JPH02175634A - 光ファイバの被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ファイバの被覆方法に関するものである。

〔従来の技術〕

光ファイバの一次被覆には従来より熱硬化性のシリコー
ン樹脂や紫外線硬化性の樹脂が用いられており、これら
は加圧タンク等により供給パイプを経て塗布ダイに供給
され、ここで線弓きされた光ファイバガラスに塗布され
るが、この供給過程では温度を例えば常温に保って粘度
を一定に保ち、安定な塗布を得るような製造方法がとら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ここで、通常用いられている熱硬化性シリコーン樹脂や
紫外線硬化型樹脂の粘度は数百ｃｐｓ〜ｌ　００００　
ｃｐｓ程度であり、数μから数百μの被覆厚を形成する
のに適した領域にあり、特別な樹脂供給法をとらなくて
も多種多様な被覆形態を作成することができるばかりで
なく、樹脂の貯蔵安定性にも優れている。

しかしながら、１００　ｃｐｓ未満の非常に低粘度な粘
性を持つ樹脂や樹脂組成物は通常数μ以下の薄肉コーテ
ィング用途にのみにしか使えないという問題があった。

このような問題点を有する樹脂として、現在耐熱コーテ
イング材として開発されている熱硬化性のラダー型ポリ
オルガノシロキザン樹脂がある。ラダー型ポリオルガノ
シロキづン樹脂はフレーク状の固体であり、溶媒に溶か
し、さらに硬化促進のために酸又はアルカリ触媒を添加
した樹脂組成物として塗布されるが、合成上の問題と、
高濃度にするとポットライフが短いことや、ある濃度を
越えると粘度が急激に増加して塗布不能になる等の理由
から、その樹脂組成物の粘度をＩ　００　ｃｐｓ以」二
には」二げられず、主に数μ以下の薄膜コーティングに
用いられていた。耐熱性の向上のためには、より厚い被
覆の実現が望まれ、このような低粘度タイプの樹脂組成
物を用いても厚い被覆層を形成できる被覆方法の開発が
求められている。

本発明の目的は低粘度の被覆用樹脂を用いても所望の被
覆厚を得ることのできる光ファイバの被覆方法を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決する手段として、光ファイ
バガラス母相を線引き後、樹脂組成物を塗布硬化させて
被覆を施す光ファイバの被覆方法において、上記樹脂組
成物を塗布前の供給過程で増粘させた後、塗布すること
を特徴とする光ファイバの被覆方法を提供するものであ
る。

上記増粘は」１記樹脂組成物の溶媒を揮発させること、
又は加熱により上記樹脂組成物をプレ反応させることに
よる上記被覆方法は本発明の４、？に好ましい実施態様
である。１本発明におりる上記樹脂組成物は、熱硬化性
のラダー型ポリオルガノシロキサン樹脂組成物であるこ
とが特に好ましい。

〔作用〕

第１図は本発明の一具体例を概略説明する図であって、
光ファイバガラスプリフォーム１は線引き炉２で加熱溶
融されて光ファイバ１１となり、塗布用ダイス３で樹脂
組成物を塗布され、硬化炉４で該樹脂組成物を硬化され
て被覆を形成されて被覆光ファイバ１２となった後、巻
取機５で巻き取られる。本発明の特徴とするところは、
塗布用ダイス３への樹脂供給系６〜１０にある。すなわ
ち６は樹脂組成物を室温に温度調節できる樹脂供給器、
７は樹脂供給器６からの樹脂組成物を加熱できる樹脂濃
縮及びプレ反応器であり、加熱により溶媒を揮発させる
手段、揮発溶媒の除去手段及び樹脂組成物の連続撹拌手
段を有しており、８は揮発分を排除する部分８を示す。

９は加熱装置を有する樹脂供給器、１０ａ、Ｉ　Ｏｂ、
Ｉ　Ｏｃは樹脂供給系６，７．９及びダイス３をつなぐ
供給パイプラインである。

従来法のように最初から増粘したものをそのまま塗布す
ると、供給タンク内でゲル化が進み、安定塗布できない
ばかりか、供給不可となってしまう。上記第１図で説明
したように、樹脂組成物の希釈溶媒を加熱により除去し
て濃縮すること、又は／及び加熱による予備硬化つまり
プレ反応させることによりオンラインで増粘して塗布す
ると、急激なゲル化（硬化）を防止しながら塗布できる
。従って、本発明によれば、通常本質的に低粘度或いは
貯蔵安定性の上から低粘度にしである樹脂で、数μ以上
の肉厚被覆が不可であった樹脂を用いて、数μ以上の所
望の厚さの被覆が可能となり、多種多様な被覆形態の被
覆光ファイバを作製できる。

