JPH02175638A - アルミナセメント及び低セメントキャスタブルバインダー - Google Patents

アルミナセメント及び低セメントキャスタブルバインダー

Info

Publication number
JPH02175638A
JPH02175638A JP63327842A JP32784288A JPH02175638A JP H02175638 A JPH02175638 A JP H02175638A JP 63327842 A JP63327842 A JP 63327842A JP 32784288 A JP32784288 A JP 32784288A JP H02175638 A JPH02175638 A JP H02175638A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cement
alumina
alumina cement
low
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63327842A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0768055B2 (ja
Inventor
Yukio Sasagawa
幸男 笹川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
Original Assignee
Denki Kagaku Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denki Kagaku Kogyo KK filed Critical Denki Kagaku Kogyo KK
Priority to JP63327842A priority Critical patent/JPH0768055B2/ja
Publication of JPH02175638A publication Critical patent/JPH02175638A/ja
Publication of JPH0768055B2 publication Critical patent/JPH0768055B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、土木・建築及び耐火物分野に広く使用されて
いるアルミナセメントに関し、更に詳しくは、鉄鋼耐火
材として使用されている不定形キャスタブル、特に低セ
メントキャスタブル或いは高強度緻密質キャスタブルと
呼ばれる、アルミナセメント添加量の非常に少ない系に
用いられる低セメントキャスタブルバインダーに関する
〈従来の技術とその課題〉 従来から、水硬性結合材としてしられているアルミナセ
メントは、CaOHANz 03を主体とし、その他に
12cao・7A/!zCh1.d−A62o3及び2
CaO−AA2o3 ・5iOz等を少量含み、大部分
が結晶質から成るものであった(例えば特公昭50−2
8090号公報)。
そして鉄鋼耐火材として使用される不定形キャスタブル
は、このアルミナセメントを結合材とし、電融アルミナ
、焼成アルミナ、溶融シリカ、ボーキサイト、シャモッ
ト、マグネシア及びムライト等の各種耐火骨材と、必要
に応じて、凝結調節剤を配合し、水を添加・混練するこ
とでアルミナセメントの水和硬化体を得るものであった
。上記、凝結調節剤としては、ホウ酸、リン酸及びケイ
フッ化物又はそれらの塩類等の無機物、酒石酸、クエン
酸及びグルコン酸又はそれらの塩類等の有機物、一般に
市販されている流動化剤、減水剤等があげられ、混線条
件や養生条件等の諸条件によって適量添加される(特公
昭51−9770号公報、特開昭59−50081号公
報及び特開昭57118056号公報等)。また、これ
までの不定形キャスタブルには、アルミナセメントが1
0〜30重量%程度使用され、作業性、可使時間、硬化
時間及び強度等の不定形キャスタブルの特性は、大部分
アルミナセメントに起因するものであった。
しかしながら、このようにアルミナセメント使用量の多
い不定形キャスタブルでは、アルミナセメント中のCa
Oと骨材中の5in2 ・K2O及びNa2O等が反応
し易く、高温使用時に2CaO’Al1203  ・S
iO2(ゲーレナイト)、Ca O−A 12203 
2SiO□ (アノーサイト)やフラツクス等の低融点
化合物を生じ、不定形キャスクプルの耐食性や耐火性が
低下するという課題があった。このため、鉄鋼耐火材の
高耐食性高耐火性指向に伴い、低融点化合物生成の原因
