JPH02191379A

JPH02191379A - 発光ダイオード

Info

Publication number: JPH02191379A
Application number: JP1081257A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Suehiro; 好伸末広; Shigeru Yamazaki; 繁山崎
Original assignee: Iwasaki Denki KK
Current assignee: Iwasaki Denki KK
Priority date: 1988-10-25
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1990-07-27
Anticipated expiration: 2013-12-02
Also published as: JP2830025B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、前面方向への放射に適した発光ダイオードの
改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、発光ダイオードの発光素子が発する光をを効
に前面方向に放射するため、種々の構造の発光ダイオー
ドが案出されている。第１２図及び第１３図は従来の反
射型発光ダイオードの概略断面及びその発光素子が発す
る光の光路図である。

第１２図及び第１３図において５１は発光素子、５２・
５３はリードフレーム、５４はワイヤ、５５は光透過性
材料、５５ａは光透過性材料５５の下面に形成された反
射面、５５ｂは光透過性材料５５の上面に形成された放
射面である０発光素子５１は一方のリードフレーム５２
にマウントさ也他方のリードフレーム５３とはワイヤ５
４により電気的に接続されている。また、発光素子５１
、リードフレーム５２・５３及びワイヤ５４は光透過性
材料５５により一体的にモールドされ、その光透過性材
料５５の下面の反射面５５ａは回転放物面状に、上面の
放射面５５ｂは平面状に形成されている。尚、第１２図
の従来例では、発光素子５１は反射面５５ａの焦点位置
に配置され、一方、第１３図の従来例では、発光素子５
１は反射面５５ａの焦点位置よりも中心軸Ｚ上の下方に
ずれた位置に配置されている。

第１２図の従来例では、発光素子５１が発する光は、矢
印で示すように反射面５５ａによって中心軸Ｚに対し平
行な光として反射され、放射面５５ｂから外部へ放射さ
れる。このように、反射面５５ａを回転放物面状に形成
することによって発光素子が発する光を平行光として有
効に前面方向へ放射することができる。また、第１３図
に示す従来例のように、発光素子５１を反射面５５ａの
焦点位置から中心軸Ｚ上の下方にずらした場合には、発
光素子５１が発する光は矢印で示す方向に拡散して放射
される。このように、発光素子５１を反射面５５ａの焦
点位置からずらすことにより、発光素子５１が発する光
を任意の角度範囲内に拡散して外部へ放射することがで
きる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来の発光ダイオードでは反射面５５ａは回
転放物面状に形成されているので、発光素子５工を焦点
位置からずれた中心軸Ｚ上に配置すると、発光角θ。と
、入射角θ１及び放射角θ、との関係は、第１４図に示
すような曲線になる。

第１４図において、θ。は第１５図に示すように中心軸
Ｚに対して発光素子５１の発する光がなす角度（発光角
）、θ１は反射面５５ａによって反射された光の放射面
５５ｂに対する入射角、θ８はその反射された光が外部
へ放射されるときの放射角である。また、第１４図にお
いて■〜■は発光素子５１を中心軸Ｚ上の焦点位置から
下方へ順次ずらした場合の発光角θ。と、入射角θ１及
び放射角θ、との関係を示す、第１４図に示すように、
入射角θ１及び放射角θ２は、発光角θ。が０度から約
５０度までの間では、発光角θ。に略比例して大きくな
るが、発光角θ。が約５０度から９０度の間では、逆に
発光角θ。に略反比例して小さくなる。この傾向は焦点
位置からのずれが大きい程、顕著になる。このため、放
射面５５ｂから放射される光のうち、発光角θ。が高角
度の特定範囲では、光が集光されて放射強度が強くなる
。

第１６図は最大放射強度を１００としたときの従来の発
光ダイオードの配光特性を示す図である。

尚、第１６図において■、は放射強度、θ、は発光ダイ
オードを点光源と考えたときの中心軸Ｚに対する放射光
の角度である。第１６図によれば、放射強度は角度θ、
が約１０度から１５度の間で最大となり、角度θ、が０
度付近、すなわち発光ダイオードの中心部分では放射強
度が弱くなる。

