JPH02196397A

JPH02196397A - ガラス破壊検知器

Info

Publication number: JPH02196397A
Application number: JP1709489A
Authority: JP
Inventors: Akira Morimoto; 亮森本; Mikio Kondo; 幹夫近藤; Joji Tsutsui; 譲二筒井; Masamichi Takahashi; 雅吾高橋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1990-08-02
Anticipated expiration: 2012-06-25
Also published as: JP2623132B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ガラス破壊検知器の改良に関し、更に詳しく
は圧電素子と信号処理回路を内蔵するベース部の構造に
特徴を有したものである。

［従来の技術］この種のガラス破壊検知器を説明すると、ガラス面など
に、圧電素子を取り付けたベース部を接触して取り付け
、ガラスが破壊された時に発生ずる機械振動をベース部
に内蔵させた圧電素子で電気信号に変換させて警報く破
壊信号）を発する構造となっている。

このようなガラス破壊検知器の従来のものは、金属やセ
ラミックで製された１枚のベース板に圧電素子を取り付
け、このベース板を底板として、この底板には信号処理
回路を実装させた回路基板を充填材を用いて内蔵させた
ボディを接着剤なとて結合して取り付け、その上ここカ
バーを被せた構造となっている。

第９図は、圧電素子１０８を取り（＝ｌけたベース板１
０２の端部１０２ａをボディ１０３に形成した凹所１０
３ａに嵌入して接着材で結合させてベース部を形成した
もの、第１０図は、圧電素子１０８を取りイ」けたベー
ス板１０２′の端部１０２ａをボディ１０３′に形成し
た凹所］０３’ａに嵌入させて同時成形したものを示し
ているが、いずれのタイプのものも、ベース板１０２，
１０２′に取り付けた圧電素子１０８の出力効率を増大
させるために、圧電素子１０８の上方には空所Ｓを設け
るために、４本の脚部１０６ａを設けた台座１０６を置
いて、その上に信号処理のための回路基板１０１を実装
しているのが通例となってい　る。

なお、　１０７はベース板１０２．　１０２’　と、ボ
ディ１０３，１０３’を組み合わせて形成されたベース
部に、回路部品を固定し、水の侵入を防止するための充
填材であり、　１０５は動作表示用ＬＥＤである。

ところが、このような従来構造のものでは、ガラス検知
器１００．　１００’を、第１１図に示したようにガラ
ス面１０９に取り付けて使用する場合、ボディ１０３、
１０３′を形成する成形品とベース板１０２．　１０２
’を形成する金属やセラミックとの熱収縮率が異なるた
めに、両者の結合場所には季節的な温度変化によって隙
間を生し、そのため長期的に見れば、水滴１１０かガラ
ス面１０９を伝って侵入することの避けられないものと
なっている。

また水滴侵入のおそれは、例えば室内外の温度差による
結露、浴場等に設けた場合に湿度の高い場所での水滴の
付着、ガラスクリーナ等の薬品による腐食なとのように
、日常的使用においても頻繁に生じているが、従来のガ
ラス破壊検知器は、水滴の侵入を防止させる対策として
は、前述したように充填材を用いるなどの工夫しかなさ
れていないのが実状である。

［発明が解決しようとする問題点］本発明は、このような事情に鑑みてなされたものて、ベ
ース部の構造を工夫することにより、上記した問題点を
解決するものである。

［課題を解決するための手段］本発明によれば、上記問題点は、次のような構造のガラ
ス破壊検知器を提供することによって解決される。

すなわち、本発明の第１のガラス検知器は、金属板を絞
り加工して上方に開口部を形成した腕状ベース部となし
、この腕状ベース部内に、ガラス破壊時の機械振動を電
気信号に変換出力するための圧電素子と、信号処理回路
を実装した回路基板を上下に内蔵させるとともに、上記
腕状ベース部の上方には上記開口部を塞ぐように、カバ
ー部を被せて本体部を形成している（請求項１に対応）
。

