JPH021751A - Ｏａ、家電機器のシャーシー成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ＯＡ１家電機器のシャーシ−成形物に関し、
さらに詳しくは、寸法安定性、薄肉部強度、耐衝撃性、
耐薬品性、塗装性に優れた、ＯＡ、家電機器の７ヤーシ
ー成形物に関する。

（従来の技術及びその課題） 近年、プリンターやファクシミリ等ＯＡ　ｔ＝１器のシ
ャーシ−は、組立て加工費も含めた大幅なコストダウン
と軽量化を主な目的として金属からプラスチック化へと
進んでいる。現在、ガラス繊維（以下Ｇ、Ｆ、という）
強化ＡＢＳ樹脂、Ｇ、Ｆ、強化１）Ｃ樹脂、Ｇ、Ｆ、強
化変性ｐｐｏ樹脂が、シャーシ−用シラスチックとして
用いられている。

シャーン−のプラ化の際、プラスチックスのり虫度不足
を補うべくプラスチックスのシャーシ−には多数のリブ
による補強が成されている３、また罠品の高機能化に伴
い、シャー／−自体の形状もさらに複雑になってきてい
る。この為、シャーン−の形状は複雑でかつ薄肉部が多
くなってきており、Ｇ、Ｆ、強化ｐｃ樹脂やＧ、Ｆ、強
化変性ｐｒｏ樹脂では、流動性が悪く成形性に問題があ
った。また、Ｇ、Ｆ。

強化ＡＢＳ樹脂については、流動性に於てはＧ、Ｆ。

強化ｐｃ樹脂やＧ、Ｆ、強化変性ｐｐｏ樹脂より優れて
いるが、薄肉部強度やスナツプフィツト用つめ部の強度
が弱く、耐熱温度もｐｃ樹脂や変性ｐｐｏ樹脂に比べる
と低い（シャーン−も場所によっては、かなり高温にな
る部分がある。）という問題があった。又、種々のグリ
ースやオイルに対する耐油性については、ｐｃ樹脂、変
性ＰＰＯ樹脂、ＡＢＳ樹脂のいづれも不十分であった。

（発明が解決しようとする課題） ／ヤーシー成形物に対する要求特性は、前項にも述べた
、成形性、耐熱性、耐薬品（油）性、薄肉部強度、やそ
の外には、寸法安定性、剛性、耐衝撃性等が挙げられる
。成形性特に流動性については、ｐｃ樹脂や変性ｐｐｏ
樹脂はＡＢＳ樹脂等に比べるとガラス転移温度が高い為
、ＡＢＳ樹脂などよりかなり高温で成形しないと流動性
がよくならない。

又、ＡＢＳ樹脂はｐｃ樹脂等よりも流動性は優れている
が、耐熱温度が低い（ガラス転移温度が低い）というよ
うに、非品性樹脂においては、耐熱性と流動性とは互い
に相反するものである。一方ポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴという）やポリブチレンテレフタレート
（以下ＰＢＴという）等の結晶性樹脂はガラス転移温度
は低いが融点が高い為、ガラス繊維強化した場合は、優
れた流動性と高い熱変形温度とを兼ね備えた樹脂となる
。又、これら結晶性樹脂は耐薬品（油）性や薄肉部強度
やスナツプフィツト用つめ部強度、特に曲げ強度も優れ
ている。特に耐薬品（油）性については、非品性樹脂で
あるＡＢＳ樹脂やｐｃ樹脂や変性ｐｐｏ樹脂に比べて非
常に優れている。しかしながら、結晶性樹脂は成形収縮
率が大きい為、ガラス繊維強化した場合は、成形収縮率
の異方性が大きくなりソリが生じやすく寸法安定性も悪
い。又、　ＰＥＴやＰＢＴは結晶性樹脂である為、融点
以下の温度では成形できず融点以上になると急激に粘度
が下がり成形時にパリが出易いというように、成形温度
範囲が狭いという意味では決して成形性は良くない。