また、発光素子１の発する光の多くが、球帯係数の大き
な高角度方向へ放射されることになり、最大放射強度も
弱くなる。このように、従来の発光ダイオードでは、放
射面５５ｂから拡散した光は、放射強度の高いドーナツ
状部分を有し、中心光度が低いという欠点があった。

この結果、従来の発光ダイオードでは放射する角度によ
って放射強度が異なるので、均一な配光特性を得ること
ができず、また特定の角度範囲内、たとえば中心部分で
一定の光度以上の配光特性を得ることが必要な場合には
、発光出力の大きい高価な発光素子を使用しなければな
らなかった。

また、用途によって、たとえば車両用灯具には鉛直方向
に比べて水平方向の光の放射角度範囲が広い発光ダイオ
ードが要求される。このような場合に、従来の発光ダイ
オードでは、放射角度の広い方向に配光の基準を合わせ
て使用せざるを得ないので、他の方向では多くの不必要
な光が放射され、発光素子が発する光の必要方向への放
射効率が悪くなるという問題があった。

本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、発光
素子が発する光を任意の角度範囲内に放射することがで
き、しかも配光特性の均一化を図ることができる発光ダ
イオードを提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための本発明は、少なくとも１つ
の発光素子と、該発光素子に電力を供給するリード部と
、前記発光素子の発光面側に前記発光素子と対向して設
けられた２葉双曲面状に形成された反射面とを有し、前
記発光素子は前記反射面の焦点に配置され前記発光素子
が発する光を前記反射面で反射した後に外部に放射する
ものである。

また、上記の目的を達成するための本発明は、複数の発
光素子と、該発光素子に電力を供給するリード部と、前
記発光素子の発光面側に前記発光素子と対向して設けら
れた２葉双曲面状に形成された反射面とを有し、前記発
光素子が前記反射面の中心軸に対して垂直な直線上に一
定の間隔で配置され、前記発光素子が発する光を前記反
射面で反射した後に外部に放射するものである。

そして、光透過性材料によって、前記発光素子と前記リ
ード部の一部とをモールドすると共に、前記発光素子と
前記反射面との空間を埋めてもよい。

また、前記光透過性材料の表面であって、かつ前記発光
素子が発する光を外部に放射する放射面は、前記２葉双
曲面状に形成され反射面の他方の焦点を中心とする球面
状に形成されていることが好ましい。

また、前記光透過性材料の表面であって、かつ前記発光
素子が発する光を外部に放射する放射面は、凸レンズ面
状、凹レンズ面状又はプリズム状に形成してもよい。

更に、前記光透過性材料の表面であって、かつ前記発光
素子が発する光を外部に放射する放射面に、前記発光素
子の発した光が入射する角度は、前記光透過性材料の臨
界角以内であることが望ましい。

（作用〕本発明は前記の構成により、発光素子の発光面側に対向
して設けられた反射面は、発光素子を焦点とする２葉双
曲面状に形成されているので、リード部から発光素子に
電力が供給され、発光素子が発光すると、発光素子が発
する光は２葉双曲面状の反射面で平均的に拡散して反射
された後、前面方向へ放射される。したがって、反射面
の形状を所定の２葉双曲面とすることにより、発光素子
が発した光を効率よく任意の角度範囲内に拡散して放射
することができる。

また、本発明は前記の構成により、複数の発光素子が２
葉双曲面状に形成された反射面の中心軸に対して垂直な
直線上に一定の間隔で配置され、複数の発光素子が発す
る光を反射面で反射した後に外部に放射するので、発光
素子が発した光を、たとえば水平方向と鉛直方向とで異
なる角度に拡散して放射することができ、しかも従来の
発光ダイオードに比べて配光特性の向上を図ることがで
きる。

そして、光透過性材料によって、前記発光素子と前記リ
ード部の一部とをモールドすると共に、前記発光素子と
前記反射面との空間を埋めることにより、光の取り出し
効率の向上を図ることができ、またワイヤ等の断線を防
止することができる。

