JPH02190210A - 内刃円板フライス及びダイヤモンド形状のカッターインサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は請求項１の序文に明記し、　　ＵＳ−Ａ−４
，４８８，８３９に例示しているような内刃円板フライ
スすなわちカッターに関するものであり、改良したカッ
ターインサートを付けたフライスに特に関連するもので
ある。

良■豊宣Ｉ 自動車のクランク軸のメインジャーナルのように、被加
工物の円柱面の径が未加工になっているものを機械加工
する為１色々と違った方式が知られている。プランジ旋
削やブローチ旋削のような方法では、被加工物が軸回転
し、工具が回転面の方へ移動する。被加工物を回転させ
ることが実用上不向きで具合か悪い場合は、被加工物を
固定し１代わりに工具のほうを回転させて被加工物の方
へ移動させることができる。

これは内刃円板フライスとして知られるフライスの方法
を使用したものである。環状をした切削部の内径は１機
械加工される被加工物の外面よりも大きくしである。複
数の等間隔、円周配置のカッターインサートを等角度、
同方向に配置してカッター本体の内面に据え付ける。被
加工物はカッター本体を通り抜け、仕上げようとする面
かインサートに整合するまで移動させられて固定される
。その後で、カッター本体を被加工物の表面の軸線と対
称的に平行する軸線て回転させてカッターを動かし、２
本の軸線を平行に保ちながらカッター本体を被加工物の
方へ動かし、最初にプランジ加工させる。従ってインサ
ート・は切削のときいづれも切削される被加工物の表面
に関する小さい切削弧を描いて動く、プランジ加工動作
は仕上がりの径に達すると停止され、被加工物表面で、
カッターインサートの切削弧と重なり合った被加工物の
表面だけが削られる。結局、依然回転しているカッター
本体の軸は、被加工物の全面を仕−ヒかりの径に削り落
とすまて被加工物の軸の回りを周回する。

一例として、内刃円板フライスに使用されている従来の
カッタ−インサートは、ＵＳＰＮ４，４８８，８３９（
ウアーウルフその他）に見ることができる。

ＵＳＰＮ４，４８８，８３９の図面に示されているカッ
ターインサートは、側面が平らで均等の厚みかあり、カ
ッター本体に据え付けられていて、基本的に切削弧の方
向とは直角になって直線的切削エツジを有する。インサ
ートが疲弊すれば、それを回転させたり、指標をつけた
りして、液加Ｅｅｌに新しい。

刃をあてがうことかできる。ある場合には、多角形のイ
ンサートか使用され、直線的切削エツジを多数使用でき
る。切削弧の方向と直角の方向に直線的切削エツジをそ
ろえることの利点は、切削弧の中の刃の動きにつれて、
基本的にインサートが切削エツジの線のまわりを旋回す
ることである。

従って、切削エツジは切削面に対して効果的な方向に変
えられることもなく、側部が平らな円柱状の面となるよ
うに適切に仕上げることができる。

そのような直線的切削エツジの方向を揃えることの大き
な欠点は、直線的切削エツジが被加工物の表面からエツ
ジの長さ分の幅の切り屑を削いでしまい、強い切削力を
与えたり、カッターインサートのエツジ摩耗を招来して
しまうことである。

面フライスの基本的な形式では他にスカイビング加工が
知られており、２つのエツジなＶに配置したダイヤモン
ド形状のインサートを使用して、刃にかかる負荷を少な
くしている。最初にＶの角か機械にかけられた面と接触
する０次いでＶの側縁が接触し、金属を両側に切り分け
て進む、この形式では連続した薄片を作り出すのて、必
然的に切削力も弱い、インサートには切削エツジから続
く平らな外方面を有しているが、平らな面が加工片上を
引きずらないよう、後方に適当なすきま角を単純につけ
ている。しかし、これまでの設計のカッターインサート
かうまく働くのは、ブローチ旋削やプランジ旋削の場合
のように、インサートか加工される面とある方向をもっ
て接触し、基本的に被加工物と接触している間は方向を
変化させない場合だけである。内刃円板フライスでは、
カッターインサートは切削弧の中を動き、工作面に相応
して絶え間無く方向を変えるのて、従来のスカイピンク
インサートでは、後ろに隙間角をつけていても工作面を
掘り込んでしまい、むしろ側部が真っすぐなｒ平らな１
円柱面よりも、余計にＶ形の溝をつけてしまう、内刃円
板フライスのフライス部を適切に働かせるため、どのよ
うな形のスカイビングカッターにし、向きをつけること
かできたのか直ちに明らかとならない、今まで直線的切
削エツジにかかる高負荷をそのままにしてきたのは疑問
である。

