JPH02178361A

JPH02178361A - 粉体塗料

Info

Publication number: JPH02178361A
Application number: JP63333989A
Authority: JP
Inventors: Tasaburo Ueno; 上野　太三郎; Shozo Uenaka; 上中　章三; Yuji Toyoda; 裕二豊田; Koichi Tsutsui; 晃一筒井
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1990-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技　　術　　分　　野本発明は粉体塗料に係り、さらに詳しくは耐汚染性の特
段に改善された。高外観塗膜を与えることができ、しか
も耐ブロッキング性の良好な粉体塗料に関するものであ
る。

従来技術粉体塗料の分野では、貯蔵時、粉体粒子の融着、ケーキ
ングの少ない、即ち、耐ブロッキング性に優れた塗料を
得ることと、静電塗装あるいは流動浸漬塗装した凌焼１
寸けた際に塗装ｌが流動し、ピンホールやあばたのない
平滑な塗面を与えるようフロー性に優れた塗料を得るこ
とが常に要求されているが、これら特性が背反事象であ
るため、両者を充分に満足せしめうる塗料は未だ見出さ
れていない。即ち、バインダー樹脂として例えば低分子
量の樹脂、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低い樹脂を用いれ
ばフロー性は良くなるが、耐ブロッキング性が悪くなっ
たり、ＰＩＡ物性の低下をきたすため現状ではそれらの
バランスをとり、基本性能を重視しながらフロー性、耐
ブロッキング性、物性の兼え合いて樹脂設計、塗料設計
を行わざるを得す、耐ブロッキング性、フロー性共にあ
る程度の改善で妥協をはかつているにすぎない。

かかる問題に対処するため、粉体塗料にコロイダルシリ
カやシロキサン等の無機粒子を添加することが試みられ
たが、その使用量には限度があり、多量にすぎると塗膜
のツヤびけなと外観不良となり、また耐７に性などへの
悪影響があるため、その使用量もたかだか０．２％程度
で、耐プロツキング性の改善には程遠いものであった。

その後、本発明者らにより、粉体塗料に対し、平均粒径
０．０１〜ｌＯμの架橋樹脂粒子を比較的多量添加し、
塗膜の耐候性、硬度等と共に塗料の耐ブロッキング性を
大幅に改善する技術が確立され（特開昭６２−２９２８
６９号）、業界の注目を集めるに至っている。しかしな
がら、この技術によれば、樹脂粒子が架橋粒子であるた
め、それ自身はフローせず、さらに−段とフロー性に優
れ、外観良好な塗膜を与えうる粉体塗料が求められてい
る。

さらにまた、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品分野では、
・特に耐汚染性が厳しく要求され、例えば耐食性、機械
的性質にすぐれているといわれるポリエステル・エポキ
シ系粉体塗料でも、耐候性、耐汚染性が悪く上記のよう
な家電製品分野で問題となっている。家電（電子レンジ
、冷蔵庫等）では、特に室内に設置する関１系で各種の
耐汚染性が要求される。例えば、タバコ汚染、マジック
汚染、食品汚染、口紅汚染等のニーズが悪いのが現状で
ある。こｈらの課題に対しては、硬化系を変更したり、
強触媒を使用したりして架橋密度を上（夕たり、′「ｇ
を上げたりすることにより改良される方向にある。しか
しながら、これらの方法は塗料粘度か上昇する方向にあ
り、外観が著しく低下する。１．Ｃって夕１１ｔＱをそ
こなわないようにすると、百ｔＣ力染性か不十分である
のが現状である。耐候性、耐ｉり染性の改許をはかる目
的で、特定の酸価および軟（ヒ点を有するポリエステル
樹脂に、ｐ−オキシ安７口、香酸ジグリシジルエステル
エーテルとヒダントイン１ヒ合拘の反応で得られる特殊
な硬（ヒ剤を配合した粉体塗ｆ、［も提案されたが（特
開昭５６１４５６７号）、樹脂種が特定され、一般的に
適用される技術ではなく、また、高価な特殊硬（ヒ剤を
ゼ・要とするもので、より有効且つ安価な耐汚染性に優
れた塗膜を与えうる粉木塗ｆ’ｌの開発が要望されてい
る。

発明が解決しようとする問題点そこで、フロー性（塗膜外観）と、耐ブロッキング性と
いう相反事象を両立させるだけでなく、耐ｉη染性に１
憂れな塗膜を与えつる粉木塗ｔ１を特殊な添加剤ないし
は硬（ヒ剤を必要とせず、経済的に提供することが本発
明目的である。

