JPH02178028A - 高膨脹ゴムホースの製造方法 - Google Patents
高膨脹ゴムホースの製造方法Info
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- JPH02178028A JPH02178028A JP63331440A JP33144088A JPH02178028A JP H02178028 A JPH02178028 A JP H02178028A JP 63331440 A JP63331440 A JP 63331440A JP 33144088 A JP33144088 A JP 33144088A JP H02178028 A JPH02178028 A JP H02178028A
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 42
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- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 20
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高膨脹ゴムホースの製造方法に係わり、更
に詳しくは加圧時の内容積膨張量のバラツキを有効に防
止した高膨脹ゴムホースの製造方法に関するものである
。
に詳しくは加圧時の内容積膨張量のバラツキを有効に防
止した高膨脹ゴムホースの製造方法に関するものである
。
従来、車両のパワースアリング等の油圧ユニットの消音
用、高圧側または低圧側に使用される高膨脹ゴムホース
は、加圧時の内容積膨張量を考慮して種々の構造のもの
や、製造方法が提案されている。
用、高圧側または低圧側に使用される高膨脹ゴムホース
は、加圧時の内容積膨張量を考慮して種々の構造のもの
や、製造方法が提案されている。
〔発明が解決しようとする課題］
然し乍ら、上記のような従来の高膨脹ゴムホースの場合
には、製造工程の気温、湿度等の季節変動で内容積量が
バラツクと言う問題があり、有効な高膨脹ゴムホースを
製造することができないと言う問題があった。
には、製造工程の気温、湿度等の季節変動で内容積量が
バラツクと言う問題があり、有効な高膨脹ゴムホースを
製造することができないと言う問題があった。
〔発明の目的］
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、大気中の水分量に対応させて塗布水分量を制御
することで、編組繊維糸の水分量を一定に設定し、加圧
時の内容積膨脹量のバラツキを低減させた高膨脹ゴムホ
ースの製造方法を提供することを目的とするものである
。
もので、大気中の水分量に対応させて塗布水分量を制御
することで、編組繊維糸の水分量を一定に設定し、加圧
時の内容積膨脹量のバラツキを低減させた高膨脹ゴムホ
ースの製造方法を提供することを目的とするものである
。
この発明は上記目的を達成するため、高膨脹ゴムホース
の製造ラインに、マンドレルを挿入した内面ゴムにポリ
アミド繊維糸の第１補強層を編組する工程と、その後流
側に、第１補強層の外表面に、水等の液体を塗布する加
湿機を設置し、更にその後流側に、耐水接着配合の中間
ゴムを巻付ける工程と、この中間ゴムを巻付けた外周面
に、ポリアミド繊維糸の第２補強層を編組する工程とを
設けたことを要旨とするものである。
の製造ラインに、マンドレルを挿入した内面ゴムにポリ
アミド繊維糸の第１補強層を編組する工程と、その後流
側に、第１補強層の外表面に、水等の液体を塗布する加
湿機を設置し、更にその後流側に、耐水接着配合の中間
ゴムを巻付ける工程と、この中間ゴムを巻付けた外周面
に、ポリアミド繊維糸の第２補強層を編組する工程とを
設けたことを要旨とするものである。
またこの発明は、高膨脹ゴムホースの製造ラインに、マ
ンドレルを挿入した内面ゴムにポリアミド繊維糸の補強
層を編組する工程と、その後流側に、補強層の外表面に
水等の液体を塗布する加湿機を設置し、そしてその後流
側に、補強層の外表面に耐水接着性に優れた外面ゴムを
押出す押出機を設置し、外面ゴムを被覆して被鉛後に加
硫して高膨脹ゴムホースを製造するようにしたことを要
旨とするものである。
ンドレルを挿入した内面ゴムにポリアミド繊維糸の補強
層を編組する工程と、その後流側に、補強層の外表面に
水等の液体を塗布する加湿機を設置し、そしてその後流
側に、補強層の外表面に耐水接着性に優れた外面ゴムを
押出す押出機を設置し、外面ゴムを被覆して被鉛後に加
硫して高膨脹ゴムホースを製造するようにしたことを要
旨とするものである。
この発明は、上記のように構成され、マンドレルを挿入
した内面ゴムの外表面に、ポリアミド繊維糸の第１補強
