改善できることを見いだしたことによ
るものである。
加圧変形する方法には、たとえば磁心を押つぶすしたり
、振動を与えたりする方法がある。
、振動を与えたりする方法がある。
［実施例］
以下本発明の詳細な説明するが本発明は、これらに限定
されるものではない。
されるものではない。
大嵐璽工
原子％でＣｕ１％、 Ｎ ｂ ３％、５ｉ１４％、８８
．５％残部実質的にＦｅからなる合金溶湯を単ロール法
により急冷し、厚さ１９ ｔｍ ＋幅１５ＩＩｎの非晶
質合金薄帯を作製した。
．５％残部実質的にＦｅからなる合金溶湯を単ロール法
により急冷し、厚さ１９ ｔｍ ＋幅１５ＩＩｎの非晶
質合金薄帯を作製した。
次にとの薄帯をロールと接触した面を外側にし外径（Ｄ
ｉ）２０ａ＋、内径（Ｄ２）１０＋ｎｍに巻回し第１図
（ａ）に示す形のトロイダル巻磁心を作製した。
ｉ）２０ａ＋、内径（Ｄ２）１０＋ｎｍに巻回し第１図
（ａ）に示す形のトロイダル巻磁心を作製した。
次にこの磁心を窒素ガスを流した管状炉に入れ室温から
２．５／ｓｉｎの昇温速度で昇温し、５５０℃に４０分
保持後、炉から取り出し空冷した。
２．５／ｓｉｎの昇温速度で昇温し、５５０℃に４０分
保持後、炉から取り出し空冷した。
熱処理後の磁心材は透過電子顕微鏡によるミクロ組織観
察およびＸ線回折の結果はとんどが粒径５００Å以下の
ｂｃｃＦａ固溶体粒固溶体心ことが確認された。
察およびＸ線回折の結果はとんどが粒径５００Å以下の
ｂｃｃＦａ固溶体粒固溶体心ことが確認された。
次にこの巻磁心をフェノール樹脂製のコアケースに入れ
巻線をほどこし１００ＫＨｚ、 ２ＫＧにおける磁心損
失Ｐｃｍ／、。。ｋ、１００ＫＨｚにおける実効μｅｚ
ｕａｋを測定した。
巻線をほどこし１００ＫＨｚ、 ２ＫＧにおける磁心損
失Ｐｃｍ／、。。ｋ、１００ＫＨｚにおける実効μｅｚ
ｕａｋを測定した。
Ｐｃ２／ｌａ＋＋には６１０＋Ｗ／ｃｃ、 ｐｅｉ、、
には５２００であった。
には５２００であった。
次にとの巻磁心をコアケースから取り出し、第１図（ｂ
）に示すように外径（Ｄｌ）を約１５閣になるまでつぶ
した後元の形にもどす工程をつぶす位置を９０度ずつず
らして繰返し、前述の特性を測定した。
）に示すように外径（Ｄｌ）を約１５閣になるまでつぶ
した後元の形にもどす工程をつぶす位置を９０度ずつず
らして繰返し、前述の特性を測定した。
Ｐｃ２／ｌａ、には３００ｍＷ／ｃｃ、 ｐｅ□、、に
は１８０００であり、著しく高周波磁気特性が改善され
ていた。
は１８０００であり、著しく高周波磁気特性が改善され
ていた。
軟磁気特性が改善できる理由は、磁心の眉間の電気的導
通が低減し、渦電流損による磁心損失が小さくなるため
と考えられる。
通が低減し、渦電流損による磁心損失が小さくなるため
と考えられる。
去ｍ影
原子％でＣｕ１％、Ｎｂ５％、５ｉ１３％、Ｂ８．５％
残部実質的にＦｅからなる合金溶湯を単ロール法により
急冷し、厚さ１８ｕＭ２幅１２．５■の非晶質合金薄帯
を作製した。
残部実質的にＦｅからなる合金溶湯を単ロール法により
急冷し、厚さ１８ｕＭ２幅１２．５■の非晶質合金薄帯
を作製した。
次にこの薄帯を外径（Ｄｉ）２５ｍｍ、内径（Ｄ２）１
５ａ＊にロール接触面を内側とし巻き回し、巻磁心とし
た後この磁心をＡｒガスを流したソレノイドコイルの巻
かれた管状炉に入れ磁心の磁路と垂直方向（薄帯の幅方
向）に約４００００ ｅの磁場を印加しながら室温から
２℃／纏ｉｎの昇温速度で昇温し、５９０℃に１時間保
持後、２℃／ｍｉｎの冷却速度で２００℃まで冷却し、
磁場を切り、炉から取り出し室温まで空冷した。ミクロ
組織は透過電子顕微鏡による組織観察の結果実施例１と
同様であった。
５ａ＊にロール接触面を内側とし巻き回し、巻磁心とし
た後この磁心をＡｒガスを流したソレノイドコイルの巻
かれた管状炉に入れ磁心の磁路と垂直方向（薄帯の幅方
向）に約４００００ ｅの磁場を印加しながら室温から
２℃／纏ｉｎの昇温速度で昇温し、５９０℃に１時間保
持後、２℃／ｍｉｎの冷却速度で２００℃まで冷却し、