問題点を解決するための手段本発明に従えば、上記目的が、各粉体粒子の少なくとも表面上に、ガラス転移温度が８
０〜１５０℃で、ＳＰ値が９〜１５の平均粒子径０．０
０１〜１０μ、好ましくは００１〜５μの樹脂微粒子を
有し、該樹脂微粒子含量が塗料全固形分に対し、００５
〜２０重厘％である粉体塗料により達成せられる。

本発明で用いる母体の粉体塗料は、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等常温で固体であって、加
熱により溶融し、フィル１１形成性のあるバインダー樹
脂と、顔料、硬１ヒ剤、および所望により加えられる池
の添加剤とからなり、平均粒径が通常３０〜５０μ程度
である通常の粉体塗料自体が粉体粒子として用いられ、
従って粉体のバインダー樹脂ならびに硬化剤は従来種そ
のままか利用せられ、何ら特殊な硬１ヒ剤は必要としな
い。

また、顔料を含まぬクリヤーの粉体であってもかよりな
い。一般的にポリエステル樹脂系の塗料では耐汚染性が
悪いため、この系に本発明を適用すると、その耐汚染性
は著しく向上する。

本発明にあっては、かかる粉１本粒子の少なくとも表面
上に、特定のガラス転移温度とＳＰ＠を有する樹脂微粒
子群が存在せしめられていることを特徴とするものであ
る。かかる樹脂微粒子はそのガラス転移温度（Ｔｇ）が
８０〜１５０℃１好ましくは９０〜１２０℃の範囲内に
なくてはならない。１’ｇ値が８０℃未満でもある程度
の耐ブロッキング性の改善は期待できるか、耐汚染性の
改善は達成されない。

また、Ｔ　ｇ　（Ｍが上限１５０℃をこえるものはあま
り実用性がなく、特に好ましいＴｇｉ範囲は９０〜１２
０℃であることが実験的に確かめられている。次に樹脂
微粒子はそのＳＰ値が９〜１５、好ましくは１０〜１３
の範囲内でなければならない。ＳＰ値（溶解性パラメー
ター）は物質の凝集エネルギーの密度の平方根で、極性
の定量的表現として用いられるものであるか、本発明者
らは上記Ｔｇ値とあいまって微粒子（閉脂のＳＰ値が９
〜１５の範囲内にある場合にのみ、塗膜の耐汚染性が特
段に改善せられることを実験的に見出したものである。

Ｔｇ値とＳ　Ｐ　（ｉとがこのように特定範囲内にある
樹脂微粒子を存在せしめた場き、耐汚染性が特段に改善
せられることの理由は明確ではないか、本発明者らは以
下の如く推論している。

（）１脂粒子を少なくとも表面上に有する粉体塗ｔ（を
填（・１けのために加熱溶融させる。すると粉体塗Ｉｆ
Ｉは溶剤系塗ｆ４や水性塗ト１に比較し、無溶剤で粘度
が高いため均−系になりにくい。従って、それらの措１
脂粒子は粉（本塗料内部に埋もれる乙のと、松（上塗ｆ
’１表面に残存するものにわかれる。そうしてできた塗
）模表面の性質は扮体塗ｆ’）そのものの性質というよ
りは、粉体粒子の表面上に存在する樹脂粒子の性質を示
すものと考えられる。

１３１脂のｒｇ値とＳＰ値の制御は！！１脂構成成分の
種類ならびに量により、当業者の容易になしうるところ
であるが、特にビニル樹脂の場合容易であるところから
、樹脂微粒子としてはビニル共重合体を１・た川するこ
とが好ましい。尚、樹脂微粒子の樹脂は架橋樹脂であっ
ても非架橋樹脂であってもかまわない　また、かかる微
粒子はその平均粒径が０．００１〜１０μ、好ましくは
０．０１〜５μの範囲内に選定せられる。この平均粒径
は１つには粒子の工業的な製法上の制約と、また１つに
は樹脂微粒子の添加量との関係から決められる。即ち平
均粒径が０．００１μ未溝の微粒子は製造が容易でなく
、また１０μをこえるものは発明効果を得る上で粒子の
平均粒径と添加量との間に比例関係があり、耐ブロッキ
ング性を得るのに、樹脂微粒子を２０重量０６以上要し
、塗膜外観にかえって悪影響がでてくるなめ、ｖ１１脂
微粒子ノ平均粒径Ｃ１Ｏ，００１〜１０／ｌ、；、ｎ加
量は塗料全固形分に対し、０．０５〜２０重量２６、好
ましくは０．１〜１０重量％とすることが望ましい８各
粉体粒子の少なくとも表面上に、樹脂１孜拉子群が所定
割合で存在する粉体塗料は各種の方法で製造せられる。