また、前記光透過性材料の表面であって、かつ前記発光
素子が発する光を外部に放射する放射面を、前記２葉双
曲面状に形成された反射面の他方の焦点を中心とする球
面状に形成することにより、放射面での界面反射による
光の損失を少なくすることができると共に、あたかも鏡
映点に発光源があり、そこから光が放射されているよう
にすることができる。

また、前記光透過性材料の表面であって、かつ前記発光
素子が発する光を外部に放射する放射面を、凸レンズ面
状、凹レンズ面状又はプリズム状に形成することにより
、発光素子が発する光をより容易に集光したり、拡散し
たり、散乱することができる。

更に、前記光透過性材料の表面であって、かつ前記発光
素子が発する光を外部に放射する放射面に、前記発光素
子の発した光が入射する角度を、前記光透過性材料の臨
界角以内とすることにより、界面反射による光の損失を
少なくすることができる。

〔実施例〕

以下に本発明の第１の実施例を第１図乃至第４図を参照
して説明する。第１図は本発明の第１の実施例である発
光ダイオードの概略断面及びその発光素子が発する光の
光路図である。第１図においてｌは発光素子、２・３は
リードフレーム、４はワイヤ、５は光透過性材料、５ａ
は反射面、５ｂは放射面である。

発光素子ｌは一方のリードフレーム２にマウントされ、
ワイヤ４により他方のリードフレーム３と電気的に接続
されている。また、発光素子１とリードフレーム２・３
の先端部とワイヤ４とは光透過性材料５により一体的に
モールドされている。

また、光透過性材料５の下端面は、発光素子ｌの発光面
と対向し、且つ発光素子ｌを焦点とする回転２葉双曲面
状に形成され、その下端面には、アルミニウムや銀等を
用いた鍍金又は金属蒸着等による鏡面加工により、回転
２葉双曲面状の反射面５ａが形成されている。光透過性
材料５の上端面は発光ダイオードの放射面５ｂであり、
中心軸Ｚに対し垂直平面状に形成されている。尚、反射
面５ａを金属鍍金した場合には、金属鍍金により２本の
リードフレーム２・３間が短絡されるのを防止するため
に、リードフレーム２・３には絶縁が施されている。

上記の構成によれば、リードフレーム２・３より発光素
子ｌに電力が供給され、発光素子１が発光する１発光素
子１が発した光は発光素子１の発光面に対向して設けら
れた反射面５ａにより反射される。ここで、本実施例の
反射面５ａは回転２葉双曲面状に形成されているので、
発光素子ｌが発した光は反射面５ａによって拡散して反
射さ法この反射光は放射面５ｂの界面に入射し、屈折し
て外部へ放射される。また、反射面５ａは回転２葉双曲
面状に形成されているので、第１図に示すように反射面
５ａで反射した光の光路は回転２葉双曲面の他方の焦点
（鏡映点）Ｐから放射された光の光路となる。したがっ
て、中心軸Ｚに対する発光素子ｌの発する光の発光角θ
・と、その光の反射光の放射面５ｂに対する入射角θ、
及びその反射光が外部へ放射される放射角θ２との関係
は、第２図に示すように略直線状となる。すなわち、第
２図によれば、入射角θ１及び放射角θ、は、発光角θ
。が０度から約９０度までの間で、発光角θ、に略比例
して大きくなる。したがりて、本実施例によれば、発光
素子が発した光の放射面５ｂから放射される光は、特定
の角度範囲内で有効に拡散して放射され、しかもその特
定の角度範囲内で偏りのない平均的な光を放射すること
ができる。尚、第２図において■〜■は回転２葉双曲面
の焦点間の距離を順次近づけた場合の発光角θ。