え且五１１ 現在の発明によれば、内刃円板フライスの特徴は請求ｌ
に明記した特徴の記述部分にある。

本願発明のカッターには従来のカッター本体があり、上
述の如く同じ形の被加工物に関しては。

同じ方法で動かされる。この発明の各カッターインサー
トはそれでれカッター本体の周部に等間隔で、かつカッ
ター本体の軸線に関して同一半径で据え付けられる。し
かしながら、この発明のカッターインサートはいづれも
新しい形をしており、カッター本体の持家の向きを与え
られていて、共同してスカイビング加工をさせる一方１
円柱面の側部は適切に平らになったままである。

この発明のカッターインサートは外表面か平らなものよ
りもむしろ一般的なくさびの形をしており、上部表面に
凹みをつけるために研磨または成形をし、切削地点の最
前部から相互に対称的な後退角をつけた一対の共面切削
エツジを創出している。カッターインサートを所定方向
に向けてカッター本体に据え付け、カッター本体の軸線
に対し、直角なカッター本体の中央平面上に切削点を置
くようになっている。カッターインサートに向きをつけ
ることについても、カッター本体の軸線からの半径方向
面でおおよそ垂直に２分されるように切削エツジを配置
する。開示した好適な実施例はカッターインサートの上
部面が一対の平らな三角形の頂面からてきており、該頂
面ばカッターインサートの中央に向かって浅い角度で下
に傾斜している。このようにして創られ、対になった刃
は概ねＶ形になった共面である。カッターを記述のよう
に操作すると、切削エツジはその方向性のため、切削す
る面に対し実質上正接したままとなる。切削エツジに続
くインサートの上部表面の凹みが、切り屑による妨害や
引きずりを起こさず、切削面をしっかりときれいにする
。４１！ねＶ形にすると、刃かスカイビング作用を生み
、従来のカッターよりももっと弱い力で薄く連続した切
り屑を作る。しかしながら、カッターインサートの向き
と、切削面に対してカッターインサートを動かす方法に
より、切削エツジか適切なジャーナル面を作る。加えて
、好適な実施例では、カッターインサートは４分の１づ
つ機能する四つのくさび形にするため、全体を対称的な
ダイヤモンド形状にしてあり、摩耗して捨てるまてに４
倍も使用することかできる。

従って、内刃円板フライスにおいて、スカイビングの切
削作用をさせることか発明の目的である。

他の発明の目的は、スカイビングの切削作用をすること
かできる新しいカッターインサートの形を規定すること
である。

他に発明の目的としては、カッターインサートに一定の
方向をつけ、新しいカッターインサートの形かスカイビ
ング作用を促すことで最終仕上げをした適切な円柱面を
造ることができるカッターを規定することである。

更に、他の発明の目的としては、カッターインサートの
ついたカッターを規定することであり、そのカッターイ
ンサートにはいづれも上部表面に凹みがあり、切削点の
最前部から後退角をつけた一対の共面の切削エツジがあ
る。また、切削箇所をカッター本体の中央面にくるよう
にし、カッター本体の軸線を通る平面が垂直に切削エツ
ジを２分するようにするため、カッターインサートはカ
ッター本体の上で向きをつけられていて、カッターイン
サートか切削弧の中を動くのに合わせ。

被加工物の面に対して実質的に正接させたままにしてお
いて、上部表面の凹みか被加工物を奇麗にする。

まず第１図と第２図において、本願発明の内刃円板フラ
イスすなわち切削機は、１０で一般的に明示されており
、１２で一般的に示されている鋳鉄の車両クランク軸で
ある被加工物の加工に使用される。加工される円柱面は
メインジャーナル１４であり、両側的２．０ミリの仕上
げ代のため、約７２．６ミリの未加工の径を６８．６ミ
リに落す。軸１４の軸線方向長は約２３ミリである。円
柱状の被加工物の面についてはいづれも加工かできる。

切削機すなわちカッター１０は、輪状をした、環形のカ
ッター本体１６からなっていて、その内径は軸１４より
もかなり大きくしである。複数のカッターインサートの
うちの一つか１８で一般的に示され、円周上等間隔でか
つ同一半径で、後述するように、ある方向に向けて切削
機１０に据え付けられている。