また、本発明の第２のガラス検知器は、圧電素子を底部
に取り付け上方を開口させたベース部内に、弾性変形可
能な突片を外周に形成し、下方に脚部を形成した内蓋を
、該突片が弾性変形されて正大固定されるようにして上
記ベース部の上方開口より収容し、この内蓋の上に信号
処理回路を実装した回路基板を取り付けて成ることを特
徴としており（請求項２に対応）、更に請求項３に記載
された本発明では、請求項２に記載されたガラス検知器
の内蓋の中央部に圧電素子を押圧固定する突片を下方に
延長させて形成していることを特徴としている。

［作用］請求項１に記載された本発明のガラス破壊検知器によれ
は、圧電素子と信号処理回路を上下に内蔵した腕状のベ
ース部は、金属板を絞り加工して上方に開口部を形成し
た構造としているので、ベース部をガラス面に接触させ
て使用する場合に、ガラス面近くには接合部かなくなり
、水滴の侵入を防止できる。

請求項２に記載されたガラス破壊検知器によれば、内蓋
には弾性変形可能な突片を形成しているので、この内蓋
に回路基板を乗せ、ベースの上開口よりヘース内に収容
さぜれは、内蓋の突片が弾性変形して回路基板をベース
部内に容易に固定でき、この状態においては、脚部によ
って圧電素子の」ニガにも空間を形成でき、簡易なもの
では充填材か不要となる。

請求項３に記載されたガラス検知器ては、内廷をヘース
内に収容した時に、内蓋の中央部より下方に延出される
押片により圧電素子の固定も出来る。

し実施例］以下に、添付図を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明のガラス破壊検知器の縦断面構造図を
示している。

図えこむいて、　１はベース部であり、　１枚の金属板
を絞り加工をして上方を開口１ａした腕状に形成されて
いる。圧電素子２はベース部１の底部に取り付けられ、
リーＦ　２　ａを介して後述する回路基板３に接続され
ており、圧電素子２の上方には、出力低下を防止する空
所を形成するために脚部６ａを取りイ」げた台座６が置
かれ、その上には信号処理回路を実装した回路基板３が
置かれている。

カバー部４は、ベース部１の上方開口１ａを寒くように
して接着材なとて結合されて本体部Ａが形成され、ベー
ス部１内には充填材７が充填されて回路基板３が固定さ
れている。なお、５は動作表示用ＬＥＤである。

このような構造のガラス破壊検知器によれば、ベース部
１）！２ガラス面Ｂに接触させるようにして取り付けた
場合、ガラス面Ｂに水滴が１１着するなどしても、ベー
ス部１とカバー部４との結合部が、ガラス面Ｂより離れ
た個所にあるので、水滴Ｃの侵入は防止される（第２図
参照）。

第３ａ図は、請求項２に記載されたガラス破壊検知器の
要部である内蓋８の平面図、第３ｂ図は第３ａ図のｘ−
Ｘ線断面図を示している。

内蓋８は、ガラス検知器のベース部上方に形成された開
口に応した方形板本体部８０の各辺に弾性変形の可能な
突片８ａを設けており、その突片８ａの各々の先端には
爪８ｂを設けている。また、方形本体部８の下面には４
本の脚部８ｃを形成している。

このような内蓋８は、第４図に示したように、内蓋８の
上に回路基板３を乗せてから、回路基板３と一緒に、ボ
ディ１１の上開口１１ａより収容させると、突片８ｂは
、第５図に示したように、ホティ１１の上開口１１ａに
よって折れ曲がり、爪８ｂか回路基板３の端部を係止す
るように圧入されるので、この圧入によって回路基板３
を固定できる。

この図では、ガラス破壊検知器のベース部は、ボディ筒
１１の下方に、圧電素子２を取り付けたベース板１０を
、底板として固着させた従来タイプの構造としているが
、前述したような金属板を絞り加工して形成されたベー
ス部１と却み合わせてもよい。第６図は、このような例
を示したものであ　る。

これらの図からも理解されるように、このような内蓋８
を用いたガラス破壊検知器では、圧電素子２の上方に出
力低下をなくする空間を形成しながら、回路基板３のベ
ース部内への固定が容易にてきるので、構造の簡易なも
のでは、充填材を不要にすることもてき、ガラス破壊検
知器本体の構造自体も簡略化できる。

第７ａ図は、請求項３に記載されたガラス破壊検知器の
要部である内蓋８′の平面図、第７ｂ図は第７ａ図のＹ
−Ｙ線断面図を示している。

内蓋８′は、ベース部の上方開口に応した方形本体部８
０の各辺に弾性変形の可能な突片８ａを設けており、そ
の突片８ａの先には爪８ｂを設けている点は、第３ａ図
に示した例と同様であるが、この内蓋８′の特徴は、中
央に形成した開口８ｄに、２本の押片８ｅ、８ｅを形成
している点にある。この押片８ｅ、８ｅは、開口８ｄの
縁部を残すように本体部８０の中央を切り開いて形成さ
れており、各々の押片８ｅ、８ｅは、交互に交差するよ
うな傾斜をもって下方に延長突出しており、ベース部１
内に置かれた圧電素子２を上方より押圧して固定させる
ようになっている。

第８図は、内蓋８′の使用要領を説明するためしこ、第
６図に対応して示したものである。

このような内蓋８′を用いたガラス破壊検知器では、脚
部４ｃの存在によって、圧電素子２の上方に空間を形成
しながら、回路基板３の固定が容易にてき、しかも圧電
素子２の固定も出来るので、本体構造をいっそう簡易化
できる。

［発明の効果］請求項１に記載された本発明のガラス破壊検知器によれ
は、ガラス面に近い個所には水滴の侵入を許容する結合
部がないので、水滴などの侵入の恐れは極めて少なくな
り、耐久性の向上されたガラス検知器が提供できる。

請求項２に記載された本発明のガラス破壊検知器によれ
は、内蓋によって回路基板をベース部内に固定が出来る
ので、簡易な構造では充填材が要らず、構造の簡易化さ
れたガラス検知器が得られる。

請求項３に記載された本発明のガラス検知器によれは、
請求項２に記載された効果の他、内蓋によって圧電素子
を固定できるので、いっそう構造の簡易化したガラス検
知器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の本発明の縦断面構造図、第２図は使用状
態説明図、第３ａ図は内蓋の平面図、第３ｂ図は第３ａ
図のＸ−Ｘ線断面、第４図、第５図、第６図は内蓋の使
用要領説明図、第７ａ図は内蓋の他例の平面図、第７ｂ
図は第７ａ図のｙ−Ｙ線断面、第８図は他例の内蓋の使
用状態説明図。第９図、第１０図は従来のガラス破壊検知器の構造説明
図、第１１図は従来例の使用状態の説明図である。（符号の説明）Ａ・・・本発明のガラス破壊検知器本体１・・・腕状ベ
ース部１ａ・・・その上開口２・・・圧電素子３・・・信号処理回路（回路基板）４・・・カバー部８・・・内蓋８ａ・・・突片８　ｂ・・・その爪８ｃ・・・脚部８ｅ・・・押片第７ａ図８ｅ、／′８第７ｂ図第１１図第図

Claims

【特許請求の範囲】１）金属板を絞り加工して上方に開口部を形成した腕状
ベース部となし、この腕状ベース部内に、ガラス破壊時
の機械振動を電気信号に変換出力するための圧電素子と
、信号処理回路を実装した回路基板を上下に内蔵させる
とともに、上記腕状ベース部の上方には上記開口部を塞
ぐように、カバー部を被せて本体部を形成しているガラ
ス破壊検知器。２）圧電素子を底部に取り付け上方を開口させたベース
部内に、弾性変形可能な突片を外周に形成し、下方に脚
部を設けた内蓋を、該突片が弾性変形されて圧入固定さ
れるようにして上記ベース部の上方開口より収容し、こ
の内蓋の上に信号処理回路を実装した回路基板を取り付
けて成るガラス破壊検知器。３）上記内蓋の中央部より圧電素子を押圧固定する突片
を下方に延出形成している請求項２に記載のガラス破壊
検知器。