JPH0218365A - 耐摩耗多結晶ダイヤモンド熱抵抗体 - Google Patents

耐摩耗多結晶ダイヤモンド熱抵抗体

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JPH0218365A
JPH0218365A JP63155067A JP15506788A JPH0218365A JP H0218365 A JPH0218365 A JP H0218365A JP 63155067 A JP63155067 A JP 63155067A JP 15506788 A JP15506788 A JP 15506788A JP H0218365 A JPH0218365 A JP H0218365A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は切断機械加工及び穿削作業用の工具並びに耐摩
耗面体として利用される耐熱・耐摩耗多結晶ダイヤモン
ド体に関する。
〔従来の技術〕
これまで市場には、主成分として多結晶ダイヤモンドを
含有した高圧高温焼結工具が多種、多様に存在している
。この種の工具は米国、日本、アイルランド、スウェー
デン、フランス、ソ連、南ア等々の色々な国で製造され
且つ多種の目的に使用されている。その肉量も重要な用
途はロックトリル（オイルドリリング）、金属切削及び
ワイヤ引出しである。
高圧−高温（ＨＰ／ＨＴ）を用いたこの種多結晶ダイヤ
モンド工具の製造技術は古い多数の特許文献等に詳述さ
れている。
ＵＳＰ２，９４１．２４８　（米国特許）：「高圧高温
装置」ＵＳＰ３．１４１．７４６　：　　ｒダイヤモン
ドコンパクトアブラシブＪ　：　５０ｖｏｌ．％より大
なるダイヤモンドと「ダイヤモンド対ダイヤモンドのイ
ンターフェースのインターロック」をもたらすＣｏ　＋
　Ｎｉ　＋　Ｔｉ　＊　Ｃｒ＋Ｍｎ　、　Ｔａ等のバイ
ンダを含有する高圧結合体、支持体不要。
ＵＳＰ３，２３９．３２１　：　ｒ金属母材中のダイヤ
モンド研磨粒子」：異種金属と共にダイヤモンドの高圧
焼結。
支持体不要。
ＬＩＳＰ３．４０７．４４５　：多結晶ダイヤモンドの
製法と装置。
支持体不要。
これらの特許は全て、ダイヤモンドが安定相にある焼結
圧力と温度の使用を開示している。また５０νｏ１．％
より大なるダイヤモンドとＣｏやＮｉ等のバインダを含
有しているが、如何る支持体も具備してない工具が記述
されている。
その後の幾つかの特許文献、例えばＵＳＰ３，７４５．
６２３とＵＳＰ３，７６７．３７１、には、高圧高温焼
結多結晶ダイヤモンド工具として７０ｖｏｌ．％より大
なるダイヤモンドを含有した超硬体がセメンテッドカー
バイド（焼結炭化物）のディスクに結合したものが記述
されている。即ち次のように記゛載されている。
「該ダイヤモンド結晶材料と該焼結炭化物がインターフ
ェースで接合し、該インターフェースが焼結炭化物とダ
イヤモンド結晶のみから成る」ＵＳＰ４，３１１．４９
０は順次積層した少くとも二層のダイヤモンド（或いは
ｃＢＮ）を含んで成り、焼結炭化物のディスクに結合し
た高圧高温焼結体を記載している。この最上層のダイヤ
モンドグレンサイズは１０−より小であり、最下位層の