しかしながら、最も実用的な方法は前述の樹脂微粒子を
先ず製造し、次にこの（）１粒子粒子を粉体粒子製造の
任意の工程に於いて添加し、粉体粒子の少なくとも表面
上に該樹脂微粒子肝を存在せしめるため、好ましいのは
粉体粒、子に村し、（厨脂ｉ紋粒子を添加することであ
る。ががる態様として（ま、例えば粉体の原Ｆ−１であ
る樹脂、顔１゛（、添加剤を混合し、溶融混練したのち
にそれらと樹脂微粒子とを粉砕時らしくは粉砕陵にスー
ツく−ミキサー、へン′シェルミキサー等のミキサーて
混かする方法；粉体原料から湿式分散で得られた粉体粒
子と（！Ｊ１脂微粒子をハイブリタイサーホールミル等
で混合し、樹脂微粒子表面に打ちこむ方法や、粉体粒子
を樹脂微粒子でコーティングし、連続膜（ヒする方法等
があげられる。６℃って、本願発明において樹脂微粒子
を「含む」とは上記いずれの態様をも包含するものであ
る。しかしなから本発明はこれらの製法に何ら制限され
るものではなく、例えば粉体の溶融、造粒工程において
比較的Ｔｇの高いあるいは架橋樹脂微粒子を比較的多量
用い、粉体内にも表面上にも樹脂微粒子が存在するよう
にすることもて′きる。

本発明の粉体塗「）は粉体の少なくとも表面上に（剥指
微粒子群が存在するため、貯蔵時に粉体粒子同士が接触
するのではなく、Ｔｇの比較的高い樹脂微粒子群同士が
接触するため常温では融着、ブロッキングのおそれがな
く、むしろすべりか′向上し、貯蔵安定性が極めて良好
であるし、無機微粒子とことなり、比較的多量に樹脂微
粒子を存在Ｗしめてもツヤびけ、外観不良を生じること
なく、特に非架橋の樹脂微粒子を用いた場合には、１刀
脂粒子子自体ら加熱でフローし、特段に外観の濠れな塗
膜を与えることができ、架橋樹脂微粒子を用いた場合、
膜硬度、耐候性の改善が得られる。さらに特筆すべきは
、樹脂微粒子のＴｇ値およびＳＰ値が前記の如く、特定
の値に制御せられており、そのことにより塗膜の耐汚染
性が格段に改善される効果が認められる点であり、従っ
て本発明にかかる粉体塗料は特に耐汚染性が重視される
家電製品等の塗装にも極めて有用である。

以下実施例により本発明を説明する。

ＬＬＬＬ（非架橋樹脂微粒子の合成）攪拌機、冷却機、温度調節器を備えた反応容器に、脱イ
オン交換水３８０部、ノニオン性界面活性剤ＭＯＮ２　
（三洋化成社製）２部を仕込、攪拌温度を８０℃に保持
しながら溶解し、これに開始剤：過硫酸アンモニウム１
部を脱イオン交換水１０部に溶解した液を添加する。

ついでメチルメタクリレート６１部、スチレン３６部、
ｎ−ブチルメタクリレート３部からなる混合溶液を６０
分間を要して滴下する。滴下後、８０℃で６０分間攪拌
を続ける。こうして不揮発分２０％、粒子径０．０３〜
０．０５μのエマルジョンが得られる。このエマジョン
を噴霧乾燥して、５ｐｉｏ、７ｇ１１０℃、平均粒径０
．０３〜０．０５μの樹脂微粒子Ａ−１を得た。

ＬＬｆＬ２−（非架橋樹脂微粒子の合成）攪拌機、冷却
機、温度調節器を備えた反応容器に、脱イオン交換水３
８０部、ノニオン性界面活性剤ＭＯＮ２　（三洋化成社
製）２部を仕込、攪拌温度を８０℃に保持しながら溶解
し、これに開始剤：過硫酸アンモニウム１部を脱イオン
交換水１０部に溶解した液を添加する。

