JPH02179351A - 鋳ぐるみ用多孔体の孔封鎖用被膜 - Google Patents
鋳ぐるみ用多孔体の孔封鎖用被膜Info
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- JPH02179351A JPH02179351A JP33521088A JP33521088A JPH02179351A JP H02179351 A JPH02179351 A JP H02179351A JP 33521088 A JP33521088 A JP 33521088A JP 33521088 A JP33521088 A JP 33521088A JP H02179351 A JPH02179351 A JP H02179351A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、多孔体を鋳ぐるむ際に生じるブローホールの
発生を阻止する機能を具備せしめた鋳ぐるみ用多孔体の
孔封鎖用被膜に関するものである。 多孔質のセラミックスもしくは表面にセラミックス繊維
の被覆が施されたセラミックス等の多孔体を予熱なしで
鋳ぐるむと、一般に鋳物にブローホール欠陥が発生する
。かかる欠陥が発生するのは、多孔質セラミックスまた
はセラミックス繊維被覆に含まれる空気が溶湯の熱で膨
張し、溶湯中に放出され鋳物内部に閉じ込められるから
である。 この現象は融点の高い金属はど顕著に呪われる。 たとえば、アルミニウム鋳物より、鋳鉄においてかかる
現象が顕著に現出する。 多孔質セラミックスまたはセラミックス繊維は一般に熱
伝導率が小さいので、鋳型に接触している溶湯が一部凝
固した後で多孔質セラミックスまたはセラミックス繊維
被覆内部に伝わって空気の放出が激しくなるので、ブロ
ーホールが発生し易い、（熱伝導率が大きければ、注湯
直後に空気の放出が起り、溶湯が凝固する前に放出が完
了するので、ブローホールの発生の確率は小さい、）従
来、上述ブローホールの発生を阻止すべく。 次のような各提案がなされている。 すなわち、 ■ ａＩ型内空隙の１ζ部から溶湯が入るようなして、
徐々に溶湯を注入する鋳造方法「より対処する第１の提
案、 かかる提案は、あらかじめ多孔体で右）る多孔質セラミ
ックスまたはセラミックス繊維側ｌ！、 ＵＡｔ中に加
熱せしめて内部の空気を出しつくした後、溶湯の充填が
完了するのでブローホールが発生しにくい、１１た、下
部から溶湯を入れると、乱流が少ないので空り、のまき
込みが少なく、ブローホールの発生を防ぐに有効である
といき特徴が／）る。 ■ あらかじめ、多孔体である多孔質セラミックスまた
はセラミックス繊維を予熱することにより対処せんとす
る第２の提案。 かかる第２の提案は、ｆ−熱［２で多孔質セラミックス
またはセラミックス繊維中の空気を膨張させて大気中に
放出させておくごとによって、ブローホールの発生を抑
えることができるという特徴がある。 ■ キャビティ内のガスを吸引した状態で１１．ｔＪｈ
する。二とにより対処せんとする第３の提案。 ■ たどえば、「アロンセラミック」 「アルファセラ
ム」等のＪミ成分が、相手材の熱膨張牢番、一応じて、
ジルコニア、シリカ、アルミナを適当比率′Ｔ′！含む
ペースト状の無機系の接着耐重、多孔体表面トを二塗布
し乾燥仕！、めで、ｌｌ！ｉ膜に形成１ム゛シめること
により対処ゼんどする第４の提案。 前記接着剤は７耐熱Ｕ度が１２００℃−１８００℃と高
い、：とに特徴がある２
発生を阻止する機能を具備せしめた鋳ぐるみ用多孔体の
孔封鎖用被膜に関するものである。 多孔質のセラミックスもしくは表面にセラミックス繊維
の被覆が施されたセラミックス等の多孔体を予熱なしで
鋳ぐるむと、一般に鋳物にブローホール欠陥が発生する
。かかる欠陥が発生するのは、多孔質セラミックスまた
はセラミックス繊維被覆に含まれる空気が溶湯の熱で膨