その外、ＰＥＴやＰＢＴはＡＢＳ樹脂やｐｃ樹脂成るい
は変性ｐｐｏ樹脂に比べて耐衝撃や塗装性についても劣
っている。剛性については、樹脂自身の特性よりむしろ
ガラス繊維含有量で決まるが、流動性の悪いｐｃ樹脂や
変性ｐｐｏ樹脂はガラス繊維含有量が３０俤を越えると
流動性が非常に悪くなりほとんど成形ができない。その
為、非常に大きな剛性（例えば１０万以上）が要求され
る場合には、ｐｃ樹脂や変性ｐｐｏ樹脂では対応できな
い。以上記したように、シャーシ−成形物としての要求
特性を満たす為には従来用いられているＡＢＳ樹脂やｐ
ｃ樹脂や変性ＰＰＯ樹脂、成るいはＰＥＴ、　ＰＢＴ等
の結晶性樹脂では十分ではなかった。

（課題を解決するための手段） 即ち本発明は、 （〜　ゴム状重合体１０〜７０重量部に芳香族ビニル単
量体４０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体２０〜４
０重８％およびこれらと共重合可能なビニル単量体０〜
４０重量％からなる単量体混合物３０〜９０重量部をグ
ラフトさせたグラフト共重合体　　　　　　　　　　２
５〜９０重量％（Ｂ）　　ポリブチレンテレフタレート
及び／又はポリエチレンテレフタレート　　１０〜７５
重［％（０無機充填剤　　　　　　　０〜４５重量％を
含有する樹脂組成物で成形されてなることを特徴とする
ＯＡ、家電機器のシャーシ−成形物である。

本発明に於て使用するグラフト共重合体を構成するゴム
状重合体はブタジェン重合体、ブタシュンと共重合可能
なビニル単量体との共重合体、エチレン−ゾロ♂レン共
重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタ
ジェンと芳香族ビニルとのブロック共重合体、アクリル
酸エステル重合体およびアクリル酸エステルとこれと共
重合可能なビニル単量体との共重合体等がある。まだ芳
香族ビニル単量体としてはスチレン、α−メチルスチレ
ン単量体が特に好ましい。シアン化ビニノド単量体とし
てはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロ
ロアクリロニトリル等があり、特にアクリロニトリルが
好ましい。またこれらと共重合可能なビニル単量体とし
てはメチルメタクリル酸エステル、エチルメタクリル酸
エステル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタ
クリル酸等のビニルカルけ？ン酸単量体があげられる。

グラフト共重合体の製法は、ゴム状重合体１０〜７０重
量部存在下に芳香族ビニル単１１１体４０〜８０重量係
、シアン化ビニル単量体２０〜４０重’ｒｔ　％　、お
よび必要に応じこれらと共重合可能なビニル単ｈ１体０
〜４０重量幅からなる単量体混合物３０〜９０重量部を
重合し、て１■られる。このグラフト重合体の製造に当
っては一般に公知のいずれの重合技術も採用可能であっ
て、例えば懸濁重合、乳化重合の如き水性不均一重合、
塊状重合、溶液取合および生成重合体の非溶媒中での沈
殿重合その他又はこれらの組合せ等がある。

本発明にｗＪｎするポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ　）は、テレフタル酸（あるいはそのエステル形成性
誘導体）とエチレングリコール（あるいはそのエステル
形成性誘導体）とを主成分とし、又；」？リブチレンテ
レフタレー　ト（ＰＢＴ　）は、テレフタル酸（あるい
はそのエステル形成性誘導体）とテトラメチレングリコ
ール（あるいはそのエステル形成性誘導体）とを主成分
として縮合反応により得られる重合体である。酸成分と
してイソフタル酸、ナフタレン・ソカルボン酸、アソピ
ン酸、セ／Ｊシン酸等やこれらのエステル形成性誘導体
、ノオール成分としてエチレングリコール、プロピレン
グリコール、テトラメチレングリコールなどやこれらの
ニスプル形成性誘導体で２０モル毛以下で置換してもよ
い。

本発明の成形物に使用する樹脂の組成は仏）のグラフト
共重合体が２５〜９０重Ｆ？、　％と、（Ｂ）の１５１
）エチレンテレフタレート及び／又はポリブチレ／テレ
フタレー　トが１０〜７５重量％であり、グラフト共重
合体が９０重量％以−トでは耐熱性、耐油性、薄肉部強
度が低下する、１又グラフト４（重合体が２５重量係未
満では寸法安定性、塗装性などが低下して好ましくない
、種々の物性の・ぐランスを考えた場合より好ましくは
、（〜のグラフト共重合体が３０〜６０重量％　（Ｂ）
のポリエステルが４０〜７０重量％にすることである。