ついでメチルメタクリレート９０部、スチレン３３部、
ｎ−ブチルメタクリレート４．６部、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート２０部からなる混合溶液を６０分間
を要して滴下する０滴下後、８０℃で６０分間攪拌を続
ける。こうして不揮発分２０％、粒子径０．０３〜０．
０５μのエマルジョンが得られる。このエマルジョンを
噴霧乾燥して、５ＰＩＯ１Ｔ　ｇ　５０℃の樹脂微粒子
Ａ−２を得た。

ｉ（非架橋樹脂微粒子の合成）攪拌機、冷却機、温度調節器を備えた反応容器に、脱イ
オン交換水３８０部、ノニオン性界面活性剤ＭＯＮ２　
（三洋化成社製）２部を仕込、攪拌温度を８０℃に保持
しながら溶解し、これに開始剤：過硫酸アンモニウム１
部を脱イオン交換水１０部に溶解した液を添加する。

ついでラウリルメタクリレート３部、スチレン９７部か
らなる混合溶液を６０分間を要して滴下する０滴下後、
８０℃で６０分間攪拌を続ける。こうして不揮発分２０
％、粒子径０．０３〜０．０５μのエマルジョンが得ら
れる。このエマルジョンを噴霧乾燥して、ＳＦ３．５．
７ｇ９０℃の樹脂微粒子Ａ−３を得た。

ＬＬＩＬｉ（非架橋樹脂粒子の合成）攪拌機、冷却機、温度調節器を備えた反応容器に、脱イ
オン交換水３８０部、ノニオン性界面活性剤ＭＯＮ２　
（三洋化成社製）２部を仕込、攪拌温度を８０℃に保持
しながら溶解し、これに開始剤：過硫酸アンモニウム１
部を脱イオン交換水１０部に溶解した液を添加する。

ついでメチルメタクリレート３１部、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート２３部、スチレン４６部からなる混
合溶液を６０分間を要して滴下する０滴下後、８０℃で
６０分間攪拌を続ける。こうして不揮発分２０％、粒子
径０．０３〜０，０５μのエマルジョンが得られる。こ
のエマルジョンを噴霧乾燥して、５Ｐ１０．５、Ｔｇｌ
ｏｏの樹脂微粒子Ａ−４を得た。

ｔＪｆｉｉ（粉砕非架橋粒子の調製）後述の参考例９で合成したＴｇ９０のアクリル樹脂Ａ−
９を粉砕機により平均粒径０．５μ程度まで微粒子化し
、非架橋樹脂粒子Ａ−５を得た。

！ＬＬＬＬ（粉砕非架橋粒子の調製）後述の参考例９で合成したＴｇ９０のアクリル樹脂Ａ−
９を粉砕機により平均粒径１５μ程度まで微粒子化し、
非架橋樹脂微粒子Ａ−６を得た。

釡１目蜆！−（架橋樹脂微粒子の合成）攪拌機、冷却機
、温度調節器を備えた反応容器に、脱イオン交換水２８
２部、ノニオン性界面活性剤ＭＯＮ２　（三洋化成社製
）２部およびジメチルエタノールアミンを仕込み、攪拌
温度を８０℃に保持しながら溶解し、これに開始剤：ア
ゾビスシアノ吉草酸４．５部を脱イオン交換水４５部と
ジメチルエタノールアミン４．３部に溶解した液を添加
する。ついでスチレン７０．７部、ｎ−ブチルアクリレ
ート９４．２部、メチルメタクリレート７０．７部、２
−ヒドロキシエチルアクリレート３０部およびエチレン
グリコールジメチルメタクリレート４．５部からなる混
合溶液を６０分間を要して滴下する。滴下後さらにアゾ
ビスシアノ吉草酸１．５部を脱イオン交換水１５部とジ
メチルエタノールアミン１．４部にとかしたものを、８
０℃で６０分間攪拌を続ける。こうして不揮発分４５％
、粒子径０．１６μのエマルジョンが得られる。このエ
マルジョンを噴霧乾燥して樹脂微粒子Ａ−７を得た。

