JPH02173086A - 電場発光蛍光体及び電場発光素子 - Google Patents
電場発光蛍光体及び電場発光素子Info
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- JPH02173086A JPH02173086A JP63326157A JP32615788A JPH02173086A JP H02173086 A JPH02173086 A JP H02173086A JP 63326157 A JP63326157 A JP 63326157A JP 32615788 A JP32615788 A JP 32615788A JP H02173086 A JPH02173086 A JP H02173086A
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、有機分散型電場発光蛍光体及び電場発光素
子に関する。
子に関する。
（従来の技術）
一般に電場発光（以下ＥＬと称す）は、蛍光体物質に高
電界を印加した時に生ずる発光現象であり、分散型ＥＬ
は大別してホーロー型（又は無機型）とプラスチック型
（又は有機型）とに分けられる。
電界を印加した時に生ずる発光現象であり、分散型ＥＬ
は大別してホーロー型（又は無機型）とプラスチック型
（又は有機型）とに分けられる。
前者のホーロー型は、ＥＬ蛍光体をガラスフリツタに混
和して鉄板に焼き付ける方法である。後者のプラスチッ
ク型は、ＥＬ蛍光体を高誘電率のバインダーに分散させ
発光層を形成させる方法であり、薄くて、軽く、任意の
形状が実現出来、且つ高輝度が得られるという理由で、
最近では後者のものが賞月されている。
和して鉄板に焼き付ける方法である。後者のプラスチッ
ク型は、ＥＬ蛍光体を高誘電率のバインダーに分散させ
発光層を形成させる方法であり、薄くて、軽く、任意の
形状が実現出来、且つ高輝度が得られるという理由で、
最近では後者のものが賞月されている。
第６図に、有機分散型ＥＬ素子の基本的な構造の一部断
面図を示す。この図から判るように、ＥＬ水素子、絶縁
層１３及び発光層１４をアルミニウム箔よりなる背面電
極層１２とＩｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＩ ｎ ２０３−
Ｓ ｎ ０２混合系のいずれか１つ以上からなる透明
電極層１５で上下から挾み、これらのうちアルミニウム
箔よりなる背面電極層１２の一部にＥＬ索子外部への取
出し電極リード線１８が接続されている。又、もう一方
の透明電極層１５と発光層１４の間にも、ＥＬ素子外部
への取出し電極リード線１９が接続されている。更に、
全体を保護フィルム１１と１６で被覆し、外部からの湿
気を防ぐ構造になっている。
面図を示す。この図から判るように、ＥＬ水素子、絶縁
層１３及び発光層１４をアルミニウム箔よりなる背面電
極層１２とＩｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＩ ｎ ２０３−
Ｓ ｎ ０２混合系のいずれか１つ以上からなる透明
電極層１５で上下から挾み、これらのうちアルミニウム
箔よりなる背面電極層１２の一部にＥＬ索子外部への取
出し電極リード線１８が接続されている。又、もう一方
の透明電極層１５と発光層１４の間にも、ＥＬ素子外部
への取出し電極リード線１９が接続されている。更に、
全体を保護フィルム１１と１６で被覆し、外部からの湿
気を防ぐ構造になっている。
上記の構造によるＥＬ水素子、前述の薄くて、任意の形
状の面発光素子が得られる反面、他の表示素子に比べ明
るさや寿命特性の面で可成り劣るため、応用範囲が限ら
れている。このような状況の中で、従来より種々の改良
が成されている。
状の面発光素子が得られる反面、他の表示素子に比べ明
るさや寿命特性の面で可成り劣るため、応用範囲が限ら
れている。このような状況の中で、従来より種々の改良
が成されている。
例えば、ＥＬ素子構成の中で高誘電率有機バインダーの
改良として、シアノエチルセルロース（特公昭２８−８
２５８号公報）、シアノエチルシュクロース、シアノエ
チルプルラン、シアノエチルビニル及び弗化ビニリデン
（実開昭４９−１２５６６８号公報）等が知られている
。更には、誘電率を高めるためにチタン酸バリウムの粉
末を混ぜたり（特開昭６０−２１６４９８号公報）する
方法も知られている。
改良として、シアノエチルセルロース（特公昭２８−８
２５８号公報）、シアノエチルシュクロース、シアノエ
チルプルラン、シアノエチルビニル及び弗化ビニリデン
（実開昭４９−１２５６６８号公報）等が知られている
。更には、誘電率を高めるためにチタン酸バリウムの粉
末を混ぜたり（特開昭６０−２１６４９８号公報）する
方法も知られている。
又、蛍光層に用いられるＥＬ蛍光体は、母体材料として
ＺｎＳなどの■−■族化合物が中心であり、付活剤や共
付活剤として銅、マンガン、塩素、臭素等の元素を添加
して種々の発光色のものが得られることは、周知の事実
である。
ＺｎＳなどの■−■族化合物が中心であり、付活剤や共
付活剤として銅、マンガン、塩素、臭素等の元素を添加
して種々の発光色のものが得られることは、周知の事実
である。
このＺｎＳは、ＥＬ水素子動作時湿気によって吸湿変化
が起き暗点となって劣化し品いため、水分が発光層に及
ばないようナイロンなどで吸湿層を作り、湿気によるＺ
ｎＳの劣化防止の方法（特開昭６０−２５０５９２号公
報）等も開示されている。
が起き暗点となって劣化し品いため、水分が発光層に及
ばないようナイロンなどで吸湿層を作り、湿気によるＺ
ｎＳの劣化防止の方法（特開昭６０−２５０５９２号公
報）等も開示されている。
しかしながら、上記の高誘電率有機バインダーの改良及
び湿気による劣化防止のためのナイロン等の導入は、Ｅ
Ｌ索子としての特性向上（明るさ、寿命特性）の見地か
らは、あくまで２次要素であり、ＥＬ水素子おける特性
向上は、発光層に用いられるＥＬ蛍光体によるところの
影響が大である。
び湿気による劣化防止のためのナイロン等の導入は、Ｅ
Ｌ索子としての特性向上（明るさ、寿命特性）の見地か
らは、あくまで２次要素であり、ＥＬ水素子おける特性
向上は、発光層に用いられるＥＬ蛍光体によるところの
影響が大である。
従って、ＥＬ蛍光体の従来よりの改良としては、ＥＬ蛍
光体の寿命を長くするために、径の粒径を約２０〜３０
μｍに大きくすることが知られている。
光体の寿命を長くするために、径の粒径を約２０〜３０
μｍに大きくすることが知られている。
ところが、このような大粒径の蛍光体を使用したＥＬ水
素子、駆動時の印加電圧が高くなり、蛍光体劣化が早ま
り必ずしも長寿命にならない。
素子、駆動時の印加電圧が高くなり、蛍光体劣化が早ま
り必ずしも長寿命にならない。
一方、この発明の出願と同一出願人により提案（特開昭
６１−２９６０８５号公報））の大粒径六方晶型の中間
蛍光体を作り、これを高圧で加圧して大粒径立方晶型の
蛍光体にすることにより寿命の長い蛍光体を得る方法や
、特開昭６１−１８８４８４号公報で開示の焼成前に少
量のバリウム化合物を添加して長寿命化を図る方法や、
付活剤の銅及び共付活剤の臭素の添加量を最適化して長
寿命蛍光体をｉ与る（特開昭５７−１４５１７４号公報
）方法等が提案されている。
６１−２９６０８５号公報））の大粒径六方晶型の中間
蛍光体を作り、これを高圧で加圧して大粒径立方晶型の
蛍光体にすることにより寿命の長い蛍光体を得る方法や
、特開昭６１−１８８４８４号公報で開示の焼成前に少
量のバリウム化合物を添加して長寿命化を図る方法や、
付活剤の銅及び共付活剤の臭素の添加量を最適化して長
寿命蛍光体をｉ与る（特開昭５７−１４５１７４号公報
）方法等が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
以上述べたように分散型ＥＬは、蛍光体の種々の工夫に
より寿命特性は改良されているが、明るさの点では未だ
他の表示素子に比較して必ずしも十分ではない。
より寿命特性は改良されているが、明るさの点では未だ
他の表示素子に比較して必ずしも十分ではない。
この発明は、高い電場発光輝度をもち、輝度の寿命特性
の良好な電場発光蛍光体及び電場発光素子を提供するこ
とを目的とする。
の良好な電場発光蛍光体及び電場発光素子を提供するこ
とを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、上記目的を達成するために従来から行な
われてきた蛍光体自体の改良、ＥＬ素子の改良の他に、
ＥＬ蛍光体に他の種類の物質を被覆することによる蛍光
体粒子の表面改質に関して種々実験を行ってきた。その
結果、ＥＬ蛍光体粒子の表面にフッ化カルシウム、フッ
化ストロンチウム、フッ化マグネシウム、フッ化亜鉛、
フッ化バリウム等の微粒子で被覆することにより電場発
光輝度が増大し、且つ寿命特性が改良されることを見出
した。
われてきた蛍光体自体の改良、ＥＬ素子の改良の他に、
ＥＬ蛍光体に他の種類の物質を被覆することによる蛍光
体粒子の表面改質に関して種々実験を行ってきた。その
結果、ＥＬ蛍光体粒子の表面にフッ化カルシウム、フッ
化ストロンチウム、フッ化マグネシウム、フッ化亜鉛、
フッ化バリウム等の微粒子で被覆することにより電場発
光輝度が増大し、且つ寿命特性が改良されることを見出
した。
即ち、この発明は、硫化亜鉛を母体とし、付活剤として
銅又はマンガンの少なくとも一種、共付活剤として塩素
、臭素、よう素、アルミニウムの中から選ばれた少なく
とも一種を含有する硫化亜鉛蛍光体粒子にフッ化カルシ
ウムを０．０１％乃至３％又はフッ化ストロンチウムを
０．０１％乃至２．５％又はフッ化マグネシウムを０．
０１％乃至２％又はフッ化亜鉛を０．０１％乃至２．５
％又はフッ化バリウムを０．１％乃至２．５％被覆した
電場発光蛍光体である。
銅又はマンガンの少なくとも一種、共付活剤として塩素
、臭素、よう素、アルミニウムの中から選ばれた少なく
とも一種を含有する硫化亜鉛蛍光体粒子にフッ化カルシ
ウムを０．０１％乃至３％又はフッ化ストロンチウムを
０．０１％乃至２．５％又はフッ化マグネシウムを０．
０１％乃至２％又はフッ化亜鉛を０．０１％乃至２．５
％又はフッ化バリウムを０．１％乃至２．５％被覆した
電場発光蛍光体である。
更に、この発明は上記の電場発光蛍光体からなる発光層
を備えた電場発光素子である。
を備えた電場発光素子である。
（作用）
この発明によれば、高効率で且つ長寿命の電場発光素子
の実現が可能となる。
の実現が可能となる。
（実施例）
一般に、ＥＬ蛍光体の性能はＥＬ素子を作製してその輝
度、寿命を測定から求めることが出来る。