本発明に使用する無機充填剤としては、ガラス繊維、ガ
ラスピ−クス、ガラスピーズ、タルク、石英、雲母、珪
酸カルシウム、炭酸カルシウム、二酸化チタンなどがあ
るが、特に好ましいものはガラス繊維である。添加量と
しては組成物中０〜４０重量係になるように添加するこ
とが必要であり、４０重寸係を超えては成形時の流動性
が低下して好ましくない。

本発明の成形物としては核剤、離燃剤、難型剤、酸化防
止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等を含んでいても良い
。

本発明におけるＯＡ、家電機器の代表的なものはプリン
ター　ファクシミリ、複写機、ラノカセ、ビデオテープ
レコーダー　ビデオカメラ、ビデオディスクプレーヤー
　コンノｅクトディスクプレーヤー　ワードプロセッサ
ー　電卓、電話機、電磁調理器などでありこれらの機器
のシャーシ−成形物である。

（発明の効果） 本発明の成形物は、耐オイル、耐グリース性などの耐薬
品性が非品性樹脂から成る成形物に比較してはるかに優
れ、耐熱性、薄肉部強度、耐衝重性にも優れ、又結晶性
樹脂の欠点であるソリなどが大幅に改良され、優れた寸
法安定性を示す。

（実施例） 以下に実施例を上げて本発明を説明する。

実施例１．比較例１ グラフト共重合体（スチレン５２５重喰チ、アクリロニ
トリル１７．５重沿係１．′Ｉ？リプタ・ゾエン３０重
量係）とＰＢＴ樹脂とガラス繊維を４０：４０２０の比
率で混合し、＝ｉ　ｏφ押出機で混練押出してベレット
状とした。この被レッドを用い、射出成形機で成形片（
５〃×１／２″×Ｉ／８″）を作成し耐油性の評価を行
った。その結果を表１に示す。評価方法は、試験片に最
大曲げ応力の３０係に相当−ｌる歪み量を与え、試験片
の凸部に薬品を塗布し、７０℃で７日間放置後、強度保
持率及び外観をＪＹ価する。比較例として変性ｐｐｏ樹
脂（Ｇ、Ｆ、　２０％）の結果も併せて示した。本発明
の成形物が優ｆｒ、、　−１耐油性を有していることが
わかる。

実施例２．比較例２ 実姉例１で作成したＲレットを用いて図１に、］すよう
な形状のプリンターシャーシ−を成形した。

表２に各部位での成形収縮率を°示しだ。比較例２とし
てＰＢＴ　（Ｇ、Ｆ　２０　％入り）樹脂で図１のプリ
ンター／ヤーン−を成形し同様に成形収縮率を表２に示
した。本発明品は、ＰＢＴ樹脂成形品に比べ成形収縮率
のバラツキが大幅に軽減されている。

実施例３．比較例３ 実施例１で作成したベレツトを用いて射出成形して試験
片を作成し塗装性の評価をおこなった。

塗装条件を表３に、評価力−法を表４に示す。用いた塗
料は、プラネットＳＶとプラネットｐ、ｘ−ｓ　（どち
らもオリノン電気株式会社製）である。評価結果を表５
に示す１゜ 又比較例３としてＰＢＴ　（Ｇ　Ｆ　２０　％入り）樹
脂成形品も同様に評価した結果を表４に示す。

表２ 各部位での成形収縮率 （ｎ＝１０） 表３ 塗装条件 表５ 塗装性評価結果

【図面の簡単な説明】

■プラネットｓｖ（−抜型アクリルラッカー）図 １は実施例２に使用したプリンターシャーシ−成形品の
斜視図である。 図２の（イ）はプリンターシャ シ−の上面図であ る。 図２の（ロ）はプリンターシャーシ−の側面図である。 金型寸法は Ａ＝２ ５０　問 ７０　問

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（Ａ）ゴム状重合体１０〜７０重量部に芳香族ビニ
   ル単量体４０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体２０
   〜４０重量％およびこれらと共重合可能なビニル単量体
   ０〜４０重量％からなる単量体混合物３０〜９０重量部
   をグラフトさせたグラフト共重合体 ２５〜９０重量％ （Ｂ）ポリブチレンテレフタレート及び／又はポリエチ
   レンテレフタレート １０〜７５重量％ （Ｃ）無機充填剤　０〜４５重量％ を含有する樹脂組成物で成形されてなることを特徴とす
   るＯＡ、家電機器のシャーシ−成形物。