ともいえる、従来のアルミナセメントの使用量を著しく
減少させ、超微粉と解膠剤や分散材を使用することで可
能となった低水量施工m織の緻密化により上記課題が解
決された低セメントキャスタブル或いは、高強度緻密質
キャスタブルが実用化され主流になりつつある。
しかしながら、著しくアルミナセメント使用量が少なく
、解膠剤や分散剤により、低水量で超微粉とセメント粒
子をマトリックス中に均一分散させた系では、アルミナ
セメントに要求される機能が従来のセメント量の多い系
とは異なっている。
特に、アルミナセメント使用量の多い系では、アルミナ
セメントの水和物生成そのものが不定形キャスタブルの
作業性、可使時間や強度等の特性と深く結びついていた
が、アルミナセメント量の減少に伴い、アルミナセメン
トが水硬性結合剤という役割から、アルミナセメントと
水との反応により、セメント粒子から溶出するCa ”
やAN”等の多価イオンを、超微粉の凝集に用いる凝集
材という役割に変わり、従来から使用されていた、Ca
 0−AAzO+を主体にし、その他に12Ca0・7
A#203及び2CaO−AI2Z 03 S i。
2等を含み、大部分が非晶質からなるアルミナセメント
では、超微粉の凝集作用が不十分で、可使時間(凝集時
間)及びマトリックスの凝集強度が不十分であった。
本発明者はこの凝集に関する課題に対処すべく、アルミ
ナセメントをCa ”やA13+等の多価イオンの供給
源としてとらえることで種々検討した結果、特定のCa
 O/ A4203モル比をもつアルミナセメントが有
効である知見を得て本発明を完成するに至った。
く課題を解決するための手段〉 即ち、本発明はCaOとA11zO3モルψ比Cao/
Aj2z 03が1/1.2〜3/7である非晶ント、
超微粉、解膠剤を主成分とする低セメントキャスタブル
バインダーである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の非晶質カルシウムアルミネート(以下A−CA
という)は、通常のアルミナセメント(以下に店いう)
と同様に石灰石や生石灰等のカルシア源とボーキサイト
やバイヤーアルミナ等のアルミナ源を、モル比Ca O
/ A j! 2 CL+  (以下C/Aという)が
1/1.2〜3/7になるように配合し、溶融法又は焼
成法等にて合成したタリンカーを振動ミル、チューブミ
ル及びローラーミル等の粉砕機で粉砕し、プレーン比表
面積が3,000 crA / g以上になるように調
製したものである。
非晶質化するには、溶融法又は焼成法等により高温化し
たタリンカーを、圧縮空気等の流体又は水等の液体に接
触させ、急冷する方法が取られるが、特に限定されるも
のではない。
例えば、カルシウムアルミネート永和物を焼成し非晶質
を得る方法も使用できる。
実用上は、溶融物に高圧空気及び/又は水をスプレーし
たり、水中に投入する方法が行い易い。
また、非晶質化する際の融点降下を速めるために、少量
の融点硬化剤を添加することも可能である。
融点降下剤としては、一般に使用されているハロゲン化
合物、ホウ酸化合物及びケイ酸化合物等があげられる。
本発明のアルミナセメント(以下本ACという)は、原
料から混入するSiO,、TiO□及びFez○3等の
不純物が多いとマトリックスの凝集性に悪影響をおよぼ
すため、不純物量の出来る限り少ないカルシア源やアル
ミナ源を選択使用することが好ましい。
具体的には、高純度石灰石(Ca CO398%以上)
やそれを基に焼成した生石灰、ボーキサイトより精製し
たバイヤーアルミナ(A7!ze399%以上)等が使
用できる。
非晶質化率は、通常のACが約20〜70重量%である
のに対し、本発明は、80重量%以上、特に90重量%
以上がより好ましい。
非晶質化率が80重量%未満では、カルシウムアルミネ
ート(以下CAという)と水を接触させた際、Ca ”
やAA”の多価イオン(以下Ca ”等という)の溶出
が緩やかでマトリックスの凝集性が悪くなるため好まし
くない。
Cab(以下Cという)とA Ilz 03  (以下
Aという)のモル比C/Aは1 / 1.2〜3/7で
あり、特に低セメントキャスクプルに使用するアルミナ
セメントについては1/2であることが好ましい。
C/Aが1 / 1.2を越えると、Ca2+等の溶出
が早く、マトリックスの凝集が早くなるため、低セメン
トキャスクプルの可使時間が短くなり好ましくない。通
常のACはこの領域のC/Aであり、少量のC/A=1
/2を含有するものもあるがいずれも凝集が早くなり好
ましくない。また、C/Aが3/7未満であると、水と
の反応性に乏しく、マトリックスを凝集させるCa ”