と入射角θ１及び放射角θ、との関係を示す。

第３図はＧａＰ系の発光素子を使用した発光ダイオード
において、最大放射強度を１００とした場合の配光特性
の測定結果を示す図である。尚、第３図において１．は
放射強度、θ、は発光ダイオードを点光源と考えたとき
の中心軸２に対する放射光の角度である。第３図に示す
測定結果によれば、発光ダイオードから放射される光の
放射強度■、は、特定の角度θ３範囲内（角度θ、が０
度から約１０度の間）では略一定である。したがって、
本実施例によれば発光素子ｌが発する光を一定角度の範
囲内で平均的に拡散して外部へ放射することができる。

また、発光素子１の発した光が反射面５ａで反射し、そ
の反射光が放射面５ｂで全反射されることなく有効に外
部に放射されるためには、その反射光の放射面５ｂに対
する入射角θ１は、光透過性材料５の臨界角（たとえば
、光透過性材料５の屈折率が１．５のとき、臨界角は約
４０度となる。

）以内としなはればならない、したがって、第４図に示
すように反射面５ａの焦点を０、反射面５ａの端縁をＲ
５発光素子ｌの反射面５ａに対するｍｙ点（他方の焦点
）をＰとすれば、入射角θ１が４０度以内となるために
は、反射面５ａは焦点間の距Ｍσ了が、ｔ　ａ　ｎ−’　（ＯＲ１０Ｐ）　＜　４０゜を満たす
回転２葉双曲面状に形成しなければならない、また、入
射角θ、が光透過性材料５の臨界角以内であっても、臨
界角近傍では大きな反射損失が生じるため、入射角θ、
は約３５度以内にすることが好ましい。

上記の実施例によれば、従来の発光ダイオードのように
中心部分の光度が弱（なることはなく、特定の角度範囲
内で無駄のない均一な光度を得ることができ、特定の角
度範囲内の全方向に大きな光度を得ることができる。

また、上記の実施例によれば、無駄のない均一の配光特
性を得ることができるので、特定の角度範囲内の全方向
で必要とする一定の光度を得るのに、従来のものに比べ
て発光出力の小さい廉価な発光素子を使用するこができ
る。

更に、上記の実施例によれば、発光ダイオードの放射面
５ｂは平面状に形成されているので、放射面５ｂ上に平
板状のガラス板や樹脂板を接合して使用する場合にも、
透明接着剤等によって接合面に空気等を混入させること
なく、容易に接合することができる。したがって、接合
面の界面反射による光の損失を防止することができる。

第５図は本発明の第１の実施例の変形例を示す概略断面
図である。第５図において６は反射部材、６ａは反射部
材６の反射面、７は光透過性板、たとえばガラス板又は
樹脂板である。尚、第５図に示す第１の実施例の変形例
及び以下に説明する第２の実施例及び第３の実施例にお
いて、上記第１図に示す第１の実施例と同一の機能を有
するものは同一の符号を付すことにより、その詳細な説
明を省略する。

本変形例は、発光素子ｌの発光面側に、反射面６ａが形
成された反射部材６を設け、発光素子１の背面側に光透
過性板７を設けている０本変形例は上記の構成により、
発光素子１と反射面６ａとの間が中空状に形成されてい
るので、上記第１の実施例における放射面５ｂでの界面
反射による損失光を少なくし、また光透過性材料５によ
る臨界角の制限がな（なるため、発光ダイオードの放射
する光の角度を広げることができる。このように、本変
形例によれば均一の拡散光を高角度の範囲で外部に放射
することができる。その他の作用・効果は前記第１の実
施例と同様である。

尚、上記の変形例においては、発光素子ｌと反射面６ａ
との間が中空状とした場合について説明したが、発光素
子１と反射面６ａとの間には、構造上流出のおそれがな
いので、たとえば液状又はゲル状の光透過性材料を充填
してもよい、これにより、発光素子１が点灯するときに
生じる熱応力を吸収し、発光素子１の寿命を延ばすこと
ができる。

また、上記の変形例においては、放射面５ｂを単に光透
過性板７とし、リード部は前記第１の実施例と同様にリ
ードフレームを使用した場合について説明したが、放射
面５ｂに透明ガラス板を使用する場合には、リード部は
透明ガラス板の下面に形成したファインライン回路とし
てもよい。

