JPH02190885A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH02190885A JPH02190885A JP1009678A JP967889A JPH02190885A JP H02190885 A JPH02190885 A JP H02190885A JP 1009678 A JP1009678 A JP 1009678A JP 967889 A JP967889 A JP 967889A JP H02190885 A JPH02190885 A JP H02190885A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- transfer paper
- paper
- image forming
- forming apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〜上の
本発明は、感光体上に形成されたトナー像を転写紙に転
写し、定着して画像を形成する画像形成装置に関する。
写し、定着して画像を形成する画像形成装置に関する。
【胆炎記
電子写真複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の静
電写真方式の画像形成装置では、例えば、第４図に示す
如く、感光体１上に静電写真プロセスにより形成された
トナー像は、給紙部２よリレジストローラ対３を経て感
光体に沿う転写部へ給紙された転写紙に転写チャージャ
４の作用により転写され、転写後転写紙は分離チャージ
ャ５により感光体１より分離され、搬送ベルト６により
定着装置７に搬送され定着されて画像形成が完了し、機
外に排出される。
電写真方式の画像形成装置では、例えば、第４図に示す
如く、感光体１上に静電写真プロセスにより形成された
トナー像は、給紙部２よリレジストローラ対３を経て感
光体に沿う転写部へ給紙された転写紙に転写チャージャ
４の作用により転写され、転写後転写紙は分離チャージ
ャ５により感光体１より分離され、搬送ベルト６により
定着装置７に搬送され定着されて画像形成が完了し、機
外に排出される。
定着装置としては、熱源８を内蔵する定着ローラ９と、
これに圧接する加圧ローラ１０とのローラ対のニップ部
に未定着トナー像を担持する転写紙を通紙し、ニップ部
を通過する間に転写紙の画像面に圧接する定着ローラよ
り転写紙及びトナー像に熱を与えて加熱し、トナーを溶
融し、加圧力により紙面に融着して定着する熱ローラ定
着装置が広く使用されている。加圧力の印加は、例えば
、第４図に示す如く、引張りバネ１１により支点１２の
回りに回動付勢される加圧レバー１３により、加圧ロー
ラ１０の軸１０ａを押圧することにより行なわれている
。
これに圧接する加圧ローラ１０とのローラ対のニップ部
に未定着トナー像を担持する転写紙を通紙し、ニップ部
を通過する間に転写紙の画像面に圧接する定着ローラよ
り転写紙及びトナー像に熱を与えて加熱し、トナーを溶
融し、加圧力により紙面に融着して定着する熱ローラ定
着装置が広く使用されている。加圧力の印加は、例えば
、第４図に示す如く、引張りバネ１１により支点１２の
回りに回動付勢される加圧レバー１３により、加圧ロー
ラ１０の軸１０ａを押圧することにより行なわれている
。
ところで、従来は転写チャージャ及び分離チャージャに
印加される転写電流、分離電流及び電流のオン・オフの
タイミングは転写紙の紙厚にか）わりなく、一定とされ
ている。しかし、転雰・分離チャージャの作用は転写紙
を介してトナーに及ぶので、転写紙の厚さにより最適電
流値及び電流のオン・オフのタイミングは異る。
印加される転写電流、分離電流及び電流のオン・オフの
タイミングは転写紙の紙厚にか）わりなく、一定とされ
ている。しかし、転雰・分離チャージャの作用は転写紙
を介してトナーに及ぶので、転写紙の厚さにより最適電
流値及び電流のオン・オフのタイミングは異る。
したがって、従来の如く、転写・分離チャージャの転写
電流・分Ｍ電流及びそのオン・オフタイミングを一定に
した場合は、紙厚に対する最適の転写、分離が行なわれ
るとは限らない。
電流・分Ｍ電流及びそのオン・オフタイミングを一定に
した場合は、紙厚に対する最適の転写、分離が行なわれ
るとは限らない。
又、上記構成の熱ローラ定着装置では、紙厚が厚い転写
紙が定着ローラと加圧ローラとのニップ部に進入してく
ると、紙厚によっては円滑にニップ部に進入せず、転写
