JPH02175067A

JPH02175067A - 取鍋内張用の耐火レンガ

Info

Publication number: JPH02175067A
Application number: JP33071288A
Authority: JP
Inventors: Tadashige Kanie; 蟹江　忠重; Hiroyasu Ito; 裕康伊藤; Kiyohisa Hayama; 清寿羽山; Eizo Kojima; 小島　栄蔵
Original assignee: Aichi Steel Corp; TYK Corp
Current assignee: Aichi Steel Corp; TYK Corp
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1990-07-06
Anticipated expiration: 2009-08-31
Also published as: JPH0667548B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、金属溶湯を入れるための取鍋の内張に用いら
れる。耐久性に優れた耐火レンガに関する。

〔従来技術〕

従来、取鍋内張用の耐火レンガとしては、第７図〜第１
Ｏ図に示すごとく、各種形状のものがある。

即ち、上記耐火レンガには、平面形状がラドルワーク（
ＬＷ）形状、バチ形状、偏芯形状、ユニバーサル形状の
ものがある。

上記ラドルワーク形状の耐火レンガは、第７図及び第１
１図に示すごとく、取鍋９の鉄皮２等の内周縁と当接す
る辺５１が長く、該辺５１と対向する辺５２が短い台形
状の平面形状を有する直方体よりなる。

また、上記バチ形状の耐火レンガは、第８図及び第１２
図に示すごとく、上記ラドルワーク形状のものと同様に
、取鍋９における内周縁と当接する辺６１が長く、該辺
６１と対向する辺６２が短く、かつその両端に鈍角Ａ、
鋭角Ｂを有する略台形状の平面形状を有する偏平長方体
よりなる。

また、上記偏芯形状の耐火レンガは、第９図及び第１３
図に示すごとく、対向する二つの角部Ａ。

Ａが９０度以上の鈍角を有し、また他の二つの角部Ｂ、
Ｂがそれぞれ鋭角よりなり、一方に偏芯した平面形状を
有する偏平直方体よりなる。

また、上記ユニバーサル形状の耐火レンガは。

第１Ｏ図及び第１３図に示すごとく、二つの対向する辺
８１．８２が曲線よりなり、また他の二辺が平行な直線
８４よりなる四辺形の平面形状を有する部分環状体より
なる。

そして、上記各耐火レンガは、第１１図〜第１４図に示
すごとく、取鍋９の内周縁面４に一辺を当接させた状態
で約５０個位を列設させて内張施工される。特に、上記
ラドルワーク形状の耐火レンガは、一般に取鍋９の略下
方半分の位置に内張施工され、他の耐火レンガが上方半
分の位置に内張施工される。

〔解決しようとする課題〕しかしながら、上記従来の耐火レンガには次の問題点が
ある。即ち、上記ラドルワーク形状の耐火レンガは、第
７図に示すごとく、下方半分が放物線５０状に溶損する
。

また、上記バチ形状の耐火レンガ（第８図）は。

第１２図に示すごとく、耐火レンガ６と耐火レンガ６と
の間に間隙６１が生じ、この間隙６１に金属溶場が侵入
し易い。しかも、第８図に示すごとく、取鍋の内側方向
より放物線状６０に順次溶損する。

また、上記偏心形状の耐火レンガ（第９図）は。

第１３図に示すごとく、取鍋の内側から外方向に亀裂７
３を生じて折損し易い。

また、上記ユニバーサル形状の耐火レンガ（第１０図）
は、第１４図に示すごとく、耐火レンガ８と耐火レンガ
８の間及び耐火レンガ８と取鍋の内周縁面４の間に間隙
８０を生じ易い。また、上記と同様外方向に亀裂８３を
生じて折損し易い。

そのため、上記従来の耐火レンガは、いずれも耐久性に
乏しく、その寿命が短い。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、耐久性に優れた取鍋内張用の耐火レンガを提供しよう
とするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、取鍋内張用の耐火レンガであって。

該耐火レンガは同一半径の弧により形成された対向する
孤状辺と、該２つの孤状辺の両端を結ぶ曲線部及び直線
部により形成された対向する二辺とよりなる四辺形によ
り構成され、該四辺形において上記弧が内側へ向かう孤
状辺の両端の二隅には隅切が設けられ、また、該耐火レ
ンガは、取鍋に内張施工したとき、上記隅切が設けられ
た二隅を結ぶ直線とこれと対向する他の二隅を結ぶ直線
との交点が該取鍋の中心よりも偏位し、かつ上記曲線部
は取鍋の内周縁と当接し該内周縁と整合する形状となる
よう構成されていることを特徴とする取鍋内張用の耐火
レンガである。

