KR101316581B1

KR101316581B1 - 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이의 성형품

Info

Publication number: KR101316581B1
Application number: KR1020100131185A
Authority: KR
Inventors: 이석인; 채병훈; 구명술; 김삼중; 주정혁
Original assignee: 주식회사 삼양사
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2013-10-15
Also published as: KR20120069865A

Abstract

본 발명은 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이의 성형품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리카보네이트 및 비닐계 그라프트 공중합체 기반의 수지 조성물에 폴리아릴레이트, 에폭시 작용성 사슬연장제 및 인계 난연제를 적절 함량으로 포함시키고, 폴리카보네이트와 폴리아릴레이트의 상대적 중량비를 최적화함으로써, 우수한 난연성, 내광성, 내스크래치성 및 내열성을 확보할 수 있는 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이의 성형품에 관한 것이다.

Description

폴리카보네이트 수지 조성물 및 이의 성형품{POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE THEREOF}

폴리카보네이트/비닐계 그라프트 공중합체 블렌드는 내충격성, 기계적 강도 및 열안정성이 우수한 폴리카보네이트 수지와 가공성 및 경제성이 우수한 비닐계 그라프트 공중합체 수지를 접목한 것으로, 자동차 내/외장재, 가전기기, 사무기기 및 컴퓨터의 하우징 등에서 그 수요가 급증하고 있는 엔지니어링 플라스틱이다. 한편 이러한 수지가 전기·전자제품 등의 내/외장 부품용으로 사용되려면 화재시 자기소화능력이 있어야 하고, 외부의 스크래치에 저항할 수 있어야 하며, 내광성 및 제품 내부의 지속적인 열을 견딜 수 있는 물성이 필수적으로 요구된다.

폴리카보네이트/비닐계 그라프트 공중합체 블렌드에 난연성을 부여하기 위해 유해성 문제를 지닌 할로겐계 난연제 이후 현재 가장 보편적으로 사용되고 있는 것은 인산 에스테르계 난연제이다. 그러나 인산 에스테르계 난연제를 도입할 경우, 난연성은 충분히 발휘되지만 일정 수준의 내열성 및 기계적 강도 저하와 유동성 관련 문제는 피할 수가 없어 이를 제품으로 응용시 부적합한 문제가 발생할 수 있다.

또한, 폴리카보네이트/비닐계 그라프트 공중합체 블렌드는 사출 후 외부 환경에 의한 스크래치에 취약한 단점이 있어 내스크래치성이 우수한 아크릴계 수지를 혼합하는 방법 또는 표면에 코팅을 수행하는 방법이 일반적으로 사용되어 왔다. 그러나 이 경우 내충격성 및 내열성이 현저히 저하되는 등의 문제가 있다.

또한, 폴리카보네이트/비닐계 그라프트 공중합체 블렌드를 사용하여 제조된 성형품은 강한 빛이나 지속적인 빛에 노출될 경우 변색이 발생할 수 있는데, 폴리카보네이트/비닐계 그라프트 공중합체 블렌드에 있어 이러한 내광성 문제를 해결하기 위한 노력은 아직 미흡한 상황이다.

이에, 폴리카보네이트/비닐계 그라프트 공중합체 블렌드의 기존 물성을 건전하게 유지하면서도, 난연성, 내스크래치성 및 내광성을 효과적으로 보완할 수 있는 기술의 개발이 요구되는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로, 내충격성 및 가공성과 더불어 우수한 난연성, 내광성, 내스크래치성 및 내열성을 동시에 확보할 수 있는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기한 기술적 과제를 달성하고자, 본 발명은 (A) 폴리카보네이트 30 ~ 80 중량%; (B) 비닐계 그라프트 공중합체 5 ~ 15 중량%; (C) 폴리아릴레이트 10 ~ 40 중량%; (D) 에폭시 작용성 사슬연장제 0.1 ~ 2 중량%; (E) 인계 난연제 1 ~ 20 중량%; 및 (F) 불화 폴리올레핀 0.1 ~ 3 중량%를 포함하며, 상기 성분 (A):(C)의 중량비가 0.9:1 ~ 7:1인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 측면으로, 상기 폴리카보네이트 수지 조성물의 성형품을 제공한다.