磁場を切り、炉から取り出し室温まで空冷した。ミクロ
組織は透過電子顕微鏡による組織観察の結果実施例１と
同様であった。
１００ＫＨｚ、 ２ＫＧにおける磁心損失Ｐｃ２／１ｏ
ｏｋは５６０ｍｗ／ｃｃ、 １００ＫＨｚにおける実効
透磁率μｅ１゜。ｋは６２００であった。
ｏｋは５６０ｍｗ／ｃｃ、 １００ＫＨｚにおける実効
透磁率μｅ１゜。ｋは６２００であった。
次にこの巻磁心を実施例１と同様に外径（Ｄｌ）を約１
５ＩｌｌｌＩになるまでつぶした後元の形にもどす工程
をつぶす位置を９０度ずつずらして繰返し。
５ＩｌｌｌＩになるまでつぶした後元の形にもどす工程
をつぶす位置を９０度ずつずらして繰返し。
前述の特性を測定した。
Ｐａｗ／□、ａｋは２９０ｍＷ／ｃｃ、 μｅｔｏｏｋ
は１９６００であり著しく改善されていた。
は１９６００であり著しく改善されていた。
笑五五ｌ
原子％でＣｕ１．５％、Ｍｏ３％、Ｃｒ０．５％、５ｉ
１４％、８７．８％残部実質的にＦａからなる合金溶湯
を単ロール法により急冷し、厚さ２２−９幅２５ｍｍの
非晶質合金薄帯を作製した。
１４％、８７．８％残部実質的にＦａからなる合金溶湯
を単ロール法により急冷し、厚さ２２−９幅２５ｍｍの
非晶質合金薄帯を作製した。
次にこの薄帯をロール接触面を内側にし巻き回し外径（
Ｄｉ）Ｌｏｏｍｍ、内径（Ｄ２）８０ｍｍの巻磁心を作
製した。
Ｄｉ）Ｌｏｏｍｍ、内径（Ｄ２）８０ｍｍの巻磁心を作
製した。
次にとの巻磁心に耐熱線により巻線をほどこし電流を流
し、磁心の磁路方向（薄帯の長手方向）に１００ｅの磁
場を印加しながら１．５℃／ｗｉｎの昇温速度で５３０
℃まで昇温し１時間保持後室部まで約２．５℃／ｍｉｎ
の平均冷却速度で冷却した。
し、磁心の磁路方向（薄帯の長手方向）に１００ｅの磁
場を印加しながら１．５℃／ｗｉｎの昇温速度で５３０
℃まで昇温し１時間保持後室部まで約２．５℃／ｍｉｎ
の平均冷却速度で冷却した。
熱処理の磁心の磁心損失は２０ＫＨｚ、 ２ＫＧにおい
て１５０ ｍＶ／ｃｃであった。なおミクロ組織は実施
例１と同様であった。
て１５０ ｍＶ／ｃｃであった。なおミクロ組織は実施
例１と同様であった。
次にこの磁心の外周面の一部を振動板上に固定し、２０
０ｃｐｍ、振幅１０ｍｍで第１図中の磁心の直径方向（
Ｄｉ力方向に振動をあたえた。１０分間振動させた後、
再度測定したところ磁心損失の値は８０ｍＷ／ｃｃにま
で低減した。このように振動させることによっても磁気
特性を改善できることがわかる。
０ｃｐｍ、振幅１０ｍｍで第１図中の磁心の直径方向（
Ｄｉ力方向に振動をあたえた。１０分間振動させた後、
再度測定したところ磁心損失の値は８０ｍＷ／ｃｃにま
で低減した。このように振動させることによっても磁気
特性を改善できることがわかる。
去ＪＬＩＬ髪
第１表に示す組成の合金溶湯を単ロールにより急冷し、
厚さ１８ｔｍ、幅１２．５ｍの非晶質合金薄帯を作製し
た。
厚さ１８ｔｍ、幅１２．５ｍの非晶質合金薄帯を作製し
た。
次にこの薄帯をロール接触面を外側にし外径（Ｄｉ）２
５ａｍ、内径（Ｄ２）１５＋ｍ＋に巻回し巻磁心を作製
した。
５ａｍ、内径（Ｄ２）１５＋ｍ＋に巻回し巻磁心を作製
した。
次にこの巻磁心を窒素ガスを流した４５０℃に保った炉
に入れ磁路と垂直方向に約３５０００ ｅの磁場を印加
しながら２．５℃／ｗｉｎの冷却速度で４５０℃まで冷
却後磁場を切り炉から取り出し室温まで強制空冷した。
に入れ磁路と垂直方向に約３５０００ ｅの磁場を印加
しながら２．５℃／ｗｉｎの冷却速度で４５０℃まで冷
却後磁場を切り炉から取り出し室温まで強制空冷した。
この熱処理後、実施例１と同様に外径（Ｄｌ）を約１５
ｍｍになるまで押しつぶした後もとにもどす変形工程を
９０度ずつずらして繰り返した。熱処理直後の実効透磁
率と、第１表 変形工程終了後の１００Ｈｚにおける実効透磁率μｅ１
゜Ｉ、ｋを測定した。その結果を第１表に示す、ミクロ
の組織は実施例１と同様粒径が５００Å以下の結晶粒か
らなっていた。