本発明において、上記隅切（スミキリ）とは。

上記耐火レンガの角部の一部を切欠してテーパー面を形
成した隅の面取りをいう。

また、偏位とは、上記取鍋の中心点よりも一定の距離隔
てた位置に、上記両隅切を結ぶ直線と他の二つの隅を結
ぶ直線の延長線の交点が存在することをいう（第５図参
照）、ここにいう一定距離とは８例えば上記取鍋の半径
Ｒの２０分の１〜５分の３の距離である。

また、前記曲線部が取鍋の内周縁と整合する形状とは２
両当接面が大略同じ曲率を有することを意味する０例え
ば、取鍋内周縁の半径１ｍ用の耐火レンガと、２ｍ用の
それとは互換性を有する。

上記耐火レンガは２例えば酸化マグネシア−炭素ｆ（Ｍ
ｇＯ−Ｃ）材料、アルミナ−酸化マグネシア−炭素質（
Ａｊ！Ｏｓ　　ＭｇＯＣ）材料等の耐火材料により構成
する。

〔作用及び効果〕

本発明のレンガは、上記曲線部を取鍋内側面に向け、孤
状辺を互いに面接触させて、取鍋内に配設する。

本発明にかかる耐火レンガは、−辺が上記取鍋の内周縁
の一部と整合する曲面を有するため、使用中において取
鍋の内周縁との間に間隙を生ずることが少ない。

また２本耐火レンガは、その使用時において二隅に開切
を設けているため、使用中において取鍋の熱膨張等の熱
ひずみを吸収することができる。

また、レンガ製造時、運搬時１組立時等に欠けを生ずる
ことがない。

また２本耐火レンガは、その内張使用時において上記開
切を結ぶ直線の延長線と、他の二隅を結ぶ直線の延長線
の交点が取鍋の中心点よりも偏位し、かつ隣接する耐火
レンガが互いに弧状面で接触しているため、各耐火レン
ガとその隣接する耐火レンガとの間に間隙を生ずること
がない。

したがって１本例によれば、耐久性に優れた取鍋内張用
の耐火レンガを提供することができる。

（実施例〕本発明の実施例にかかる耐火レンガにつき、第１図〜第
６図を用いて説明する。

即ち２本例の耐火レンガｌは、第１図〜第３図に示すご
とく、その平９面形状は同一半径（ｒ、、ｒ、）の弧状
面により形成された対向する弧面１１Ｏ（ＰＱ間）、１
１（ＭＮ間）と、ＰＭ、ＱＮを結ぶ曲線部１２及び直線
部１３により形成された四辺形により構成されている。

また、該四辺形において１上記弧状面が内側へ突出する
孤状辺１１０の両端の二隅には開切１４゜１４が設けら
れている。孤状辺１１０の対向面には孤状辺１１がある
。

また、該耐火レンガ１は、第３図及び第５図に示すごと
く、取鍋９に内張施工したとき、上記開切１４，１４が
設けられた二隅Ｐ、　Ｑを結ぶ直線と他の二隅Ｍ、Ｎを
結ぶ直線との交点Ｃは、取鍋９の中心０３よりも距離り
だけ偏位する。

また、第５図に示すごとく、上記曲線部１２は。

取鍋９の内周縁面４０と当接し、該内周縁面４０と整合
する形状となるよう構成されている。

上記耐火レンガｌば、酸化マグネシア−炭素質材料から
なり３例えば下記の寸法よりなる。

上記弧状面１１，１１０の半径（ｒｌ、ｒりは。

第２図に示すごとく、同一の１８０ｍであり、その弦Ｍ
Ｎは１５０閣である。また、上記曲線部１２は１５０閣
であり、また直線部１３は１３５閤である。また、上記
開切１４，１４はその幅が６園である。そして、上記曲
線部１２は、取鍋９の半径１６８０ｍの内周縁と整合す
る曲線を呈する。