紙の先端がニップ部に入る瞬間に定着ローラのトルクが
大きく変動したり、転写紙先端が一瞬停止したりして画
像に悪影響を及ぼすことがある。
紙が定着ローラと加圧ローラとのニップ部に進入してく
ると、紙厚によっては円滑にニップ部に進入せず、転写
紙の先端がニップ部に入る瞬間に定着ローラのトルクが
大きく変動したり、転写紙先端が一瞬停止したりして画
像に悪影響を及ぼすことがある。
が ′ しようと る 題
本発明は、従来の装置の上記の欠点にかんがみ、転写紙
の紙厚に対して常に最適の転写・分離ができる画像形成
装置を提供することを第１の課題とし、又転写紙の紙厚
がある厚さより大きい場合にも円滑に定着ローラ対のニ
ップ部に進入しうろことはもとより、適正に定着される
画像形成装置を提供することを第２の課題とする。
の紙厚に対して常に最適の転写・分離ができる画像形成
装置を提供することを第１の課題とし、又転写紙の紙厚
がある厚さより大きい場合にも円滑に定着ローラ対のニ
ップ部に進入しうろことはもとより、適正に定着される
画像形成装置を提供することを第２の課題とする。
−、“のｔ・めの
上記第１の課題を解決させるための第１の発明は、
転写部より上流側の転写紙搬送路に、転写紙紙厚検知手
段を設け、その検知信号により、該検知信号で検知され
る紙厚に適した転写電流、分離電流及び各オン・オフタ
イミングを転写・分離チャージャに与える如く制御する
ようにしたことを特徴とする。
段を設け、その検知信号により、該検知信号で検知され
る紙厚に適した転写電流、分離電流及び各オン・オフタ
イミングを転写・分離チャージャに与える如く制御する
ようにしたことを特徴とする。
又、上記の第２の課題を解決させるための第２の発明は
、 上記定着装置より上流側の転写紙搬送路に転写紙々厚検
知手段を設けるとともに、上記の加圧ローラの定着ロー
ラに対する圧接力を通常時の圧接力より減少せしめる手
段を設け、上記の転写紙紙厚検知手段により、搬送され
る転写紙の紙厚が所定の厚さより厚いことを検知した場
合、該転写紙の先端が定着ローラと加圧ローラのニップ
部に進入する時点のｕ ｆ＆ ｆＪｉかの時間、上記の
加圧力減少手段を作動させるように制御することを特徴
とする。
、 上記定着装置より上流側の転写紙搬送路に転写紙々厚検
知手段を設けるとともに、上記の加圧ローラの定着ロー
ラに対する圧接力を通常時の圧接力より減少せしめる手
段を設け、上記の転写紙紙厚検知手段により、搬送され
る転写紙の紙厚が所定の厚さより厚いことを検知した場
合、該転写紙の先端が定着ローラと加圧ローラのニップ
部に進入する時点のｕ ｆ＆ ｆＪｉかの時間、上記の
加圧力減少手段を作動させるように制御することを特徴
とする。
生−」Ｗ
上記の第１の発明の構成により、転写・分離チャージャ
への紙厚に応じた最適の転写・分離電流及び各電流のオ
ン・オフタイミングが得られ、又、第２の発明の構成に
より、転写紙の厚さ検知手段により搬送されてくる転写
紙の紙厚が所定の値より厚いことが検知された場合は、
定着ローラに対する加圧ローラの加圧力が減少し、転写
紙は円滑に定着ローラ対のニップに進入する。しかし、
加圧力の減少の時間は転写紙先端がニップに進入する前
後の僅かな時間のみであるから先端が進入すればすぐに
通常の加圧力に復帰し、定着に必要な熱量が得られる所
要のニップ幅になり正常な定着が行なわれる。
への紙厚に応じた最適の転写・分離電流及び各電流のオ
ン・オフタイミングが得られ、又、第２の発明の構成に
より、転写紙の厚さ検知手段により搬送されてくる転写
紙の紙厚が所定の値より厚いことが検知された場合は、
定着ローラに対する加圧ローラの加圧力が減少し、転写
紙は円滑に定着ローラ対のニップに進入する。しかし、
加圧力の減少の時間は転写紙先端がニップに進入する前
後の僅かな時間のみであるから先端が進入すればすぐに
通常の加圧力に復帰し、定着に必要な熱量が得られる所
要のニップ幅になり正常な定着が行なわれる。
え１」
以下、本発明の実施例を、図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は、本発明の第１発明の実施例を示す図である。
この実施例では、転写部より上流側の転写紙搬送路にレ
ーザ発光素子２１とフォトダイオード２２とを転写紙搬
送路の搬送面を挟んで両側に設けて成る紙厚検知センサ
２０が設けられている。
ーザ発光素子２１とフォトダイオード２２とを転写紙搬
送路の搬送面を挟んで両側に設けて成る紙厚検知センサ
２０が設けられている。
