JPH02191522A

JPH02191522A - 生物脱臭装置

Info

Publication number: JPH02191522A
Application number: JP1010376A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nagami; 永見　尚
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1989-01-19
Filing date: 1989-01-19
Publication date: 1990-07-27
Anticipated expiration: 2013-01-14
Also published as: JP2697066B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［ａ梁上の利用分野］本発明は生物脱臭装置に係り、特にし尿処理場、下水処
理場、その他各種工場等から発生する悪臭を生物学的に
脱臭する脱臭装置であって、とりわけ硫黄系悪臭物質を
対象とした生物脱臭装置において、脱臭を行なう微生物
の性質に基き、各硫黄系悪臭物質を段階的に処理するこ
とにより、安定かつ効率的な脱臭を行なうことが可能な
生物脱臭装置に関する。

［従来の技術及び先行技術］し尿、下水等の臭気ガスの臭気成分として硫黄系臭気物
質がある。臭気ガス中の硫黄系臭気物質としては硫化水
素（以下、’Ｈ２ＳＪと記す、）、メチルメルカプタン
（以下ｒＭＭＪと記す。）、硫化メチル（以下、ｒＤＭ
ＳＪと記す、、）等が知られており、従来より、これら
の硫黄系臭気物質を生物脱臭により除去する試みがなさ
れている。

従来、し尿、下水、その他の廃水の臭気ガスの脱臭を行
なうための生物脱臭装置は、脱臭を行なう微生物源とし
て返送汚泥を使用している。

このため、その微生物構成は、常に生物脱臭に最適な構
成であるとはいえず、安定な脱臭を行うことができる微
生物構成となるまで、長期（４０日以上）の馴養を必要
とするという欠点があった。

上記従来の問題点を解決し、臭気ガス中の硫黄系臭気物
質を効率的に分解除去し、短い接触時間で脱臭処理する
技術として、本発明者らはジメチルスルホオキシド（以
下、ｒＤＭｓＯＪと記す。）で培養された硫黄系臭気分
解菌を用いることを特許出願したく特願昭６３−５５３
８゜以下、「先願Ｉ」という。）。

そして、先願■の技術をもとに、脱臭対充填層に通気し
て悪臭を除去する生物脱臭装置であって、該脱臭材充填
層として、ＤＭＳＯで培養された硫黄系臭気物質分解菌
を支持してなる脱臭材充填層を直列に２段以上設けてな
る生物脱臭装置を特許出願した（特願昭６３−７１６４
２゜以下「先願■」という、）。

前記先願Ｉ及び先願Ｉ＋によれば、硫黄系悪臭物質分解
菌の添加及びその増殖基質、即ちＤＭＳＯの添加により
、装置内の脱臭微生物量を増加させ、馴養期間の短縮化
並びに脱臭の安定化を図ることが可能とされる。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、先願Ｔ及び先願ＩＩで採用される脱臭萌
及び増殖基質は、高価であるため、脱臭効率及び脱臭安
定性をより一層改善することにより、その使用量を最低
限に抑えることが望まれる。

本発明は、硫黄系臭気物質を含む悪臭ガスを安定かつ効
率的に、低コス）−で処理することができる生物脱臭装
置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明の生物脱臭装置は、底部に悪臭ガスの給気管を備
える処理塔と、該処理塔内に上下方向に離して３段以上
の複数段設けられた、悪臭成分を分解する微生物を担持
し、かつ処理すべき悪臭ガスが、上向流で通気する充填
層と、各充填槽の上に洗浄水を散布する散水管と、相互
に上段と下段の充填層の間で、且つ下段の充填層に対す
る散水管よりも上に設けられた、悪臭ガスの流れは通す
が、上から下への水流は阻止する仕切板と、該仕切板上
に溜る水を塔外に排出する排水管とを備える生物脱臭装
置であって、前記充填層は処理塔内に給気される悪臭ガ
スの上流側から順に、硫化水素（Ｈ２Ｓ）分解層、メチ
ルメルカプタン（ＭＭ）分解層及び硫化メチル（ＤＭＳ
）分解層を形成することを特徴とする。

なお、本発明において、処理塔内に形成される）（２Ｓ
分解層、ＭＭ分解層及びＤＭＳ分解層のうち、Ｈ２Ｓ分
解層には、活性汚泥を支持するものを用いるのが好まし
い。ＭＭ分解層は負荷量に応じて、活性汚泥及び／又は
ＤＭＳＯ培養菌を支持するものを用いるのが好ましい。