度、寿命を測定から求めることが出来る。
即ち、蛍光体にヒマシ油をバインダーとして、蛍光体と
バインダーの体積比を７＝３として、透明電極上に厚さ
１００μｍの蛍光層を形成しＥＬ素子を作製する。こ
のＥＬ素子に１５０Ｖ、 ５００Ｈｚの交流電圧を加え
たときの輝度を測定し蛍光体の輝度とする。又、寿命は
１５０Ｖ、 ４ｋｌｌｚの交流電圧を加えたとき初期輝
度が半減する時間で定義した。この寿命は通常の５００
Ｈｚの交流電圧を加えたときの輝度半減時間の約１７１
０の強制寿命である。
バインダーの体積比を７＝３として、透明電極上に厚さ
１００μｍの蛍光層を形成しＥＬ素子を作製する。こ
のＥＬ素子に１５０Ｖ、 ５００Ｈｚの交流電圧を加え
たときの輝度を測定し蛍光体の輝度とする。又、寿命は
１５０Ｖ、 ４ｋｌｌｚの交流電圧を加えたとき初期輝
度が半減する時間で定義した。この寿命は通常の５００
Ｈｚの交流電圧を加えたときの輝度半減時間の約１７１
０の強制寿命である。
第１図に銅、塩素で活性化した硫化亜鉛蛍光体にフッ化
カルシウムを被覆したときの輝度と被覆量との関係（曲
線Ａ）及び寿命と被覆量との関係（曲ｔｌＢ）を示す。
カルシウムを被覆したときの輝度と被覆量との関係（曲
線Ａ）及び寿命と被覆量との関係（曲ｔｌＢ）を示す。
この図から、フッ化カルシウムの被覆量が０，０１％以
下であると輝度及び寿命の向上が見られず、又、３％を
越えると輝度が低下する。図には記さないが、この発明
の他の蛍光体、例えば、銅臭素付活ＺｎＳ蛍光体、銅マ
ンガン塩素付活ＺｎＳ蛍光体等でもほぼ同様の傾向がみ
られる。
下であると輝度及び寿命の向上が見られず、又、３％を
越えると輝度が低下する。図には記さないが、この発明
の他の蛍光体、例えば、銅臭素付活ＺｎＳ蛍光体、銅マ
ンガン塩素付活ＺｎＳ蛍光体等でもほぼ同様の傾向がみ
られる。
この発明の蛍光体に用いるフッ化カルシウムは純水に入
れボールミル等でよく分散したものを用いる方法、又は
、マグネシウムイオン水溶液とフッ素イオン水溶液を混
合して沈殿反応で生成したフッ化カルシウムの微粒子分
散液を用いる方法でもよい。
れボールミル等でよく分散したものを用いる方法、又は
、マグネシウムイオン水溶液とフッ素イオン水溶液を混
合して沈殿反応で生成したフッ化カルシウムの微粒子分
散液を用いる方法でもよい。
尚、このフッ化カルシウム粒子を被覆するときは水温を
１０℃以下で行なうことが好ましい。
１０℃以下で行なうことが好ましい。
同様に、それぞれフッ化ストロンチウム、フッ化マグネ
シウム、フッ化亜鉛、フッ化バリウムを被覆したときの
輝度と被覆量との関係及び寿命と被覆量との関係は、第
１図と同様の傾向が見られた。
シウム、フッ化亜鉛、フッ化バリウムを被覆したときの
輝度と被覆量との関係及び寿命と被覆量との関係は、第
１図と同様の傾向が見られた。
又、上記のような電場発光蛍光体からなる発光層を備え
たこの発明のＥＬ素子は、既述の第６図に示す有機分散
型ＥＬ素子と同様に構成され、発光層１４がこの発明に
よる電場発光蛍光体からなっている。
たこの発明のＥＬ素子は、既述の第６図に示す有機分散
型ＥＬ素子と同様に構成され、発光層１４がこの発明に
よる電場発光蛍光体からなっている。
以下、この発明による電場発光蛍光体の具体的な実施例
（１５例）につき、詳細に説明する。
（１５例）につき、詳細に説明する。
実施例１゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウムｔ
ｏｇ 、塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化ストロンチウ
ム１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋を
してこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。焼成
後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５回
洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウムｔ
ｏｇ 、塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化ストロンチウ
ム１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋を
してこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。焼成
後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５回
洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する。
このようにして得られた銅、塩素付活した中間蛍光体２
００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００
ｋ ｇ ／ ｃＪの静水圧で３分間加圧した。このとき
ゴム袋に水が入らないようにすることが必要である。次
に、ゴム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛
５ｇを混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃
、１時間空気中で焼成する。焼成後石英るつぼより焼成
物を取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを
１．５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イ
オン水で５回洗浄する。
００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００
ｋ ｇ ／ ｃＪの静水圧で３分間加圧した。このとき
ゴム袋に水が入らないようにすることが必要である。次
に、ゴム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛
５ｇを混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃
、１時間空気中で焼成する。焼成後石英るつぼより焼成
物を取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを
１．５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イ
オン水で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、予めボ
ールミル等で十分よく混合した１％のフッ化カルシウム
微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪拌す
る。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふ
るい工程を経て、この発明のフッ化カルシウムを０．３
％被覆した蛍光体が得られる。
ールミル等で十分よく混合した１％のフッ化カルシウム
微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪拌す
る。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふ
るい工程を経て、この発明のフッ化カルシウムを０．３
％被覆した蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製し、輝度及び
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化カルシウムを被覆
しないＥＬ蛍光体に比較して３０％高く、又、寿命は従
来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３００時間
であり、輝度寿命特性の優れたものである。
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化カルシウムを被覆
しないＥＬ蛍光体に比較して３０％高く、又、寿命は従
来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３００時間
であり、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例２゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅２．０ｇ、硫酸マンガン
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ 、臭化マグネシウム１
７ｇ 、臭化バリウム１８ｇを十分に混合して、石英る
つぼに充填し、蓋をしてこれを１１５０℃、６時間空気
中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだ
し脱イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１
２時間乾燥する。
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ 、臭化マグネシウム１
７ｇ 、臭化バリウム１８ｇを十分に混合して、石英る
つぼに充填し、蓋をしてこれを１１５０℃、６時間空気
中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだ
し脱イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１
２時間乾燥する。
このようにして得られた銅マンガン臭素付活中間蛍光体
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００
ｋｇ／ｃＪの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００
ｋｇ／ｃＪの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、予めボ
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化カルシウ
ム微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪拌
する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、