等を溶出しにくくなり、凝集強度が低下するため好まし
くない。
特に低セメントキャスタブルに用いるACとしては、C
/A=1/2から成るA−CAを主成分としたものがマ
トリックスの凝集が遅く、キャスタブルとしての可使時
間が長くとれるため好ましい。A−CAの粉末度は、ブ
レーン比表面積で3.0OOa(/g以上がこのましく
、強度発現性から6.000〜12,000cJ/gが
より好ましい。
12、 OOOc+fl/ gを越えるとCA顆粒子二
次粒子化し易くなり、水との反応性が鈍くなるため好ま
しくない。
本発明で使用する超微粉とは本ACより1オーダー、好
ましくは2オーダー小さい粒子であり、更に好ましくは
通常平均粒径が2μm以下のものである。超微粉を構成
する成分的な制限は特にないが、水に対して易溶性のも
のは適当でない。またその製造方法は液相、気相、粉砕
、分級又はそれらの組を合せなどいずれの方法でも良く
特に制限されるものではないが、経済性の面からは粉砕
や分級によって製造されるものや副生成物として気相に
よって製造されるもので、シリコン、含シリコン合金及
びジルコニア製造時の副産物であるシリカ質ダスト(シ
リカヒユーム)やシリカダスト、更にはボーキサイトを
カセイソーダ溶液とともに蒸気加熱で溶解させた後、水
酸化アルミニウムを析出させ、焼成することにより得ら
れる。バイヤー法によるアルミナの超微粉(セラミック
スの製造プロセス−粉末調製と成形−日本セラミックス
協会績、昭和61年1月15日発行、PO2)等が有効
である。
その他炭酸カルシウム、シリカゲル、オパール質珪石、
酸化チタン、珪酸ジルコニウム、酸化シマコニウム、ス
ピネル(MgO−Al2O2)、各種ガラス、ベントナ
イト等の粘土鉱物やその仮焼物、非晶質アルミノシリケ
ート、酸化クロム、活性炭、高炉スラグ及びフライアッ
シュなどの超微粉の一種又は二種以上が使用可能である
超微粉の使用量は、本AC100重量部に対し10〜3
00重量部が好ましく、特に50〜150重量部が高温
強度が優れ好ましい。
本発明で使用する解膠剤とは、ヘキサメタリン酸、トリ
ポリリン酸及びピロリン酸等のリン酸類、クエン酸、酒
石酸及びグルコン酸等のオキシカルボン酸類、ホウ酸類
及びポリアクリル酸類又はそれらのNa5K塩類であり
、このうち一種又は二種以上が使用できる。特に解膠作
用にすぐれ、本ACの硬化遅れが少ない、トリポリリン
酸ナトリウム、又はクエン酸もしくはクエン酸ナトリウ
ムとホウ酸もしくはホウ砂の組合せが好ましい。
解膠剤の使用量は、本ACと超微粉の合計100重量部
に対し、0.1〜20重量部が好ましく、解膠作用にす
くれ、低セメンI・キャスクプルにした際の可使時間が
取れる0、5〜5重量部が特に好ましい。
上記各材料をバインダーとして、アルミナ、ボーキサイ
ト、マグネシア及びムライト等の各種耐火骨材等と混合
し不定形キャスクプルとする。
本ACの量は、不定形キャスタブル100重量部に対し
、1〜5重量部が好ましく、養生強度及び高温強度に優
れる2〜3重量部が特に好ましい。
本発明の低セメントキャスタブルバインダーに、更に、
必要により、オイルピソチベ金属粉等の酸化防止剤、発
泡爆裂低減剤及び増粘剤等を併用することも可能である
〈実施例〉 以下実施例で本発明の詳細な説明する。
実施例1 と 高純度生石灰(Cab>98%)捻バイヤーアルミナ(
八β203>99%)を所定のC/A比になるよう配合
し、電気炉にて溶融した。その溶融物を5 kg / 
c♂の圧縮空気にて吹き飛ばし、急冷し溶融物チャージ
量/空気圧比を変え、表−1に示す非晶質化率の異なっ
たCAクリンカーを製造した。このタリンカーをバッチ
式ボールミルにて粉砕し、粉砕時間を変えてブレーン値
の異なるACサンプルを得た。このACにつき、表−2
示す配合にて混合し、低セメントキャスタブルを調製し
た。
この低セメントキャスタブルに、水を加えミキサーにて
3分間部合し、混練物の物性を測定した。
結果を表−3に示す。尚、物性は次の方法で行い■〜■
は40°C雰囲気にて測定した。
■フロー:混練直後フローテーブルにて15回りした。
■凝集時間:硬化体表面を指圧し、凹みが付がなくなる
までに要した注水からの時間 とした。
■凝集強度=40℃で24時間養生した4×4×16c
m供試体の圧縮強度とした。
■乾燥強度:24時間養生した供試体を更に110℃で
20時間乾燥し、室温まで放冷 した後の圧縮強度とした。
■非晶質化率:粉末X線回折法によるピーク面積により
算出した。
非晶質化率(%)−(1−ピーク面積/全面積)X10
0 (%) 表−1 表−2 表−3に示すように本ACを用いた低セメントキャスタ
