JPH02172859A - 鋳造用ノズル - Google Patents
鋳造用ノズルInfo
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- JPH02172859A JPH02172859A JP88328588A JP32858888A JPH02172859A JP H02172859 A JPH02172859 A JP H02172859A JP 88328588 A JP88328588 A JP 88328588A JP 32858888 A JP32858888 A JP 32858888A JP H02172859 A JPH02172859 A JP H02172859A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、鋼の連続鋳造に用いられるロングノズル又は
浸漬ノズル等の鋳造用ノズルに関する。
浸漬ノズル等の鋳造用ノズルに関する。
（従来の技術）
通常、“上記鋳造用ノズルは、主としてアルミナ・黒鉛
質耐火物からなり、要求される機能に応じてＳｉＯ，、
ＺｒＯ２等の酸化物耐火物、ＳｉＣ，Ｂ４Ｃ等の炭化物
耐火物、５ｉｄＬ、ＢＮ等の窒化物耐火物又はＳｉ、Ａ
ｌ１等の金属が添加されるが、黒鉛を含む５重量％以上
４０重量％未満の炭素（バインダーあるいは粉末レジン
等の炭化によって生成される無定形炭素も含む）を含有
する。
質耐火物からなり、要求される機能に応じてＳｉＯ，、
ＺｒＯ２等の酸化物耐火物、ＳｉＣ，Ｂ４Ｃ等の炭化物
耐火物、５ｉｄＬ、ＢＮ等の窒化物耐火物又はＳｉ、Ａ
ｌ１等の金属が添加されるが、黒鉛を含む５重量％以上
４０重量％未満の炭素（バインダーあるいは粉末レジン
等の炭化によって生成される無定形炭素も含む）を含有
する。
又、鋳造用ノズルは製鋼工程の最終段階で使用されるた
め、万一、熱衝撃で亀裂が発生した場合、鋼の品質低下
を招き、その損失は甚だ大である。
め、万一、熱衝撃で亀裂が発生した場合、鋼の品質低下
を招き、その損失は甚だ大である。
このため、従来の鋳造用ノズルにおいては、（ｉ）使用
前に７００℃以上に予熱し、溶鋼温度（通常１４８０〜
１５５０℃）とのギャップを少なくする、（ｉｉ）溶融
シリカ等の低熱膨張原料を添加し、ノズル材質の熱膨張
を下げて発生熱応力を抑制する等の手段が一般に採用さ
れている。
前に７００℃以上に予熱し、溶鋼温度（通常１４８０〜
１５５０℃）とのギャップを少なくする、（ｉｉ）溶融
シリカ等の低熱膨張原料を添加し、ノズル材質の熱膨張
を下げて発生熱応力を抑制する等の手段が一般に採用さ
れている。
しかしながら、予熱手段を採る従来の鋳造用ノズルによ
れば、余分なエネルギーを消費する上、作業が煩雑であ
り、又、低熱膨張原料を添加する従来の鋳造用ノズルに
よれば、耐熱衝撃性は向上するものの、耐溶損性が低下
する問題がある。
れば、余分なエネルギーを消費する上、作業が煩雑であ
り、又、低熱膨張原料を添加する従来の鋳造用ノズルに
よれば、耐熱衝撃性は向上するものの、耐溶損性が低下
する問題がある。
そこで、本発明は、予熱手段あるいは低熱膨張原料の添
加手段を講じることなく耐熱衝撃性を向上し得る鋳造用
ノズルの提供を目的とする。
加手段を講じることなく耐熱衝撃性を向上し得る鋳造用
ノズルの提供を目的とする。
〔課題を解決するための手段）
前記課題を解決するため、本発明は、黒鉛を含む５重量
％以上４０重量％未満の炭素を含有する耐火物からなる
鋳造ノズルにおいて、ノズル孔内面に２ｍｍ以上１０ｍ
ｒｎ未嘴の深さに及んで前記炭素が１０重量％以上酸化
消失されている酸化層を設けたものである。
％以上４０重量％未満の炭素を含有する耐火物からなる
鋳造ノズルにおいて、ノズル孔内面に２ｍｍ以上１０ｍ
ｒｎ未嘴の深さに及んで前記炭素が１０重量％以上酸化
消失されている酸化層を設けたものである。
上記手段においては、酸化層は、組織が粗で弾性率が低
く、しかも熱伝導率も母材より低くなり、鋳造初期にお
いて熱衝撃を吸収緩和する。
く、しかも熱伝導率も母材より低くなり、鋳造初期にお
いて熱衝撃を吸収緩和する。
酸化層の深さは、２ｍｍ未満では機能を発揮できず、！
Ｏｍｍを超えるとノズルと１７での強度を失い、折損、
穴明きに至る。
Ｏｍｍを超えるとノズルと１７での強度を失い、折損、
穴明きに至る。
炭素の酸化消失が１０重量％未満では酸化層としての効
果が期待できない。
果が期待できない。
以下、本発明の実施例を図面と共に説明する。
第１図は第１実施例のロングノズルの縦断面図である。
このロングノズルは、焼結アルミナ粉末５５重量％、電
融ジルコニア粉末７重量％、黒鉛粉末２５重量％、Ｓｉ
３Ｎ、粉末３重量％及びレジン（液体）１０重量％の混
合物をＣＩＰ成形してノズル本体１を形成した後、その