ふるい工程を経て、この発明のフッ化カルシウムを０．
３％被覆した蛍光体が得られる。
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化カルシウ
ム微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪拌
する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、
ふるい工程を経て、この発明のフッ化カルシウムを０．
３％被覆した蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製して輝度寿命
をｉｌＮ定した。輝度は従来のフッ化カルシウムを被覆
しないＥＬ蛍光体に比較して２５％高く、又、寿命は従
来の蛍光体が２８０時間であるのに対して、３１０時間
であり、輝度寿命特性の優れたものである。
をｉｌＮ定した。輝度は従来のフッ化カルシウムを被覆
しないＥＬ蛍光体に比較して２５％高く、又、寿命は従
来の蛍光体が２８０時間であるのに対して、３１０時間
であり、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例３゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウムｌ
Ｏｇ 、塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化バリウム１５
ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をしてこ
れを１１５０℃６時間空気中で焼成する。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウムｌ
Ｏｇ 、塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化バリウム１５
ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をしてこ
れを１１５０℃６時間空気中で焼成する。
焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で
５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する
。
５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する
。
このようにして得られた銅塩素付活中間蛍光体２００ｇ
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ ｋ ｇ
／ ｃＪの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１６
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ ｋ ｇ
／ ｃＪの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１６
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、０．１
モル％の臭化マグネシウム水溶液を６４ｃｃ添加して１
５分間攪拌してから、０，１モル％のフッ化カリウム水
溶液を１３０ｃｃ添加して更に１５分間攪拌した後、脱
イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経て
、この発明のフッ化カルシウムを０．１％被覆した蛍光
体が得られる。
モル％の臭化マグネシウム水溶液を６４ｃｃ添加して１
５分間攪拌してから、０，１モル％のフッ化カリウム水
溶液を１３０ｃｃ添加して更に１５分間攪拌した後、脱
イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経て
、この発明のフッ化カルシウムを０．１％被覆した蛍光
体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製し、輝度寿命
を測定した。輝度は従来のフッ化カルシウムを被覆しな
いＥＬ蛍光体に比較して２４％高く、又、寿命は従来の
蛍光体が２５０時間であるのに対して、２８５時間であ
り、輝度寿命特性の優れたものである。
を測定した。輝度は従来のフッ化カルシウムを被覆しな
いＥＬ蛍光体に比較して２４％高く、又、寿命は従来の
蛍光体が２５０時間であるのに対して、２８５時間であ
り、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例４゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウム１
０ｇ１塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化ストロンチウム
１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をし
てこれを１１５０℃６時間空気中で焼成する。焼成後、
石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５回洗浄
し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウム１
０ｇ１塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化ストロンチウム
１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をし
てこれを１１５０℃６時間空気中で焼成する。焼成後、
石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５回洗浄
し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する。
このようにして得られた銅、塩素付活した中間蛍光体２
００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋ
ｇ／ｃ−の静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に
水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴム
袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混
合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間
空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取
りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．５
に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水
で５回洗浄する。
００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋ
ｇ／ｃ−の静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に
水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴム
袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混
合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間
空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取
りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．５
に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水
で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、予めボ
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化ストロン
チウム微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間
攪拌する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾
燥、ふるい工程を経て、この発明のフッ化ストロンチウ
ムを０．３％被覆した蛍光体が得られる。
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化ストロン
チウム微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間
攪拌する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾
燥、ふるい工程を経て、この発明のフッ化ストロンチウ
ムを０．３％被覆した蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製し、輝度及び
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化ストロンチウムを
被覆しないＥＬ蛍光体に比較して３３％高く、又、寿命
は従来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３１０
時間であり、輝度寿命特性の優れたものである。
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化ストロンチウムを
被覆しないＥＬ蛍光体に比較して３３％高く、又、寿命
は従来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３１０
時間であり、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例５゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅２．０ｇ、硫酸マンガン