ブルは、フロー値も大きく、作業性が良好で可使時間も
十分確保できる。また、適度な凝集時間を持ち、高い凝
集強度が得られており、低セメントキャスタブル用AC
として優れた性能を有する。
実施例2 表−1に示すACを用い、表−4に示す配合にて混合し
、AC量の著しく少ない超低セメントキャスタブルを調
製した。
この超低セメントキャスタブルに所定量の水を加え、ミ
キサーにて5分間混合し混練物の物性を測定した。結果
を表−5に示す。尚、物性の測定は実施例1に準じた。
表−5に示すように本ACを用いた超低セメントキャス
タブルは、フロー、可使時間等の物性が良好になる。
実施例3 高純度生石灰とバイヤーアルミナをC/A = 1/2
になるように配合し、電気炉にて溶融した。この溶融物
を空気中で徐冷し結晶質CA (CAZ )タリンカー
を得た。このタリンカーをバッチ式ボールミルで粉砕し
、ブレーン比表面積5,420ci/gの結晶質ACを
製造した。
この結晶質ACに水比(W/C)60%になるような量
の水を加え、20℃100R,H,で7日間養生し、A
CC相和硬化体作製した。この水和硬化体を110℃で
20時間乾燥後、粒径511m以下に粗砕し、この粗砕
品をL 200℃で3時間焼成し、C/A=1/2の非
晶質CAを製造した。
この非晶質CAをバッチ式ボールミルで粉砕し、ブレー
ン比表面積6.530cn+/ gの本ACを得た。
非晶質、結晶質ACにつき表−6に示す配合にて混合し
、低セメントキャスタブルを調製した。
この低セメントキャスタブルに所定量の水を加え、ミキ
サーにて3分間混合し混練物の物性を測定した。結果を
表−7に示す。尚、物性の測定は、実施例1に準じた。
表−6 表−7に示すように本ACを用いると凝集時間を長くで
き、凝集強度の高い低セメントキャスタブル水和硬化体
が得られる。
〈発明の効果〉 本ACを使用した低セメントキャスタブルは、低水量で
施工でき、作業性が良く、必要にして、宜つ十分な凝集
時間と凝集強度が得られる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)CaOとAl_2O_3のモル比CaO/Al_
    2O_3が1/1.2〜3/7である非晶質のカルシウ
    ムアルミネートを80重量%以上含有するアルミナセメ
    ント。
  2. (2)請求項1記載のアルミナセメントと、超微粉及び
    解膠剤を主成分とする低セメントキャスタブルバインダ
    ー。
JP63327842A 1988-12-27 1988-12-27 アルミナセメント及び低セメントキャスタブルバインダー Expired - Fee Related JPH0768055B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63327842A JPH0768055B2 (ja) 1988-12-27 1988-12-27 アルミナセメント及び低セメントキャスタブルバインダー

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63327842A JPH0768055B2 (ja) 1988-12-27 1988-12-27 アルミナセメント及び低セメントキャスタブルバインダー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02175638A true JPH02175638A (ja) 1990-07-06
JPH0768055B2 JPH0768055B2 (ja) 1995-07-26

Family

ID=18203595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63327842A Expired - Fee Related JPH0768055B2 (ja) 1988-12-27 1988-12-27 アルミナセメント及び低セメントキャスタブルバインダー

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0768055B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015512855A (ja) * 2012-03-07 2015-04-30 サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン セルフレベリング・コンクリート
CN114315320A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 耐镁佳(营口)金属有限公司 一种氧化镁耐火材料及其应用