転写紙の紙厚が変化することにより、光の透過率は変化
するので、紙厚によりフォトダイオード２２の出力が変
化し、その出力から紙厚を知ることができる。第２図は
、フォトダイオードの出力と転写紙の紙厚との関係を定
性的に示すグラフである０例えばフォトダイオードの出
力がＡ ｍ ｗであった場合、このカーブより紙厚が８
μｍであることが知られる。
するので、紙厚によりフォトダイオード２２の出力が変
化し、その出力から紙厚を知ることができる。第２図は
、フォトダイオードの出力と転写紙の紙厚との関係を定
性的に示すグラフである０例えばフォトダイオードの出
力がＡ ｍ ｗであった場合、このカーブより紙厚が８
μｍであることが知られる。
そして、フォトダイオードの出力Ａ ｍ ｗを基準値と
比較することにより、転写・分離チャージャ４．５の転
写・分Ｍ電流及びそのオン・オフタイミングを初期値に
対して増減させ、紙厚Ｂに対して最適な値にするように
制御するようにされている。
比較することにより、転写・分離チャージャ４．５の転
写・分Ｍ電流及びそのオン・オフタイミングを初期値に
対して増減させ、紙厚Ｂに対して最適な値にするように
制御するようにされている。
第３図は、第２発明の実施例の定着装置の部分を示す図
である。この実施例でも、転写紙の搬送路には第１図に
示したものと同様の紙厚検知センサが設けられている。
である。この実施例でも、転写紙の搬送路には第１図に
示したものと同様の紙厚検知センサが設けられている。
その構成、作用は前記の実施例と同様であるから図示及
び説明を省略する。
び説明を省略する。
第３図に示す定着装置では、第４図に示した従来の定着
装置における加圧レバーがＬ字形となり支点の上方へも
延び、その先端は第２スプリング２３を介してソレノイ
ド２４が結合され、ソレノイド２４がオンになれば、第
２スプリング２３が図において左方に引かれて張力が発
生し、加圧レバー１３を反時計方向に回動させる方向の
トルクが発生し、第１スプリングＪ１による加圧レバー
１３を時計方向に回動させる方向のトルクを減殺し、加
圧ローラ１０の定着ローラ９に対する加圧力を減少させ
る。
装置における加圧レバーがＬ字形となり支点の上方へも
延び、その先端は第２スプリング２３を介してソレノイ
ド２４が結合され、ソレノイド２４がオンになれば、第
２スプリング２３が図において左方に引かれて張力が発
生し、加圧レバー１３を反時計方向に回動させる方向の
トルクが発生し、第１スプリングＪ１による加圧レバー
１３を時計方向に回動させる方向のトルクを減殺し、加
圧ローラ１０の定着ローラ９に対する加圧力を減少させ
る。
そこで、転写紙々厚検知手段２０のフォトダイオードの
出力より、例えば第２図にしたがって判定された紙厚が
あらかじめ制御部に記憶されたある厚さ以上である場合
に、該転写紙の先端部が定着ローラ９と加圧ローラ１０
とのニップ部に進入する時点の前後僅かの時間ソレノイ
ド２４をオンし、次いでソレノイド２４をオフするよう
に制御すれば、転写紙先端進入時には定着ローラ９と加
圧ローラ１０との間の加圧力が減少しているので転写紙
は円滑にニップ部に進入する。しかし、用紙の先端部は
画像がない場合が多いので加圧力が小さく、ニップ幅が
通常の幅より減少し、転写紙に与えられる熱量が減少し
ても特に問題は発生しない。
出力より、例えば第２図にしたがって判定された紙厚が
あらかじめ制御部に記憶されたある厚さ以上である場合
に、該転写紙の先端部が定着ローラ９と加圧ローラ１０
とのニップ部に進入する時点の前後僅かの時間ソレノイ
ド２４をオンし、次いでソレノイド２４をオフするよう
に制御すれば、転写紙先端進入時には定着ローラ９と加
圧ローラ１０との間の加圧力が減少しているので転写紙
は円滑にニップ部に進入する。しかし、用紙の先端部は
画像がない場合が多いので加圧力が小さく、ニップ幅が
通常の幅より減少し、転写紙に与えられる熱量が減少し
ても特に問題は発生しない。
転写紙の画像の存在する部分がニップ部を通過する頃に
は、ソレノイド２４はオフになり、第２スプリング２３
の力は働らかなくなり、定着ローラ９と加圧ローラ１０
とのニップ幅は通常の幅に復帰し、定着に必要な熱量が
転写紙とトナーに付与され、良好な定着が行なわれる。
は、ソレノイド２４はオフになり、第２スプリング２３
の力は働らかなくなり、定着ローラ９と加圧ローラ１０
とのニップ幅は通常の幅に復帰し、定着に必要な熱量が
転写紙とトナーに付与され、良好な定着が行なわれる。