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ 、臭化マグネシウム１
７ｇ１臭化バリウム１１１ｇを十分に混合して、石英る
つぼに充填し、蓋をしてこれを１１５０℃、６時間空気
中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだ
し脱イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１
２時間乾燥する。
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ 、臭化マグネシウム１
７ｇ１臭化バリウム１１１ｇを十分に混合して、石英る
つぼに充填し、蓋をしてこれを１１５０℃、６時間空気
中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだ
し脱イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１
２時間乾燥する。
このようにして得られた銅マンガン臭素付活中間蛍光体
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置でｌｏｏＯ
ｋｇ／ｃｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体ｌｏｎｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置でｌｏｏＯ
ｋｇ／ｃｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体ｌｏｎｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、予めボ
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化ストロン
チウム微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間
攪拌する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾
燥、ふるい工程を経て、この発明のフッ化ストロンチウ
ムを０．３％被覆した蛍光体が得られる。
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化ストロン
チウム微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間
攪拌する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾
燥、ふるい工程を経て、この発明のフッ化ストロンチウ
ムを０．３％被覆した蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製して輝度寿命
を測定した。輝度は従来のフッ化ストロンチウムを被覆
しないＥＬ蛍光体に比較して２８％高く、又、寿命は従
来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３１５時間
であり、輝度寿命特性の優れたものである。
を測定した。輝度は従来のフッ化ストロンチウムを被覆
しないＥＬ蛍光体に比較して２８％高く、又、寿命は従
来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３１５時間
であり、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例６、
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０ ’Ｃ
で１２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナト！Ｊ
ウムｌ’Ｏｇ、塩化マグネシウム１５ｇ１塩化バリウム
１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をし
てこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０ ’Ｃ
で１２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナト！Ｊ
ウムｌ’Ｏｇ、塩化マグネシウム１５ｇ１塩化バリウム
１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をし
てこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。
焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で
５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する
。
５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する
。
このようにして得られた銅塩素付活中間蛍光体２００ｇ
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置でｔ０００ｋｇ／ｃ
ｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に水が入
らないようにすることが必要である。次に、ゴム袋より
加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混合して
、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつほより焼成物を取りだし
、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐｌ＋を１．５に保
ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水で５
回洗浄する。
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置でｔ０００ｋｇ／ｃ
ｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に水が入
らないようにすることが必要である。次に、ゴム袋より
加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混合して
、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつほより焼成物を取りだし
、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐｌ＋を１．５に保
ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水で５
回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、０．１
モル％の臭化ストロンチウム水溶液を８４ｃｃ添加して
１５分間攪拌してから、０．１モル％のフッ化カリウム
水溶液を１３０ｃｃ添加して更に１５分間攪拌した後、
脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経
て、この発明のフッ化ストロンチウムを０．１％被覆し
た蛍光体が得られる。
モル％の臭化ストロンチウム水溶液を８４ｃｃ添加して
１５分間攪拌してから、０．１モル％のフッ化カリウム
水溶液を１３０ｃｃ添加して更に１５分間攪拌した後、
脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経
て、この発明のフッ化ストロンチウムを０．１％被覆し
た蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ１ｇ子を作製し、輝度寿
命を１１１１定した。輝度は従来のフッ化マグネシウム
を被覆しないＥＬ蛍光体に比較して３５％高く、又、寿
命は従来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３０
０時間であり、輝度寿命特性の優れたものである。
命を１１１１定した。輝度は従来のフッ化マグネシウム
を被覆しないＥＬ蛍光体に比較して３５％高く、又、寿
命は従来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３０
０時間であり、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例７、
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウム１
０ｇ１塩化マグネシウム１５ｇ１塩化ストロンチウム１
５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をして
これを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。焼成後、
石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５回洗浄
し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウム１
０ｇ１塩化マグネシウム１５ｇ１塩化ストロンチウム１
５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をして
これを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。焼成後、
石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５回洗浄
し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する。
このようにして得られた銅、塩素付活した中間蛍光体２
００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋ
ｇ／ｃＩ＃の静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次、にゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋ
ｇ／ｃＩ＃の静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次、にゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、予めボ