CN116514531A (zh) * 2023-03-13 2023-08-01 宜兴金君耐火炉料有限公司 用于低氧铜杆生产中确保铜液纯度的99浇注料及制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015512855A (ja) * 2012-03-07 2015-04-30 サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン セルフレベリング・コンクリート
CN114315320A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 耐镁佳(营口)金属有限公司 一种氧化镁耐火材料及其应用
CN116514531A (zh) * 2023-03-13 2023-08-01 宜兴金君耐火炉料有限公司 用于低氧铜杆生产中确保铜液纯度的99浇注料及制备方法
CN116514531B (zh) * 2023-03-13 2024-04-09 宜兴金君耐火炉料有限公司 用于低氧铜杆生产中确保铜液纯度的99浇注料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0768055B2 (ja) 1995-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102646057B1 (ko) 내화성 마그네시아 시멘트
JP2549450B2 (ja) 単斜晶系ジルコニアを含有する新規な耐火性組成物ならびに改善された高温時機械的強度および改善された熱衝撃抵抗性を示す上記組成物から形成された物品
JP2007303011A (ja) 無機繊維及びそれを用いた不定形耐火物
JP4023916B2 (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物、その不定形耐火物、及びそれを用いた吹付施工方法
CN115141005A (zh) 含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法
US3257217A (en) Refractory
JPH08198649A (ja) カルシウムアルミネート、セメント組成物、及びそれを含有してなる不定形耐火物
CA2999834C (en) Monolithic refractory
JPH02175638A (ja) アルミナセメント及び低セメントキャスタブルバインダー
JP3348813B2 (ja) アルミナセメント物質、それを含有してなるアルミナセメント、及びそれを用いた不定形耐火物
US2406909A (en) Plastic bonding basic refractories
JP4459882B2 (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
JP4101162B2 (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
JPH02133359A (ja) 高強度セメント組成物及び高強度セメント硬化体の製造方法
JP3348814B2 (ja) アルミナセメント及びそれを用いた不定形耐火物
US2744021A (en) Process of making refractory brick and brick
WO2009130811A1 (ja) 不定形耐火物用結合剤及び不定形耐火物
JPH07232941A (ja) アルミナセメント及びアルミナセメント組成物
JP3027593B2 (ja) 特殊セメントの製造方法
JP3278543B2 (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
JP3340298B2 (ja) アルミナセメント及びそれを用いた不定形耐火物
US3864136A (en) Direct bonded refractory brick having improved hot strength and its method of manufacture
JP2005162568A (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
JPS6138154B2 (ja)
JP4027487B2 (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees