JPH021817A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH021817A JPH021817A JP63144946A JP14494688A JPH021817A JP H021817 A JPH021817 A JP H021817A JP 63144946 A JP63144946 A JP 63144946A JP 14494688 A JP14494688 A JP 14494688A JP H021817 A JPH021817 A JP H021817A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、少なくとも一方の基板にプラスチックフィル
ムないしは極薄状ガラス基板等の可撓性フィルムを用い
た液晶表示素子の製造方法に関する。
ムないしは極薄状ガラス基板等の可撓性フィルムを用い
た液晶表示素子の製造方法に関する。
従来の技術
従来、この種の液晶表示素子はＴＮ型（ツィステッド・
ネマチック型）の液晶セルを用いたものが主流を占めて
いる。これは、２枚の透明電極付き基板間に９０°の螺
旋構造を有する液晶層を設けた液晶セルと、この液晶セ
ルを挾むように配設した上下一対の偏光子とから構成さ
れる。しかし、このＴＮ型では表示容量に限界がある。
ネマチック型）の液晶セルを用いたものが主流を占めて
いる。これは、２枚の透明電極付き基板間に９０°の螺
旋構造を有する液晶層を設けた液晶セルと、この液晶セ
ルを挾むように配設した上下一対の偏光子とから構成さ
れる。しかし、このＴＮ型では表示容量に限界がある。
よって、近年のドツトマトリックス型の液晶表示素子の
大型化を考えた場合、不十分である。
大型化を考えた場合、不十分である。
そこで、最近では、このようなＴＮ型のものに代えて、
ねじれ角が１８０°以上のＳＢＥ或いはＳＴＮと称され
るモードの表示方法の液晶表示素子が提案され、既に実
用化されている。
ねじれ角が１８０°以上のＳＢＥ或いはＳＴＮと称され
るモードの表示方法の液晶表示素子が提案され、既に実
用化されている。
第３図はその概略外観構成を示すもので、液晶層１を挾
むようにセル上・下基板（各々内側に透明電極が互いに
ドツトマトリックスを構成する如く形成されている）２
，３を設けてなる液晶セル４の上下に上側偏光板５と反
射板６ａ付きの下側偏光板６とを粘着剤７，８（第４図
参照）により貼付してなる。この液晶表示素子の基板２
，３には各々駆動ＬＳＩ９を搭載した駆動回路基板１０
が接続搭載されている。前記液晶層ｌは基板２゜３に対
し略水平に配向され、厚さ方向に１２０゜以上３６０°
以下、ここでは、例えば１８０°なるねじれ角度にねじ
れた構造を有し正の誘電異方性を示すものである。
むようにセル上・下基板（各々内側に透明電極が互いに
ドツトマトリックスを構成する如く形成されている）２
，３を設けてなる液晶セル４の上下に上側偏光板５と反
射板６ａ付きの下側偏光板６とを粘着剤７，８（第４図
参照）により貼付してなる。この液晶表示素子の基板２
，３には各々駆動ＬＳＩ９を搭載した駆動回路基板１０
が接続搭載されている。前記液晶層ｌは基板２゜３に対
し略水平に配向され、厚さ方向に１２０゜以上３６０°
以下、ここでは、例えば１８０°なるねじれ角度にねじ
れた構造を有し正の誘電異方性を示すものである。
ここに、このようなＳＢＥ或いはＳＴＮと呼ばれるモー
ドの表示方式のものにあっては、Δｎ・ｄ（Δｎ＝ｎｅ
−ｎ□、ｎｅ ：液晶分子の長軸方向の屈折率、ｎｏ
：液晶分子の短軸方向の屈折率、ｄ：セルギャップ−
液晶層の厚さ）のわずかな変化により色変化するため、
セル内のギャップｄにバラツキがあると、色ムラが発生
する。
ドの表示方式のものにあっては、Δｎ・ｄ（Δｎ＝ｎｅ
−ｎ□、ｎｅ ：液晶分子の長軸方向の屈折率、ｎｏ
：液晶分子の短軸方向の屈折率、ｄ：セルギャップ−
液晶層の厚さ）のわずかな変化により色変化するため、
セル内のギャップｄにバラツキがあると、色ムラが発生
する。
二のため、この種の液晶セルでは、セルギャップの制御
が容易な研磨ガラス板等を上下基板として用いるように