サイズは７０〜５００−である。この場合もまた、ダイ
ヤモンド（ｃＢＮ）の量が７０ｖｏｌ．％より大であり
、ダイヤモンド（ｃＢＮ）のグレンが最下位層において
支持ディスクの焼結カーバイド（炭化物）と直に接触し
ていることが条件である。もう１つの条件としては、ダ
イヤモンド（ｃＢＮ）グレンが互いに直に結合し、ダイ
ヤモンド（ｃＢＮ）とは別の硬質層が金属のみを含んで
いる。
ＵＳＰ４．４０３．０１５は超硬多結晶ダイヤモンド層
と支持ディスクに挾持された立方晶系窒化ホウ素（７０
シｏ１．％より小）と１種又はそれ以上の炭化物、窒化
物、炭窒化物又はホウ化物から成る非金属中間層の使用
を述べている。
その他多くの特許文献は、ダイヤモンド（ｃＢＮ）と支
持ディスクに挾持された金属中間層の使用を述べている
。
ｔｌｓＰ４，０６３，９０９　：　ｒバッキングにろう
付けされた研磨コンパクトＪ　　；Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、
　Ｖ　、ＭＯ，Ｐｔ１Ｆ８゜Ｃｏ　、　Ｎｉ等の０．５
鶴より小の層厚の中間層、ＨＰ／ＨＴ焼結。
ＵＳＰ４．１０８．６１４　：　ｒ焼結炭化物のバッキ
ングにダイヤモンドコンパクトを結合するジルコニウム
層１；ＨＰ／ＨＴ焼結。
ＵＳＰ４．２２８．９４２　：　ｒ研磨コンパクトを製
造する方法Ｊ　；　　７５０℃でＴｉ　とＡｇ−Ｃｕ−
Ｚｎ　　Ｎｉ　　Ｍｎのろう付け。
ＵＳＰ４，２２９．１８６　：　ｒ研磨体」；複数のダ
イヤモンドコンパクトをラミネートして、金属層、例え
ば１００ｍＺｒや金属合金ろうにより隣接の当該コンパ
クトが接合されて成る５ｎ＋ＦＪのラミネートから成る
肉厚コンパクトのラミネート研磨体、各ダイヤモンド体
は８０ｖｏｌ．％のダイヤモンドと２０ｖｏｌ．％の金
属、例えばＣｏから成る。
ＵＳＰ４，２９３．６１８　：　ｒ切削工具間の焼結体
とその製法」；支持ディスクが（Ｍｏ、Ｗ）Ｃ＋Ｃｏ、
　１例では、Ｍｏ　、　Ｗ　、　Ｎｂ　、　Ｔａ　、　
Ｔｉ　、　Ｚｒ又はＨｆ等の金属中間層を支持ディスク
とダイヤモンドや立方晶系窒化ホウ素の硬質体との間に
挾持させて用いられる。
ＵＳＰ４．４１１．６７２　：　ｒダイヤモンドと焼結
炭化タングステンの複合物を製造する方法」：ダイヤモ
ンド粉末と（ＧＩＣ＋　Ｃｏ）の支持ディスクの間に金
属の中間層、例えば−〇−Ｃｏ複合体の共晶点より低い
融点を有するＣｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金等の中間層が用いら
れる。その焼結はＣｏ−Ｎｉ−Ｐｅ合金が溶融するが（
ＷＣ＋　Ｃｏ）ディスクは溶融しない温度で実施される
。
ＵＳＰ４．６０４．１０６　：　ｒ複合多結晶ダイヤモ
ンドコンパクト」；ダイヤモンドグレンへの添加物とし
て焼結炭化物の小さな予備焼結片体を使用して工作面の
方にダイヤモンドを高度に集中させ、ディスクの方を粗
密度化させることを述べている。
多くの実際ケースでは、工作物と接触することになる多
結晶ダイヤモンド体の工作面が高度の摩耗抵抗と熱安定
性を有すべきである。ダイヤモンド体の反対側に、クラ
ンクを生ぜずに締結（クランプ）の力に抗し得るように