また、ＤＭＳ分解層はＤＭＳＯ培養菌を支持するものと
するのが好ましい。活性汚泥を支持する充填層について
は、時折散水洗浄をする程度で良く、特にｐＨ調整の必
要はないが、ＤＭＳＯ培養菌を支持する充填層は、その
ｐＨを中性に維持することが好ましい。

処理塔内の充填層に活性汚泥又はＤＭＳＯ培養菌を支持
させる方法としては、ビート等の担体に予め固定して塔
内に充填するのが望ましいが、担体充填後、各層に活性
汚泥又はＤＭＳＯ培養菌を散布しても良い。

本発明の生物脱臭装置は、このようなビート等の担体を
用いる固定床式に限らず、流動床式にも適用できること
は言うまでもない。

［作用］悪臭ガス中にＨ２Ｓ、ＭＭ、ＤＭＳが混在する場合、Ｈ
２Ｓ、ＭＭ、ＤＭＳの順で分解され易く、Ｈ２Ｓのよう
な易分解性ガスの存在は、その他の臭気物質の分解を阻
害する。

従って、生物脱臭装置により、このような悪臭ガスを安
定に処理するためには、各々の悪臭物質を段階的に分解
するシステムを形成する必要があるが、従来の方法では
、このシステムを形成するまでに、長時間を要し、この
ため馴養の長期化をもたらしていた。

これに対し、本発明の生物脱臭装置では、悪臭成分を分
解する微生物を担持する充填層を３段以上の複数段設け
、給気される悪臭ガスの上流側から順に、Ｈ２Ｓ分解層
、ＭＭ分解層及びＤＭＳ分解層をそれぞれ独立に形成し
ているため、運転初期から各層において安定な処理を行
なうことができる。

また、各充填層において、各々個別に各悪臭成分に対し
て該悪臭成分を完全に分解できるように、負荷の調整、
菌量の増補等について最適な運転管理を行なえるため、
急激な負荷変動に対しても適切な処置を講じることが可
能である。

更に、各々の充填層において処理する悪臭成分に応じて
、充填層に用いる微生物として、活性汚泥又はＤＭＳＯ
培養菌を選択することにより、Ｄ　Ｍ　Ｓ　Ｏ培養菌の
使用量を抑え、処理コストな低廉化することもできる。

ところで、一般に、充填層を多段に設けた場合、下段側
の充填層はそれ自身に散布される洗浄水のほか、上段側
の充填層に散布されて該層から流れ落ちる洗浄水をも受
けるので、上段側の充填層に比して圧密化が進み、圧力
損失が増大するという問題がある。

しかしながら、本発明の構成に従って、各充填層毎に、
悪臭ガスの流れは通すが、上から下への水流は阻止する
仕切板と、該仕切板上に溜る水を塔外に排出する排水管
とを所定箇所に配置することにより、このような下段側
の充填層の圧密化、圧力損失の増大が解消される。

［実施例コ以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図及び第２図は各々本発明の生物脱臭装置の一実施
例を示す概略的な縦断面図、及びその詳細を示す縦断面
図、第３図は第２図の要部拡大図である。

本実施例の生物脱臭装置は、底部に悪臭ガスの給気管１
を備え、上部に処理ガスの排出管２を備える処理塔３内
に、充填層４．５．６が、上下方向に離して、３段に設
けられ、下から順に、Ｈ２Ｓ分解層４、ＭＭ分解層５及
びＤＭＳ分解層６が設定されている。

即ち、塔３内にはグリッド（格子体）７ａ、７ｂ、７ｃ
が棚設され、その上に多孔板や網状シートなどの通気、
通水性の支持部材８ａ、８ｂ、８Ｃが載置され、その上
にビートで充填層４．５．６が支持されている。これら
の充填層４．５．６のうち充填層（Ｊ（２５分解層）４
には活性汚泥が、充填層（ＭＭ分解層）５には活性汚泥
又はＤＭＳＯ培養菌が、充填層（ＤＭＳ分解層）６には
ＤＭＳＯ培養菌が担持されている。

充填層４．５．６には、各々網目状部材１１ａ、ｆｉｂ
、ｌｉｅが垂直方向に、それぞれの下端を支持部材８ａ
、８ｂ、８ｃに当接して挿設されている。この網目状部
材１！ａ、ｌｌｂ。

１１ｃは、板状のものでも、円筒形、多角筒形などの筒
形のものでも良い。筒形のものとしては、例えば日本ネ
トロン株式会社製の「ネトロンチューブＴＳＸ−２４４
４（商品名）（菱形の網目を構成する合成樹脂の太さ；
約２．５ｍｍ、菱形の網目の目開きの一辺の長さ；約５
ｍｍ、直径：３３０ｍｍの円筒形）を使用することがで
きる。