している。しかし、最近では液晶表示素子の薄型・軽量
化ないしは加工の容易性、低コスト化などの点から、基
板２，３としてプラスチックフィルムを用いることが注
目されている。
が容易な研磨ガラス板等を上下基板として用いるように
している。しかし、最近では液晶表示素子の薄型・軽量
化ないしは加工の容易性、低コスト化などの点から、基
板２，３としてプラスチックフィルムを用いることが注
目されている。
また、液晶セル４を挾むように配設される一対の偏光板
５，６も、通常は１００〜２００μｍの厚さのフィルム
状のものが用いられる。
５，６も、通常は１００〜２００μｍの厚さのフィルム
状のものが用いられる。
発明が解決しようとする問題点
これらの偏光板５，６は、明るさ、コントラスト、視角
特性、表示画素の浮遊感などの点から、ガラス基板を用
いた液晶セルであれば両側に直接貼付している。しかし
、第４図に示すように、プラスチックフィルム基板によ
り構成した液晶セル４に対し、偏光板５，６を直接貼付
した場合には、偏光板の厚さムラ、偏光板のうねり、接
着剤７゜８の厚さムラ、貼合せムラ等により、液晶セル
４のプラスチックフィルム基板も変形し、凹凸が発生す
る。従って、プラスチックフィルム製の液晶セル特有の
セルギャップ変化による色ムラ（一般に、第３図中に符
号Ａで示すよう縞模様）が発生し、表示品質が著しく損
なわれている。
特性、表示画素の浮遊感などの点から、ガラス基板を用
いた液晶セルであれば両側に直接貼付している。しかし
、第４図に示すように、プラスチックフィルム基板によ
り構成した液晶セル４に対し、偏光板５，６を直接貼付
した場合には、偏光板の厚さムラ、偏光板のうねり、接
着剤７゜８の厚さムラ、貼合せムラ等により、液晶セル
４のプラスチックフィルム基板も変形し、凹凸が発生す
る。従って、プラスチックフィルム製の液晶セル特有の
セルギャップ変化による色ムラ（一般に、第３図中に符
号Ａで示すよう縞模様）が発生し、表示品質が著しく損
なわれている。
このようなことから、プラスチックフィルムに代表され
る可撓性フィルムを基板として用いてなる液晶セルの場
合であっても、偏光板取付けにより色ムラの発生等の不
都合を生ずることがなく、かつ、表示画素の浮遊感、液
晶セル・偏光板界面での照明の反射光の少ない表示がで
きる液晶表示素子の製造方法が要望されている。
る可撓性フィルムを基板として用いてなる液晶セルの場
合であっても、偏光板取付けにより色ムラの発生等の不
都合を生ずることがなく、かつ、表示画素の浮遊感、液
晶セル・偏光板界面での照明の反射光の少ない表示がで
きる液晶表示素子の製造方法が要望されている。
問題点を解決するための手段
少なくとも一方が可撓性フィルムがらなり内側に各々透
明電極を備えた一対の基板により、基板に対し略水平に
配向され厚さ方向に１２ｏ°以上３６０°以下にねじれ
た構造を有し正の誘電異方性を示す液晶層を挾持させた
液晶セルの両面に対し、各々偏光板を貼り合せる液晶表
示素子の製造方法において、偏光板を貼り合せた後、素
子を加熱処理する。
明電極を備えた一対の基板により、基板に対し略水平に
配向され厚さ方向に１２ｏ°以上３６０°以下にねじれ
た構造を有し正の誘電異方性を示す液晶層を挾持させた
液晶セルの両面に対し、各々偏光板を貼り合せる液晶表
示素子の製造方法において、偏光板を貼り合せた後、素
子を加熱処理する。
作用
一般に、偏光板貼り合せ後の色ムラはセルギャップの変
動幅に起因して発生する。しかし、色ムラが発生したと
しても、素子に加熱処理を施すことにより、偏光板の粘
着剤が変形して偏光板の粘着面の凹凸にならうこととな
り、実質的にセルギャップの変動幅が減少して色ムラが
消失する状態となる。
動幅に起因して発生する。しかし、色ムラが発生したと
しても、素子に加熱処理を施すことにより、偏光板の粘
着剤が変形して偏光板の粘着面の凹凸にならうこととな
り、実質的にセルギャップの変動幅が減少して色ムラが
消失する状態となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。基本構成自体は第３図の場合と同様である。