次の第２図においては、切削機１０か従来の内刃円板フ
ライスの主構によって操作されている。

第２Ａ図に示すように、クランク軸はまずカッター本体
１６を通って移動させられ、ジャーナル１４かインサー
ト１８に整列すると停止する。図に示してはいないが、
その後、従来の円板フライス盤によりカッター本体１６
は、対称軸の周りを高回転させられる。第２Ｂ図参照の
ように、カッター本体１６の軸は、回転しながらクラン
ク軸１２の軸と平行を保っていて、まずクランク軸１２
の方へ垂直に移動する。切削機が、軸１４とインサート
１８の軌跡との重合部を軸の仕上げ径に削ぎ落してしま
うと、移動動作は停止する。最後に、第２Ｃ図に示され
ているように、依然として回転しているカッター本体１
６の軸は、クランク軸１２の軸から等距離に保たれ、円
筒を描いて周りを回転する０以上で軸１４に残った分を
削ぎ落とし、最後の仕上がり径にする。軸１４から取り
除く仕上げ代の厚みか大きければ、何回も移動周回操作
をしても良い。

次に第７図において、インサート１８は、おおよそダイ
ヤモンド形状をしていて、一連の装着台座２０により、
カッター本体１６に据え付けられている。各台座２０は
、留め具で据え付けた３つで−組のインサートからなり
、該−組のインサートは、ジャーナル１４の中央の大部
分を切削する中央インサート１８と、一対の従来の直線
形インサート２２からなる。インサート２２は従来の方
法でジャーナル１４の横側を切削する。インサート２２
の切削角部から切削角部の距離Ｃは、ジャーナル１４の
軸線方向長と同しで、おおよそ２３ミリある０合計２４
個の台座２０をカッター本体の内面に取り付け、全く同
じようなインサートを同じ半径で周囲に等間隔に、先述
したように同じ方向に向けて置く、インサートの向きに
ついては、その形を述べた後で説明したい。

次の第３図から第６図において、インサート１８がカー
バイドもしくは他の適当な材料から形成され、中央に取
り付は穴が配誼されている。インサート１８の特定的な
形は複雑で、説明するためには色々と図面や寸法が必要
である。しかしながら、第４図に点線で示した輻Ｘ、長
さＹ方向を通る各平面については対称的となっているこ
とでもあり、その４分の１だけを詳しく説明すれば良い
し、その４分の１だけを機能させれば良い、第４図の垂
直平面図では、インサートは明らかにきちんとしたダイ
ヤモンド形状をしていて、長さＹ１９．３ミリ、幅Ｗ１
４．２ミリある。第４図の平面図での対角はそれぞれ、
１１０度の２つの鈍角と、７０度の２つの鋭角からなっ
ている。しかし、インサート１８の形は第４図で明らか
にしたものより、もっと複雑である。従来のダイヤモン
ド形状をしたものとは違い、インサート１８は均一の厚
みをしておらず、上の面（もしくは下の面）は平らにな
ってはいないし、平らに削ってもいなくて、くぼんでい
る、特に、インサート１８の上の面の半分で、インサー
トの機能部分の４分の１は、２つの同寸法の三角面２４
からなっており、内側に向かって傾斜し、インサートの
輻Ｘと長さＹＹ通る両面に垂直になっている面に対し５
．６度の浅い角度、アルファ（α）でＸを通る中央面に
降りている。三角の面２４はインサートの周辺で、対に
なって、概ねＶ上の共面の切削エツジ２６を作って８つ
、切削角点２８の最前部から、Ｙを通る面に向かって、
対称的に延びている。第５図で最も良く示されているよ
うに、切削エツジ２６は、互いに共面となっており、Ｘ
、Ｙ、の面に対して垂直になった面にはないが、その代
わり１次に述べる目的で４．６度の小角度、ベータ（β
）を作っている。つまり、インサート１８は単一で均等
な厚みをしていない、下のＸを通る面は均一の厚みがあ
り、端縁３０における寸法Ｔ１で示され、６．３５ミリ
となっている。また、Ｙ面の厚みは最小６．３５ミリか
ら直線的に変化して、Ｙ面がＸ面を横切ったところの側
縁３２で最大８．２５ミリのＴ２となる。今の説明は、
インサートの他の４分の３の部分にもあてはまる。とい
うのも、これが完全に対称的だからである。従って、こ
のように４つの刃、もしくは４分されたくさびもしくは
鋤形は、それぞれ一対の切削エツジ２６と切削角部２８
からなっている。

次に第８図において、インサート１８の複雑な形の目的
は、カッター本体１６のインサートの向きを説明した後
の方が最も良く理解できるであろう。それは、インサー
トの形と向きについて工夫した２点か協調して切削効果
の改善をしているからである。環形をしたカッター本体
１６は、特別このように描かれてはいないが、中央面が
軸と直角になって２等分しているような、頁の面だと考
えることができる。また、それは軸も含め、頁の面と直
角になった、垂直の点線で表される半径方向面があるの
だとも考えることができる。勿論このように、カッター
本体１６の中心軸を通る半径方向面は多数ある。インサ
ート１８をそれぞれカッター本体１６へ据え付けて、切
削角部２８が半径１２５．８５ミリのＲのところにあっ
て、中央面に位置し、前縁３０がカッター本体１６の半
径方向面と８度の角度、シータ（θ）を作るようにする
。直線形インサート２２は先導のインサー）−１８と同
一半径上にある切削角部で後に続き。

後ろへ所望の隙間角をつけられている。説明のように、
インサート１８の寸法、形、Ｒ、シータ、カッター本体
上の位置、向きなどは、完全に決定されるものであると
当業者は認めるものである。

勿論、Ｒはカッター本体とフライス盤の寸法限度と経費
の許容範囲内で単純に決められている。

シータを決める要素を説明し、インサート１８の基本作
用を述べた後でもっと良く説明すれば、発明の設計哲学
の基になっているものを一層理解できることになろう。

次に第９図において、ジャーナル１４と接触する最初の
インサート１８が切削のために接触する途中で、先に説
明した最初のプランジ動作をまさに始めようとしている
ところが示されている。直線形インサート２２が点線で
示されており、ジャーナル１４の仕上がり径も点線で示
されている。カッター本体１６がその軸線の岡りを回転
するのにつれ、どのインサート１８も弧になった長い点
線で示された半径Ｒの軌道を動く、切削エツジ２６はジ
ャーナル１４の短い弧の丘で面に接触し、そこで軌跡か
ジャーナル１４の面と重なる。これを切削弧と名付ける
。重なりの度合いは、ジャーナル１４の軸線からカッタ
ー本体１６の軸線の距離次第である。切削弧を描く間は
どの時点でも、それぞれ切削エツジ２６の僅かな部分だ
けが実際にジャーナル１４の切削面に物理的な接触をす
るのだが、それを切削エツジ２６の機能部分と呼ぶ０機
能部分の大きさはＲとジャーナル１４の相対寸法による
。

次の第１１図と第１２図において、切削エツジ２６か切
削弧を描いて動くにつれ、実質的に切削面の周りを揺動
し旋回する。これは第１２図で一連の点線で描かれてお
り、切削弧にわたって等間隔の時間を表している。前方
角部２８は最初に軸１４の面と係合し、後の切削エツジ
２６の連続した機能部分か続く、これにより、長く薄く
つながった切り屑を作り、切削金属をいずれかの側に切
り分けて、望みのスカイピンク切削を行う。切削力は低
く、インサート１８のうえで対称的に働く、後の切削エ
ツジ２６の面２４に浅い角度で作られたインサート１８
の凹みは切削エツジ２６が切削するとき、充分切削面を
奇麗にし続ける。

切削エツジ２６の機能部分に相対する切り屑のうちの一
片が第１２図に描かれている。これを、第１１図で示さ
れた従来のインサート３４で切削したときに作られた切
り屑と対比したい、インサート３４のエツジの全体で、
その切削弧の全てに渡り、幅の広い切り屑を作っていて
、そのために強い切削力を必要としている。

次の第９図と第１０図に３いては、シータ（θ）を決定
する要因を説明する。先に述べたように、従来のインサ
ートとは違い、ジャーナル面１４に関する切削エツジ２
６の向きは切削される面の周りを揺動するのにつれ、連
続的に変化する。しかし、アーク状の動きの影響を少な
くするため、インサート１８の向きを揃え、カッター本
体１６の半径方向面、即ち、カッター本体１６の軸線も
入っている面が、事実Ｅ切削エツジ２６を垂直に２等分
する。これは第９図に点線で示されており、長さが凡の
、長く薄い２等辺三角形に描かれていて、カッター本体
１６の中央面（頁の面）に投影されたようなエツジ２６
の長さの底辺を持つ、その後、切削エツジ２６がその切
削弧の途上にあるときは、第９図に示したように、ジャ
ーナル１４の切削面に対し、はとんど完全に正接する。

