JPH0218976B2 - - Google Patents

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JPH0218976B2
JPH0218976B2 JP60142245A JP14224585A JPH0218976B2 JP H0218976 B2 JPH0218976 B2 JP H0218976B2 JP 60142245 A JP60142245 A JP 60142245A JP 14224585 A JP14224585 A JP 14224585A JP H0218976 B2 JPH0218976 B2 JP H0218976B2
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ribs
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Asahi Fiber Glass Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、例えばFPRなどのプラスチツク成
形品に同じくプラスチツクからなる補強材などを
接合する際に適用されるプラスチツク部材の接合
構造および接合方法に関する。
「従来技術およびその問題点」 近年、FPRの成形品が、自動車用の外板、壁
等の建築材料、いす等の家具類など、広く使用さ
れている。この場合、FPRの成形品の内面には、
補強用インナーパネルと呼ばれる補強材を接着し
て補強することが行なわれている。例えば第６図
に示すように、FPRの成形板１１の内面に、断
面がコ字状の補強材１２が接着剤１３を介して接
着されている。補強材１２の接合部は図に示すよ
うに断面Ｌ字状に折曲され、接合面は平坦になつ
ている。
しかしながら、上記のような接合構造において
は、補強材１２を接着する際の位置決めが難し
いこと、接着剤１３の厚さは0.5mm程度が強度
的にに最も好ましいが、そのようにするために
は、補強材１２の押付け圧力を微妙に調整する必
要があること、成形板１１の表面の接着部分に
対応する部分ＡにREAD THROUGHと呼ばれ
る表面のひけが発生しやすいこと、接着剤１３
の塗布位置を正確に決めることが難しいこと、な
どの問題点があつた。
「発明の目的」 本発明は上記従来技術の問題点を解決するため
になされたものであつて、その目的は接着剤の塗
布および被接合部材の位置決めが容易であり、接
着の厚みを好ましい範囲とすることができ、さら
に接着に伴なう表面のひけが生じないようにした
プラスチツク部材の接合構造および接合方法を提
供することにある。
「発明の構成」 本発明のプラスチツク部材の接合構造は、第一
の被接合部材に高いリブと低いリブとが所定間隔
をおいて平行に形成され、この２つのリブの間の
溝に第二の被接合部材に形成された接合リブが嵌
合して接着固定されていることを特徴とする。
また、本発明のプラスチツク部材の接合方法
は、第一の被接合部材に高いリブと低いリブとを
所定間隔をおいて平行に形成し、第二の被接合部
材に前記２つのリブの間の溝に嵌合する接合リブ
を形成し、前記第一の被接合部材に形成された２
つのリブの間の溝に接着剤を塗布し、前記第一お
よび第二の被接合部材を互いに近接させて、前記
接合リブの先端が、前記高いリブの先端よりリブ
基端に近接し、かつ、前記低いリブの先端より離
れた位置になるように支持し、この状態で前記第
一および第二の被接合部材の少なくとも一方を横
方向に移動させ、前記接合リブを前記高いリブお
よび低いリブに向けて低いリブの側から近接さ
せ、前記接合リブが前記低いリブを越えて前記高
いリブに突き当たつた状態で、前記第一および第
二の被接合部材をさらに近接させて、前記接合リ
ブを前記高いリブと低いリブとの間の溝に挿入
し、接着固定することを特徴とする。
このように、本発明では、第一の接合部材に形
成された高いリブと低いいリブとの間の溝に接着
剤を塗布すればよいので、塗布位置を位置決めす
る必要がなく、塗布操作が容易である。また、第
一および第二の被接合部材の少なくとも一方を横
方向に移動させ、接合リブが低いリブを越えて高
いリブに突き当たつた状態で、第一および第二の
被接合部材をさらに近接させて、接合リブを高い
リブと低いリブとの間の溝に挿入することにより
接着できるので、接合の際の被接合部材の位置決
めが容易となる。さらに、接合リブの先端が溝の
底部に突き当たつた状態で、接合リブとその両側
に位置する高いリブおよび低いリブとの間隙をあ
らかじめ設定しておけば、接着剤の層の厚みはそ
れによつて決められ、極めて容易に接着剤の層の
厚みを好ましい値とすることができる。さらにま
た、高いリブと低いリブとの間に接合リブを挿入
して接着するようにしたので、接着によつて表面
にひけが生じることはない。
「発明の実施例」 第１図および第２図には、本発明のプラスチツ
ク部材の接合構造の一実施例が示されている。
この接合構造は、FRPなどのプラスチツクか
らなる第一の被接合部材２１および第二の被接合
部材２２を接合するものである。第一の被接合部
材２１は図においては部分的にしか示されていな
いが、例えば自動車の外板をなしている。第一の
被接合部材２１の内面には、高いリブ２３および
低いリブ２４が所定間隔をおいて平行に形成され
ている。この実施例の場合、高いリブ２３および
低いリブ２４が２組平行に形成されており、か
つ、高いリブ２３および低いリブ２４がそれぞれ
交互に位置するように形成されている。高いリブ
２３および低いリブ２４の間には溝２５が形成さ
れている。一方、第二の被接合部材２２は、第一
の被接合部材２１の補強材であり、板部２６の両
側に接合リブ２７，２７が形成された断面コ字状
をなしている。そして、接合リブ２７，２７は、
溝２５内に挿入され、接着剤２８を介して接着さ
れている。
なお、第２図において、高いリブ２３の高さａ
は10〜20mm程度が好ましく、10mm未満では充分な
接着強度が得られず、20mmを超えると第一の接合
部材２１の表面に樹脂成形に伴なうひけが生じや
すくなる。また、低いリブ２４の高さｂは５〜15
mm程度が好ましく、５mm未満では充分な接着強度
が得られず、15mmを超えると高いリブ２３の高さ
ａを好ましい範囲を超えて高くしなければならな
い。高いリブ２３と低いリブ２４との段差ｃは５
〜15mm程度が好ましく、５mm未満では後述する接
合方法を適用しにくくなり、15mmを超えると高い
リブ２３の高さａを好ましい範囲を超えて高くす
るか、あるいは低いリブ２４の高さｂを好ましい
範囲より低くしなければならない。なお、各リブ
２３，２４，２７の側壁の勾配αは、樹脂成形に
伴なう抜き勾配を考慮して0.5〜1゜とすることが
好ましい。ところで、接着剤２８の厚みは前述し
たように0.5mm程度が好ましいのであるが、その
ため接合リブ２７を溝２５内に挿入して底部に突
き当てたとき、高いリブ２３および低いリブ２４
との間に0.5mm程度の間隙が形成されるようにす
ることが好ましい。
上記の接合構造によれば、接合リブ２７を高い
リブ２３および低いリブ２４の間の溝２５に挿入
して接着剤２８で接着してあるので、充分な接合
強度が得られる。また、接着剤２８が接合リブ２
７の両側と高いリブ２３および低いリブ２４の内
側との間に介在するだけなので、第一の被接合部
材２１の表面にひけが生じることはない。したが
つて、第一の被接合部材２１の外観を良好に保つ
ことができる。
第３図には、上記接合構造に適用される本発明
のプラスチツク部材の接合方法の一実施例が示さ
れている。
まず、高いリブ２３および低いリブ２４の間の
溝２５に、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等からな
る接着剤２８を塗布しておく。この場合、接着剤
の吐出ノズルを溝２５に沿つて移動させつつ塗布
すればよいので、塗布作業は容易に行なうことが
できる。次に、第一の被接合部材２１と第二の被
接合部材２２とを近接させて支持する。このと
き、接合リブ２７の先端が、高いリブ２３の先端
よりリブ２３の基端に近接した位置に、かつ、低
いリブ２４の先端より離れた位置になるようにす
る。さらに、接合リブ２７が対応する低いリブ２
４の外側、すなわち第３図中右側に位置するよう
にする。この状態で、被接合部材２１，２２の少
なくとも一方を横方向に移動させ、第３図中矢印
Ｂで示す如く、接合リブ２７を高いリブ２３およ
び低いリブ２４に近接させる。これにより、接合
リブ２７は低いリブ２４を越えて高いリブ２３に
突き当たる。したがつて、接合リブ２７は溝２５
の上方に自動的に位置決めされる。そして、被接
合部材２１，２２を、第３図中矢印Ｃで示す如く
さらに近接させ、接合リブ２７を溝２５内に挿入
し、接合リブの先端を溝２５の底部に至らせる。
溝２５内にあらかじめ塗布された接着剤２８は、
接合リブ２７の挿入に伴ない接合リブ２７と高い
リブ２３および低いリブ２４との間隙に浸入して
硬化する。これによつて、第２図に示したような
接合構造が形成される。なお、これらの接合操作
は、機械によつて全て自動化することが容易であ
る。
第４図には、本発明のプラスチツク部材の接合
構造の他の実施例が示されている。
この接合構造では、第二の接合部材２２が第一
の接合部材２１と同様な板状をなしており、接合
リブ２７はこの板状部分から突設されている。そ
の他の構造は、第１図および第２図に示した実施
例と同様なのでその説明を省略する。このよう
に、本発明は、成形品と補強材との接合ばかりで
なく、成形品どうしの接合にも適用することがで
きる。
第５図には、本発明のプラスチツク部材の接合
構造のさらに他の実施例が示されている。
この接合構造では、高いリブ２３および低いリ
ブ２４が幅の狭いボス状とされ、接合リブ２７の
接合位置に沿つて定められた直線上に所定間隔ｄ
をおいてところどころに形成されている。したが
つて、接合リブ２７は、所定間隔ｄをおいて形成
された高いリブ２３および低いリブ２４の間の各
溝２５にそれぞれ挿入され、ところどころを部分
的に接着されることになる。その他の構造は、第
１図および第２図に示した実施例と同様なのでそ
の説明を省略する。この接合構造は、それほど大
きな接着強度を要しない場合に適用でき、第一の
被接合部材２１の材料節約および接着剤の節約と
なる。
なお、上記の実施例において、接合リブ２７の
方をボス状にし、所定間隔をおいて複数形成して
もよい。
「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、高いリ
ブおよび低いリブの間の溝に接合リブが嵌合して
接着固定されているので、充分な接着強度が得ら
れると共に、接着により成形品表面にひけを生じ
ることがない。また、接合リブの先端をを高いリ
ブおよび低いリブの間の溝の底部に当接させた状
態で、接合リブと高いリブおよび低いリブとの間
隙を調整しておけば、接着剤の層の厚みを容易に
好ましい値にすることができる。さらに、接着剤
は高いリブおよび低いリブの間の溝にに塗布すれ
ばよいので、塗布位置に位置決めを容易にするこ
とができる。加えて、被接合部材の少なくとも一
方を横方向に移動させて、接合リブを高いリブに
突き当てた状態で溝に挿入することにより接合で
きるので、被接合部材の位置決めも容易に行なう
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の接合構造の一実施例を示す分
解斜視図、第２図は同接合構造の断面図、第３図
は同接合構造に適用される本発明の接合方法の一
実施例を示す説明図、第４図は本発明の接合構造
の他の実施例を示す断面図、第５図は本発明の接
合構造のさらに他の実施例を示す分解斜視図、第
６図は従来の接合構造の一例を示す断面図であ
る。 図中、２１は第一の被接合部材、２２は第二の
接合部材、２３は高いリブ、２４は低いリブ、２
５は溝、２７は接合リブ、２８は接着剤である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 第一の被接合部材に高いリブと低いリブとが
    所定間隔をおいて平行に形成され、この２つのリ
    ブの間の溝に第二の被接合部材に形成された接合
    リブが嵌合して接着固定されていることを特徴と
    するプラスチツク部材の接合構造。 ２ 第一の被接合部材に高いリブと低いリブとを
    所定間隔をおいて平行に形成し、第二の被接合部
    材に前記２つのリブの間の溝に嵌合する接合リブ
    を形成し、前記第一の被接合部材に形成された２
    つのリブの間の溝に接着剤を塗布し、前記第一お
    よび第二の被接合部材を互いに近接させて、前記
    接合リブの先端が、前記高いリブの先端よりリブ
    基端に近接し、かつ、前記低いリブの先端より離
    れた位置になるように支持し、この状態で前記第
    一および第二の被接合部材の少なくとも一方を横
    方向に移動させ、前記接合リブを前記高いリブお
    よび低いリブに向けて低いリブの側から近接さ
    せ、前記接合リブが前記低いリブを越えて前記高
    いリブに突き当たつた状態で、前記第一および第
    二の被接合部材をさらに近接させて、前記接合リ
    ブを前記高いリブと低いリブとの間の溝に挿入
    し、接着固定することを特徴とするプラスチツク
    部材の接合方法。
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