ＬＬＬＬ（架橋樹脂微粒子の合成）攪拌機、冷却機、温度調節器を備えた反応容器に、脱イ
オン交換水２８２部、ノニオン性界面活性剤ＭＯＮ２　
（三洋化成社製）２部およびジメチルエタノールアミン
を仕込み、攪拌温度を８０℃に保持しながら溶解し、こ
れに開始剤：アゾビスシアノ吉草酸４．５部を脱イオン
交換水４５部とジメチルエタノールアミン４．３部に溶
解した液を添加する。ついでスチレン７０．７部、ｎ−
ブチルアクリレート９４．２部、メチルメタクリレート
７０．７部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３０部
およびエチレングリコールジメタクリレート　４．５部
からなる混合溶液を６０分間を要して滴下する。滴下後
さらにアゾビスシアノ吉草酸１．５部を脱イオン交換水
１５部とジメチルエタノールアミン１．４部に溶かした
ものを８０℃で６０分間攪拌を続ける。

こうして不揮発分４５％、粒子径０．１５〜０．３μの
エマルジョンが得られる。このエマルジョンを噴霧乾燥
して架橋樹脂微粒子Ａ−８を得た。

ｌ２ＪＪ主（ＴＧ　１００アクリルの合成）滴下ロート
、攪拌翼、温度計を備えたフラスコにキシレン８０重量
部を仕込、１３０℃に加熱した。

滴下ロートを用いて、メチルメタクリレート３６部、ス
チレン１０部、グリシジルメタクリレート２４部、ター
シャルブチルメタクリレート５部、開始剤カヤエステル
０６部の溶液を上記フラスコに３時間で等速滴下した。

滴下終了後３０分間保持の後、キシレン２０部、カヤエ
ステル０１部を滴下ロートを用いて１時間で等速滴下し
た。滴下終了後、さらに１３０℃で２時間保持の後、キ
シレンを減圧蒸留により除去して、５Ｐ１１、ＴｇｌＯ
Ｏのアクリル樹脂Ａ−９を得た。

１１匠りえ（ＴＧ７０アクリルの合成ン滴下ロート、攪
拌翼、温度計を備えたフラスコにキシレン８０重量部を
仕込、１３０℃に加熱した。

滴下ロートを用いて、メチルメタクリレート５５部、ス
チレン１０部、グリシジルメタクリレート３０部、ｎ−
ブチルメタクリレート５部、開始剤カヤエステル０６部
の溶液を上記フラスコに３時間で等速滴下した。滴下終
了後３０分間保持の後、キシレン２０部、カヤエステル
０１部を滴下ロートを用いて１時間で等速滴下した０滴
下終了後、さらに１３０℃で２時間保持の後、キシレン
を減圧蒸留により除去して７ｇ７０のアクリル樹脂Ａ−
１０を得た。

１１ｕ」（Ｔ　Ｇ　４０７　り！Ｊ　ル（７）合成）滴
下ロート、攪拌翼、温度計を備えたフラスコにキシレン
８０重量部を仕込、１３０℃に加熱した。

滴下ロートを用いて、メチルメタクリレート１９部、ス
チレン１０部、グリシジルメタクリレート３０部、ｎ−
ブチルメタクリレート４１部、開始剤カヤエステル０６
部の溶液を上記フラスコに３時間で等速滴下した０滴下
終了ｆ１３０分間保持の後、キシレン２０部、カヤエス
テル０１部を滴下ロートを用いて１時間で等速滴下した
。滴下終了後、さらに１３０℃で２時間保持の後、キシ
レンを減圧蒸留により除去してＴｇ４０のアクリル樹脂
Ａ−１１を得た。

、　　　１２（ポリエステル塗料の調製）ＥＲ６８００
（日本ポリエステル社製ポリエステル樹脂）１００重量
部、フレランＵｌ　（ＢＡＳＦ社製ブロックイソシアナ
ート）３６部、酸化チタンＣＲ５０４０部をヘンシェル
ミキサー（三井三池製作所社製）にて乾式混合し、つい
でコニーダーＰＲ−４６（スイス：ブス社製）にて１０
０℃の温度で溶融分散し、冷却後ハンマーミルにて粉砕
し１５０メツシユの金網で分級し粉体粒子を得た。

１１１１３（ＴＧ７０アクリル塗料の調製）参考例１０
のアクリル樹脂Ａ−１０１００重量部、デカンジカルボ
ン酸２４部、酸化チタンＣＲ５０°３０部をヘンシェル
ミキサー（三井三池製作所社製）にて乾式混合し、つい
でコニーダーＰＲ−４６（スイス：ブス社製）にて１０
０℃の温度で溶融分散し、冷却後ハンマーミルにて粉砕
し１５０メツシユの金網で分級し粉体粒子Ａ−１３を得
た。