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化マグネシ
ウム微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪
拌する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥
、ふるい工程を経て、この発明のフッ化マグネシウムを
０６３％被覆した蛍光体が得られる。
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化マグネシ
ウム微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪
拌する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥
、ふるい工程を経て、この発明のフッ化マグネシウムを
０６３％被覆した蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ索子を作製し、輝度及び
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化マグネシウムを被
覆しないＥＬ蛍光体に比較して３３％高く、又、寿命は
従来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、２９５時
間であり、輝度寿命特性の優れたものである。
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化マグネシウムを被
覆しないＥＬ蛍光体に比較して３３％高く、又、寿命は
従来の蛍光体が２５０時間であるのに対して、２９５時
間であり、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例８゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅２．０ｇ、硫酸マンガン
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ、臭化マグネシウム１７
ｇ 、臭化バリウム１８ｇを十分に混合して、石英るつ
ぼに充填し、蓋をしてこれを１１５０℃、６時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし
脱イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２
時間乾燥する。
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ、臭化マグネシウム１７
ｇ 、臭化バリウム１８ｇを十分に混合して、石英るつ
ぼに充填し、蓋をしてこれを１１５０℃、６時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし
脱イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２
時間乾燥する。
このようにして得られた銅マンガン臭素付活中間蛍光体
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００
ｋｇ／ｃ−の静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００
ｋｇ／ｃ−の静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、予めボ
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化マグネシ
ウム微粒子コロイド溶液をｌ Ｏｅｃ添加して１５分間
攪拌する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾
燥、ふるい工程を経て、この発明のフッ化マグネシウム
を０．２％被覆した蛍光体が得られる。この蛍光体を上
記の方法でＥＬ素子を作製して輝度寿命をａｌｌ定した
。輝度は従来のフッ化マグネシウムを被覆しないＥＬ蛍
光体に比較して３６％高（、又、寿命は従来の蛍光体が
２８０時間であるのに対して、３０１１時間であり、輝
度寿命特性の優れたものである。
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化マグネシ
ウム微粒子コロイド溶液をｌ Ｏｅｃ添加して１５分間
攪拌する。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾
燥、ふるい工程を経て、この発明のフッ化マグネシウム
を０．２％被覆した蛍光体が得られる。この蛍光体を上
記の方法でＥＬ素子を作製して輝度寿命をａｌｌ定した
。輝度は従来のフッ化マグネシウムを被覆しないＥＬ蛍
光体に比較して３６％高（、又、寿命は従来の蛍光体が
２８０時間であるのに対して、３０１１時間であり、輝
度寿命特性の優れたものである。
実施例９゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃でＩ
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトＩＪ ’
７ムＩＯｇ 、塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化バリウ
ム１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋を
してこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃でＩ
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトＩＪ ’
７ムＩＯｇ 、塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化バリウ
ム１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋を
してこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。
焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で
５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する
。
５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する
。
このようにして得られた銅塩素付活中間蛍光体２００ｇ
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋｇ／ｃ
Ｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に水が入
らないようにすることが必要である。次に、ゴム袋より
加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混合して
、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし
、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．５に保ち
ながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水で５回
洗浄する。
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋｇ／ｃ
Ｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に水が入
らないようにすることが必要である。次に、ゴム袋より
加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混合して
、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし
、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．５に保ち
ながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水で５回
洗浄する。
このような処理した蛍光体５００ｇの分散液に、０．１
モル％の臭化マグネシウム水溶液を３２ｃｃ添加して１
５分間攪拌してから、０．１モル％のフッ化カリウム水
溶液を６５ｃｃ添加して更に１５分間攪拌した後、脱イ
オン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経て本
発明のフッ化マグネシウムを０．０５％被覆した蛍光体
が得られる。
モル％の臭化マグネシウム水溶液を３２ｃｃ添加して１
５分間攪拌してから、０．１モル％のフッ化カリウム水
溶液を６５ｃｃ添加して更に１５分間攪拌した後、脱イ
オン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経て本
発明のフッ化マグネシウムを０．０５％被覆した蛍光体
が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製し、輝度寿命
を測定した。輝度は従来のフッ化マグネシウムを被覆し
ないＥＬ蛍光体に比較して３５％高く、又、寿命は従来
の蛍光体が２５０時間であるのに対して、２９０時間で
あり、輝度寿命特性の優れたものである。
を測定した。輝度は従来のフッ化マグネシウムを被覆し
ないＥＬ蛍光体に比較して３５％高く、又、寿命は従来
の蛍光体が２５０時間であるのに対して、２９０時間で
あり、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例１０゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウム１
０ｇ、塩化マグネ、シウム１５ｇ 、塩化ストロンチウ
ム１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋を
してこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。焼成