また、上記耐火レンガ１はその高さＨが７５ｍである。

次に、該耐火レンガ１を取鍋９に内張施工する場合につ
き、第４図〜第６図を用いて説明する。

即ち９本耐火レンガ１は、第４図に示すごとく。

取鍋９における略下方半分の最内層に内張施工する。

まず、厚さが２５〜３０ｍの鉄皮２の内側にパーマレン
ガ３を内張する０次に、該パーマレンガ３の内側にセミ
ワークレンガ４を内張する。そして、該セミワークレン
ガ４の内側に本耐火レンガ１を約５０個並列的に内張す
る。

また、該耐火レンガ１は、上記セミワークレンガ４の内
周縁面４０と密着した状態で当接する。

また、該耐火レンガｌはその内側弧状面１１０に。

隣接する耐火レンガｌの外側弧状面１１を面接触させて
配置する。

そして、第３図及び第５図に示すごとく、上記開切１４
が設けられた二隅を結ぶ直線ＰＱと、他の二隅を結ぶ直
線ＭＮとの交点Ｃは該取鍋９の中心Ｏ１との距離りは９
例えば１５０間偏位している。

一方、取鍋９の略下方半分の最内層には、上記耐火レン
ガ１に代えてハイアルミナ質材料からなるラドルワーク
形状の耐火レンガ５（第７図参照）を内張する。そして
、取鍋の底面には該耐火レンガ５の下層には、セミワー
クレンガ４．パーマレンガ３を内張する。

そして、上記のごとく内張施工された取鍋９は。

略下方半分に金属溶湯が注入され、また路上半分はスラ
グラインと称されるごとく５主として金属溶湯上の浮遊
スラグとの接触面を構成する。

本例の耐火レンガｌは、上記のごとく構成されているの
で次の作用効果を有する。

即ち１本耐火レンガ１は、−辺の曲線部１２が上記取鍋
９のセミワークレンガ４の内周縁面４０と整合する曲面
を有するため、使用中において該セミワークレンガ４と
の間に間隙を生ずることがない。

また２本耐火レンガ１は、その使用時において二隅Ｐ、
Ｑに隅切１４を設けているため、使用中において取鍋の
熱膨張等の熱ひずみを吸収することができる。また、上
記隅切１４を結ぶ直線ＰＱの延長線と他の二隅を結ぶ直
線ＭＮの延長線の交点Ｃが取鍋９の中心点０３よりも偏
位し、かつ隣接する耐火レンガが互いに弧状面で接触し
ているため、各耐火レンガｌとその隣接する耐火レンガ
１との間に間隙を生ずることがない。

したがって１本例によれば、亀裂、溶損が少なく、耐久
性に優れた耐火レンガを提供することができる０例えば
、耐久寿命は、従来の耐火レンガよりも約２０％位向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の実施例を示し、第１図は耐火
レンガの斜視図、第２図は耐火レンガの平面図、第３図
は耐火レンガの形状説明図１第４図は耐火レンガを組付
けた取鍋の断面図、第５図は第４図の平面図、第６図は
耐火レンガ組付時の斜視図、第７図〜第１４１１ｉＪは
従来例を示し、第７図〜第１０図は従来の耐火レンガの
斜視図、第１１図〜第１４財は従来の耐火レンガの使用
説明図である。１・・・耐火レンガ。１１．１１０・・・弧状面。１２・・・曲線部。１３・・・直線部。２・・・鉄皮。３・・・パーマレンガ。４・・・セミワークレンガ５５・　・・ラドルワークレンガ。９・・・取鍋。

Claims

【特許請求の範囲】取鍋内張用の耐火レンガであって、該耐火レンガは同一
半径の弧により形成された対向する孤状辺と、該２つの
孤状辺の両端を結ぶ曲線部及び直線部により形成された
対向する二辺とよりなる四辺形により構成され、該四辺
形において上記弧が内側へ向かう孤状辺の両端の二隅に
は隅切が設けられ、また、該耐火レンガは、取鍋に内張施工したとき、上記
隅切が設けられた二隅を結ぶ直線とこれと対向する他の
二隅を結ぶ直線との交点が該取鍋の中心よりも偏位し、
かつ上記曲線部は取鍋の内周縁と当接し該内周縁と整合
する形状となるよう構成されていることを特徴とする取
鍋内張用の耐火レンガ。