剛性や脆性が低くあるべきである。これは、全てのクラ
ンピングに有効であるが、クラック傾向は次の場合によ
り大きくなる。即ち、ダイヤモンド体が、焼結炭化物等
の支持体に直接ＨＰ　−ＨＴ結合して、熱膨張と機械的
特性の相違がダイヤモンドと支持体材料間で大きく、且
つシャープである場合にクラックの傾向が大である。
多結晶ダイヤモンドの温度抵抗を向上させるのに、二種
の方法がこれまで試みられている。両方法ともにダイヤ
モンド層の熱膨張を減じるのを目的としている。１の方
法はｔｌｓＰ３，２３３，９８８とｕｓｐ３．１３６，
６１５によると、バインダ金属、例えばＣＯを焼結中に
相対的に多量に使用し、その後にこの金属を強酸を用い
て浸出させる方法である。しかし、これは多孔性の機械
的に弱い材料となる。他の方法は、Ｓｉ、Ｓｉ合金、Ｓ
ｉＣ等のように、低熱膨張性の材料をダイヤモンド体に
入れる（ＵＳＰ４．１５１．６８６、ＵＳＰ４，２４１
，１３５、ＵＳＰ４，１６７．３９９及びＩＪＳＰ４．
１２４．４０１による）方法である。
しかし、これらいづれの方法も、多結晶ダイヤモンド工
具の実働面と焼結炭化物のような支持材料、ろう付は金
属又はその他のタイプのクランプ手段に近いダイヤモン
ド体の反対側の両者に最適の特性を付与する問題を解決
しない。
〔発明の目的〕
本発明は、この問題を解決した多結晶ダイヤモンドの熱
抵抗体を提供することにある。
〔発明の構成、効果〕
多結晶ダイヤモンド体の別異の部分に異なる量の、異な
る種類の結合剤金属を使用することによりこれらの問題
を解決することが出来ることを実験は示している。これ
は、例えば、二又は三以上の、好ましく三種の異なる均
質ダイヤモンド体であって夫々比較的低融点のバインダ
金属の組成と特定量のダイヤモンド層を順次重積して成
るラミネートを用いることにより達成し得る。これらダ
イヤモンド層は隣り同士及び支持体があれば、これにも
、３〜３０〇−厚の中間層を介在させることにより結合
されている。この中間層はより高融点金属や窒化物又は
ホウ化物のような他の材料を含んで成るが、これは低融
点のバインダ金属に°ロックされ且つ異なるダイヤモン
ド層の間並びに支持体（もしあれば）と最寄りのダイヤ
モンド層の間き、ダイヤモンドが安定な程度の高圧と高
温が適用される。
各ダイヤモンド層の結合剤金属の量と組成を他のダイヤ
モンド層とは独立に変えることにより、各ダイヤモンド
層の重要な多数の特性に影響を与えて、ダイヤモンド層
の各々を異なる機能に応じた最適なものにすることが今
や可能になった。
結合剤金属の量を増加させると、ダイヤモンド層のタフ
ネスと弾性が高まり、且つ熱伝導性が高まる。他方、金
属成分の増大はダイヤモンド体のより低塩の膨張により
且つグラファイトの生成するダイヤモンドの性向を減じ
ることによって、より良好な熱安定性をもたらす、しか
も、この金属成分の増大は摩耗抵抗を向上させる。更に
、金属組成の変更はタフネスと熱膨張の両者に影響を与
えることが出来る。それは異なる金属と合金の異なる機
械的特性と熱膨張によるものである。
最上位ダイヤモンド層中の金属の種類と量を適当に選択
することによって、工作物を摩耗させたり切削したりす
るときに「工作面」を非常に良好な特性にすることが出
来る。
同様に、最下位ダイヤモンド層中の金属の種類と量を適
当に選択することにより、この層を支持体に対して、こ
の支持体が焼結炭化物のＩＰ−１１７結合した又はろう
付したディスク、或いは単なるろうや機械的クランピン
グのいづれであっても、最適にすることが出来る。
工具の機械的及び熱強度は第３のダイヤモンド層を使用
すると向上することが、更に判明した。
このダイヤモンド層は上述の二層の間に配置するが、そ
の目的は、バインダ金属の量と組成が相違することによ
って異なる特性を有している上下の二層の間に強力な結
合をもたらす。金属の適当な選択により、この中央ダイ
ヤモンド層に、これを挾持する他の二つのダイヤモンド
層の特性の間のレベルの特性を付与することが出来る。
ダイヤモンド工具の性能のもう１つの改良は各ダイヤモ
ンド層の厚みを調節することにより達成される。
本発明によれば、旋削加工、フライス加工（ミリング）
、のこ引き加工、引抜き加工等の種々の機械工作用の工
具として使用する耐摩耗性多結晶ダイヤモンドの熱抵抗
体であって、パインディング、フラクシング剤金属の量
と組成が異なる添加物を工具工作面から別異の距離に配
置している工具が提供される。好ましくは、多結晶ダイ
ヤモンド体の金属濃度が工作面に向って減少し、他方金
属組成をより低い熱膨張率をも有する機械的により堅い
母材となるように変化させる。
１の実施例によれば、ダイヤモンド体は、支持体（例え
ば焼結炭化物の）に、工具のクランプを容易にするため
に肝−１１７結合される。
本発明によれば、バインダ金属の量と種類は、特定の適
用分野、即ち機械作業に適する工具特性を付与するよう
に選択される。
適当なバインダ金属は比較的に低い融点を有すべきであ
り、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｉ、　　Ａｌ　、　Ｍ
ｇ、Ｃｕ＋Ｓｎ等の１〜４０　ｖｏｌ、％（好ましく３
〜３０ｖｏｌ．％）の１種の金属や合金であり得る。
殊に良好な成果は、硬質多結晶ダイヤモンド体が順次重
積された夫々相対的に低融点のバインダ金属の特定量と
組成を有する別異な均質ダイヤモンド体の三層から成る
場合に得られた。
次に本発明を更に詳しく説明する。
第１図において、最上１１１１１は、最大摩耗抵抗が特
定の適用分野、即ちタフネス挙動、衝撃強度、温度抵抗
等を要求する機械的作業において達成されるだけの金属
含有量、金属組成及び層厚を付与されている。原則とし
て、金属含有量は最上層では相対的に低い。
最下層１３は、この適用分野の機械的及び熱的応力（ス
トレス）に対処するために支持ディスクとの結合が充分
強力になるだけの金属含有量、金属組成及び層厚を付与
されている。原則として、金属含有量は最下層において
他層より大きい。
中央層１２（三層の超硬質層を用いる場合）は、最上層
と最下層が充分に結合してこの特定分野の機械的及び熱
的ストレスに対処し得るだけの結合を果すような斯＼る
金属含有量を付与されている。
この三層を製造中は互いに離間して三層の間及び最下層
と支持ディスクとの間の金属拡散が起きないようにする
ため、薄い中間層２１　、２２　、２３を用いる。この
中間層は１〜３００Ｉｎａ厚の比較的高い融点の金属や
その合金或いはダイヤモンドと立方晶系窒化ホウ素を除
くその他の材料、好ましくは１〜１５０４厚の例えばＭ
ｏ、Ｗ、Ｚｒ、Ｔｉ＋Ｎｂ、↑ａ、Ｃｒ＋Ｖ　、　Ｂ４
ＣＩ　ＴｉＢｔ＋　ＳｉＣ，ＺｒＣ＋　＋ｙｃ、　Ｔｉ
Ｎ＋　ＴａＮ、　ＺｒＢｔ＋ＺｒＮ＋　ＴｉＣ＋　（Ｔ
ａ、Ｎｂ）Ｃ，Ｃｒ炭化物、Ａ　４１　Ｎ＋　ＳｉＪ＊
＋Ａ１１Ｂｔ等から成る。二つの中間層（２１、２２）
の形態として、−ａにホイルが用いられる。支持ディス
クに面した残りの中間Ｊｉ　（２３）の形態としては、
金属ホイルや金属その他の材料の粉末を用いたり、Ｗ＋
ＴｉＮのＰＶＤ法やＣＶＤ法を用イテ成る種々のものが
採り得る。ＰＶＤ法やＣＶＤ法が用いられるときは、少
くとも３μ厚、好ましくは５〜２０−の中間層を形成す
る。
結合剤金属が超硬質層ｏ　、　１２　、１３の相互間で
拡散するのを阻止し且つ支持ディスクから最寄りの層１
３に拡散するのを阻止するために、中間層２１゜２２　
、２３を拡散バリア（障壁）として使用することの必要
性が確認された。三超硬質層１１　、１２　、１３に異
なる金属含有量を付与したが拡散阻止バリア層２１　、
２２　、２３を何ら用いない斯＼る実験を行ったが、こ
れは超硬ｉｔ層１１　、１２　、１３の金属含有量の眉
間の著しい平準化と支持ディスク１４からの最下層１３
への金属拡散の現象を示していた。
本発明に係わる工具では、超硬質層の肉厚は別異の作業
に適合させるために変化させることが出来るが、各層は
０．１〜２．０ｕの肉厚を有し、好ましくは０．２〜０
．５龍厚とし、全肉厚を３．０鶴より小にし、好ましく
は１．５　ｍより小に選定すべきである。
それと共に、三つの中間層２１　、２２　、２３の材料
と肉厚は、超硬質層間の結合（１１と１２及び１２と１
３）と支持ディスク１４と最下層１３の結合を前記特定
分野の機械的及び熱的ストレスに対処し得るだけ充分に
強力にするために適当に選定され得る。同時にこの中間
層により、金属拡散は超硬質層間及び支持ディスクと超
硬質層１３の間で阻止される。
ダイヤモンドのグレンサイズは５００−より下位の異な
るレベルのものであり得るが、これは工具の用途を考慮
して選定される。ある目的には、例えばグレンサイズを
１０〜５０趨にし、他の目的には５０〜３００趨にする
。
ダイヤモンドの含有量例えば５〜２０％が微多結晶であ
る、即ち爆発工法、例えばデュポン社により合成された
ものであるならば、それは工具の摩耗抵抗にとって特に
有益であることが確認されている。この種のダイヤモン
ドは７０〜３００人サイズの結晶により作られた０、　
１〜６０ｊｎ＠サイズの球形団塊を含んで成る。
ダイヤモンドと種々の金属の他に、超硬質層は、窒化ホ
ウ素、Ｂ４ＣＩ　ＴｉＢ、　ＳＩＣ，ＺｒＣ＋　ＷＣ＋
　ＴｉＮｔ　ＺｒＢ。
ＺｒＮ、　ＴｉＣ＋　（Ｔａ、Ｎｂ）Ｃ，Ｃｒ炭化物、
八Ｉ　Ｎ、　５ｉＪ４＋ＡＩＢｔ及びＢ４ＣＩ　ＳｉＣ
＋　ＴｉＮｔ　５ｔｓＬ等のウィスカー等の硬質耐熱要
素の１又はそれ以上を含んでいる。
支持体１４の材料は下記の採り得る要領において選定さ
れ得る。
ａ）全熱支持ディスクなし。
ｂ）予備焼結された焼結炭化物（例えばＷＣ＋　Ｃｏ）
のダイヤモンド体にろう付は結合された支持ディスク。
ｃ）ＷＣ＋Ｃｏの焼結炭化物とは異なる材料（例えば予
備焼結されたＴｉＮ　＋　Ｃｏ　、　ＴｉＢｚ　＋　Ｃ
ｏ又はＳｉＮ、基材料等）のダイヤモンド体にろう付け
された支持ディスク。
ｄ）予備焼結された焼結炭化物（例えばＷ＋Ｃｏ＋中間
層）のダイヤモンド体にＨＰ−ｆｌＴにより結合された
支持ディスク。
ｅ）ＷＣ＋Ｃｏの焼結炭化物とは異なる材料（例えば予
備焼結されたＴｉＮ＋Ｃｏ＋中間層、ＴｉＢ、＋Ｃｏ＋
中間層又はＳｉＮ４基材料等）のダイヤモンド体にＨＰ
−ＩＴにより結合された支持ディスク。
支持ディスクの肉厚は０．２　ｍｍより大で、好まし〜
１０趨）をＰＶＤやＣＶＤ法により具備右上３、；乙杉
ｉ′ぎる。
〔実施例〕
第１図に示す構成の本発明に係わる工具の例を以下に示
す、これらの例では次の要領の支持ディスクが用いられ
た。
ＷＣ：　８５ｗ、ｔ、％、グレンサイズは１．８−Ｃｏ
：１３賀、ｔ０％ 全肉厚：３．５龍 高圧（ＨＰ）−高温（ＨＴ）の焼結条件：圧カニ　６０
　Ｋｂａｒ　（＝　６．　ＯＧＰａ）温度：　１７００
℃ 持続時間：３分 ■−１ 第１図に関し、次の構成の工具 １１＝なし １２　＝　８０ｖｏｌ．％のダイヤモンド（８０％１２
５〜１５０−厚＋２０％３７〜４４ｎ厚）　＋　１０ｖ
ｏｌ．％のＷＣ＋　１０ｖｏｌ、％のＣ。
１３　＝　８０ｖｏｌ．％のダイヤモンド（８０％１２
５〜１．５０趨厚＋２０％３７〜４４−厚）＋２０ｖｏ
１０％Ｃ。
２１＝なし ２２　＝Ｍｏ　　：　　１１００Ｊｔ厚（ホイル）２３
＝Ｍｏ　　：　　１００Ｉ！ｍ厚（ホイル）１、＝なし ｔ富＝　０．４　ｍ ｔｓ＝０．４ｍ 第１図に関し、次の構成の工具 １１　＝　９０ｖｏｌ．％のダイヤモンド（１０〜５０
，１１４１厚）＋２ｖｏｌ．％のＣｏ＋８ｖｏｌ．％の
Ｂ４Ｃ（１０〜５０μｍ厚） １２−９０ｖｏｌ．％のダイヤモンド（１０〜５０ａ＋
＋厚）１３−９０ｖｏｌ、％のダイヤモンド（１０〜５
０Ｊｎａ厚）＋　１０ｖｏｌ、％のＣ。
２１　＝Ｍｏ　　：　　１００−厚（ホイル）２２＝Ｍ
ｏ　　：　　１００ｎ厚（ホイル）２３＝ＴｉＮ　　：
　ｌ　Ｑ−厚（Ｐ　Ｖ　Ｄ１７）層）ｔｌ＝０．３■１ ｔｚ＝０．３　　鳳１ ｔ３＝ｏ、４鶴 例−」− 第１図に関し、次の構成の工具 １１　＝　８０ｖｏｌ．％のダイヤモンド（ｌＯ〜５０
Ｉ！ｍ厚）＋４ｖｏｌ．％のＣｏ　＋　１６ｖｏｌ．％
のＢ、Ｃ（１０〜５０−厚） １２　＝　８０ｖｏ１０％のダイヤモンド（１０〜５〇
−厚）＋　１２Ｖ０１．％のＣｏ＋８ｖｏｌ．％のＢ４
Ｃ（１０〜５０卿厚） １３−８０ｖｏｌ、％のダイヤモンド（ｌＯ〜５０Ｉ！
ｍ厚）＋　ｌ　８ｖｏｌ、％のＣｏ　＋２ｖｏｌ．％の
Ｂ４Ｃ（１０〜５０趨厚） ２１　＝Ｍｏ　　：　　１００ｎ厚（ホイル）２２　＝
Ｍｏ　　：　　１００４厚（ホイル）２３＝ＴｉＮ　　
：　１ＯＪｎａ厚（ＰＶＤのＷｉ）ｔｌ−０，３龍 ｔｚ＝０．３鶴 ｔｓ＝０．４鶴 朝Ｌ−（ 第１図に関し、次の構成の工具 １１　＝　７０ｖｏｌ、％のダイヤモンド（１０〜５０
Ｉ！ｍ厚）＋　ｌ　Ｑｖｏｌ、％のダイヤモンド（１５
４厚の団塊、７０〜３００人の結晶）＋４ｖｏｌ．％の
Ｃｏ　＋１５ｖｏｌ．％のＢ４Ｃ（１０〜５０μ厚）１
２　＝　７０ｖｏｌ．％のダイヤモンド（ｌＯ〜５〇−
厚）＋　ｌ　Ｑｖｏｌ、％のダイヤモンド（１５１厚の
団塊、７０〜３００人の結晶）　＋　１２ｖｏｌ．％の
Ｃ。
＋８０ｖｏｌ．％のＢ４Ｃ（１０〜５０ｎ厚）１３　＝
　７０ｖｏｌ．％のダイヤモンド（１０〜５０ｎ厚）＋
　１０ｖｏｌ、％のダイヤモンド（１５ｎ厚の団塊、７
０〜３００人の結晶）　＋　１８ｖｏ１０％のＣ。
＋２ｖｏｌ．％の［１ｉＣ（１０〜５０趨厚）２１　＝
Ｍｏ　　：　　１００声厚（ホイル）２２　＝Ｍｏ　　
：　　１００廂ＦＪ　（ホイル）２３＝ＴｉＮ：１０Ｉ
Ｍ厚（Ｐ　Ｖ　Ｄ（７）層）ｔｌ＝０．３鶴 Ｌｔ＝０．３論 ｔ３　＝ｏ、４酊 刺−ｊ− 第１図に関し、次の構成の工具 １１　＝　７０ｖｏｌ．％のダイヤモンド（ｌＯ〜５０
μｍ厚）＋５ｖｏｌ．％のＣｏ　＋　２４ｖｏｌ．％の
Ｂａｃ（１０〜５０μ厚） １２　＝　７０ｖｏｌ、％のダイヤモンド（１０〜５０
．ｎ厚）＋　ｌ　８ｖｏｌ．％のＣｏ　＋　１２ｖｏｌ
．％のＢ＃Ｃ（１０〜５０趨厚） １３　＝　７０ｖｏｌ．％のダイヤモンド（１０〜５ｏ
Ｉｎａ厚）＋２５ｖｏｌ．％のＣｏ＋５ｖｏｌ．％のＢ
４Ｃ（１０〜５０μ厚） ２１　＝Ｍｏ　　：　　１００＃ｍ厚（ホイル）２２＝
Ｍｏ　　：　　１００趨厚（ホイル）２３−ＴｉＮ　　
：　１０，１１１１厚（ＰＶＤＯ層）ｔｌｘＱ、３ｍ ｔｇ−０，３１１ ｔ３＝９．４ｍ
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係わる超硬質三層から成るダイヤモ
ンド工具を示す説明図である。 図において、 １１・・・超硬質最上層（トップ）又は工作面、１２・
・・超硬質中央層、 １３・・・超硬質最下層（ボトム）、 １４・・・支持体（ＷＣ＋　Ｃｏ等の焼結炭化物のディ
スク）、 ２１　、２２　、２３・・・中間層、 １、．１！、１．・・・超硬質層の層厚。 以下余白

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも二つの別異の均質ダイヤモンド層が金属拡
    散を阻止する中間層を介在させて順次重積されて成り、
    各ダイヤモンド層が０．１〜２．０ｍｍ厚で且つ全層厚
    が３．０ｍｍより小であり、各ダイヤモンド層が１〜４
    ０ｖｏｌ．％の比較的低い融点のバインダ金属と１種又
    はそれ以上の耐熱化合物の所定量と組成を有し、更に中
    間層が夫々１〜３００μｍ厚である、耐摩耗多結晶ダイ
    ヤモンド熱抵抗体。 ２、５〜２０％の静的方法で生成したダイヤモンドを爆
    発による動的方法で生成した微結晶ダイヤモンドと置換
    した特許請求の範囲第１項に記載の多結晶ダイヤモンド
    熱抵抗体。３、支持ディスクを具備し、この支持ディス
    クとダイヤモンド体の間に介在する中間層が少くとも３
    μｍ厚のＰＶＤ法により生成したＴｉＮである特許請求
    の範囲第１項と第２項のいづれか１項に記載の多結晶ダ
    イヤモンド熱抵抗体。
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