本実施例は、このチューブを四本、−辺が１０００ｍｍ
の正方形断面形状で、高さないし層厚が１．５００　ｍ
　ｍの各充填層４．５．６中に同じ高さで均一に挿設し
た例であり、各チューブ内にも長繊維のビートが充填し
である。

このような網目状の支持部材１１ａ、１１ｂ１１１Ｃで
隔てられた充填層４．５．６の各部分は、各支持部材１
１　ａ、　　１１　ｂ、　　１１　ｃと接触し、その接
触摩擦力により支持部材１．　Ｌ　ａ、１１ｂ、ｌｌｃ
に対して保持されるため、洗浄水を吸水して自重を増し
ても充填層の下部を加重することが防止され、これによ
り圧密化の進行は更に遅くなり、圧力損失の増加の度合
いを低減させることができる。

なお、本発明において、上記効果を有効に発現させるた
めには、１つの充填層内の支持部材相互の隣接間隔は５
００ｍｍ以下であることが好ましい。

１０ａ、１０ｂ、１０ｃは各充填層４．５．６に洗浄水
を散布するスプレーノズルを均一な配置で備える散水管
であって、各々、散水木管１０よりポンプＰにより給水
される。

本発明の装置においては、相互に上段と下段の充填層の
間で、下段の充填層に洗浄水を散布する散水管の上に、
ガス流は上向させるが、洗浄水は流下させない仕切板１
２ａ、１２ｂを設けると共に、この仕切板１２ａ、１２
ｂ上に溜る水を塔外に排出する排出管１３ａ、１３ｂが
設けられている。

この仕切板１２ａ、１２ｂ及び排出管１３ａ１１３ｂの
構成について、第３図を参照して説明する。

第３図に示す如く、仕切板１２ａは、悪臭ガスを上向さ
せるが、洗浄水は流下させないようにするため、仕切板
１２ａには均一な配置で孔１４を開設し、その８孔の縁
に上端が閉じた１筒１５を立設し、該１間の上部側面に
窓孔１６を形成して構成されている。排出管１３ａは、
処理塔３の壁面の仕切板１２ａの取付部に形成された開
口３ａに接続されている。

第２図において、１７はエリミネータ、１８は排水管で
ある。なお、図示はされていないが、各充填層４．５．
６の上方部には、散水管とは別に、ＤＭＳＯ培養菌又は
活性汚泥を添加するための供給管が設けられている。

このような生物脱臭装置により、悪臭ガスの脱臭処理を
行なうには、まず、悪臭ガスを給気管１より処理塔３に
導入する。悪臭ガスは充填層（Ｈ２Ｓ分解層）４を通過
する過程で活性汚泥により処理されて、含有されるＨ２
Ｓが酸化分解される。次いで、充填層（ＭＭ分解層）５
を通過する過程で活性汚泥又はＤ　Ｍ　Ｓ　Ｏ＋＠養菌
により処理されて、含有されるＭＭが酸化分解される。

更に、充填層（ＤＭＳ分解層）６を通過する過程でなお
含有されるＤ　Ｍ　Ｓ　ＩＪ＜Ｄ　Ｍ　Ｓ　Ｏ培養菌に
より酸化分解される。また、悪臭ガス中に二硫化メチル
があれば、それもＤＭＳ分解層で酸化分解される。

このようにして、脱臭処理されたガスは、エリミネータ
１７で水分を除去した後、塔頂の排出管２より排出され
る。なお、Ｈ２Ｓ、ＭＭ、ＤＭＳ等の硫黄系悪臭成分は
、活性汚泥又はＤＭＳＯ培養菌により硫酸イオンにまで
酸化分解される。

従って、各充填層４．５．６には悪臭成分を酸化分解し
て脱臭処理し、除去した硫黄系物質とほぼ等量の硫酸イ
オンが生成し、放置して置くと次第に蓄積する。この硫
酸イオンは微生物の生物反応を阻害するため、各充填層
に散水管１０ａ、１０ｂ、１０ｃより洗浄水を散布し、
硫酸イオンを塔外に洗い流す必要がある。

微生物の活性を維持するために水分を補給する必要もあ
る。

即ち、充填層３．４．５を長繊維状ビートを堆積して形
成する場合、長繊維状ビートとしては、泥炭地から採取
したビートを冬期屋外に放置して凍結乾燥したものを目
開き８ｍｍの篩でふるって短いものを除去したものを用
いることができる。

充填層の充填密度は、充填層１ｒｒ＋Ｆあたり乾燥ビー
ト換算で１．　ＯＯ〜１５０．ｋｇが好ましい。充填層
の充填高さは１〜１．５ｍ程度がよく、充填層の含水率
（ビート重量と水分重量の合計に占める水分重量の百分
率）は、微生物の活性を維持するため５０〜８０％好ま
しくは６０〜７０％とするのが好ましい。従って、この
ような含水率を得るために、処理中に必要に応じて、水
、含水汚泥、ＤＭＳＯ水溶液、ＤＭＳＯを基質とする培
養液等を散水管より散布するのが望ましい。

このような洗浄水等の散水を行なう場合、本発明の装置
においては、前述の如く仕切板１２ａ、１２ｂ及び排水
管１３ａ、１３ｂが設けられていることから、上段側の
充填層に散布した洗浄水等が下段側の充填層にも降り、
その圧密化、圧力損失増大の進行が速まることが防止さ
れる。即ち、充填層５に散布された洗浄水等は、仕切板
１２ａに阻止されて、充填層４に降りることなく、排水
管１３ａより排出される。同様に、充填層６に散布され
た洗浄水等は、仕切板１２ｂに阻止されて、充填層５に
降りることなく、排水管１３ｂより排出される。

充填層４に散布された洗浄水等は、処理塔３の底面に流
下した後、排水管１８より排出される。

なお、第１図〜第３図に示す生物脱臭装置は、本発明の
一実施例であって、本発明はその要旨を超えない限り、
図示の例に限定されるものではない。例えば、充填層は
３段に形成するものに限られず、４段或いは５段以上の
複数段形成しても良い。また、仕切板や排水機構につい
ても、その他の構成を採用することができる。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明の生物脱臭装置は、処理塔内
に、Ｈ２Ｓ分解層、ＭＭ分解層、ＤＭＳ分解層の充填層
が、それぞれ独立して多段に形成されているため、 ■　予め悪臭成分の易分解性に応じた順でそれぞれの成
分を分解する充填層が直列配置されている状態であるた
め、馴養期間が殆どなく、早期より安定な脱臭処理を行
なうことができ、装置の立ち上げ期間を大幅に短縮する
ことができる。

■　分解する悪臭ガスに応じて各充填層の運転管理を行
なうことができるため、急激な負荷変動に対しても適切
な処理を講じて良好な対応をなすことができる。

■　各充填層毎に微生物を選定できるため、ＤＭＳＯ培
養菌の使用量を最小限に抑えることが可能とされ、処理
コストを引き下げることができる。

等の効果が奏される。

しかも、上段側の充填層に散布された洗浄水は下段側の
充填層に降ることなく、塔外に排水されるため、下段側
の充填層の圧密化、圧力損失の増大が上段側より速まる
ことがなく、長期間にゎたり装置を安定に定常運転でき
る。

従って、本発明の生物脱臭装置によれば、多種類の硫黄
系悪臭物質を含む悪臭ガスをも、極めて安定に効率的に
、低コストでほぼ完全に脱臭することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は各々本発明の生物脱臭装置の一実施
例を示す概略的な縦断面図、及びその詳細を示す縦断面
図、第３図は第２図の要部拡大図である。１・・・給気管、　２・・・排出管、３・・・処理塔、　４・・・充填層（Ｈ２Ｓ分解層）、
５・・・充填層（ＭＭ分解層）、６・・・充填層（ＤＭＳ分解層）、１０・・・散水管。第１図代理人　　弁理士　　重　野　　剛

Claims

【特許請求の範囲】

（１）底部に悪臭ガスの給気管を備える処理塔と、該処理塔内に上下方向に離して３段以上の複数段設けら
れた、悪臭成分を分解する微生物を担持し、かつ処理す
べき悪臭ガスが上向流で通気する充填層と、各充填槽の上に洗浄水を散布する散水管と、相互に上段
と下段の充填層の間で、且つ下段の充填層に対する散水
管よりも上に設けられた、悪臭ガスの流れは通すが、上
から下への水流は阻止する仕切板と、該仕切板上に溜る水を塔外に排出する排水管と、を備える生物脱臭装置であって、前記充填層は処理塔内に給気される悪臭ガスの上流側か
ら順に、硫化水素分解層、メチルメルカプタン分解層及
び硫化メチル分解層を形成することを特徴とする生物脱
臭装置。