する。基本構成自体は第３図の場合と同様である。
まず、第１図や第３図に示す構造において、−般に液晶
セル４の液晶層１の厚さ＝セルギヤツブｄの変動幅をΔ
ｄとした場合、Δｎ−ｄの値がＯ０００５μｍを越える
と、液晶セル４内で肉眼で視認し得る色ムラが発生する
ことがシミュレーション及び実験結果により明らかとな
っている。Δｎは使用する液晶の種類によって異なるが
、通常は０１程度であるため、上記の目標Δｎ−ｄ≦０
゜００５μｍを達成するためには、Δｄ≦０．０５μｍ
でなければならない。
セル４の液晶層１の厚さ＝セルギヤツブｄの変動幅をΔ
ｄとした場合、Δｎ−ｄの値がＯ０００５μｍを越える
と、液晶セル４内で肉眼で視認し得る色ムラが発生する
ことがシミュレーション及び実験結果により明らかとな
っている。Δｎは使用する液晶の種類によって異なるが
、通常は０１程度であるため、上記の目標Δｎ−ｄ≦０
゜００５μｍを達成するためには、Δｄ≦０．０５μｍ
でなければならない。
ここに、通常用いられている偏光板を第３図の場合のよ
うに液晶セル両側に貼付すると、Δｄの変化は０．１μ
ｍ以上となり、縞模様の色ムラが発生したものである。
うに液晶セル両側に貼付すると、Δｄの変化は０．１μ
ｍ以上となり、縞模様の色ムラが発生したものである。
即ち、Ａで示すような縞模様の色ムラは、液晶セル４に
対する偏光板５，６の貼り合せ時における特有なものと
いえる。
対する偏光板５，６の貼り合せ時における特有なものと
いえる。
より詳細に、偏光板５，６を検討してみると、従来の液
晶表示素子用の偏光板は、ポリビニルアルコールをヨウ
素或いは二色性染料で染色し、−軸延伸して作成した偏
光子と、この偏光子を補強或いは保護するために偏光子
の両面に各々接着剤を介して接着された支持体からなる
。この支持体には、通常セルローストリアセテート（Ｔ
ＡＣ）フィルムが用いられ、その厚さは２０〜１５０μ
ｍ程度である。このＴＡＣフィルムはキャスター法等に
より作成されるが、その厚さが薄くなる程、厚みムラ、
うねりが大きくなり、ＴＡＣフィルム厚さが１８０μｍ
以下程度に薄くなると、プラスチックフィルムによる液
晶セル４との貼り合せにより、Δｄが０．１μｍ以上と
なり、上述の如く縞模様の色ムラを発生させると考えら
れる。
晶表示素子用の偏光板は、ポリビニルアルコールをヨウ
素或いは二色性染料で染色し、−軸延伸して作成した偏
光子と、この偏光子を補強或いは保護するために偏光子
の両面に各々接着剤を介して接着された支持体からなる
。この支持体には、通常セルローストリアセテート（Ｔ
ＡＣ）フィルムが用いられ、その厚さは２０〜１５０μ
ｍ程度である。このＴＡＣフィルムはキャスター法等に
より作成されるが、その厚さが薄くなる程、厚みムラ、
うねりが大きくなり、ＴＡＣフィルム厚さが１８０μｍ
以下程度に薄くなると、プラスチックフィルムによる液
晶セル４との貼り合せにより、Δｄが０．１μｍ以上と
なり、上述の如く縞模様の色ムラを発生させると考えら
れる。
このような点に着目し、本実施例では、偏光板５．６を
液晶セル４の上下表面に貼り合せた後（つまり、第３図
のように色ムラを生じたものでもよい）、素子に加熱処
理を施すものである。より具体的には、偏光板５，６を
粘着剤７．８により貼り合せた後、素子を４０〜６０℃
の温度にて２〜６時間にわたり、加熱処理するものであ
る。
液晶セル４の上下表面に貼り合せた後（つまり、第３図
のように色ムラを生じたものでもよい）、素子に加熱処
理を施すものである。より具体的には、偏光板５，６を
粘着剤７．８により貼り合せた後、素子を４０〜６０℃
の温度にて２〜６時間にわたり、加熱処理するものであ
る。
即ち、偏光板５，６の粘着面＝支持体の平滑度が悪いと
、その凹凸に対応した第３図に示すような縞模様の色ム
ラが発生するが、このような表示素子であっても、４０
〜６０℃の温度にて２〜６時間にわたり、加熱処理して
素子を完成させることにより、第１図に示すように色ム
ラが消失したものである。この理由は、第２図に示すよ
うに、色ムラ発生原因となる変動幅Δｄは、加熱処理に
よる偏光板５，６の粘着剤７，８が変形し、偏光板５，