＄　　　１４（ＴＧ４０アクリル塗料の調製）参考例１
１のアクリル樹脂、Ａ−１１１ｔ）０重量部、デカンジ
カルボン酸２４部、酸（ヒナタンＣＲ５０３０部分へシ
シエルミキサー（三井三池製作所社製）にて乾式混きし
、次いでコニーダーＰＲ７４６（スイス・ブス社製）に
て　１００℃の温度で溶融分散し、冷却後ハンマーミル
にて粉砕し１５０メツシユの金網で分級し粉体粒子Ａ−
１４を得た。

１１■１５（エポキシ塗料の調製）エボトー１−ＹＤ−０１９（東部１ヒ成社製エポキシ樹
脂）　　１００重量部、ジシアンジアミド３部、酸（ヒ
ナタンＣＲ５０４Ｃ１部をへンシエｌレミキサー（三井
三池製作所社製ンにて乾式混合し、ついて・コニーダー
ＰＲ−４６（スイス：ブス社製）にてＩ　ＣＩ　＋）’
Ｃの温度で溶融分散し、冷却後ハンマーミルにて粉砕し
■５０メツシュの金網で分級し粉体塗料Ａ−１５を得た
。

人」Ｅ倒」＝（非架橋樹脂１紋粒−Ｆ−Ａ−１１％添加
ン参考例１２で得た粉体塗料Ａ−１２１００部に、樹脂
微粒子Ａ−１を１部（母体粉体粒子比で１９６）加えて
へンシェルミキサーにて３０秒乾式混合し、粉体塗料を
得た。

こうしてて゛きた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキ
ングの評価を表−１に記載したがいずれも良好な結果か
えられている。

実」１舛３工（非架橋樹脂微粒子Ａ、−４１％添加）参
考例１２で得た粉体塗料Ａ−１２１００部に、ＩＭ　ｆ
ｌｒｊ　微粒子Ａ　−４を１部（母体粉体粒子比で１％
）加えてヘンシェルミキサーにて３０秒乾式混合し、粉
体塗料を得た。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したが、いずれら良好な結果が
得られている。

比」計測」＝（非架橋樹脂微粒子Ａ−２１％添加）樹脂
微粒子の種類をＡ−２とした以外は実施例１と同様にし
て、粉体塗料を得た。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したか耐汚染性は不良であった
。

比、１１（非架橋樹脂微粒子Ａ−３１％添加）微粒子の
種類をＡ−３とした以外は実施例１と同様にして、粉体
塗料を得た。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したが、耐汚染性は不良であっ
た。

実ＪＬＩＬ３ユ（非架橋樹脂微粒子Ａ−５０，５％添加
）樹脂微粒子の種類をＡ−５とした以外は実施例１と同
様にして、粉体塗料を得た。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したが、いずれも良好な結果が
得られている。

！（非架橋樹脂微粒子Ａ−６０．５％添加）微粒子の種
類をＡ−６とした以外は実施例１と同様にして、粉体塗
料を得た。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性、ブロッキン
グの評価を表−１に記載したが、外観、耐汚染性は不良
な結果が得られている。

実］Ｌ医」ユ（非架橋樹脂微粒子Ａ−１５％添加）参考
例１２で得た粉体粒子Ａ−１２１００部に、樹脂微粒子
Ａ−１を５部（母体粉体粒子比で５％）加えてヘンシェ
ルミキサーにて３０秒乾式混合し、粉体塗料を得た。

比１ｕ舛４（非架橋樹脂微粒子Ａ−１０，０１％添加）樹脂微粒子Ａ−１の添加量を００１部（母体粉体塗料比
で０．０１％）とした以外は実施例３と同様にして、粉
体塗料を得た。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したがブロッキング、耐汚染性
は不良な結果が得られている。

ルｍ＜非架橋樹脂微粒子Ａ−１３０％添加）樹脂微粒子
Ａ−１の添加量を３０部（母体粉体塗料比で３０％）と
した以外は実施例３と同様にして、粉体塗料を得た。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したが、外観は不良な結果が得
られている。

火］１歿５（架橋樹脂微粒子Ａ−７１，５％添加）樹脂
微粒子Ａ−７の添加量を１６５部（母体粉体粒子比で１
．５％）とした以外は実施例３と同様にして、粉体塗料
を得た。

