JP2999137B2 - 鋳造用鋳型および鋳造品 - Google Patents
鋳造用鋳型および鋳造品Info
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- coating material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用鋳型およびこの
鋳型を用いて鋳造された鋳造品に関する。
鋳型を用いて鋳造された鋳造品に関する。
【０００２】
【従来の技術】高マンガン鋳鋼、ステンレス鋳鋼等鋳造
の際、鋳造品表面に塩基性酸化被膜を形成するもの、ま
た鋳造用鋳型としてクロマイト砂、オリビン砂等の塩基
性の砂を用いるものの製造において鋳型の表面に塗布す
る塗型材としては従来酸化マグネシウムＭｇＯを主骨材
とする塗型材が利用されている。
の際、鋳造品表面に塩基性酸化被膜を形成するもの、ま
た鋳造用鋳型としてクロマイト砂、オリビン砂等の塩基
性の砂を用いるものの製造において鋳型の表面に塗布す
る塗型材としては従来酸化マグネシウムＭｇＯを主骨材
とする塗型材が利用されている。
【０００３】これは、塗型材と反応する対象である、溶
湯の酸化物及び砂が塩基性である場合、塗型材の骨材も
一般的に用いられる中性のジルコン，アルミナ，ムライ
ト等よりも塩基性の酸化マグネシウムの方が対反応性に
優れる為である。
湯の酸化物及び砂が塩基性である場合、塗型材の骨材も
一般的に用いられる中性のジルコン，アルミナ，ムライ
ト等よりも塩基性の酸化マグネシウムの方が対反応性に
優れる為である。
【０００４】そして、酸化マグネシウムＭｇＯを主骨材
とする塗型材は、溶剤としてアルコール系溶剤が用いら
れている。
とする塗型材は、溶剤としてアルコール系溶剤が用いら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のよう
に、酸化マグネシウムを主骨材とする塗型材の溶剤とし
てアルコール系溶剤を用いた場合には次の様な問題点が
あった。
に、酸化マグネシウムを主骨材とする塗型材の溶剤とし
てアルコール系溶剤を用いた場合には次の様な問題点が
あった。
【０００６】（１）大型鋳造品の鋳型を塗型する場合、
塗型面積が大きくなり、塗型から揮発するアルコールに
引火した場合、作業者が火傷する危険がある。
塗型面積が大きくなり、塗型から揮発するアルコールに
引火した場合、作業者が火傷する危険がある。
【０００７】（２）塗型材に含まれるアルコールが鋳型
の砂粒間深くに浸透し、溶湯鋳込時に燃焼し、鋳造品の
ガス欠陥、浸炭という不具合を生じさせる。
の砂粒間深くに浸透し、溶湯鋳込時に燃焼し、鋳造品の
ガス欠陥、浸炭という不具合を生じさせる。
【０００８】このため近年溶剤として水を用いることが
検討されているが、溶剤を水にすると主骨材である酸化
マグネシウムＭｇＯが水と反応し、水酸化マグネシウム
Ｍｇ（ＯＨ）2 を生じる。この水酸化マグネシウムは、
塗型スラリーをゲル化固化させるため長期安定な塗型材
が製造出来ない不具合がある。
検討されているが、溶剤を水にすると主骨材である酸化
マグネシウムＭｇＯが水と反応し、水酸化マグネシウム
Ｍｇ（ＯＨ）2 を生じる。この水酸化マグネシウムは、
塗型スラリーをゲル化固化させるため長期安定な塗型材
が製造出来ない不具合がある。
【０００９】また、この水酸化マグネシウムは、溶湯を
鋳込んだ際、その溶湯熱により分解し、水蒸気を発生し
鋳造品にガス欠陥を生ずるという不具合がある。
鋳込んだ際、その溶湯熱により分解し、水蒸気を発生し
鋳造品にガス欠陥を生ずるという不具合がある。
【００１０】このため、水酸化マグネシウムを骨材とす
る塗型はアルコールを溶剤としたものしか実用化されて
おらず、水を溶剤とする塩基性の塗型材の開発が望まれ
ていた。
る塗型はアルコールを溶剤としたものしか実用化されて
おらず、水を溶剤とする塩基性の塗型材の開発が望まれ
ていた。
【００１１】本発明は、溶湯鋳込み時において鋳造品へ
のガス欠陥、浸炭の発生を防止することが可能な鋳造用
鋳型を提供しようとするものである。 また、本発明はガ
ス欠陥、浸炭のない高品位の高マンガン鋳鋼またはステ
ンレス鋳鋼の鋳造品を提供しようとするものである。
のガス欠陥、浸炭の発生を防止することが可能な鋳造用
鋳型を提供しようとするものである。 また、本発明はガ
ス欠陥、浸炭のない高品位の高マンガン鋳鋼またはステ
ンレス鋳鋼の鋳造品を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明に係わる鋳造用鋳型は、クロマイト
砂を主成分とする鋳型本体の溶湯接触面にスピネル（Ｍ
ｇＡｌ2Ｏ4）を主骨材とし、水を溶剤として含む塗型材
を塗布し、乾燥してなるものである。 本発明に係わる鋳
造品は、前述した鋳造用鋳型で高マンガン鋳鋼またはス
テンレス鋳鋼を鋳造してなるものである。
の構成として本発明に係わる鋳造用鋳型は、クロマイト
砂を主成分とする鋳型本体の溶湯接触面にスピネル（Ｍ
ｇＡｌ2Ｏ4）を主骨材とし、水を溶剤として含む塗型材
を塗布し、乾燥してなるものである。 本発明に係わる鋳