外周に旋削加工を施し、ろう石と水ガラスで外周と羽口
をコーティングした後、ｔｏｏｏ℃の温度で酸化焼成し
、ノズル孔２内面に８ｍｍの深さに及んで炭素としての
黒鉛及びレジンが１０重量％以上酸化消失された酸化層
３を設けたものである。
融ジルコニア粉末７重量％、黒鉛粉末２５重量％、Ｓｉ
３Ｎ、粉末３重量％及びレジン（液体）１０重量％の混
合物をＣＩＰ成形してノズル本体１を形成した後、その
外周に旋削加工を施し、ろう石と水ガラスで外周と羽口
をコーティングした後、ｔｏｏｏ℃の温度で酸化焼成し
、ノズル孔２内面に８ｍｍの深さに及んで炭素としての
黒鉛及びレジンが１０重量％以上酸化消失された酸化層
３を設けたものである。
上記ロングノズルを２５０７ｏｎ取鍋に取り付け、連続
鋳造に無予熱で４ｃｈ使用したが、ノズル本体１に割れ
が生じなかった。
鋳造に無予熱で４ｃｈ使用したが、ノズル本体１に割れ
が生じなかった。
第２図は第２実施例の２層ロングノズルの縦断面図であ
る。
る。
この２層ロングノズルは、スラグと接触するノズル本体
１１の下端側を上端側の羽口部１１ａと材質の異なるス
ラグライン部１１ｂとしたもので、羽口部１１ａを第１
実施例のノズル本体１と同様の混合物とする一方、スラ
グライン部ｔｔｂを電融ジルコニア粉末７５重量％、黒
鉛粉末１０重量％、ＳｉＣ粉末５重量％、８４Ｃ粉末２
重量％、金属Ｓｔ粉末３重量％及びレジン（液体）５重
量％の混合物とし、これらの混合物をＣＩＰ成形してノ
ズル本体１１を形成した後、このノズル本体１１を９０
０℃の温度で酸化焼成し、ノズル孔１２における羽口部
１１ａ及びスラグライン部１１ｂと対応する内面に５ｍ
ｍ及び３ｍｍの深さに及んで炭素としての黒鉛及びレジ
ンが１０重量％以上酸化消失された酸化層１３ａ及び１
３ｂを設け、その後に旋削加工により外周と羽口を形成
したものである。
１１の下端側を上端側の羽口部１１ａと材質の異なるス
ラグライン部１１ｂとしたもので、羽口部１１ａを第１
実施例のノズル本体１と同様の混合物とする一方、スラ
グライン部ｔｔｂを電融ジルコニア粉末７５重量％、黒
鉛粉末１０重量％、ＳｉＣ粉末５重量％、８４Ｃ粉末２
重量％、金属Ｓｔ粉末３重量％及びレジン（液体）５重
量％の混合物とし、これらの混合物をＣＩＰ成形してノ
ズル本体１１を形成した後、このノズル本体１１を９０
０℃の温度で酸化焼成し、ノズル孔１２における羽口部
１１ａ及びスラグライン部１１ｂと対応する内面に５ｍ
ｍ及び３ｍｍの深さに及んで炭素としての黒鉛及びレジ
ンが１０重量％以上酸化消失された酸化層１３ａ及び１
３ｂを設け、その後に旋削加工により外周と羽口を形成
したものである。
上記２層ロングノズルを２５０７ｏｎ取鍋に取り付け、
連続鋳造に無予熱で７ｃｈ使用したが、ノズル本体１１
に割れが生じなかった。
連続鋳造に無予熱で７ｃｈ使用したが、ノズル本体１１
に割れが生じなかった。
第３図は第３実施例の浸漬ノズｌｌ断面図である。
この浸漬ノズルは、溶融パウダーと接触するノズル本体
２１の外周部の一部を本体部２１ａと材質の異なるパウ
ダーライン部２１ｂとしたもので、本体部２１ａを電融
アルミナ粉末１０重量％、焼結アルミナ粉末３５重量％
、電融ジルコニア粉末５重量％、電融シリカ粉末１０重
量％、黒鉛粉末２１重量％、ＢＮ粉末３重量％、金属Ｓ
ｔ粉末３重量％、レジン（粉末）５重量％及びレジン（
液体）８重量％の混合物とする一方、パウダーライン部
２１ｂを電融ジルコニア粉末７０重量％、黒鉛粉末１７
重量％、金属Ｓｔ粉末３重量％、スチールファイバー２
重量％及びレジン（液体）８重量％の混合物とし、これ
らの混合物をＣＩＰ成形してノズル本体２１を形成した
後、その外周に旋削加工を施し、フリット、ＳｉＣ及び
カリ水ガラスで外周と羽口をコーティングした後、８５
０℃の温度で酸化焼成し、ノズル孔２２内面に５ｍｍの
深さに及んで炭素としての黒鉛及びレジン（粉末、液体
）が１０重量％以上酸化消失された酸化層２３を設け、
その後に二叉状の吐出口を穿孔加工により形成したもの
である。
２１の外周部の一部を本体部２１ａと材質の異なるパウ
ダーライン部２１ｂとしたもので、本体部２１ａを電融
アルミナ粉末１０重量％、焼結アルミナ粉末３５重量％
、電融ジルコニア粉末５重量％、電融シリカ粉末１０重
量％、黒鉛粉末２１重量％、ＢＮ粉末３重量％、金属Ｓ
ｔ粉末３重量％、レジン（粉末）５重量％及びレジン（
液体）８重量％の混合物とする一方、パウダーライン部
２１ｂを電融ジルコニア粉末７０重量％、黒鉛粉末１７
重量％、金属Ｓｔ粉末３重量％、スチールファイバー２
重量％及びレジン（液体）８重量％の混合物とし、これ
らの混合物をＣＩＰ成形してノズル本体２１を形成した
後、その外周に旋削加工を施し、フリット、ＳｉＣ及び
カリ水ガラスで外周と羽口をコーティングした後、８５