なお、転写紙の後端が定着ローラと加圧ローラとのニッ
プ部から離脱する時も、紙厚が厚いとトルクの変動が起
るが、この時はトナー像は定着されているので悪影響を
受けることはない。
プ部から離脱する時も、紙厚が厚いとトルクの変動が起
るが、この時はトナー像は定着されているので悪影響を
受けることはない。
丸−１
以上の如く、第１発明によれば、最適な転写及び感光体
よりの分離ができ、第２発明によれば、紙厚が厚い場合
に従来発生していたトルク負荷変動を回避し、しかむト
ナー像は良好に定着することができ、画像品質の低下防
止に効果を得ることができる。
よりの分離ができ、第２発明によれば、紙厚が厚い場合
に従来発生していたトルク負荷変動を回避し、しかむト
ナー像は良好に定着することができ、画像品質の低下防
止に効果を得ることができる。
第１図は第１発明の実施例の転写部近傍の構成を示す側
断面図、第２図はその転写紙々厚検知手段のフォトダイ
オード出力と紙厚との関係を定性的に示すグラフ、第３
図は第２発明の実施例の定着装置の構成を示す側断面図
、第４図は従来の画像形成装置の転写紙搬送路に沿った
機器の配置の一例を示す側断面図である。 １・・・感光体ドラム、 ４・・・転写チャージャ、 ５・・・分離チャージャ、 ７・・・定着装置、 ８・・・熱源、 ９・・・定着ローラ、 １０・・・加圧ローラ、 １１．１２・・・加圧手段、 ２０・・・転写紙紙厚検知手段、 ２１・・・発光素子、 ２２・・・受光素子、 ２３．２４・・・加圧力減少手段
断面図、第２図はその転写紙々厚検知手段のフォトダイ
オード出力と紙厚との関係を定性的に示すグラフ、第３
図は第２発明の実施例の定着装置の構成を示す側断面図
、第４図は従来の画像形成装置の転写紙搬送路に沿った
機器の配置の一例を示す側断面図である。 １・・・感光体ドラム、 ４・・・転写チャージャ、 ５・・・分離チャージャ、 ７・・・定着装置、 ８・・・熱源、 ９・・・定着ローラ、 １０・・・加圧ローラ、 １１．１２・・・加圧手段、 ２０・・・転写紙紙厚検知手段、 ２１・・・発光素子、 ２２・・・受光素子、 ２３．２４・・・加圧力減少手段
Claims (2)
- （１）感光体上に形成されたトナー像を転写部に搬送さ
れてくる転写紙に転写・分離チャージャの作用により転
写し、感光体より分離する画像形成装置において、 転写部より上流側の転写紙搬送路に、転写 紙紙厚検知手段を設け、その検知信号によ り、該検知信号で検知される紙厚に適した転写電流、分
離電流及び各オン・オフタイミングを転写・分離チャー
ジャに与える如く制御するようにしたことを特徴とする
画像形成装置。 - （２）感光体上に形成されたトナー像を転写紙に転写し
、熱源を内蔵する定着ローラとこれに圧接する加圧ロー
ラとより成る定着装置の上記両ローラのニップ部に上記
転写紙を通紙することにより定着を行なう画像形成装置
において、 上記定着装置より上流側の転写紙搬送路に 転写紙々厚検知手段を設けるとともに、上記の加圧ロー
ラの定着ローラに対する圧接力を通常時の圧接力より減
少せしめる手段を設 け、上記の転写紙紙厚検知手段により、搬送される転写
紙の紙厚が所定の厚さより厚いことを検知した場合、該
転写紙の先端が定着 ローラと加圧ローラのニップ部に進入する時点の前後僅
かの時間、上記の加圧力減少手段を作動させるように制
御することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009678A JPH02190885A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009678A JPH02190885A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190885A true JPH02190885A (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=11726866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1009678A Pending JPH02190885A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02190885A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5655176A (en) * | 1993-12-17 | 1997-08-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having discharger which is controlled according to sheet rigidity |