造品は、前述した鋳造用鋳型で高マンガン鋳鋼またはス
テンレス鋳鋼を鋳造してなるものである。
【００１３】
【作用】本発明によれば、塩基性を示すクロマイト砂を
主成分とする鋳型本体の溶湯接触面に、前記クロマイト
砂と同様な塩基性を示し、かつ従来使用されている酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）のように水と反応しないスピネ
ル（ＭｇＡｌ 2 Ｏ 4 ）を主骨材とし、水を溶剤として含む
塗型材を塗布し、乾燥することによって、従来のように
アルコール溶剤を用いた不具合、つまり溶湯鋳込み時に
おいて鋳造品へのガス欠陥、浸炭の発生を解消すること
ができる。
主成分とする鋳型本体の溶湯接触面に、前記クロマイト
砂と同様な塩基性を示し、かつ従来使用されている酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）のように水と反応しないスピネ
ル（ＭｇＡｌ 2 Ｏ 4 ）を主骨材とし、水を溶剤として含む
塗型材を塗布し、乾燥することによって、従来のように
アルコール溶剤を用いた不具合、つまり溶湯鋳込み時に
おいて鋳造品へのガス欠陥、浸炭の発生を解消すること
ができる。
【００１４】また、前記鋳型本体に塗布する塗型材中の
スピネルは溶解炉の炉材として広く使用されている材料
であり、溶湯との耐反応性、耐火度の点でも全く問題な
い。さらに、本発明によれば前述した構成の鋳造用鋳型
で高マンガン鋳鋼またはステンレス鋳鋼を鋳造すること
によって、ガス欠陥、浸炭のない高品位の鋳造品を得る
ことができる。
スピネルは溶解炉の炉材として広く使用されている材料
であり、溶湯との耐反応性、耐火度の点でも全く問題な
い。さらに、本発明によれば前述した構成の鋳造用鋳型
で高マンガン鋳鋼またはステンレス鋳鋼を鋳造すること
によって、ガス欠陥、浸炭のない高品位の鋳造品を得る
ことができる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。本
実施例においては、粒径５〜３０μｍのスピネル（Ｍｇ
Ａｌ2 Ｏ4 ）の粉末を骨材として、これに５重量部のポ
リビニールアルコールと７０重量部の水を加え混合し、
塗型材とした。
実施例においては、粒径５〜３０μｍのスピネル（Ｍｇ
Ａｌ2 Ｏ4 ）の粉末を骨材として、これに５重量部のポ
リビニールアルコールと７０重量部の水を加え混合し、
塗型材とした。
【００１６】鋳造試験片として図１の形状の鋳型を選定
した。図１において（ａ）は同鋳型の正面断面図、
（ｂ）は側面断面図を示す。
した。図１において（ａ）は同鋳型の正面断面図、
（ｂ）は側面断面図を示す。
【００１７】まずクロマイト砂及びフラン樹脂バインダ
ーを用い鋳型３を作製し、該鋳造試験用鋳型３の内部に
は、溶湯充填空間４に向けて塗型材塗布部として凸起部
１及び凸起部２を突設した。
ーを用い鋳型３を作製し、該鋳造試験用鋳型３の内部に
は、溶湯充填空間４に向けて塗型材塗布部として凸起部
１及び凸起部２を突設した。
【００１８】そして鋳型３の溶湯接触面のうち凸起部１
には本発明の上記スピネル（ＭｇＡｌ2 Ｏ4 ）を骨材と
する塗型材を、また同じく溶湯接触面のうち凸起部２に
は、これと比較するため従来から使用されているマグネ
シア（ＭｇＯ）を骨材とし、アルコールを溶剤とする塗
型材（商品名ジルコートＨＭ−ＥＫＦ，大阪ジルコン
（株）製）をそれぞれ塗布し、１００℃で８時間鋳型を
ドライヤー乾燥した後、ＳＣＳ１３ステンレス鋼を同鋳
型３に鋳込んだ。
には本発明の上記スピネル（ＭｇＡｌ2 Ｏ4 ）を骨材と
する塗型材を、また同じく溶湯接触面のうち凸起部２に
は、これと比較するため従来から使用されているマグネ
シア（ＭｇＯ）を骨材とし、アルコールを溶剤とする塗
型材（商品名ジルコートＨＭ−ＥＫＦ，大阪ジルコン
（株）製）をそれぞれ塗布し、１００℃で８時間鋳型を
ドライヤー乾燥した後、ＳＣＳ１３ステンレス鋼を同鋳
型３に鋳込んだ。
【００１９】その結果、本発明のスピネル（ＭｇＡｌ2
Ｏ4 ）の塗型材を塗布した凸起部１の鋳肌は、従来から
使用されているマグネシア（ＭｇＯ）の塗型材を塗布し
た凸起部２の鋳肌と同等以上の品質を有していた。
Ｏ4 ）の塗型材を塗布した凸起部１の鋳肌は、従来から
使用されているマグネシア（ＭｇＯ）の塗型材を塗布し
た凸起部２の鋳肌と同等以上の品質を有していた。
【００２０】また凸起部２の鋳肌表面には深さ５００μ
ｍの浸炭層が見られたのに対し、凸起部１の鋳肌表面に
は２００μｍの浸炭層しかなく、浸炭防止についても効
果があることが判明した。
ｍの浸炭層が見られたのに対し、凸起部１の鋳肌表面に
は２００μｍの浸炭層しかなく、浸炭防止についても効
果があることが判明した。
【００２１】以上本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内で種々変更が可能であり、それらは何
れも本発明の技術的範囲に属する。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内で種々変更が可能であり、それらは何