張し、溶湯中に放出され鋳物内部に閉じ込められるから
である。 この現象は融点の高い金属はど顕著に呪われる。 たとえば、アルミニウム鋳物より、鋳鉄においてかかる
現象が顕著に現出する。 多孔質セラミックスまたはセラミックス繊維は一般に熱
伝導率が小さいので、鋳型に接触している溶湯が一部凝
固した後で多孔質セラミックスまたはセラミックス繊維
被覆内部に伝わって空気の放出が激しくなるので、ブロ
ーホールが発生し易い、（熱伝導率が大きければ、注湯
直後に空気の放出が起り、溶湯が凝固する前に放出が完
了するので、ブローホールの発生の確率は小さい、）従
来、上述ブローホールの発生を阻止すべく。 次のような各提案がなされている。 すなわち、 ■ ａＩ型内空隙の１ζ部から溶湯が入るようなして、
徐々に溶湯を注入する鋳造方法「より対処する第１の提
案、 かかる提案は、あらかじめ多孔体で右）る多孔質セラミ
ックスまたはセラミックス繊維側ｌ！、 ＵＡｔ中に加
熱せしめて内部の空気を出しつくした後、溶湯の充填が
完了するのでブローホールが発生しにくい、１１た、下
部から溶湯を入れると、乱流が少ないので空り、のまき
込みが少なく、ブローホールの発生を防ぐに有効である
といき特徴が／）る。 ■ あらかじめ、多孔体である多孔質セラミックスまた
はセラミックス繊維を予熱することにより対処せんとす
る第２の提案。 かかる第２の提案は、ｆ−熱［２で多孔質セラミックス
またはセラミックス繊維中の空気を膨張させて大気中に
放出させておくごとによって、ブローホールの発生を抑
えることができるという特徴がある。 ■ キャビティ内のガスを吸引した状態で１１．ｔＪｈ
する。二とにより対処せんとする第３の提案。 ■ たどえば、「アロンセラミック」 「アルファセラ
ム」等のＪミ成分が、相手材の熱膨張牢番、一応じて、
ジルコニア、シリカ、アルミナを適当比率′Ｔ′！含む
ペースト状の無機系の接着耐重、多孔体表面トを二塗布
し乾燥仕！、めで、ｌｌ！ｉ膜に形成１ム゛シめること
により対処ゼんどする第４の提案。 前記接着剤は７耐熱Ｕ度が１２００℃−１８００℃と高
い、：とに特徴がある２
【発明が解決しようとするａ、題］
１・述の従来案出さり、た各提案１７．１：ｊ：、多孔
体の鋳ぐるみを実施する際ｌＸ：種々の欠点を内包する
ものであ−）Ｉ−・ すなわち、前述の第１の提案ｅは。 ■ ゆっくり湯を入れると湯温か下がるので。 湯廻り不ρ、が発生し易くなる。 （シ 造型ｌ−６特−量産用の機械造型では鋳型下部か
ら湯を入わ、るのは難しい。 第２の提案では、生産ラインに予熱工程を加えるのは極
めて困難である。 第３の提案では、特殊な装置を必要とする。 第４の提案では。 ■ 鉾ぐるみの際の被Ｉ［ＩＩ湿温度急激な上昇のため
に、被膜が相手材から剥離することがあり、ブローホー
ルを抑えることができないだけでなく。 剥離した被膜が鋳物中に介在して欠陥どなる、■ 喚布
して使用に耐えうるまで硬化するに要する時間が長い、
たとえば、室温で６０分以上のものから、−昼夜室飄で
放Ｍ後１５０℃で１時間保持するものまである。いずれ
も長時間を要するので、量産には不向きである。 本発明は６多孔体を鋳ぐるむ際に誘発されるブローホー
ルの発生を、叙上の凝雑な手段や工程な経ることなく、
ｓ便な手段にて阻止することを目的とするものである。 【課題を解決するための手段］ 本発明は、鍵ぐるみ時に多孔体から発生するガスが、溶
融金属中に放出されるのを阻止する機能をシリコン樹脂
ワニスが備えている点、及びアルミニウムペース１−が
溶融金属と被膜とを密着せしめることに関４している点
に着眼したちのｒある。 具体的には、前記シリコン樹脂ワニスと前記アルミニウ
ムベース１−を適宜割合含有する耐熱塗料を多孔体表面
上に塗着せしめて７シリコン樹脂ワニスが５３〜６８ｗ
ｔ％５アルミニウムベース！・が３０ □ ４０ ｗ
ｔ％、耐熱顔料が２−７ ｗ ｔ％なる組成である被膜