６の粘着面の凹凸にならうために、実質的に減少する。
、その凹凸に対応した第３図に示すような縞模様の色ム
ラが発生するが、このような表示素子であっても、４０
〜６０℃の温度にて２〜６時間にわたり、加熱処理して
素子を完成させることにより、第１図に示すように色ム
ラが消失したものである。この理由は、第２図に示すよ
うに、色ムラ発生原因となる変動幅Δｄは、加熱処理に
よる偏光板５，６の粘着剤７，８が変形し、偏光板５，
６の粘着面の凹凸にならうために、実質的に減少する。
即ち、６６５０．０５１ｍとなるからである。
ところで、本実施例において、第３図のように発生した
色ムラは、偏光板５，６の平滑度によりバラツキがある
が、その平滑度が１．０μｍ程度で、板厚が１８０μ＋
ｎ、粘着剤厚さが３３ｐｍの偏光板５゜６を貼り合せた
プラスチック製の液晶セル素子を作製した場合、第３図
中にＡで示すような縞模様が発生したものである。しか
し、このような液晶セル素子を５０’Ｃに温度調整され
たオーブン中に入れ、加熱処理を開始したところ、約２
時間後に色ムラの消失が始まり、約４時間後には液晶セ
ル素子での色ムラの消失が全面的に及び、約６時間後に
は実用上問題のない程度にまで色ムラが消失したもので
ある。
色ムラは、偏光板５，６の平滑度によりバラツキがある
が、その平滑度が１．０μｍ程度で、板厚が１８０μ＋
ｎ、粘着剤厚さが３３ｐｍの偏光板５゜６を貼り合せた
プラスチック製の液晶セル素子を作製した場合、第３図
中にＡで示すような縞模様が発生したものである。しか
し、このような液晶セル素子を５０’Ｃに温度調整され
たオーブン中に入れ、加熱処理を開始したところ、約２
時間後に色ムラの消失が始まり、約４時間後には液晶セ
ル素子での色ムラの消失が全面的に及び、約６時間後に
は実用上問題のない程度にまで色ムラが消失したもので
ある。
もつとも、加熱温度や加熱時間は、プラスチックフィル
ム製液晶セル４の劣化、偏光板５，６の性能の劣化等に
よる表示品質の低下を避けるため、より低温かつ短時間
の処理とするのがよい。このためには、偏光板５，６の
粘着剤７，８としてその粘度がより低いものを用い、か
つ、粘着剤７゜８の厚さをより厚くすればよい。例えば
、粘度の低めの粘着剤７，８を用い、かつ、粘着剤厚さ
を４０μｍとした偏光板５，６を液晶セル４両面に貼り
合せたプラスチック製液晶セル素子を作製した場合、色
ムラの発生は少なく抑えられ、加熱処理も、５０℃の処
理にて、約４時間後には、実用上、問題ない程度に色ム
ラを消失させることができたものである。従って、実際
的には使用する偏光板の平滑度、粘着剤の粘度、粘着剤
厚さに応じて、偏光板貼り合せ後の加熱処理の加熱温度
及び加熱時間を調節すればよい。
ム製液晶セル４の劣化、偏光板５，６の性能の劣化等に
よる表示品質の低下を避けるため、より低温かつ短時間
の処理とするのがよい。このためには、偏光板５，６の
粘着剤７，８としてその粘度がより低いものを用い、か
つ、粘着剤７゜８の厚さをより厚くすればよい。例えば
、粘度の低めの粘着剤７，８を用い、かつ、粘着剤厚さ
を４０μｍとした偏光板５，６を液晶セル４両面に貼り
合せたプラスチック製液晶セル素子を作製した場合、色
ムラの発生は少なく抑えられ、加熱処理も、５０℃の処
理にて、約４時間後には、実用上、問題ない程度に色ム
ラを消失させることができたものである。従って、実際
的には使用する偏光板の平滑度、粘着剤の粘度、粘着剤
厚さに応じて、偏光板貼り合せ後の加熱処理の加熱温度
及び加熱時間を調節すればよい。
なお、基板２，３としてはプラスチックフィルムによる
ものに限らず、極薄状のガラスによる可撓性フィルム状
材料で構成したものにも同様に適用できるが、プラスチ
ックフィルムの場合に特に効果的である。
ものに限らず、極薄状のガラスによる可撓性フィルム状
材料で構成したものにも同様に適用できるが、プラスチ
ックフィルムの場合に特に効果的である。
また、本実施例では反射板６ａ付きの下側偏光板６を用
いた例で説明したが、反射板６ａのないものにも、同様
に適用できる。
いた例で説明したが、反射板６ａのないものにも、同様
に適用できる。
発明の効果