０℃の温度で酸化焼成し、ノズル孔２２内面に５ｍｍの
深さに及んで炭素としての黒鉛及びレジン（粉末、液体
）が１０重量％以上酸化消失された酸化層２３を設け、
その後に二叉状の吐出口を穿孔加工により形成したもの
である。
上記浸漬ノズルをスラブの連続鋳造に用い、３００℃で
予熱し、１６０Ｔｏｎを８ｃｈ使用したが、ノズル本体
２１に割れを生じなかった。
予熱し、１６０Ｔｏｎを８ｃｈ使用したが、ノズル本体
２１に割れを生じなかった。
〔発明の効果）
以上のように本発明によれば、酸化層は、組織が粗で弾
性率が低く、しかも熱伝導率が母材よりも低くなり、鋳
造初期において熱衝撃を吸収緩和するので、溶融シリカ
等の低熱膨張原料の添加手段を講じることなく、ノズル
本体をＡｌ１２０３あるいはＺｒＯ，等の含有量の高い
高耐食性、低耐熱衝撃性の耐火物で形成したとしても、
無予熱あるいは５００℃以下の低温予熱で使用でき、鋳
造初期の熱衝撃によっても亀裂が発生することが無い。
性率が低く、しかも熱伝導率が母材よりも低くなり、鋳
造初期において熱衝撃を吸収緩和するので、溶融シリカ
等の低熱膨張原料の添加手段を講じることなく、ノズル
本体をＡｌ１２０３あるいはＺｒＯ，等の含有量の高い
高耐食性、低耐熱衝撃性の耐火物で形成したとしても、
無予熱あるいは５００℃以下の低温予熱で使用でき、鋳
造初期の熱衝撃によっても亀裂が発生することが無い。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図、第２図及び
第３図は第１実施例のロングノズル、第２実施例の２層
ロングノズル及び第３実施例の浸漬ノズルの縦断面図で
ある。 ｌ・・・ノズル本体 ３・・・酸化層 １１ａ・・・羽口部 １２・・・ノズル孔 １３ａ、１３ｂ”・酸化層 ２１・・・ノズル本体 ２１ａ・・・本体部２・・・
ノズル孔 １１・・・ノズル本体 ｔｔｂ・・・スラグライン部 ２１ｂ・・・パウダーライン部 ２２・・・ノズル孔 ２３・・・酸化層 第１図 第２図
第３図は第１実施例のロングノズル、第２実施例の２層
ロングノズル及び第３実施例の浸漬ノズルの縦断面図で
ある。 ｌ・・・ノズル本体 ３・・・酸化層 １１ａ・・・羽口部 １２・・・ノズル孔 １３ａ、１３ｂ”・酸化層 ２１・・・ノズル本体 ２１ａ・・・本体部２・・・
ノズル孔 １１・・・ノズル本体 ｔｔｂ・・・スラグライン部 ２１ｂ・・・パウダーライン部 ２２・・・ノズル孔 ２３・・・酸化層 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）黒鉛を含む５重量％以上４０重量％未満の炭素を
含有する耐火物からなる鋳造ノズルにおいて、ノズル孔
内面に２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の深さに及んで前記炭素
が１０重量％以上酸化消失されている酸化層を設けたこ
とを特徴とする鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328588A JPH07115912B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328588A JPH07115912B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172859A true JPH02172859A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH07115912B2 JPH07115912B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=18211951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328588A Expired - Fee Related JPH07115912B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115912B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044152A1 (de) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | Didier-Werke Ag | Keramischer verbundkörper und verfahren zu seiner herstellung |
| EP0810190A1 (en) * | 1996-05-28 | 1997-12-03 | Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha | Well brick of vessel for molten metal |