본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물은 내충격성, 가공성, 난연성, 내스크래치성 및 내열성이 우수할 뿐만 아니라 내광성 또한 뛰어나 전기·전자 제품 등의 압출 및 사출용 내/외장 부품에 유용하게 적용될 수 있다.

이하, 본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물을 구성요소별로 상세히 설명한다.

(A) 폴리카보네이트

본 발명의 조성물에 포함되는 폴리카보네이트(또는 "성분 (A)")는 성형품의 내충격성, 기계적 강도 및 내열성 향상에 기여하는 성분이다.

구체적으로, 폴리카보네이트는 하기 화학식 Ⅰ로 표시되는 반복단위를 갖는 중합체이다.

[화학식 Ⅰ]

상기 화학식 I에서, A는 중합체의 제조에 사용되는 2가의 페놀 화합물로부터 유도된 2가의 방향족 라디칼이고, n은 반복단위를 나타낸다. 폴리카보네이트 제조에 사용되는 2가의 페놀 화합물로는 비스페놀류가 바람직하며, 비스페놀-A가 특히 바람직하다. 한편 폴리카보네이트로는 2가의 페놀 화합물의 단일 중합체(homopolymer) 및 공중합체(copolymer)가 모두 사용될 수 있다.

일 구체예에서, 폴리카보네이트는 계면중합 또는 용융중합을 통해 중합할 수 있다. 구체적으로, 2가의 페놀 화합물과 포스겐(phosgene)을 계면 상에서 또는 균일 상에서 반응시켜 제조할 수 있다. 또한 특정 분자량의 선형 폴리카보네이트는 페놀, 파라크레졸, 파라이소옥틸 페놀 등의 모노 페놀을 연쇄 종결제(chain terminator)를 이용하여 그 사용량을 조절함으로써 수득할 수 있다.

폴리카보네이트의 바람직한 점도평균분자량(Mv)은 10,000 ~ 50,000이며, 보다 바람직하게는 15,000 ~ 30,000이다. 점도평균분자량이 10,000 미만이면 충분한 중합량에 도달하지 못하여 최종 생산품의 물성이 저하될 수 있고, 후술하는 폴리아릴레이트와의 용융 혼합시 점도비의 붕괴로 혼합의 효과가 떨어질 수 있으며, 점도평균분자량이 50,000을 초과하면 용융점도의 상승으로 수지 가공과정에서 문제를 초래할 수 있다.

폴리카보네이트는 조성물 총 중량에 대하여 30 ~ 80 중량% 포함된다. 그 함량이 30 중량% 미만이면 후술하는 폴리아릴레이트의 양이 상대적으로 증가하여 혼합공정에서의 급격한 점도의 상승으로 인한 생산성 저하를 초래하며, 그 함량이 80 중량%를 초과하면 폴리아릴레이트의 첨가로 인한 내스크래치성 상승효과를 기대하기 어렵다.

본 발명의 조성물에 있어서, 폴리카보네이트 성분 (A):후술하는 폴리아릴레이트 성분 (C)의 중량비는 0.9:1 ~ 7:1이며, 바람직하게는 2:1 ~ 4:1이다. 성분 (C)에 대한 성분 (A)의 중량비가 0.9 미만이면 내충격성 및 내광성이 저하되고, 성분 (C)에 대한 성분 (A)의 중량비가 7을 초과하면 내스크래치성 및 내광성이 저하된다. 폴리아릴레이트는 자외선 배리어성이 있어 그 함량이 높아지면 일반적으로 내광성도 향상되지만, 그 함량이 상기와 같은 범위를 넘어 지나치게 높아지면 폴리아릴레이트와 점도차가 큰 폴리카보네이트와의 혼합성이 떨어져 오히려 내광성이 저하되게 된다.

(B) 비닐계 그라프트 공중합체

본 발명의 조성물에 포함되는 비닐계 그라프트 공중합체(또는 "성분 (B)")는 성형 가공성, 화학적 특성 및 내충격성 향상에 기여하는 성분이다.