第６図は本発明の第２の実施例である発光ダイオードの
概略断面及びその発光素子が発する光の光路図である。

第２の実施例が前記第１の実施例と異なるのは、発光素
子１の背面に形成した放射面５ｂが、発光素子を焦点と
する回転２葉双曲面状の反射面５ａの他方の焦点（鏡映
点）Ｐを中心とする球面状に形成されている点である。

上記第２の実施例によれば、その放射面５ｂが鏡映点Ｐ
を中心とする球面状に形成されているので、反射面５ａ
で反射した光の放射面５ｂに対する入射角θ１は、０度
（放射面５ｂに対して垂直）となる、したがって、放射
面５ｂでの界面反射による損失はほとんどなく、発光素
子１が発した光を効率よく外部へ放射することができる
。

また、第２の実施例によれば、入射角θ１は０度であり
、反射面５ａでの光の屈折は生じないので、あたかも鏡
映点Ｐに発光源あり、そこから光が放射されているよう
に見える。

尚、上記の実施例では放射面５ｂが球面状に形成された
場合について説明したが、放射面５ｂは鏡映点Ｐを焦点
とする凸レンズ面でもよい。これにより中心軸Ｚに対し
て平行な光を放射することができる。また、これに限ら
ず放射面５ｂは配光調整用として他の凸レンズ面、凹レ
ンズ面又はプリズム面とすることも容易であり、これに
より発光素子１が発した光を容易に集光、拡散又は散乱
して外部に放射することができる。

このように、本実施例によれば、配光特性は発光素子１
を焦点とする２葉双曲面状に形成した反射面５ａのもう
一方の焦点に発光点があるとして設計することができる
ので、配光設計が容易であるという特徴がある。その他
の作用・効果は前記第１の実施例と同様である。

尚、上記第１の実施例及び第２の実施例においては、発
光素子を１個使用した場合について説明したが、使用す
る発光素子の数はこれに限定されるものではなく、複数
の発光素子を中心軸に垂直な同一平面上の中心軸の近傍
に近接して配置してもよく、更に複数の発光素子を配置
した場合には各々の発光素子の波長が異なるようにして
もよい。

また、上記第１の実施例及び第２の実施例においては、
反射面を回転２葉双曲面状に形成した場合について説明
したが、反射面は楕円２葉双曲面状としてもよい。これ
により、発光素子１が発した光を楕円状に拡散して、外
部に放射することができる。

第７図は本発明の第３の実施例である発光ダイオードの
概略断面図、第８図はその概略底面図である。第３の実
施例が前記第１の実施例と異なるのは、２つの発光素子
が反射面５ａの中心軸２に垂直な直線上に、反射面５ａ
の焦点を対称点として所定の間隔で配置されている点に
ある。第７図及び第８図において１ａ・１ｂは発光素子
、４ａ・４ｂはワイヤである０発光素子］、　ａ　−１
ｂは一方のリードフレーム２上に焦点を対称点として所
定の間隔で近接してマウントされ、各々ワイヤ４ａ・４
ｂにより他方のリードフレーム３と電気的に接続されて
いる。また、発光素子１ａ・１ｂとリードフレーム２・
３の先端部とワイヤ４ａ・４ｂとは光透過性材料５によ
り一体的にモールドされている。また、光透過性材料５
の下端面は、発光素子１ａ・１ｂの発光面と対向し、且
つ発光素子１ａ・１ｂの中間点を焦点とする回転２葉双
曲面状に形成され、その下端面には、アルミニウムや銀
等を用いた鍍金又は金属蒸着等による鏡面加工により、
回転２！Ｊ双曲面状の反射面５ａが形成されている。尚
、Ｘは水平軸、Ｙは鉛直軸、Ｚは反射面５ａの中心軸を
示す、また、発光素子１ａ・ｌｂは反射面５ａの焦点を
対称点としてＸ軸方向に配置されているものとする。そ
の他の構成は前記第１の実施例と同様である。