を形成することｌ：より、前述の従来技術の課題を解決
するものである。 １作 用１ 被膜が形成された多孔体を鋳型１．：設置し、溶融金属
を注ぐと、該溶融金属の熱で被膜中の有機分が分解し、
ガスを発する。 しかし、該ガスの発生現象は、注湯と開時に起り、且つ
瞬時に終了するのでブローホールとはならない。 なお、被膜の組成成分の一つであるシリコン樹脂ワニス
は、有機分が消失したあど１：シリコン樹脂の膜を形成
する。 ついで、鋳型に接Ｍ′する溶湯が−・部凝固するに相応
する時間が経５−＄ると９多孔体１−前記溶１ｇＩ金属
の熱が伝熱してＶに記多孔体紅、へ゛ｄ′狛、る空気が
熱膨張し、多孔体表面から外方向きｌ−作用する熱膨張
圧力が誘発され？、１８ Ｌ： 述ノ熱１！１ 張ＩＥ ７Ｊ カ？ｉ＆ １１’
、％ 内部１ｍ 伶ｆｆｌ Ｉ−ｒ ｂ、ｖ１記シリコ
ン樹脂の１漠１．−阻１１−され１、前５１１熱１られ
た空気は溶融金属中ＩＪ放出されな））１、一方、被膜
の組成成分の他の一つＴ′あるアルミニウムベ・−スト
は７溶１Ｍ余属の熱で融かされて。 溶融金属と混ざり合うが、溶融金属が４”がね、る前に
アルミニウムベース１−はシリコン樹脂ワニスと混ざり
合、た状態になっているので、溶融ｊｉｍとシリコン樹
脂を密着せしめる役割♂・・果す。 上記作用の結果、多孔体と溶融金属のぬれ性が良くなり
、セラミックスの鋳ぐるみの際一般に発生し易い湯じわ
も生じない。 【実施例） 本発明の具体的な実施例を詳述する７ 実施例】 多孔体の一例である本発明に係る被膜を９℃周に備わら
しめる多？′１．質セラミ７クスｉ１．．Ｔ−と倉ば、
■：記の、七うＩＩ’： Ｉ稈を粁ろ、−とにより得ろ
ことができる、 すなわち６アルミナ粉末とチタニア粉末をモル比１８１
とし、Ｆｓ、Ｏ，＆全量の３Ｗ１％ノ′なるよう１−５
加金ｒ混合する。しかる後に、スリップ繍。 形し丁乾燥の後、１６００℃なる焼成、温度にて１．５
時間焼成することし−より製造するものである。 かかる方法により製造された多孔質セラミックス１．；
’： ｌ’Ｊ： 、たとλば、第１図１こ図示するＬル
ボ形状の多孔質セラミックスＩＯが考えられる。 なえ？、十、開方法により製造されたセラミックスの物
理的特性の−つ丁ある儀礼率は６．４％、レーザフラッ
ジ、１法ｔ−よる熱伝導率はＯ，ＢＧＫｃａρ／ｍｈ’
に′ｒ！あった。 まず、前記セラミックス１０に本発明に係る被膜をかり
に接着せしめずに、直接球状黒鉛鋳鉄（Ｆ（″：Ｄ４５
相当）１】を１４１０℃で堰１２より注湯することによ
り鋳ぐるんでみるや冷却後、峙ぐるみ体を観察してみろ
と５第ｉ＠ｏに図示する１３部に大きなブローホールが
発生していること、及び他の個所にも程度は小さいがブ
ローホルが発生していることが認められた。 なお、鋳鉄１１の肉厚は４＝である。 次に。本発明がＳ図した通りに、前記多孔質セラミック
ス１０のＪ１１１１１１１４にシリコン樹脂ワニスへ−
キヰｗｔ％なる組成からなる耐熱塗料をハケ塗りし、１
００℃で１０分乾燥して被膜を形成した後、上記と同一
の鋳鉄溶湯を堰１２から注湯して鋳ぐるんでみる。冷却
後、鋳ぐるみ体ｋＩｌｌｌｔＸしてもブローホールは認
められなかった。 そこで、−１；述現象が生じた原因給追求すべく、耐熱
塗料が鋳鉄組繊に及ぼす影響を調べるために。 耐熱塗料との接触面の組ａを１！察した。第２回は前２
接触面の組織状態を図示したものであるが。 接触面２０からＯ８１，ｉｓ以内のｔｌ１２１でパーラ
イト化した部分２２が認められた。２３部はフェライト
とバーライ１−の共存した組織である。黒鉛形状は２２
．２３部ども正常であった。 パーライト化した２２部は、耐熱塗料ｔコ、含まれてい
た化学元素、おそらくは耐熱顔料がＶＡ溶してパーライ
ト化したものと考えられる６ 実施例２ 実施例１と同様の方法で得た多孔質セラミックスの周囲
にセラミックファイバーを厚さ０．５−Ｑ 、 ８ ＝
ｃ！′’Ｊｌ布して被覆とした。該セラミックファイ