비닐계 그라프트 공중합체의 제조방법은 특별히 제한되지 않으며, 대표적으로 부타디엔-아크릴로니트릴 고무에 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 블렌드하는 방법과 스티렌 모노머와 아크릴로니트릴 모노머의 혼합물에 폴리부타디엔을 첨가하여 에멀젼 중합으로 그라프트 공중합체를 얻은 후 스티렌-부타디엔 공중합체와 블렌드하는 방법 등을 통해 제조할 수 있다.

일 구체예에서, 비닐계 그라프트 공중합체는 고무질 중합체 단위 10 ~ 30 중량%, 방향족 비닐 단위 40 ~ 60 중량% 및 시안화 비닐 단위 20 ~ 30 중량%를 포함하는 것일 수 있다.

비닐계 그라프트 공중합체는 조성물 총 중량에 대하여 5 ~ 15 중량% 포함된다. 그 함량이 5 중량% 미만이면 유동성이 떨어져 압출, 사출 등의 성형공정시 가공성이 저하되고, (상온)내충격성 및 경제성이 떨어지며, 그 함량이 15 중량%를 초과하면 다른 성분들의 상대적 함량 감소로 내스크래치성, 내열성, 난연성 등의 물성이 저하될 수 있다.

(C) 폴리아릴레이트

본 발명의 조성물에 포함되는 폴리아릴레이트(또는 "성분 (C)")는 폴리카보네이트/비닐계 그라프트 공중합체 블렌드에 향상된 내스크래치성 및 내열성을 부여하고, 인계 난연제와의 상호작용을 통해 우수한 난연성을 유도하는 성분이다.

구체적으로, 폴리아릴레이트는 방향족 디카르복실산 잔기 단위와 비스페놀 잔기 단위로 구성되는 수지를 말한다.

방향족 디카르복실산 잔기 도입을 위한 원료로는 테레프탈산, 이소프탈산 등을 들 수 있으며, 테레프탈산 및 이소프탈산을 혼합 사용하는 것이 폴리아릴레이트 수지 조성물의 용융 가공성 및 기계적 물성 면에서 바람직하다. 테레프탈산:이소프탈산의 바람직한 혼합비는 몰분율로 90:10 ~ 10:90이고, 보다 바람직하게는 70:30 ~ 30:70이다. 혼합비가 상기 범위를 지나치게 벗어나면 계면중합법으로 중합하는 경우 충분한 중합도를 얻기 어려울 수 있다.

비스페놀 잔기 도입을 위한 대표적인 비스페놀류 원료로 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디클로로페닐)프로판, 4,4'-디히드록시디페닐술폰, 4,4'-디히드록시디페닐에테르, 4,4'-디히드록시디페닐술피드, 4,4'-디히드록시디페닐케톤, 4,4'-디히드록시디페닐메탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산 중에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 조성물에 포함되는 폴리아릴레이트는 열변형 온도가 170℃ 이상인 것이 바람직하다. 폴리아릴레이트의 열변형 온도가 170℃ 미만이면 폴리카보네이트/비닐계 그라프트 공중합체의 블렌드와 혼합시 내열성 향상의 효과가 미미할 수 있다. 폴리아릴레이트를 첨가제로서 소량 사용하는 경우, 그 열변형 온도가 폴리카보네이트의 열변형 온도(135℃)와 차이가 큰 폴리아릴레이트를 사용하는 것이 바람직하다.

일반적으로 폴리카보네이트와 폴리아릴레이트를 용융 혼합할 경우, 전체 조성물 100 중량부에 대하여 폴리아릴레이트를 40 중량부 이상 첨가해야만 내열성 향상효과를 얻을 수 있다. 반면 본 발명에서와 같이 폴리카보네이트 외에 비닐계 그라프트 공중합체를 포함하며 에폭시 작용성 사슬연장제와 반응 압출을 해야 할 경우는, 전체 조성물 100 중량부에 대하여 폴리아릴레이트를 40 중량부 이하로 첨가해야만 내스크래치성 및 내열성 향상효과를 얻을 수 있다.