本発明は低粘度の被覆用樹脂組成物一般に適用して有効
な方法であるが、特にラダー型ポリシロキサンを主成分
とする樹脂組成物の被覆法として用いて有効である。

本発明に係わるラダー型ポリオルガノシロキザンとは下
記一般式＋Ｉｌで表されるランダム共重合体であり、 ル基、ｘ、Ｙはヒドロキシル基、メトキシ基等のアルコ
キシ基である。

その分子量は硬化前で１０．０００〜２０．０００、硬
化後１．０００．０００以上のものである。

〔実施例〕

実施例１ ラダー型ポリオルカノシロキザン（ラダ一部Ｒはメチル
基、直鎖部Ｒはメチル基又は水酸基、硬化前分子量１５
．０００）　４１部、希釈用溶媒として酢酸イソブチル
６０部、触媒４部からなるラダー型ポリオルガノシロキ
サン樹脂組成物（室温２５°Ｃで粘度１０ｃｐｓ）を用
い、第１図のような光フアイバ線引ライン及び樹脂供給
装置を用いて被覆を行なった。樹脂供給器６は２５°Ｃ
で樹脂粘度はｌ０ｃｐｓ、！縮及びプレ反応器７は４０
°Ｃに保持して揮発分を８から排除し、また樹脂供給器
９も４０℃に保持したところ、定常状態で７，９内の樹
脂粘度はそれぞれ２００ｃｐｓ、７００ｃｐｓであった
。この状態で該樹脂を１２５μ径の光ファイバに塗布硬
化（３５０〜４５０℃の熱硬化炉を使用）したところ、
肉厚３７．５μの外径２００μ径の光フアイバ素線が得
られ、長さ２０部ｍを連続で安定製造することができた
。

比較例１ 実施例１に用いたものと同一組成のラダー型ポリオルガ
ノシロキサン樹脂組成物を４０°Ｃで処理し、粘度が７
００ｃｐｓに達したところで、第２図に示したような単
一の樹脂供給タンクのみを備えた従来の樹脂供給系を用
いて光ファイバに塗布を試みたところ、塗布中に塗料の
急激な増粘が生じ、均一な連続塗布加工ができなかった
。

以上の実施例と比較例の結果からも、本発明のように供
給過程で連続的に増粘させて塗布することにより、ラダ
ー型ポリオルガノシロキサンの急激なゲル化（硬化）を
防止できて、良好な塗布を実現できること、また、比較
例のように単に増粘して塗布しようとしても急激なゲル
化が起きて、安定な塗布はできない、ということが判る
。

〔発明の効果〕

以」二説明したように、合成上或いは貯蔵安定性上本質
的に低粘度であり、従来法では薄膜被覆しかできなかっ
た低粘性樹脂組成物であっても、本発明の被覆方法に従
い、オンラインで増粘させながら塗布することにより、
所望の被覆厚の被覆光ファイバを安定に得ることができ
る

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を示す概略説明図である。 １は光ファイバガラスプリフォーム、２は線引き炉、３
は塗布用ダイス、４は硬化炉、５は巻取機、６は樹脂供
給器、７は濃縮及びプレ反応器、８は揮発分除去手段、
９は加熱装置付樹脂供給器、ｌ　Ｏａ、１０ｂ、ｌ　Ｏ
ｃはパイプ供給ライン、１１は光ファイバである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバガラス母材を線引き後、樹脂組成物を
   塗布硬化させて被覆を施す光ファイバの被覆方法におい
   て、上記樹脂組成物を塗布前の供給過程で増粘させた後
   、塗布することを特徴とする光ファイバの被覆方法。
2. （２）上記増粘は上記樹脂組成物の溶媒を揮発させるこ
   と及び／又は加熱により上記樹脂組成物をプレ反応させ
   ることによることを特徴とする請求項（１）に記載の被
   覆方法。
3. （３）上記樹脂組成物は熱硬化性のラダー型ポリオルガ
   ノシロキサン樹脂組成物であることを特徴とする請求項
   （１）に記載の被覆方法。