ｍｍになるまで押しつぶした後もとにもどす変形工程を
９０度ずつずらして繰り返した。熱処理直後の実効透磁
率と、第１表 変形工程終了後の１００Ｈｚにおける実効透磁率μｅ１
゜Ｉ、ｋを測定した。その結果を第１表に示す、ミクロ
の組織は実施例１と同様粒径が５００Å以下の結晶粒か
らなっていた。
変形工程を設けることにより実効透磁率が著しく改善さ
れ高周波磁気特性改善に非常に有効な方法であることが
わかる。
れ高周波磁気特性改善に非常に有効な方法であることが
わかる。
［発明の効果］
本発明によれば、超微結晶合金薄帯磁心の高周波磁気特
性を容易に改善することができるためその効果は著しい
ものがある。
性を容易に改善することができるためその効果は著しい
ものがある。
第１図（ａ）は本発明に作る磁心の形状の一例を示した
概略図、第１図（ｂ）はその磁心を変形させる本発明の
詳細な説明するための概略図である。 Ｄｌ：外径、Ｄ２：内径 第１図 （ａ） （ｂ） 補正の内容 （１）第１頁１０行のｒ変形させることを」を、「変形
後はぼ元の形状に戻すあるいは振動させることを」と訂
正する。 （２）第２頁１２〜１３行の「変形等の加工を行い」を
削除し、同頁１３行の「処理するという必要があった。 」を「処理を行い製造される」と訂正する。 （３）第３頁１５〜１６行を「磁心を変形後はぼ元の形
状に戻す、あるいは振動させることにより軟磁気特性が
著しく改善できること」と訂正する。 （４）第３頁１８行の「加圧」を削除し、同頁同行から
１９行の「押しつぶすしたり、」を「押しつぶしたり、
」、と訂正する。 （５）第１０頁１行のｒ １００ＨｚＪをｒ １００ｋ
Ｈｚ」と訂正する。 以上 手続補正書 （白子■ １、８． ｉ ｉ 昭和 年 月 日 平成１年８月１１日差出 平成０１年特許願第０１４４８９号 発明の名称 超微結晶合金薄帯磁心の磁気特性改善方法補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称 （５
０８） 日立金属株式会社 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。
概略図、第１図（ｂ）はその磁心を変形させる本発明の
詳細な説明するための概略図である。 Ｄｌ：外径、Ｄ２：内径 第１図 （ａ） （ｂ） 補正の内容 （１）第１頁１０行のｒ変形させることを」を、「変形
後はぼ元の形状に戻すあるいは振動させることを」と訂
正する。 （２）第２頁１２〜１３行の「変形等の加工を行い」を
削除し、同頁１３行の「処理するという必要があった。 」を「処理を行い製造される」と訂正する。 （３）第３頁１５〜１６行を「磁心を変形後はぼ元の形
状に戻す、あるいは振動させることにより軟磁気特性が
著しく改善できること」と訂正する。 （４）第３頁１８行の「加圧」を削除し、同頁同行から
１９行の「押しつぶすしたり、」を「押しつぶしたり、
」、と訂正する。 （５）第１０頁１行のｒ １００ＨｚＪをｒ １００ｋ
Ｈｚ」と訂正する。 以上 手続補正書 （白子■ １、８． ｉ ｉ 昭和 年 月 日 平成１年８月１１日差出 平成０１年特許願第０１４４８９号 発明の名称 超微結晶合金薄帯磁心の磁気特性改善方法補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称 （５
０８） 日立金属株式会社 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。
Claims (1)
- （１）Ｆｅ、ＣｕおよびＭ（ただしＭはＮｂ、Ｗ、Ｔａ
、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ及びＭｏからなる群から選ばれた少
なくとも一種の元素）を必須元素として含み、組織の少
なくとも５０％が微細な結晶粒からなる超微結晶合金薄
帯で構成された磁心を加圧し変形させることを特徴とす
る超微結晶合金薄帯磁心の磁気特性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014489A JP2677405B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 超微結晶合金薄帯磁心の磁気特性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014489A JP2677405B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 超微結晶合金薄帯磁心の磁気特性改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197518A true JPH02197518A (ja) | 1990-08-06 |
| JP2677405B2 JP2677405B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=11862463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1014489A Expired - Fee Related JP2677405B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 超微結晶合金薄帯磁心の磁気特性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677405B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250605A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 磁心の製法 |
| JPS6256203A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Haruo Okazaki | パイプコンベアの湾曲部における搬送ベルトの回走方法 |
| JPS63239906A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Hitachi Metals Ltd | 高周波磁気特性に優れたＦｅ基合金薄帯の製造方法 |
| JPS63302504A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Hitachi Metals Ltd | 磁心およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1014489A patent/JP2677405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250605A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 磁心の製法 |
| JPS6256203A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Haruo Okazaki | パイプコンベアの湾曲部における搬送ベルトの回走方法 |
| JPS63239906A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Hitachi Metals Ltd | 高周波磁気特性に優れたＦｅ基合金薄帯の製造方法 |
| JPS63302504A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Hitachi Metals Ltd | 磁心およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2677405B2 (ja) | 1997-11-17 |
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