第１Ｏ図に示したように、切削弧の端で刃は切削面に完
全に正接したところからはずっと離れる。同しことが、
切削弧の始めでも一様に当てはまる。しかし、そのよう
に向きをつければ、切削弧全般を通じて切削エツジ２６
はジャーナル１４の切削面に理想的に正接する。ジャー
ナル１４の中央面に投影された切削エツジ２６の長さか
Ｒに比較してかなり小さいので、切削エツジ２６は切削
弧全般を通じてジャーナル１４の切削面に充分正接し続
け、最終的に「平ら１で、真っすぐな側部の円柱状の仕
上がり面を適切に作ることかできる。これを従来の平面
のあるダイヤモンド形状のインサートと対比すると、後
ろに隙間角をつけていても工作面を掘り込んで、Ｖ形の
刻みめをつけてしまうことになる。最もよいシータ（θ
）とは、２等辺三角形の先端であり、シータ−Ｔで表さ
れる傾きである。最適なシータ−Ｔは、Ｒと投影された
切削エツジ２６の長さを知ることにより算出できる。幾
何学的に、どちらもシータ−Ｔの半分の鋭角を持つ２つ
の直角三角形を作るように三角形の底辺をカッター本体
１６の半径方向面で２等分することにより、シータ−Ｔ
を算出できる。そうすれば、ここで数学を繰り返すこと
もなく、理想的なシータ−■の算出では約３．５度とな
ることかわかる。切削エツジ２６の後ろの面２４が、切
削面を確実に奇麗にするように、実際に使われる８度の
シータに、さらに４ないし５度の隙間角を加える。最適
条件の理論的な根拠とは別に、フライス分野の当業者は
あたりまえのこととして、理想的な向きの角度にｒ保険
ｊ隙間角を加えることを知っている。