| JPH10161438A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1009678A patent/JPH02190885A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5655176A (en) * | 1993-12-17 | 1997-08-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having discharger which is controlled according to sheet rigidity |
| JPH10161438A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4941021A (en) | Image forming apparatus with recording material loop forming and control means | |
| US6137989A (en) | Sensor array and method to correct top edge misregistration | |
| US5774777A (en) | Continuous recording medium friction-conveying mechanism in image forming apparatus | |
| JPH1152743A (ja) | 転写装置および画像形成装置 | |
| US6592276B2 (en) | Printer for forming an image on a transported web | |
| JP2000227694A (ja) | 画像形成装置 | |
| US20250164914A1 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH02190885A (ja) | 画像形成装置 | |
| US6169874B1 (en) | Anti-wrinkle fuser baffle | |
| JP3652094B2 (ja) | シート搬送装置並びにこれを備えた画像読取装置および画像形成装置 | |
| JP7180232B2 (ja) | 転写装置および画像形成装置 | |
| US5963761A (en) | Area coverage sensor calibration and algorithm for seam detection noise eliminator on a seamed photoreceptor | |
| JP7494628B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4564833B2 (ja) | 画像形成装置およびシート搬送装置 | |
| JP2650518B2 (ja) | 用紙のしわ検知装置 | |
| JP7682844B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3336096B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| EP0855626A2 (en) | Sheet transport apparatus | |
| JP2004238165A (ja) | 両面印刷装置におけるウェブ蛇行補正制御方式 | |
| JP4720427B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3674197B2 (ja) | サイドレジストレーション装置 | |
| JP2002156802A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3478305B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH10254204A (ja) | 作像装置 | |
| JP4641475B2 (ja) | 画像形成装置 |