れも本発明の技術的範囲に属する。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明に係わる鋳造
用鋳型よれば、塩基性を示すクロマイト砂を主成分とす
る鋳型本体の溶湯接触面に、スピネル（ＭｇＡｌ 2 Ｏ 4 ）
を主骨材とし、水を溶剤として含む塗型材を塗布し、乾
燥することによって、従来の酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）を骨材とするアルコール系塗型材を用いた場合の不
具合、作業上の安全性の欠如、残留アルコールによる鋳
造品へのガス欠陥、浸炭の発生の問題を解消することが
できる。
用鋳型よれば、塩基性を示すクロマイト砂を主成分とす
る鋳型本体の溶湯接触面に、スピネル（ＭｇＡｌ 2 Ｏ 4 ）
を主骨材とし、水を溶剤として含む塗型材を塗布し、乾
燥することによって、従来の酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）を骨材とするアルコール系塗型材を用いた場合の不
具合、作業上の安全性の欠如、残留アルコールによる鋳
造品へのガス欠陥、浸炭の発生の問題を解消することが
できる。
【００２３】また、本発明によれば本発明はガス欠陥、
浸炭のない高品位の高マンガン鋳鋼またはステンレス鋳
鋼の鋳造品を提供することができる
浸炭のない高品位の高マンガン鋳鋼またはステンレス鋳
鋼の鋳造品を提供することができる
【図１】本発明の一実施例に係る鋳造試験片としての鋳
型を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側断面図であ
る。
型を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側断面図であ
る。
１ 本発明塗型材塗布凸起部 ２ 従来塗型材塗布凸起部 ３ 鋳型 ４ 溶湯充填空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−203769（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−224770（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 クロマイト砂を主成分とする鋳型本体の
溶湯接触面にスピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）を主骨材とし、
水を溶剤として含む塗型材を塗布し、乾燥してなる鋳造
用鋳型。 - 【請求項２】 請求項１記載の鋳造用鋳型で高マンガン
鋳鋼またはステンレス鋳鋼を鋳造してなる鋳造品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9414495A JP2999137B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 鋳造用鋳型および鋳造品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9414495A JP2999137B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 鋳造用鋳型および鋳造品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267175A JPH08267175A (ja) | 1996-10-15 |
| JP2999137B2 true JP2999137B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=14102196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9414495A Expired - Lifetime JP2999137B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 鋳造用鋳型および鋳造品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999137B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115651432B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-10-27 | 铁科金化检测中心有限公司 | 一种快速烧结环保防渗碳涂料组合物及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP9414495A patent/JP2999137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08267175A (ja) | 1996-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991005 |