層を編組し、この補強層の外表面に水を塗布した後、耐
水接着配合の中間ゴムを被覆し、この外表面にポリアミ
ド繊維糸の第２補強層を編組し、更に第２補強層の外表
面に、外面ゴムを被鉛後に加硫してゴムホースを製造す
ることを特徴とするものである。
した内面ゴムの外表面に、ポリアミド繊維糸の第１補強
層を編組し、この補強層の外表面に水を塗布した後、耐
水接着配合の中間ゴムを被覆し、この外表面にポリアミ
ド繊維糸の第２補強層を編組し、更に第２補強層の外表
面に、外面ゴムを被鉛後に加硫してゴムホースを製造す
ることを特徴とするものである。
また、この発明は、マンドレルを挿入した内面ゴムの外
表面に、ポリアミド繊維糸の補強層を編組し、この補強
層の外表面に水を塗布した後、押出機から耐水接着性に
優れた外面ゴムを被覆すると共に被鉛し、これを加硫し
てゴムホースを製造することを特徴とするものである。
表面に、ポリアミド繊維糸の補強層を編組し、この補強
層の外表面に水を塗布した後、押出機から耐水接着性に
優れた外面ゴムを被覆すると共に被鉛し、これを加硫し
てゴムホースを製造することを特徴とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明の第１実施例を示し、高膨脹ゴムホ
ースの製造ラインに、マンドレルｌを挿入した内面ゴム
２に、編組機キャリア３によりポリアミド繊維糸（例え
ばナイロン６６等）の第１補強層４を編組する工程を設
け、この後流側に、第１補強層４の外表面に、水等の液
体を塗布する加湿機５を設置しである。
ースの製造ラインに、マンドレルｌを挿入した内面ゴム
２に、編組機キャリア３によりポリアミド繊維糸（例え
ばナイロン６６等）の第１補強層４を編組する工程を設
け、この後流側に、第１補強層４の外表面に、水等の液
体を塗布する加湿機５を設置しである。
更に加湿機５の後流側には、耐水接着配合の中間ゴム６
を巻付ける工程を設置し、この中間ゴム６を巻付けた外
周面に、ｌｉ＆ｕ機キャリギヤによりポリアミド繊維糸
（例えばナイロン６６等）の第２補強層８を編組する工
程とを設けである。
を巻付ける工程を設置し、この中間ゴム６を巻付けた外
周面に、ｌｉ＆ｕ機キャリギヤによりポリアミド繊維糸
（例えばナイロン６６等）の第２補強層８を編組する工
程とを設けである。
上記の中間ゴム６を構成する耐水接着配合のコムとは、
例えばイオウ加硫可能な原料ゴム１００重量部に対し、
シリカ、レゾルシン供与体及びメチレン供与体を配合し
、更に有機含硫黄化合物を０．１〜１５重量部配合して
なるゴム組成物を使用する。
例えばイオウ加硫可能な原料ゴム１００重量部に対し、
シリカ、レゾルシン供与体及びメチレン供与体を配合し
、更に有機含硫黄化合物を０．１〜１５重量部配合して
なるゴム組成物を使用する。
ここで、有機含硫黄化合物が一般式、
６−Ｒ−２，４−ジメルカプト−１，３，５−トリアジ
ン （但し、Ｒはメルカプト基、アルコキシ基、モノあるい
はジ−アルキルアミノ基、モノあるいはジ−シクロアル
キルアミノ基、モノ或いはジ−アリールアミノ基、Ｎ−
アルキル−Ｎ”−アリールアミノ基から成る群より選ば
れる基である。）で示される化合物であることが好まし
い。
ン （但し、Ｒはメルカプト基、アルコキシ基、モノあるい
はジ−アルキルアミノ基、モノあるいはジ−シクロアル
キルアミノ基、モノ或いはジ−アリールアミノ基、Ｎ−
アルキル−Ｎ”−アリールアミノ基から成る群より選ば
れる基である。）で示される化合物であることが好まし
い。
また、上記の水等の塗布する方法としては、噴霧状、蒸
気または液状のいずれであっても良い。
気または液状のいずれであっても良い。
この第１実施例は、上記のように構成され、マンドレル
ｌ、を挿入した内面ゴム２の外表面に、編組機キャリア
３によりポリアミド繊維糸の第１補強層４を編組し、こ
の補強層４の外表面に加湿機５で水を塗布した後、耐水
接着配合の中間ゴム６を被覆し、更にこの外表面に編組
機キャリア７によりポリアミド繊維糸の第２補強層８を
編組する。そして、第２補強Ｎ８の外表面に、図示しな
い外面ゴムを被鉛後に加硫して高膨張ゴムホースを製造
するのである。
ｌ、を挿入した内面ゴム２の外表面に、編組機キャリア
３によりポリアミド繊維糸の第１補強層４を編組し、こ
の補強層４の外表面に加湿機５で水を塗布した後、耐水
接着配合の中間ゴム６を被覆し、更にこの外表面に編組
機キャリア７によりポリアミド繊維糸の第２補強層８を
編組する。そして、第２補強Ｎ８の外表面に、図示しな
い外面ゴムを被鉛後に加硫して高膨張ゴムホースを製造
するのである。
次に、第２図はこの発明の第２実施例を示し、高膨脹ゴ
ムホースの製造ラインに、マンドレル１を挿入した内面
ゴム２に、編組機キャリア３によりポリアミド繊維糸の
補強層４を編組する工程を設け、この後流側に、第１補
