SU1289582A1

SU1289582A1 - Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах

Info

Publication number: SU1289582A1
Application number: SU853948791A
Authority: SU
Inventors: Дина Васильевна Кириченко; Игорь Александрович Свистунов; Нина Алексеевна Крупа; Светлана Станиславовна Рыбинская; Владимир Иванович Комляков; Валентина Дмитриевна Шумович
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1985-09-03
Filing date: 1985-09-03
Publication date: 1987-02-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к покрыти м дл литейных форм, в которых получают шейки прокатных валков. Цель изобретени - улучшение качества форм за счет повьшени ее поверхностной прочности и увеличени глубины проникновени состава в формовочную смесь. Цель достигаетс за счет содержани в качестве огнеупорного наполнител отходов производства при модифицировании чугуна магнием, органического св зующего с выполнением функции стабилизатора в виде 4%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы и дополнительного содержани хлористого магни в качестве упрочн ющей добавки и мылонафта при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы производства при модифицировании чугуна магнием 40...60; графит аморфный 10... 20; кокс 5... 10; хлористый магний 5...10; мылонафт 0,1...О,5; 4%-ный водный раствор карбоксиметилце люлозы 5... 15; вода остальное. За счет совместного содержани в составе хлористого магни , мылонафта улучшаетс пропитка формы водным составом, а за счет содержани хлористого магни и отходов производства при модифицировании чугуна магнием улучшаютс поверхностна прочность форм и легко- отделимость пригарной корки с отливки . 2 табл. (Л с ю 00 QD СП 00 ю

Description

11289582

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к покрыти м дл литейных форм, в которых получают шейки прокатных валков.

Цель изобретени - улучшение ка- (Чества форм за счет повышени ее поверхностной прочности и увеличени глубины проникновени состава в формовочную смесь.

Введением кокса (ГОСТ 3213-71) достигаетс создание защитной атмос феры между формой и металлом, что способствует уменьшению окислени м талла. Кроме того, высока темпера ра плавлени и низка реакционна способность снижают возможность обр зовани пригара и улучшают качеств поверхности отливок. ПррГ разложении

В качестве наполнител в предлага- углеродсодержащих материалов обраемом составе используютс отходы при модифицировании чугуна магнием, химсостав которых следующий, мас.%: MgO 67; SiO, 2,3, CaO 2,0; FeO 8,2; AljO, 0,60; 1ШП 14.

Окись магни характеризуетс высокой огнеупорностью (выше 2000 С),

Добавка кокса при заливке металла выгорает и позвол ет разупрочнить покрытие после формовани отливки, что способствует лучшей выбиваемости

химической инертностью к заливаемому металлу, низ-ким коэффициентом термического расширени . При размере час- из формы и улучшению газопроницаемос- тиц 50 мкм имеет место про вление ти покрыти . Кокс, как выгорающа

добавка, образует пористость и тем самым обеспечивает легкое отделение

межмолекул рных сил, взаимодействие которых способствует повышению прочностных свойств покрыти . Окись магни , взаимодейству с водой, образует брусит Mg(OH)2 , который в процессе сушки упрочн ет,противопригарную пористую форму, повыша ее прочность. Кроме того, составл ющие компоненты отходов производства при модифицировании чугуна магнием, взаимодейству под вли нием тепла, образуют двух- кйльциевый силикат |i-2СаО-SiO , который при остывании переходит в и способствует образованию лёгкоотделимого пригара.

Окись магни выполн ет еще дополнительное функциональное назначение, вл сь св зующим. К тому же отходы

25

30

пригарной корки от отливки.

Хлористый магний, способствует упрочнению поверхностного сло земл ной формы, защища ее от проникновени жидкого металла в поры, что позвол ет значительно улучшить качество отливок .

Мылонафт, как поверхностно-активное вещество, вводитс с целью повышени проникновени покрыти в земл ную форму, упрочн ее, и дл повы- 35 шени смачивающей способности покрыти .

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), вводима в виде 4%-ного водного раствора в количестве 5-15 мас.%, вл етс

производства при модифицировании чу- стабилизатором, обладает высокими

Гуна магнием вл ютс недифицитными, они имеютс в цехе. Стоимость незначительна .