バーとしては、たとえば、ファインフレックスファイバ
ーキャスｌ−１１０４００（商品名）である。 該被覆シ外周に装着せしめた前記多孔質セラミックスに
本発明に係る被膜を接着せしめずに直接球状黒鉛鋳鉄（
ＦＣＤ４５相）′ｊ）を１４１０℃で注湯して鋳ぐるん
でみる。冷却後６鋳ぐるみ体を観察すると、ブローホー
ルが発生した。 次に、本発明が意図した通りに、前記被覆の周らなる耐
熱塗料をハケ塗りし、１００℃でＪＯ分乾燥して被１ｔ
ｔＪを、形成１、Ｉ−後、十記と同一の溶湯を注湯して
鋳ぐるみ′Ｔ′Ａみる。冷却後６鋳ぐるみ体製−察して
も、ブｌ：ｌ−ホールは認めらハ、なか−）だ。 なお、Ｔ旅例１、大ｊ店例２にて記述の耐熱塗料として
、「シリコンｌ＆１７００シルバー」７あるいは［デル
モス−パー１１＋１６００銀色Ｊあるいり、［ＳＵ Ｎ
Ｔ ＯＭ ＯＪ （いずれも商品名）へ使用しｔ。
体の鋳ぐるみを実施する際ｌＸ：種々の欠点を内包する
ものであ−）Ｉ−・ すなわち、前述の第１の提案ｅは。 ■ ゆっくり湯を入れると湯温か下がるので。 湯廻り不ρ、が発生し易くなる。 （シ 造型ｌ−６特−量産用の機械造型では鋳型下部か
ら湯を入わ、るのは難しい。 第２の提案では、生産ラインに予熱工程を加えるのは極
めて困難である。 第３の提案では、特殊な装置を必要とする。 第４の提案では。 ■ 鉾ぐるみの際の被Ｉ［ＩＩ湿温度急激な上昇のため
に、被膜が相手材から剥離することがあり、ブローホー
ルを抑えることができないだけでなく。 剥離した被膜が鋳物中に介在して欠陥どなる、■ 喚布
して使用に耐えうるまで硬化するに要する時間が長い、
たとえば、室温で６０分以上のものから、−昼夜室飄で
放Ｍ後１５０℃で１時間保持するものまである。いずれ
も長時間を要するので、量産には不向きである。 本発明は６多孔体を鋳ぐるむ際に誘発されるブローホー
ルの発生を、叙上の凝雑な手段や工程な経ることなく、
ｓ便な手段にて阻止することを目的とするものである。 【課題を解決するための手段］ 本発明は、鍵ぐるみ時に多孔体から発生するガスが、溶
融金属中に放出されるのを阻止する機能をシリコン樹脂
ワニスが備えている点、及びアルミニウムペース１−が
溶融金属と被膜とを密着せしめることに関４している点
に着眼したちのｒある。 具体的には、前記シリコン樹脂ワニスと前記アルミニウ
ムベース１−を適宜割合含有する耐熱塗料を多孔体表面
上に塗着せしめて７シリコン樹脂ワニスが５３〜６８ｗ
ｔ％５アルミニウムベース！・が３０ □ ４０ ｗ
ｔ％、耐熱顔料が２−７ ｗ ｔ％なる組成である被膜
を形成することｌ：より、前述の従来技術の課題を解決
するものである。 １作 用１ 被膜が形成された多孔体を鋳型１．：設置し、溶融金属
を注ぐと、該溶融金属の熱で被膜中の有機分が分解し、
ガスを発する。 しかし、該ガスの発生現象は、注湯と開時に起り、且つ
瞬時に終了するのでブローホールとはならない。 なお、被膜の組成成分の一つであるシリコン樹脂ワニス
は、有機分が消失したあど１：シリコン樹脂の膜を形成
する。 ついで、鋳型に接Ｍ′する溶湯が−・部凝固するに相応
する時間が経５−＄ると９多孔体１−前記溶１ｇＩ金属
の熱が伝熱してＶに記多孔体紅、へ゛ｄ′狛、る空気が
熱膨張し、多孔体表面から外方向きｌ−作用する熱膨張
圧力が誘発され？、１８ Ｌ： 述ノ熱１！１ 張ＩＥ ７Ｊ カ？ｉ＆ １１’
、％ 内部１ｍ 伶ｆｆｌ Ｉ−ｒ ｂ、ｖ１記シリコ
ン樹脂の１漠１．−阻１１−され１、前５１１熱１られ
た空気は溶融金属中ＩＪ放出されな））１、一方、被膜
の組成成分の他の一つＴ′あるアルミニウムベ・−スト
は７溶１Ｍ余属の熱で融かされて。 溶融金属と混ざり合うが、溶融金属が４”がね、る前に
アルミニウムベース１−はシリコン樹脂ワニスと混ざり
合、た状態になっているので、溶融ｊｉｍとシリコン樹
脂を密着せしめる役割♂・・果す。 上記作用の結果、多孔体と溶融金属のぬれ性が良くなり