구체적으로, 폴리아릴레이트는 조성물 총 중량에 대하여 10 ~ 40 중량% 포함된다. 그 함량이 10 중량% 미만이면 내스크래치성, 내열성 및 난연성의 발현이 충분치 않고, 그 함량이 40 중량%를 초과하면 가공 공정시 높은 점도로 인해 혼합효율이 저하되고 생산성이 떨어진다.

본 발명의 조성물에 있어서, 폴리카보네이트 성분 (A):폴리아릴레이트 성분 (C)의 중량비는 0.9:1 ~ 7:1이며, 바람직하게는 2:1 ~ 4:1이다. 성분 (C)에 대한 성분 (A)의 중량비가 0.9 미만이면 내충격성 및 내광성이 저하되고, 성분 (C)에 대한 성분 (A)의 중량비가 7을 초과하면 내스크래치성 및 내광성이 저하된다.

(D) 에폭시 작용성 사슬연장제

본 발명의 조성물에 포함되는 에폭시 작용성 사슬연장제(또는 "성분 (D)")는 폴리카보네이트/비닐계 그라프트 공중합체 블렌드와 폴리아릴레이트 간에 높은 상용성을 부여하는 성분으로서, 수지 간 반응성을 증가시켜 압출 또는 사출공정과 같이 제한된 짧은 시간에 진행되는 공정에 있어 물성 향상을 위한 반응이 충분히 일어나도록 한다.

에폭시 작용성 사슬연장제로는 에폭시기가 고분자 사슬을 연장하는 기능을 수행하는 사슬연장제라면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 사슬연장제에 치환된 에폭시기의 숫자가 3 ~ 9인 것을 사용한다.

바람직하게는, 에폭시 작용성 사슬연장제로 스티렌 단위, 아크릴산 단위 및 에폭시 단위가 각각 중합되어 형성된 반복단위들을 포함하는 블록 공중합체를 사용한다. 구체적으로, 스티렌-아크릴-에폭시 블록 공중합체의 구조를 갖는 사슬연장제를 사용할 수 있다.

에폭시 작용성 사슬연장제는 에폭시의 함량이 클수록 반응 압출에서의 반응성이 우수하다. 예컨대, 본 발명의 조성물에 포함되는 에폭시 작용성 사슬연장제의 에폭시 당량(epoxy equivalent weight)은 285 ~ 445 g/mol의 함량을 가질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

에폭시 작용성 사슬연장제는 조성물 총 중량에 대하여 0.1 ~ 2 중량% 포함된다. 그 함량이 0.1 중량% 미만이면 반응 압출의 효과가 미미하게 되며, 2 중량%를 초과하면 압출공정시 심각한 다이-스웰(die-swell) 현상이 발생하여 생산성이 급격히 떨어진다.

(E) 인계 난연제

본 발명의 조성물에 포함되는 인계 난연제(또는 "성분 (E)")는 성형품에 난연성을 부여하는 주성분으로서, 상기 폴리아릴레이트와의 상호작용을 통해 더욱 향상된 난연성을 제공하게 된다.

인계 난연제는 통상 인을 함유하는 난연제를 의미한다. 일 구체예에서, 인계 난연제는 하기 화학식 Ⅱ의 구조를 갖는 것일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

[화학식 Ⅱ]

상기 화학식 II에서, R₁, R₂, R₄ 및 R₅는 각각 독립적으로 C₆ ~ C₂₀인 아릴기 또는 알킬치환된 C₆ ~ C₂₀ 아릴기이고, R₃은 레소시놀, 히드로퀴놀, 비스페놀-A 또는 비스페놀-S의 디알콜로부터 유도된 것 중의 하나이며, n은 수평균 중합도로서 0 ~ 5이다.

일 구체예에서, 상기 R₁, R₂, R₄ 및 R₅는 페닐기 또는 메틸, 에틸, 이소프로필, t-부틸, 이소부틸, 이소아밀, t-아밀 등의 알킬기가 치환된 페닐기이며, 이 중 페닐기 또는 메틸, 에틸, 이소프로필 또는 t-부틸기가 치환된 페닐기가 특히 바람직하다.