本発明は、上述したように液晶セルの両側に偏光板を貼
り合せるものにつき、貼り合せ後の素子を加熱処理をし
て完成させるようにしたので、これらの偏光板を基板が
プラスチックフィルム等の可撓性フィルムからなる液晶
セルの両面に直接貼り合せても、縞模様状の色ムラを消
失させることができ、また、偏光板を貼り合せることに
よる表示画面の明るさや、表示画素の浮遊感の除去、液
晶セルと偏光板との界面での照明反射光の減少化等を発
揮させることができる。
り合せるものにつき、貼り合せ後の素子を加熱処理をし
て完成させるようにしたので、これらの偏光板を基板が
プラスチックフィルム等の可撓性フィルムからなる液晶
セルの両面に直接貼り合せても、縞模様状の色ムラを消
失させることができ、また、偏光板を貼り合せることに
よる表示画面の明るさや、表示画素の浮遊感の除去、液
晶セルと偏光板との界面での照明反射光の減少化等を発
揮させることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す液晶表示素子の外観斜
視図、第２図はその断面図、第３図は従来例を示す液晶
表示装置の外観斜視図、第４図はその液晶表示素子の断
面図である。 １・・・液晶層、２，３・・・基板、４・・・液晶セル
、５゜６・・・偏光板、７，８・・・粘着削 出 願 人 株式会社 リ コ −Ｊ舅 ブ ー篤ａ図 ４７図 、％Ｌｌ 図 、ｌ、１５ ご ｂ ｂａ
視図、第２図はその断面図、第３図は従来例を示す液晶
表示装置の外観斜視図、第４図はその液晶表示素子の断
面図である。 １・・・液晶層、２，３・・・基板、４・・・液晶セル
、５゜６・・・偏光板、７，８・・・粘着削 出 願 人 株式会社 リ コ −Ｊ舅 ブ ー篤ａ図 ４７図 、％Ｌｌ 図 、ｌ、１５ ご ｂ ｂａ
Claims (1)
- 少なくとも一方が可撓性フィルムからなり内側に各々透
明電極を備えた一対の基板により、基板に対し略水平に
配向され厚さ方向に１２０°以上３６０°以下にねじれ
た構造を有し正の誘電異方性を示す液晶層を挾持させた
液晶セルの両面に対し、各々偏光板を貼り合せる液晶表
示素子の製造方法において、偏光板を貼り合せた後、素
子を加熱処理することを特徴とする液晶表示素子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144946A JPH021817A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144946A JPH021817A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH021817A true JPH021817A (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15373867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144946A Pending JPH021817A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH021817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0535324A1 (de) * | 1991-10-04 | 1993-04-07 | OPTREX EUROPE GmbH | Flüssigkristallanzeige |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP63144946A patent/JPH021817A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0535324A1 (de) * | 1991-10-04 | 1993-04-07 | OPTREX EUROPE GmbH | Flüssigkristallanzeige |
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