後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５回
洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウム１
０ｇ、塩化マグネ、シウム１５ｇ 、塩化ストロンチウ
ム１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋を
してこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。焼成
後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５回
洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する。
このようにして得られた銅、塩素付活した中間蛍光体２
００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋ
ｇ／ｃ−の静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に
水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴム
袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混
合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間
空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取
りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐｉを１．５
に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水
で５回洗浄する。
００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋ
ｇ／ｃ−の静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に
水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴム
袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混
合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間
空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取
りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐｉを１．５
に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水
で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分子＆液に、予め
ボールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化亜鉛微
粒子コロイド溶液を２５ｃｃ添加して１５分間攪拌する
。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふる
い工程を経て、この発明のフッ化亜鉛を０．５％被覆し
た蛍光体が得られる。
ボールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化亜鉛微
粒子コロイド溶液を２５ｃｃ添加して１５分間攪拌する
。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふる
い工程を経て、この発明のフッ化亜鉛を０．５％被覆し
た蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ索子を作製し、輝度及び
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化亜鉛を被覆しない
ＥＬ蛍光体に比較して２５％高く、又寿命は従来の蛍光
体が２５０時間であるのに対して、３２０時間であり、
輝度寿命特性の優れたものである。
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化亜鉛を被覆しない
ＥＬ蛍光体に比較して２５％高く、又寿命は従来の蛍光
体が２５０時間であるのに対して、３２０時間であり、
輝度寿命特性の優れたものである。
実施９１１１１゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅２．０ｇ、硫酸マンガン
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ１臭化マグネシウム１７
ｇ 、臭化バリウム１８ｇを十分に混合して、石英るつ
ぼに充填し、蓋をしてこれを１１５０℃６時間空気中で
焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱
イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時
間乾燥する。
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ１臭化マグネシウム１７
ｇ 、臭化バリウム１８ｇを十分に混合して、石英るつ
ぼに充填し、蓋をしてこれを１１５０℃６時間空気中で
焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱
イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時
間乾燥する。
このようにして得られた銅マンガン臭素付活中間蛍光体
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置でｔｏ００
ｋｇ／ｃｄの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置でｔｏ００
ｋｇ／ｃｄの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、予めボ
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化亜鉛微粒
子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪拌する。
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化亜鉛微粒
子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪拌する。
次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい
工程を経て、この発明のフッ化亜鉛を０．３％被覆した
蛍光体が得られる。
工程を経て、この発明のフッ化亜鉛を０．３％被覆した
蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製して輝度寿命
を測定した。輝度は従来のフッ化亜鉛を被覆しないＥＬ
蛍光体に比較して２５％高く、又、寿命は従来の蛍光体
が２８０時間であるのに対して、３１５時間であり、輝
度寿命特性の優れたものである。
を測定した。輝度は従来のフッ化亜鉛を被覆しないＥＬ
蛍光体に比較して２５％高く、又、寿命は従来の蛍光体
が２８０時間であるのに対して、３１５時間であり、輝
度寿命特性の優れたものである。
実施例１２゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウムｌ
Ｏｇ 、塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化バリウム１５
ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をしてこ
れを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０℃で１
２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウムｌ
Ｏｇ 、塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化バリウム１５
ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をしてこ
れを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。
焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で
５回洗浄し、濾過した後、１５（１℃で１２時間乾燥す
る。
５回洗浄し、濾過した後、１５（１℃で１２時間乾燥す
る。
二のようにして得られた銅塩素付活中間蛍光体２００ｇ
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋｇ／ｃ
ｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に水が入
らないようにすることが必要である。次に、ゴム袋より
加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混合して
、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし
、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．５に保ち
ながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水で５回
洗浄する。
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋｇ／ｃ
ｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に水が入
らないようにすることが必要である。次に、ゴム袋より
加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混合して
、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし
、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．５に保ち
ながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水で５回
洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、０．１
モル％の臭化亜鉛水溶液を６４ｃｃ添加して１５分間攪
拌してから、０．１モル％のフッ化カリウム水溶液を１
３０ｃｃ添加して更に１５分間攪拌した後、脱イオン水
で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経て、この発
明のフッ化亜鉛を０１１％被覆した蛍光体が得られる。
モル％の臭化亜鉛水溶液を６４ｃｃ添加して１５分間攪
拌してから、０．１モル％のフッ化カリウム水溶液を１
３０ｃｃ添加して更に１５分間攪拌した後、脱イオン水
で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経て、この発
明のフッ化亜鉛を０１１％被覆した蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製し、輝度寿命
をΔ−１定した。輝度は従来のフッ化亜鉛を被覆しない
ＥＬ蛍光体に比較して３０％高く、又、寿命は従来の蛍
光体が２５０時間であるのに対して、３０５時間であり
、輝度寿命特性の優れたものである。
をΔ−１定した。輝度は従来のフッ化亜鉛を被覆しない
ＥＬ蛍光体に比較して３０％高く、又、寿命は従来の蛍
光体が２５０時間であるのに対して、３０５時間であり
、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例１３゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０ ”Ｃ
で１２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウ
ム１０ｇ１塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化ストロンチ
ウム１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋
をしてこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。焼
成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５
回洗浄し、濾過した後、１５０”ｃで１２時間乾燥する
。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０ ”Ｃ
で１２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウ
ム１０ｇ１塩化マグネシウム１５ｇ 、塩化ストロンチ
ウム１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋
をしてこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。焼
成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で５
回洗浄し、濾過した後、１５０”ｃで１２時間乾燥する
。
このようにして得られた銅、塩素付活した中間蛍光体２
０ｏｚをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋ
ｇ／ｃｄの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に
水が入らないようにすることが必要である。
０ｏｚをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋ
ｇ／ｃｄの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に
水が入らないようにすることが必要である。
次に、ゴム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇ１：酸化
亜鉛５ｇを混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５
０℃、１時間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼよ
り焼成物を取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加え
９１１を１．５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した
後、脱イオン水で５回洗浄する。
亜鉛５ｇを混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５
０℃、１時間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼよ
り焼成物を取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加え
９１１を１．５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した
後、脱イオン水で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、予めボ
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化バリウム
微粒子コロイド溶液を２０ｃｃ添加して１５分間攪拌す
る。次いで脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふる
い工程を経て、この発明のフッ化バリウムを０．４％被
覆した蛍光体が得られる。
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化バリウム
微粒子コロイド溶液を２０ｃｃ添加して１５分間攪拌す
る。次いで脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふる
い工程を経て、この発明のフッ化バリウムを０．４％被
覆した蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製し、輝度及び
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化バリウムを被覆し
ないＥＬ蛍光体に比較して３１％高く、又、寿命は従来
の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３１５時間で
あり、輝度寿命特性の優れたものである。
寿命を測定した。輝度は従来のフッ化バリウムを被覆し
ないＥＬ蛍光体に比較して３１％高く、又、寿命は従来
の蛍光体が２５０時間であるのに対して、３１５時間で
あり、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例１４゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅２．０ｇ、硫酸マンガン
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ１臭化マグネシウム１７
ｇ１臭化バリウム１８ｇを十分に混合して、石英るつぼ
に充填し、蓋をしてこれを１１５０℃、６時間空気中で
焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱
イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時
間乾燥する。
２０．０ｇに脱イオン水を加えてスラリー状態にして混
合し、これを１５０℃で１２時間乾燥する。次に、この
混合物に臭化ナトリウム１２ｇ１臭化マグネシウム１７
ｇ１臭化バリウム１８ｇを十分に混合して、石英るつぼ
に充填し、蓋をしてこれを１１５０℃、６時間空気中で
焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱
イオン水で５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時
間乾燥する。
このようにして得られた銅マンガン臭素付活中間蛍光体
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００
ｋｇ／ｃＪの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
２００ｇをゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００
ｋｇ／ｃＪの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋
に水が入らないようにすることが必要である。次に、ゴ
ム袋より加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを
混合して、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時
間空気中で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を
取りだし、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐＨを１．
５に保ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン
水で５回洗浄する。
このように処理した蛍光体５ＤＯｇの分散液に、予めボ
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化バリウム
微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪拌す
る。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふ
るい工程を経て、この発明のフッ化バリウムを０．３％
被覆した蛍光体が得られる。
ールミル等で十分よく混合した１０％のフッ化バリウム
微粒子コロイド溶液を１５ｃｃ添加して１５分間攪拌す