인계 난연제로는 상기 화학식 II의 구조를 갖는 화합물을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 일 구체예로, 올리고머릭 포스페이트 에스테르 중 비스페놀-A 유도 올리고머형을 사용할 수 있다.

인계 난연제는 조성물 총 중량에 대하여 1 ~ 20 중량%, 바람직하게는 5 ~ 15 중량% 포함된다. 그 함량이 1 중량% 미만이면 난연성을 부여하기 어려워지며, 20 중량%를 초과하면 기대하는 내열성, 유동성 및 가공성을 확보할 수 없게 된다.

(F) 불화 폴리올레핀

본 발명의 조성물에 포함되는 불화 폴리올레핀(또는 "성분 (F)")은 조성물 내에서 섬유상 그물구조를 형성함으로써, 연소시에 폴리카보네이트의 흐름을 억제하고 수축률을 증가시켜 조성물의 적하(dripping) 현상을 방지하는 역할을 한다.

불화 폴리올레핀으로는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드, 테트라플루오로에틸렌과 비닐리덴플루오라이드의 공중합체 및 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌의 공중합체를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는, 폴리테트라플루오로에틸렌을 사용한다.

불화 폴리올레핀은 에멀젼(emulsion) 상태 또는 분말(powder) 상태로 사용될 수 있다.　에멀젼 상태의 불화 폴리올레핀을 사용할 경우, 전체 수지 조성물 내에서의 분산성은 양호하나 제조공정이 복잡해지는 단점이 있다. 따라서 분말 상태라 하더라도 전체 수지 조성물 내에 적절히 분산되어 섬유상 그물구조를 형성할 수 있는 경우라면 분말 상태로 사용하는 것이 바람직하다.

불화 폴리올레핀은 조성물 총 중량에 대하여 0.1 ~ 3 중량% 포함된다. 그 함량이 0.1 중량% 미만이면 적하 방지 효과를 기대하기 어려우며, 그 함량이 3 중량%를 초과하면 다른 성분들의 상대적 함량 감소로 성형품에 있어 기본적으로 요구되는 물성들이 저하될 수 있다.

본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물은 그 목적을 벗어나지 않는 범위에서 열가소성 수지에 일반적으로 사용되는 첨가제를 추가적으로 포함할 수 있다. 예컨대, 열안정제, 산화방지제, 활제, 카본블랙 마스터 배치 및 윤활제 중 선택되는 하나 이상의 첨가제를 조성물 총 중량에 대하여 약 1 ~ 5 중량%의 함량으로 포함할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

상기한 바와 같은 각 성분으로부터 본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물을 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 당 분야의 일반적인 방법을 사용하여 제조할 수 있다. 예컨대, 각 성분들을 건조 블렌딩한 후 동시에 용융 중합함으로써 본 발명의 조성물을 수득할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기한 바와 같은 본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물의 성형품이 제공된다. 본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물을 성형하여 성형품으로 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 플라스틱 성형 분야에서 일반적으로 사용되는 방법을 사용하여 성형품을 제조할 수 있다.

본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물로부터 제조되는 성형품은 내충격성, 난연성, 내스크래치성 및 내열성이 우수할 뿐만 아니라 내광성 또한 뛰어나 전기·전자 제품 등의 압출 및 사출용 내/외장 부품에 유용하게 적용될 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 ~ 6 및 비교예 1 ~ 4

하기 표 1과 같은 성분 및 함량의 원료 물질을 혼합하여, 290 ~ 310℃의 온도에서 이축 용융 혼련 압출기(L/D=32, 직경 45mm)로 혼련 압출하여 성형용 펠렛을 제조하였다. 상기 펠렛을 90℃에서 6시간 동안 열풍 건조한 후, 시편 제작용 모드를 사용하여 실시예 및 비교예에 따른 시편들을 사출 성형하였다. 한편, 폴리카보네이트 수지 조성물의 용융 혼련시 상기 수지 조성물의 열분해를 방지하기 위해 체류시간을 10 ~ 30초 정도로 최소화하였다.

(A) ~ (F) 성분으로 사용한 구체적인 물질은 다음과 같다.