Применение отходов производства при модифицировании чугуна магнием позвол ет получать такие отливки, как прокатные валки без поверхностных дефектов и, кроме того, упрочнить поверхность литейной формы.

Аморфный графит повышает противопригарные свойства, а также способствует проникновению покрыти в литейную форму благодар его чешуйчатому строению. Графит химически инер тен, характеризуетс высокой огнеупорностью , хорошей кроющей способностью и низкой смачивающей способностью , имеет более низкую зольность

Введением кокса (ГОСТ 3213-71) достигаетс создание защитной атмосферы между формой и металлом, что способствует уменьшению окислени металла . Кроме того, высока температура плавлени и низка реакционна способность снижают возможность образовани пригара и улучшают качество поверхности отливок. ПррГ разложении

углеродсодержащих материалов обра

зуетс пироуглерод, обволакивающий песчинки, уменьшающий смачивание поверхности формы расплавленным металлом и проникновение его в поры земл ной формы.

из формы и улучшению газопроницаемос- ти покрыти . Кокс, как выгорающа

пригарной корки от отливки.

Мылонафт, как поверхностно-активное вещество, вводитс с целью повышени проникновени покрыти в земл ную форму, упрочн ее, и дл повы- шени смачивающей способности покрыти .

св зующими свойствами: не токсична и не воспламен етс , хорошо раствор етс в воде, содержит вышеуказанные компоненты во взвешенном состо 45 НИИ.

За счет совместного ввода хлористого магни , мылонафта, КМЦ и отходов производства при модифицировании чугуна магнием наблюдаетс неожиданный

50 эффект. При этом КМЦ и мылонафт обволакивают зерна наполнител , снижа в зкость покрыти , что приводит к глубокой пропитке формы.

Кроме того, совокупность всех вводимых ингредиентов при взаимодействии создает прочный защитный огнеупорный слой, который при остывании образует легкоотделимый пригар.

1289582

Дл определени улучшени качества отливок и упрочнени поверхности сло формы с .применением предлагаемого состава и дл получени противопригарно- - го покрыти на литейных формах были 5 приготовлены составы с граничными и оптимальными соотношени ми всех ингредиентов .

Claims

Формула изобретени Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах, включающий огнеупорный наполнитель, аморфный графит, кокс и органическое св зугощее-стабилизатор, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества формы за счет повышени ее поверхностной прочности и Составы приведены в табл. 1, свой- увеличени глубины проникновени

ства - в табл. 2.

Покрытие готов т следующим образом: в краскомешалку загружают отдо- зированное количество 4%-ного водного раствора КМЦ, мылонафт и часть воды, а затем в работающий смеситель последовательно ввод тс сухие измельченные компоненты. Заданную плотность краски получают добавлением в ее состав воды. Плотность 1,3 г/см. Врем перемешивани 30 мин.

Согласно предлагаемому составу улучшаетс качество поверхности, увеличиваетс глубина проникновени покрыти в форму от А до 6-7 мм, повышаетс поверхностна прочность форм в два раза с 8 до 16 кг/мм и уменьшаетс брак валков по пригару и газовым раковинам с 4,5 до 2,5%.

Количественное содержание ингредиентов, мас.%

40 50 60 50 50 50 50 50

15 15 15 15 15 15 15 15

5

5

состава в формовочную смесь, состав в качестве огнеупорного наполнител содержит отходы производства при модифицировании чугуна магнием, органического св зующего-стабилизато- ра - 4%-ный водный раствор карбокси- метилцеллюлозы и дополнительно содержит хлористый магний и мылонафт при сле- дзпощем соотношении ингредиентов ,мас. %. Отходы производства при модифицировании чугуна магнием 40-60 Аморфный графит 10-20 Кокс 5-10

Хлористый магний 5-10 Мьшонафт0,1-0,5

4%-ный водный раст

вор карбоксиметнлцеллюлоэы

Вода

5-15 Остальное

Таблица 1

10 10 10 10 10 10 10 5

0,6

1,3

Продолжение табл.1

Таблица 2

2,5

16

16 16 16

17 16 17 15 16 16 16 16 17