、セラミックスの鋳ぐるみの際一般に発生し易い湯じわ
も生じない。 【実施例） 本発明の具体的な実施例を詳述する７ 実施例】 多孔体の一例である本発明に係る被膜を９℃周に備わら
しめる多？′１．質セラミ７クスｉ１．．Ｔ−と倉ば、
■：記の、七うＩＩ’： Ｉ稈を粁ろ、−とにより得ろ
ことができる、 すなわち６アルミナ粉末とチタニア粉末をモル比１８１
とし、Ｆｓ、Ｏ，＆全量の３Ｗ１％ノ′なるよう１−５
加金ｒ混合する。しかる後に、スリップ繍。 形し丁乾燥の後、１６００℃なる焼成、温度にて１．５
時間焼成することし−より製造するものである。 かかる方法により製造された多孔質セラミックス１．；
’： ｌ’Ｊ： 、たとλば、第１図１こ図示するＬル
ボ形状の多孔質セラミックスＩＯが考えられる。 なえ？、十、開方法により製造されたセラミックスの物
理的特性の−つ丁ある儀礼率は６．４％、レーザフラッ
ジ、１法ｔ−よる熱伝導率はＯ，ＢＧＫｃａρ／ｍｈ’
に′ｒ！あった。 まず、前記セラミックス１０に本発明に係る被膜をかり
に接着せしめずに、直接球状黒鉛鋳鉄（Ｆ（″：Ｄ４５
相当）１】を１４１０℃で堰１２より注湯することによ
り鋳ぐるんでみるや冷却後、峙ぐるみ体を観察してみろ
と５第ｉ＠ｏに図示する１３部に大きなブローホールが
発生していること、及び他の個所にも程度は小さいがブ
ローホルが発生していることが認められた。 なお、鋳鉄１１の肉厚は４＝である。 次に。本発明がＳ図した通りに、前記多孔質セラミック
ス１０のＪ１１１１１１１４にシリコン樹脂ワニスへ−
キヰｗｔ％なる組成からなる耐熱塗料をハケ塗りし、１
００℃で１０分乾燥して被膜を形成した後、上記と同一
の鋳鉄溶湯を堰１２から注湯して鋳ぐるんでみる。冷却
後、鋳ぐるみ体ｋＩｌｌｌｔＸしてもブローホールは認
められなかった。 そこで、−１；述現象が生じた原因給追求すべく、耐熱
塗料が鋳鉄組繊に及ぼす影響を調べるために。 耐熱塗料との接触面の組ａを１！察した。第２回は前２
接触面の組織状態を図示したものであるが。 接触面２０からＯ８１，ｉｓ以内のｔｌ１２１でパーラ
イト化した部分２２が認められた。２３部はフェライト
とバーライ１−の共存した組織である。黒鉛形状は２２
．２３部ども正常であった。 パーライト化した２２部は、耐熱塗料ｔコ、含まれてい
た化学元素、おそらくは耐熱顔料がＶＡ溶してパーライ
ト化したものと考えられる６ 実施例２ 実施例１と同様の方法で得た多孔質セラミックスの周囲
にセラミックファイバーを厚さ０．５−Ｑ 、 ８ ＝
ｃ！′’Ｊｌ布して被覆とした。該セラミックファイ
バーとしては、たとえば、ファインフレックスファイバ
ーキャスｌ−１１０４００（商品名）である。 該被覆シ外周に装着せしめた前記多孔質セラミックスに
本発明に係る被膜を接着せしめずに直接球状黒鉛鋳鉄（
ＦＣＤ４５相）′ｊ）を１４１０℃で注湯して鋳ぐるん
でみる。冷却後６鋳ぐるみ体を観察すると、ブローホー
ルが発生した。 次に、本発明が意図した通りに、前記被覆の周らなる耐
熱塗料をハケ塗りし、１００℃でＪＯ分乾燥して被１ｔ
ｔＪを、形成１、Ｉ−後、十記と同一の溶湯を注湯して
鋳ぐるみ′Ｔ′Ａみる。冷却後６鋳ぐるみ体製−察して
も、ブｌ：ｌ−ホールは認めらハ、なか−）だ。 なお、Ｔ旅例１、大ｊ店例２にて記述の耐熱塗料として
、「シリコンｌ＆１７００シルバー」７あるいは［デル
モス−パー１１＋１６００銀色Ｊあるいり、［ＳＵ Ｎ
Ｔ ＯＭ ＯＪ （いずれも商品名）へ使用しｔ。
本発明は、上述のように構成されでいるので、次のよう
な著効を奏する、 ■ １ｖ易にブローホールを抑えることができる。 ■ 被縫ぐるみ体と溶湯とのぬ扛性が格ｒ９１＆、１′
改善さｈ、被鋳ぐるみ体と、鋳物との密着性が良くなっ
た。 ■ 耐熱温度が６００−７００℃と比較的低い耐熱塗料
で本発明の目的シ充分に達成できるので、耐熱温度の高