強層４の外表面に、水等の液体を塗布する加湿機５を設
置しである。
ムホースの製造ラインに、マンドレル１を挿入した内面
ゴム２に、編組機キャリア３によりポリアミド繊維糸の
補強層４を編組する工程を設け、この後流側に、第１補
強層４の外表面に、水等の液体を塗布する加湿機５を設
置しである。
そして加湿機５の後流側に、補強層４の外表面に、耐水
接着性の優れた外面ゴム９を押し出す押出機１０を設置
しである。
接着性の優れた外面ゴム９を押し出す押出機１０を設置
しである。
そして、この実施例では、マンドレル１を挿入した内面
ゴムの外表面に、ポリアミド繊維糸の補強層４を馬組機
キャリア３により編組し、この補強層４の外表面に加湿
機５で水を塗布した後、押出機１０から外面ゴム９を被
覆すると共に被鉛し、これを加硫して高膨張ゴムホース
を製造するのである。
ゴムの外表面に、ポリアミド繊維糸の補強層４を馬組機
キャリア３により編組し、この補強層４の外表面に加湿
機５で水を塗布した後、押出機１０から外面ゴム９を被
覆すると共に被鉛し、これを加硫して高膨張ゴムホース
を製造するのである。
耐水接着性の優れた外面ゴム９とは、上記の第１実施例
と同様に、イオウ加硫可能な原料ゴム１００重量部に対
し、シリカ、レゾルシン供与体及びメチレン供与体を配
合し、更に有機含硫黄化合物を０．１〜１５３！ｉ量部
配合してなるゴム組成物を使用する。
と同様に、イオウ加硫可能な原料ゴム１００重量部に対
し、シリカ、レゾルシン供与体及びメチレン供与体を配
合し、更に有機含硫黄化合物を０．１〜１５３！ｉ量部
配合してなるゴム組成物を使用する。
また、有機含硫黄化合物が一般式は、上記の実施例と同
様である。
様である。
この発明は、上記のようにマンドレルを挿入した内面ゴ
ムの外表面に、ポリアミド繊維糸の第１補強層を編組し
、この補強層の外表面に水を塗布した後、耐水接着配合
の中間ゴムを被覆し、この外表面にポリアミド繊維糸の
第２補強層を編組し、更に第２補強層の外表面に外面ゴ
ムを被服し、被鉛後に加硫してゴムホースを製造するの
で、大気中の水分量に対応させて塗布水分量を制御する
ことで、編組繊維糸の水分量を一定に設定し、加圧時の
内容積膨脂量のバラツキを低減させることが出来る効果
がある。
ムの外表面に、ポリアミド繊維糸の第１補強層を編組し
、この補強層の外表面に水を塗布した後、耐水接着配合
の中間ゴムを被覆し、この外表面にポリアミド繊維糸の
第２補強層を編組し、更に第２補強層の外表面に外面ゴ
ムを被服し、被鉛後に加硫してゴムホースを製造するの
で、大気中の水分量に対応させて塗布水分量を制御する
ことで、編組繊維糸の水分量を一定に設定し、加圧時の
内容積膨脂量のバラツキを低減させることが出来る効果
がある。
また、この発明は、マンドレルを挿入した内面ゴムの外
表面に、ポリアミド繊維糸の補強層を編組し、この補強
層の外表面に水を塗布した後、押出機から押出した外面
ゴムを被覆すると共に被鉛した後、これを加硫してゴム
ホースを製造するので、加圧時の内容積膨脂量のバラツ
キを低減させることが出来る効果がある。
表面に、ポリアミド繊維糸の補強層を編組し、この補強
層の外表面に水を塗布した後、押出機から押出した外面
ゴムを被覆すると共に被鉛した後、これを加硫してゴム
ホースを製造するので、加圧時の内容積膨脂量のバラツ
キを低減させることが出来る効果がある。
第１図は、この発明の第１実施例を示す高膨脹ゴムホー
スの製造工程を示す説明図、第２図はこの発明の第２実
施例を示す高膨脹ゴムホースの製造工程を示す説明図で
ある。 １・・・マンドレル、２・・・内面ゴム、４・・・第１
補強層、５・・・加湿機、６・・・中間ゴム、８・・・
第２補強層、９・・・外面ゴム、ｌＯ・・・押出機。
スの製造工程を示す説明図、第２図はこの発明の第２実
施例を示す高膨脹ゴムホースの製造工程を示す説明図で
ある。 １・・・マンドレル、２・・・内面ゴム、４・・・第１
補強層、５・・・加湿機、６・・・中間ゴム、８・・・
第２補強層、９・・・外面ゴム、ｌＯ・・・押出機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、マンドレルを挿入した内面ゴムの外表面に、ポリア
ミド繊維糸の第１補強層を編組し、この補強層の外表面
に水を塗布した後、耐水接着配合の中間ゴムを被覆し、
この外表面にポリアミド繊維糸の第２補強層を編組し、
更に第２補強層の外表面に、外面ゴムを被鉛後に加硫し
てゴムホースを製造することを特徴とする高膨脹ゴムホ
ースの製造方法。 ２、マンドレルを挿入した内面ゴムの外表面に、ポリア
ミド繊維糸の補強層を編組し、この補強層の外表面に水
を塗布した後、押出機から押出した耐水接着性に優れた
外面ゴムを被覆すると共に被鉛した後、これを加硫して
ゴムホースを製造することを特徴とする高膨脹ゴムホー
スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331440A JP2549909B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 高膨脹ゴムホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331440A JP2549909B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 高膨脹ゴムホースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178028A true JPH02178028A (ja) | 1990-07-11 |
| JP2549909B2 JP2549909B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=18243684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63331440A Expired - Lifetime JP2549909B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 高膨脹ゴムホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549909B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2369170A (en) * | 2000-10-16 | 2002-05-22 | Uniflex Utiltime Spa | Hose with elastomeric and textile layers |
| US6540866B1 (en) | 1999-06-29 | 2003-04-01 | Institute Of Microelectronics | Method for lamination of fluoropolymer to metal and printed circuit board (PCB) substrate |
| GB2550663A (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-29 | Boeing Co | Pressurized composite fluid lines and method |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63331440A patent/JP2549909B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540866B1 (en) | 1999-06-29 | 2003-04-01 | Institute Of Microelectronics | Method for lamination of fluoropolymer to metal and printed circuit board (PCB) substrate |
| GB2369170A (en) * | 2000-10-16 | 2002-05-22 | Uniflex Utiltime Spa | Hose with elastomeric and textile layers |
| GB2369170B (en) * | 2000-10-16 | 2004-02-18 | Uniflex Utiltime Spa | Hose for irrigation |
| GB2550663A (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-29 | Boeing Co | Pressurized composite fluid lines and method |
| US9908634B2 (en) | 2016-04-26 | 2018-03-06 | The Boeing Company | Pressurized composite fluid lines and method |
| GB2550663B (en) * | 2016-04-26 | 2019-04-03 | Boeing Co | Pressurized composite fluid lines and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2549909B2 (ja) | 1996-10-30 |
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