実］Ｉ殊美−（架橋樹脂微粒子Ａ−８１，５％添加）樹
脂微粒子の添加量を１．５部（母体粉体粒子比で１．５
％）とした以外は実施例４と同様にして、粉体塗料を得
た。

実施例７（非架橋樹脂微粒子Ａ−１５％添加／ＴＧ４０
パウダー）参考例１４で得た粉体粒子Ａ−１４１００部に、樹脂微
粒子Ａ−１を５部（母体粉体粒子比で５％）加えてヘン
シェルミキサーにて３０秒乾式混合し、粉体塗料を得た
。

１１鰻匡（非架橋樹脂微粒子０％添加／ＴＧ４０パウダ
ー）樹脂微粒子の添加量をなしとした以外は実施例８と同様
にして、粉体塗料を得た。

こうしてできな粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したが、耐ブロッキング性、耐
汚染性が不良であった。

良１■影＜非架橋樹脂微粒子Ａ−１１％添加／エポキシ
パウダー）参考例１５で得た粉体粒子Ａ−１５１００部に、樹脂微
粒子Ａ−１を１部（母体粉体塗料比で１％）加えてヘン
シェルミキサーにて３０秒乾式混合し、粉体塗料を得た
。

比Ｗ＜非架橋樹脂微粒子０％添加／エポキシパウダー）樹脂微粒子Ａ、−１の添加量をなしとした以外は実施例
８と同様にして、粉体塗料を得た。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したが、耐汚染性、耐ブロッキ
ング性が不良であった。

実］１舛」−（非架橋樹脂微粒子Ａ−１１％添加／ポリ
エステルパウダー）参考例１２で得た粉体粒子Ａ−１２１００部に、樹脂微
粒子Ａ−１を１部（母体粉体粒子比で１％）加えてヘン
シェルミキサーにて３０秒乾式混合し、粉体塗料を得た
。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したが結果が得られている。

比ＪＬＬＬ（非架橋樹脂微粒子０％添加／ポリエステル
パウダー）樹脂微粒子Ａ−１の添加量をなしとした以外は実施例つ
と同様にして、粉体塗料を得た。

こうしてできた粉体塗料の外観、耐汚染性とブロッキン
グの評価を表−１に記載したが耐汚染性が不良な結果が
得られている。

（以下余白）表−１試験方法１）ブロッキング性試験　　粉体塗料を４０℃にて１力
月貯蔵後、粉体塗料の流動性を評価。

［評価方法］○：塊がなく流動性は非常に良好。

△：少し塊があるものの、すぐほぐれる。

×：はぐれない塊がある。

２）塗膜外観　○：良好 △；ツヤが少し低下し、ラウンドが少し生じる ×：不良（ツヤがほとんどなく、ラウンドも多い）３）耐汚染性 ■ヱ〉−１りｊ１逮− ［評価方法］塗膜の耐溶剤試験の代用特性もしくは子供
のいたずら対策として、マジックで塗膜に線を引き、−日後にメタノールで軽く拭き取る程度でどのレベルまで除去できるかを、評価する簡易試験法。

○：マジックの後が、全く残らない。

Δ：マジックの後が少し残っている。

×：塗膜にマジックがしみこんで、拭き取る前とほとんどかわらない。

■２ヱ（シロ」紀［評価方法］家電のタバコのヤニの洗浄性を評価する目
的でされる試験法で、タバコ２本（ピース）の煙を充満させた容器に塗板を２４時間密閉した後、中性洗剤と水で洗い流された程度を色差と目視で評価するもの。

○ニタバコに汚染された部分と、汚染される前の色差（
△ｂ）が０．３未満 △：タバコに汚染された部分と、汚染される前の色差（
△ｂ）が０．３以上〜１未満 ×：タバコに汚染された部分と、汚染される前の色差（
△ｂ）が１以上特許出願代理人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）各粉体粒子の少なくとも表面上に、ガラス転移温
度が８０〜１５０℃で、ＳＰ値が９〜１５の平均粒子径
０．００１〜１０μの樹脂微粒子を有し、該樹脂微粒子
含量が塗料全固形分に対し、０．０５〜２０重量％であ
る粉体塗料。
（２）樹脂微粒子が、架橋もしくは非架橋アクリル樹脂
微粒子である請求項第１項記載の粉体塗料。