い高価な塗料や接着割分使用しないです鱈 ■ 被膜の形成が矩時１１１Ｆできるようになった。
な著効を奏する、 ■ １ｖ易にブローホールを抑えることができる。 ■ 被縫ぐるみ体と溶湯とのぬ扛性が格ｒ９１＆、１′
改善さｈ、被鋳ぐるみ体と、鋳物との密着性が良くなっ
た。 ■ 耐熱温度が６００−７００℃と比較的低い耐熱塗料
で本発明の目的シ充分に達成できるので、耐熱温度の高
い高価な塗料や接着割分使用しないです鱈 ■ 被膜の形成が矩時１１１Ｆできるようになった。
第１同はアルボ形状の多孔質セラミックス斧鋳鉱で鋳ぐ
るむ場合を図示しノーもの７烏って１同図Ａ１叉断面図
、同図Ｂ ｉｔ、 Ｉ−［’Ｍ幼面図、第２図はｌＪｉ
鉄と耐熱！０科との接触面の組織状態を図示１、また拡
大図である。 特許出願人 株式会社北川鉄工所
るむ場合を図示しノーもの７烏って１同図Ａ１叉断面図
、同図Ｂ ｉｔ、 Ｉ−［’Ｍ幼面図、第２図はｌＪｉ
鉄と耐熱！０科との接触面の組織状態を図示１、また拡
大図である。 特許出願人 株式会社北川鉄工所
Claims (2)
- （１）シリコン樹脂ワニスが５３〜６８ｗｔ％、アルミ
ニウムペーストが３０〜４０ｗｔ％、耐熱顔料が２〜７
ｗｔ％なる組成であることを特徴とする鋳ぐるみ用多孔
体の孔封鎖用被膜。 - （２）シリコン樹脂ワニスが３５〜４５ｗｔ％、アルミ
ニウムペーストが１５〜４０ｗｔ％、耐熱顔料が１〜６
ｗｔ％、溶剤が２０〜４５ｗｔ％となる組成からなる耐
熱塗料を多孔体表面上に塗着せしめて形成してなる請求
項第１項記載の鋳ぐるみ用多孔体の孔封鎖用被膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33521088A JPH02179351A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 鋳ぐるみ用多孔体の孔封鎖用被膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33521088A JPH02179351A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 鋳ぐるみ用多孔体の孔封鎖用被膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179351A true JPH02179351A (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=18285997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33521088A Pending JPH02179351A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 鋳ぐるみ用多孔体の孔封鎖用被膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02179351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083266A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム製品の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33521088A patent/JPH02179351A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083266A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム製品の製造方法 |
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