る。次いで、脱イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふ
るい工程を経て、この発明のフッ化バリウムを０．３％
被覆した蛍光体が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製して輝度寿命
を測定した。輝度は従来のフッ化バリウムを被覆しない
ＥＬ蛍光体に比較して２６％高く、又、寿命は従来の蛍
光体が２８０時間であるのに対して、３２０時間であり
、輝度寿命特性の優れたものである。
を測定した。輝度は従来のフッ化バリウムを被覆しない
ＥＬ蛍光体に比較して２６％高く、又、寿命は従来の蛍
光体が２８０時間であるのに対して、３２０時間であり
、輝度寿命特性の優れたものである。
実施例１５゜
硫化亜鉛粉末５００ｇと硫酸銅１．５ｇに脱イオン水を
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０ ’Ｃ
で１２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウ
ムｌｅｇ １塩化マグネシウム１５ｇ −塩化バリウム
１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をし
てこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。
加えてスラリー状態にして混合し、これを１５０ ’Ｃ
で１２時間乾燥する。次に、この混合物に塩化ナトリウ
ムｌｅｇ １塩化マグネシウム１５ｇ −塩化バリウム
１５ｇを十分に混合して、石英るつぼに充填し、蓋をし
てこれを１１５０℃、６時間空気中で焼成する。
焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし脱イオン水で
５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する
。
５回洗浄し、濾過した後、１５０℃で１２時間乾燥する
。
このようにして得られた銅塩素付活中間蛍光体２００ｇ
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋｇ／ｃ
ｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に水が入
らないようにすることが必要である。次に、ゴム袋より
加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混合して
、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし
、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐｔｌをり、Ｓに保
ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水で５
回洗浄する。
をゴム袋に入れ、ラバープレス装置で１０００ｋｇ／ｃ
ｊの静水圧で３分間加圧した。このときゴム袋に水が入
らないようにすることが必要である。次に、ゴム袋より
加圧処理した蛍光体１００ｇに酸化亜鉛５ｇを混合して
、石英るつぼに入れ蓋をして、７５０℃、１時間空気中
で焼成する。焼成後、石英るつぼより焼成物を取りだし
、脱イオン水に分散して塩酸を加えｐｔｌをり、Ｓに保
ちながら３０分間攪拌洗浄処理した後、脱イオン水で５
回洗浄する。
このように処理した蛍光体５００ｇの分散液に、０．１
モル％の臭化バリウム水溶液を［１４ｃｃ添加して１５
分間攪拌してから、０．１モル％のフッ化カリウム水溶
液を１３０ｃｃ添加して更に１５分間攪拌し・た後、脱
イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経て
、この発明のフッ化バリウムをｏ、１％被覆した蛍光体
が得られる。
モル％の臭化バリウム水溶液を［１４ｃｃ添加して１５
分間攪拌してから、０．１モル％のフッ化カリウム水溶
液を１３０ｃｃ添加して更に１５分間攪拌し・た後、脱
イオン水で５回洗浄後、濾過、乾燥、ふるい工程を経て
、この発明のフッ化バリウムをｏ、１％被覆した蛍光体
が得られる。
この蛍光体を上記の方法でＥＬ素子を作製し、輝度寿命
を測定した。輝度は従来のフッ化バリウムを被覆しない
ＥＬ蛍光体に比較して３０％高く、又、寿命は従来の蛍
光体が２５０時間であるのに対して、３１５時間であり
、輝度寿命特性の優れたものである。
を測定した。輝度は従来のフッ化バリウムを被覆しない
ＥＬ蛍光体に比較して３０％高く、又、寿命は従来の蛍
光体が２５０時間であるのに対して、３１５時間であり
、輝度寿命特性の優れたものである。
上記実施例１乃至実施例１５の結果をまとめると、下記
の第１表のようになる。
の第１表のようになる。
第
表
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明によれば、高効率で且つ長
寿命の電場発光素子の実現が可能となり、業界に寄与す
るところ大である。
寿命の電場発光素子の実現が可能となり、業界に寄与す
るところ大である。
第１図はこの発明の一実施例において銅、塩素で活性化
した硫化亜鉛蛍光体にフッ化カルシウムを被覆したとき
の輝度と披Ｍｉ量との関係（曲線Ａ）及び寿命と被覆量
との関係（曲線Ｂ）を示した特性曲線図、第２図はこの
発明に係る有機分散型ＥＬ索子の基本的な構造を示す断
面図である。 １４・・・発光層。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 フッ化カルシウム被覆■ （０ム） 第１図 第２図
した硫化亜鉛蛍光体にフッ化カルシウムを被覆したとき
の輝度と披Ｍｉ量との関係（曲線Ａ）及び寿命と被覆量
との関係（曲線Ｂ）を示した特性曲線図、第２図はこの
発明に係る有機分散型ＥＬ索子の基本的な構造を示す断
面図である。 １４・・・発光層。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 フッ化カルシウム被覆■ （０ム） 第１図 第２図
Claims (6)
- （１） 硫化亜鉛を母体とし、付活剤として銅又はマン
ガンの少なくとも一種、共付活剤として塩素、臭素、よ
う素、アルミニウムの中から選ばれた少なくとも一種を
含有する硫化亜鉛蛍光体粒子にフッ化カルシウムを０．
０１％乃至３％被覆したことを特徴とする電場発光蛍光
体。 - （２） 硫化亜鉛を母体とし、付活剤として銅又はマン
ガンの少なくとも一種、共付活剤として塩素、臭素、よ
う素、アルミニウムの中から選ばれた少なくとも一種を
含有する硫化亜鉛蛍光体粒子にフッ化ストロンチウムを
０．０１％乃至２．５％被覆したことを特徴とする電場
発光蛍光体。 - （３） 硫化亜鉛を母体とし、付活剤として銅又はマン
ガンの少なくとも一種、共付活剤として塩素、臭素、よ
う素、アルミニウムの中から選ばれた少なくとも一種を
含有する硫化亜鉛蛍光体粒子にフッ化マグネシウムを０
．０１乃至２．０％被覆したことを特徴とする電場発光
蛍光体。 - （４） 硫化亜鉛を母体とし、付活剤として銅又はマン
ガンの少なくとも一種、共付活剤として塩素、臭素、よ
う素、アルミニウムの中から選ばれた少なくとも一種を
含有する硫化亜鉛蛍光体粒子にフッ化亜鉛を０．０１％
乃至２．５％被覆したことを特徴とする電場発光蛍光体
。 - （５） 硫化亜鉛を母体とし、付活剤として銅又はマン
ガンの少なくとも一種、共付活剤として塩素、臭素、よ
う素、アルミニウムの中から選ばれた少なくとも一種を
含有する硫化亜鉛蛍光体粒子にフッ化バリウムを０．０
１％乃至２．５％被覆したことを特徴とする電場発光蛍
光体。 - （６） 請求項１乃至５記載の電場発光蛍光体からなる
発光層を備えたことを特徴とする電場発光素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326157A JPH02173086A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 電場発光蛍光体及び電場発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326157A JPH02173086A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 電場発光蛍光体及び電場発光素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02173086A true JPH02173086A (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=18184690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63326157A Pending JPH02173086A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 電場発光蛍光体及び電場発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02173086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052250A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | エレクトロルミネッセンス蛍光体、その製造方法、及びエレクトロルミネッセンス素子 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63326157A patent/JPH02173086A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052250A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | エレクトロルミネッセンス蛍光体、その製造方法、及びエレクトロルミネッセンス素子 |
| JP4562453B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2010-10-13 | 富士フイルム株式会社 | エレクトロルミネッセンス蛍光体、その製造方法、及びエレクトロルミネッセンス素子 |
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