(A) 폴리카보네이트: 점도평균분자량 21,000 (TRIREX, 삼양사)

(B) 비닐계 그라프트 공중합체: (HI-10, BASF)

(C) 폴리아릴레이트: 열변형 온도 175℃ (유니치카사)

(D) 에폭시 작용성 사슬연장제: (ADR4370S, BASF)

(E) 인계 난연제: (CR-741, 대팔화학)

(F) 불화 폴리올레핀: (Blendex 449, Chemtura)

상기 실시예 및 비교예에 따른 시편의 물성을 아래 방법으로 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

(1) 난연성: 1.5mm 두께의 시편에 대하여 UL-94 수직연소 규정에 따라 측정하였다.

(2) 연필경도: ASTM D3363에 따라 0.5kgf에서 측정하였다.

(3) 내열도(HDT): ASTM D648에 따라 264psi, 120℃/hr의 조건에서 평가하였으며, 단위는 ℃이다.

(4) 충격강도: ASTM D256에 따라 1/8”시편을 노치(notch)를 내어 측정하였다.

(5) 황색도: ASTM G53 규격의 UV-Condensation machine을 이용하여 자외선을 조사하였으며, 자외선 조사 전/후에 대하여 KONICA MINOLTA Spectrophotometer(CM-3700d)를 이용하여 평가하였다.

[표 1]

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예의 경우 난연성, 내스크래치성(연필경도), 내열성(HDT), 충격강도 및 내광성(황색도)이 전반적으로 우수하였으며, 그 중에서도 실시예 2 ~ 4가 내광성, 내스크래치성 등의 물성이 특히 우수하였다.

반면, 성분 (C), (D)가 포함되지 않은 경우(비교예 1) 난연성, 내스크래치성 및 내열성이 불량하고, 성분 (C)에 대한 성분 (A)의 중량비가 7을 초과하는 경우(비교예 3) 내스크래치성 및 내광성(황색도)이 저하됨을 확인할 수 있다. 또한 성분 (C)가 40 중량% 넘게 포함된 경우(비교예 2) 및 성분 (C)에 대한 성분 (A)의 중량비가 0.9 미만인 경우(비교예 4) 내광성 및 충격강도가 실시예보다 현저히 떨어짐을 확인할 수 있었다.

지금까지 본 발명에 대한 구체적인 실시예들을 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하는 것으로, 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

(A) 폴리카보네이트 52 ~ 62 중량%;
(B) 비닐계 그라프트 공중합체 5 ~ 15 중량%;
(C) 폴리아릴레이트 16 ~ 26 중량%;
(D) 에폭시 작용성 사슬연장제 0.1 ~ 2 중량%;
(E) 인계 난연제 1 ~ 20 중량%; 및
(F) 불화 폴리올레핀 0.1 ~ 3 중량%를 포함하며,
상기 성분 (A):(C)의 중량비가 2:1 ~ 4:1인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
제1항에 있어서, 비닐계 그라프트 공중합체 성분 (B)가 고무질 중합체 단위 10 ~ 30 중량%, 방향족 비닐 단위 40 ~ 60 중량% 및 시안화 비닐 단위 20 ~ 30 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
제1항에 있어서, 폴리아릴레이트 성분 (C)가 테레프탈산 및 이소프탈산의 혼합산으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
제1항에 있어서, 에폭시 작용성 사슬연장제 성분 (D)가 스티렌 단위, 아크릴산 단위 및 에폭시 단위가 각각 중합되어 형성된 반복단위들을 포함하는 블록 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
제1항에 있어서, 인계 난연제 성분 (E)가 하기 화학식 Ⅱ의 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
[화학식 Ⅱ]

상기 화학식 II에서, R₁, R₂, R₄ 및 R₅는 각각 독립적으로 C₆ ~ C₂₀인 아릴기 또는 알킬치환된 C₆ ~ C₂₀ 아릴기이고, R₃은 레소시놀, 히드로퀴놀, 비스페놀-A 또는 비스페놀-S의 디알콜로부터 유도된 것 중의 하나이며, n은 수평균 중합도로서 0 ~ 5이다.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물의 성형품.
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