上記の構成によれば、発光素子】ａ・】ｂはＸ軸方向に
所定の間隔で配置され、反射面５ａは発光素子１ａと発
光素子１ｂの中間点を焦点とする回転２葉双曲面状に形
成されているので、発光素子１ａ・１ｂが発した光は反
射面５ａによって拡散して反射され、放射面５ｂから外
部へ放射されるが、Ｘ方向に放射する光の放射角度範囲
はＹ方向に放射する光の放射角度範囲よ、りも更に広く
拡散して放射される。

第９図は本実施例の発光ダイオードにおいて、最大放射
強度１．を１００とした場合にＸ軸方向及びＹ軸方向の
配光特性の測定結果を示す図である。第９図に示す測定
結果によれば、中心軸Ｚに対してＸ軸方向に２０度、Ｙ
軸方向に１０度の範囲で配光が略均−であり、半値角（
放射強度が半分の値になる放射角度）はＸ軸方向に約３
０度、Ｙ軸方向に約２０度の範囲となる。尚、半値角以
上の角度方向へは殆ど放射されない、このように、発光
素子１ａ・１ｂを所定の間隔でＸ軸方向に配置すること
により、比較的平坦な配光特性をもった状態で、Ｘ軸方
向の視認角をＹ軸方向の視認角よりも広くすることがで
きる。また、発光素子１ａと発光素子１ｂとの間隔を変
えることにより、Ｘ軸方向の視認角を任意の角度に容易
に調整することができる。

尚、上記の構成では、発光素子１ａ・１ｂをリードフレ
ーム２・３に対して並列的に接続した場合について説明
したが、発光素子１ａ・１ｂの接続方法はこれに限定さ
れるものではなく、たとえば第１０図に示すように発光
素子１ａと発光素子１ｂとをリードフレーム２ａ・２ｂ
・３とワイヤ４ａ・４ｂにより直列に接続してもよい。

また、本実施例についても、前記第１の実施例の変形例
と同様に発光素子と反射面との間を中空状にしてもよい
。

上記第３の実施例によれば、発光素子１ａ・１ｂがＸ軸
方向に反射面５ａの焦点を対称点として２個配置されて
いるので、発光ダイオードの配光特性はＸ軸方向とＹ軸
方向とで異なる半値角をもち、且つ半値角以内の角度範
囲内では比較的平坦な配光特性となる。したがって、Ｙ
軸方向は従来の放射角度範囲のままで、Ｘ軸方向のみ更
に放射角度の範囲を広げることができる。

また、上記第３の実施例によれば、反射面５ａは回転曲
面であるので、その曲面に対応するドリルの刃を作るこ
とにより、反射面５ａを形成するための型面を容易に形
成することができる。この結果、製造工程の簡易化と、
コストの低減化を図ることができる。その他の作用・効
果は前記第１の実施例及びその変形例と同様である。

尚、上記第３の実施例においては、発光素子１ａ・１ｂ
をＸ軸上に反射面５ａの焦点を対称点として配置した場
合について説明したが、発光素子１ａ・１ｂは、反射面
５ａの焦点を含むＸ−Ｙ平面と平行な面上の任意の直線
上に配置してもよいし、また発光素子１ａ・１ｂはＸ軸
上の一方方向に偏って配置してもよい。

また、上記第３の実施例においては、発光素子を２個配
置した場合について説明したが、発光素子は３個以上で
あってもよく、また、発光素子を奇数個配置した場合に
は、そのうちの１個を焦点に配置してもよい。

更に、上記第３の実施例においては、放射面５ｂを平坦
面状に形成した場合について説明したが、第１１図に示
すように放射面５ｂは、前記第２の実施例と同様に、発
光素子１ａと発光素子１ｂとの中間点を焦点とする回転
２葉双曲面状の反射面５ａの他方の焦点（鏡映点）を中
心とする球面状に形成したものであってもよい。これに
より、発光素子１ａ・１ｂが発した光の放射面５ｂへの
入射角が光透過性材料の臨界角以内になるので、特に広
い視認角を必要とする場合には、放射面５ｂでの反射損
失を防止して効率よく拡散し放射することができる。ま
た、放射面５ｂはレンズ面状又はプリズム面状に形成し
てもよい。この場合の作用・効果は第２の実施例と同様
である。