発明を変形したものが作られる。いつでもインサート１
８の４分の１のみが機能するので、最前部の負端２８や
、一対の切削エツジ２６．切削エツジ２６の後ろにある
−組みの三角面２４を１つもつけないようにすることも
ありうる。最大の利点は指標をつけることができるイン
サートを付けることだが、勿論、その場所と詰め込むこ
とを考えれば、恐らくインサートを小さくさせることで
あろう。また、インサート１８はむしろ複雑な形をして
いるのにもかかわらず、これが４分の１の機能部分を４
つ作るのにはうまく役に立つ形なのである。すなわち、
４半分の各機能部分の三角形の面２４は、隣の４半分の
機能部分のものと共面になっているので、インサート１
８はそれぞれ上の面と下の面の、大きい三角面２つで形
成され、Ｘの面と対称に同じ浅い角度のアルファ（α）
を作ることができる。切削エツジ２６に対応するエツジ
が完全に真っすぐではなく、Ｖ形もしていなかったイン
サートについても、切削弧の全てを通し、同じスカイピ
ンク作用と最適な正接を得ることかできる０例えば、イ
ンサートの先端から後ろに払いのけている１枚の葉のよ
うに、恐らく切削エツジを僅かに曲げるか裂片状にした
だろう、切削角部の最前部から切削エツジを後ろに対称
的に伸ばし、インサートの外表面が切削エツジに続くよ
うに作れば、凹みが間違いなく切削エツジを奇麗にし、
要求されるスカイビング作用を生むために開示したよう
に、カッター本体の上でインサートに最適の向きを付け
ることかできる・従って、この発明を開示した特殊な具
体例のみに限定するつもりではないのだと分かるだろう
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、発明を具体化させる作用部分と切削機の側面
図である。 第２Ａ、Ｂ及び０図は、内刃円板フライスの工程での基
本段階を描いている図である。 第３図は、本願発明のインサートを単独で示す斜視図で
ある。 第４図は、第３図に示したインサートの平面図である。 第５図は、第３図に示したインサートの側面図である。 第６図は、第３図に示したインサートの端面図である。 第７図は、第３図に示したインサートの平面図で、カッ
ター本体に据え付けである状態を示している。 第８図は、据え付けたインサートの側面図で。 基本的な向きと切削弧の軌跡を示している。 第９図は、本願発明の切削機の側面図で、プライス工程
の最初のプランジ段階で動作しているところてあり、そ
の時にインサートの刃は切削弧の約半分を動いている。 第１θ図は、第９図の図面と同様に、切削弧を描く切削
エツジを示している。 第１１図は、従前のインサートの技術によって切り屑か
形成されるところを示している。 第１２図は、本願発明のインサートによって切り屑か形
成されるところを示している。 （主要部分の符号の説明） １４・・・ジャーナル １６・・・カッター本体 １８・・・カッターインサート ２６・・・切削エッジ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、１１ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、１２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒状の被加工物の面（１４）を未加工のものから
   仕上がり径に工作するための内刃円板フライス（１０）
   であって、対称軸を持つ環状のカッター本体（１６）と
   、前記の対称軸と直角になった中央面とからなっており
   、前記輪状のカッター（１６）は対称軸の周りを回転さ
   せて動作するようになっており、一方前記の対称軸は前
   記被加工物の円筒状の面の軸に対して平行を保つように
   なっており、更に前記カッター本体（１６）の周辺部に
   実質的に等間隔に据え付けられた複数のカッターインサ
   ート（１８）からなり、それぞれのカッターインサート （１８）が同一半径上で、前記対称軸に対して所定の同
   一の向きに配置されている内刃円板フライスにおいて、
   前記カッターインサート（１８）はそれぞれ鋤状の形を
   し、かつ一対の共面切削エッジ（２６）をきれいにする
   よう設けられた凹上面（２４）を有しており、該凹上面
   が最前部の切削点（２８）から前記カッター本体の中央
   面に対して対称的に後退し、前記カッター本体の軸線を
   通る半径方向面が、実質的に垂直に前記切削エッジ（２
   ６）を２分するように前記カッターインサートの向きが
   所定方向になるようにし、それにより、該カッター本体
   （１６）が動作されると、いづれの前記切削点も最初に
   前記被加工物の面に接触し、前記の一対の切削エッジ（
   ２６）が後に続くようになっており、該カッターインサ
   ートの向きを所定方向にすることにより、該カッターイ
   ンサートは切削しながら前記被加工物の面に実質的に正
   接して動き、一方前記凹上面（２４）は前記被加工物の
   面（１４）を奇麗にし続ける内刃円板フライス。 ２、前記カッターインサート（１８）の各々が、一対に
   なった同じ大きさの三角形の頂面 （２４）からなる前記凹上面を有しており、該頂面は底
   辺に沿って一緒につながっており、該カッターインサー
   ト（１８）の幅Ｘを通る面と該カッターインサート（１
   ８）の長さＹを通る面の両方に垂直になっている面へ浅
   い角度で緩やかに下降していて、前記最前部の切削点（
   ２８）から後ろへ対称的に伸びる上記の一対の共面直線
   切削エッジ（２６）を形成する請求項１記載の内刃円板
   フライス。 ３、前記カッターインサート（１８）が、前記カッター
   インサート（１８）の周辺に対称的に配置された４つの
   凹外表面を有しており、該凹外表面の各々が一対の同一
   の大きさの三角形の面（２４）からなっており、該面は
   その底辺に沿ってつながっていて、カッターインサート
   （１８）の幅（Ｘ）を通る面とカッターインサート（１
   ８）の（Ｙ）を通る面の両方に垂直になっている面から
   浅い角度で緩やかに下降しており、それにより最前部の
   切削点すなわち切削角部（２８）から後ろへ対称的に伸
   びる一対の共面直線切削エッジ（２６）を作っており、
   前記カッターインサート（１８）が請求項１もしくは２
   による内刃円板フライスにおいて、前記内刃円板フライ
   ス（１０）の軸線を通る半径方向面が実質的に垂直に前
   記それぞれ一対の切削エッジ（２６）を２分するような
   向きをつけて配置され、前記の内刃円板フライス（１０
   ）が被加工物の面（１４）を仕上げるために動作される
   ようになっており、前記各切削点 （２８）が最初に前記被加工物の面に接触し、前記一対
   の切削エッジ（２６）それぞれが後に続くようになって
   おり、カッターインサー トの向きにより、実質上前記の作用部分の面（１４）と
   正接して動き、一方、三角形の面（２４）は前記浅い角
   度によって、それぞれ前記被加工物の面（１４）を奇麗
   にし続け、前記内刃円板フライス（１０）の中の前記カ
   ッターインサート（１８）の４つの切削点（２８）全て
   と、前記の被加工物（１４）にあてる前記一緒に対にな
   っている切削エッジ（２６）を表すように指標をつけう
   る請求項１もしくは２記載の内刃円板フライスに使用さ
   れるダイヤモンド形状のカッターインサート。