| WO1998022243A1 (fr) * | 1996-11-18 | 1998-05-28 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Busette pour coulee continue d'acier |
| WO2000061321A1 (fr) * | 1999-04-09 | 2000-10-19 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | Buse de coulee continue |
| EP1097763A1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-05-09 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | Continuous casting nozzle |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63328588A patent/JPH07115912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044152A1 (de) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | Didier-Werke Ag | Keramischer verbundkörper und verfahren zu seiner herstellung |
| US6156446A (en) * | 1996-05-21 | 2000-12-05 | Didier-Werke Ag | Ceramic composite structure and process for the production thereof |
| EP0810190A1 (en) * | 1996-05-28 | 1997-12-03 | Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha | Well brick of vessel for molten metal |
| WO1998022243A1 (fr) * | 1996-11-18 | 1998-05-28 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Busette pour coulee continue d'acier |
| US5979720A (en) * | 1996-11-18 | 1999-11-09 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for the continuous casting of steel |
| EP1097763A1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-05-09 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | Continuous casting nozzle |
| EP1097763B1 (en) * | 1999-04-05 | 2004-09-29 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | Continuous casting nozzle |
| WO2000061321A1 (fr) * | 1999-04-09 | 2000-10-19 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | Buse de coulee continue |
| US6257466B1 (en) | 1999-04-09 | 2001-07-10 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | Continuous casting nozzle |
| AU748092B2 (en) * | 1999-04-09 | 2002-05-30 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | Continuous casting nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115912B2 (ja) | 1995-12-13 |
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