加えて、上記第３の実施例においては、反射面を回転２
葉双曲面状に形成した場合について説明したが、反射面
は他の２葉双曲面状としてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、反射面は２葉双曲
面状に形成され、しかも発光素子は反射面の略焦点位置
に配置されているので、発光素子が発する光を任意の角
度範囲内に均一に拡散して効率よく外部へ放射すること
ができる発光ダイオードを提供することができる。

また、本発明によれば、反射面は２葉双曲面状に形成さ
れ、しかも複数の発光素子が反射面の中心軸に垂直な直
線上に配置されているので、変形した円形状、たとえば
楕円状の配光特性を容易にうろことができる発光ダイオ
ードを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例である発光ダイオードの
概略断面及びその発光素子が発する光の光路図、第２図
乃至第４図は第１の実施例の説明図、第５図は本発明の
第１の実施例の変形例を示す図、第６図は本発明の第２
の実施例である発光ダイオードの概略断面及びその発光
素子が発する光の光路図、第７図は本発明の第３の実施
例である発光ダイオードの概略断面図、第８図はその概
略底面図、第９図は第３の実施例の発光ダイオードにお
いて、最大放射強度を１００とした場合にＸ軸方向及び
Ｙ軸方向の配光特性の測定結果を示す図、第１０図はそ
の発光素子の他の接続方法を示す図、第１１図はその発
光ダイオードの他の放射面形状を示す概略断面図、第１
２図及び第１３図は従来の発光ダイオードの概略断面及
びその発光素子が発する光の光路図、第１４図乃至第１
６図は従来の発光ダイオードの説明図である。１・１ａ・１ｂ・・・発光素子、２・３・・・　リードフレーム、４・４ａ・４ｂ・・・ワイヤ、５・・・光透過性材銖５
ａ・６ａ・・・反射面、６・・・反射部材、７・・・光
透過性板、Ｐ・・・鏡映点、Ｘ、・・水平軸、Ｙ・・・
鉛直軸、Ｚ・・・中心軸。出願人　岩　崎　電　気　株式会社代理人　弁理士　　半　１）昌　男第図一第１Ｏ図 ×方佃第９図ｅ色度第１２図Ｙ方Ｍ第１４図第１６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも１つの発光素子と、該発光素子に電力
を供給するリード部と、前記発光素子の発光面側に前記
発光素子と対向して設けられた２葉双曲面状に形成され
た反射面とを有し、前記発光素子は前記反射面の焦点に
配置され前記発光素子が発する光を前記反射面で反射し
た後に外部に放射する発光ダイオード。
（２）複数の発光素子と、該発光素子に電力を供給する
リード部と、前記発光素子の発光面側に前記発光素子と
対向して設けられた２葉双曲面状に形成された反射面と
を有し、前記発光素子が前記反射面の中心軸に対して垂
直な直線上に一定の間隔で配置され、前記発光素子が発
する光を前記反射面で反射した後に外部に放射する発光
ダイオード。
（３）光透過性材料によって、前記発光素子と前記リー
ド部の一部とがモールドされると共に、前記発光素子と
前記反射面との空間が埋められている請求項１又は２記
載の発光ダイオード。
（４）前記光透過性材料の表面であって、かつ前記発光
素子が発する光を外部に放射する放射面は、前記２葉双
曲面状に形成された反射面の他方の焦点を中心とする球
面状に形成されている請求項３記載の発光ダイオード。
（５）前記光透過性材料の表面であって、かつ前記発光
素子が発する光を外部に放射する放射面は、凸レンズ面
状、凹レンズ面状又はプリズム状に形成されている請求
項３記載の発光ダイオード。
（６）前記光透過性材料の表面であって、かつ前記発光
素子が発する光を外部に放射する放射面に、前記発光素
子の発した光が入射する角度は、前記光透過性材料の臨
界角以内である請求項３乃至５の何れかに記載の発光ダ
イオード。