JPH02171412A

JPH02171412A - 遮水壁の構築工法

Info

Publication number: JPH02171412A
Application number: JP32341388A
Authority: JP
Inventors: Yukio Terai; 寺井　幸夫; Tomoaki Hiraga; 平賀　友晃; Nariyuki Kumagai; 熊谷　成之; Takaaki Kubota; 窪田　敬昭; Shoji Takahashi; 昭二高橋; Shinzo Fujita; 藤田　信三
Original assignee: Toda Corp
Current assignee: Toda Corp
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1990-07-03
Also published as: JPH0442504B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は地中、特に石灰岩等の硬質な地盤に遮水壁を構
築する工法に関するものである。

（従来の技術）従来、地下水の流水防止や地下水酒養等のための地下道
氷壁の構築工法としては、鉄筋コンクリートを使用した
地中連続壁工法や柱列式連続壁工法がある。

しかし、この工法は地盤を連続的に削孔するため多大の
作業時間及び施工費用を要し、かつ各ユニット間の継手
部分からの漏水防止が難しいという問題点があった。ま
た、この工法は周辺地盤の変形に対して追随性がないた
め壁体に応力が集中した場合や地震等が発生した場合、
該壁体にひびが入って漏水することもあった。

そこで、上記問題を解決するために近年は、チェーンソ
ーにより薄い掘削溝を地下深部の不透水層以降まで掘削
し、該薄い掘削溝に塩化ビニル系材料、ポリエチレン系
材料、ゴム系材料等の可撓性材料からなる遮水シートを
挿入して遮水壁を形成する工法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記工法は薄い掘削溝を切削するチェーンソー
の長さが限定されるため、任意の長さの掘削溝が切削で
きないという欠点があった。

またチェーンソーによる掘削溝の切削は、ガイド孔を短
い間隔で多数必要とするため、切削効率が悪く、しかも
工期が長引きかつ工費も嵩むという欠点があった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その
目的は地盤内に任意の長さの掘削溝、例えば１００　ｍ
程度の大スパンの掘削溝が切削でき、しかも経済的かつ
短期間で遮水シート入りの遮水壁を構築することのでき
る構築工法を提供することである。

（課Ｍｆ！：達成するための手段）以上の課題を達成するための本発明の手段は、適宜間隔
をもって地表面から地中へ掘削されたガイドポールのう
ちの、第１及び第２ガイドホール内及びその近傍に大径
のダイヤモンドチップソーを備えた切削機を配置し、こ
れら両ガイドホール間にダイヤモンドチップソーを架け
渡し、該第１ガイドホールと第２ガイドホールにおける
ダイヤモンドチップソーを高速回転させながら、両ガイ
ドホール間の地盤に遮水壁用掘削溝を切削した後、これ
ら両ガイドホールに支柱を建込むとともに、これら支柱
間に挟着された遮水シートを前記遮水壁用掘削溝に挿入
し、これら両ガイドポール及び遮水壁用掘削溝に固化材
を充填して構築する遮水壁の構築工法に存する。

（作用〉而して上記構成によれば、両ガイドホール間に掛け渡さ
れたダイヤモンドチップソーが高速回転されながら、両
ガイドホール間に遮水壁用掘削溝が切削形成され、これ
ら両ガイドホールに支柱を建込むとともに、これら支柱
間に挟着された遮水シートを前記遮水壁用掘削溝に挿入
した後、これらガイドホールおよび遮水壁用掘削溝に固
化材を充填することにより、経済的且つ短期間でシート
入り遮水壁を構築することができる。

また、ダイヤモンドチップソーの長さを適宜選択するこ
とにより、１００ｍ程度の掘削溝も一気に切削できるの
で、ガイドホールの数を減少させることができる。

（実施例）以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図は本発明の遮水壁の構築工法の工程図を示すもの
である。

前記ガイドホールｍはパケット方式やビット方式等の従
来周知の掘削８１Ｄにより、不透水層以降にいたる平面
円形状の垂直孔が適宜間隔をもって多数掘削され、これ
らのガイドホールｍにおける第１ガイドホールｍ１及び
第２ガイドホールｍ２の近傍に切削機Ｂが配置される。

切削機Ｂは支持杆１、第１及び第２ガイド杭２．２°、
駆動装置３及びダイヤモンドチップソ−４とにより構成
され、これら両ガイドホールｍｌ　、ｍ２の上面開口部
ｍ°間に載置された支持杆が下面の固定杭１ａにより固
設され、ダイヤモンドチップソー４が駆動装置３の駆動
プーリ３ａから両ガイドホールｍｌ　、ｍ３内に挿入さ
れた第１、第２ガイド杭２．２にかけて架け渡されてい
る。

支持杆１は上面両端部にガイド部５を備え、該ガイド部
５には両ガイドホールｍｌ　、ｍ２に挿入される両ガイ
ド杭２．２°が上下可動自在に備えられ、ガイド部５に
設けられたロック機構により両ガイド杭２．２”のスラ
イドが規制されている。

第１及び第２ガイド杭２．２°は杭本体２ａ、２ａ　が
着脱可能な接続具２０″′ｃＰ′１．数本接続されて適
宜長さに形成されたものであり、任意な数の杭本体２ａ
、２ａ’を接続具２ｃで連結することにより任意な長さ
に形成できる。

また、両ガイド杭２．２°の上部には外滑車７ａと内滑
車７ｂとからなる上部滑車７が、下部には外滑車８ａと
内滑車８ｂとからなる下部滑車８とが夫々設けられてい
る。

尚、これら両ガイド杭２．２゛の長さは双方が同じであ
っても、異っていてもよい。

さらに両ガイド杭２．２°の下端部には、両ガイド杭２
．２′を両ガイドホールｍｌ　、ｍ２に沿って垂直に挿
入させるスライドガイド２ｄが設けられている。

而して、このような両ガイド杭２．２′は下方向へスラ
イドされて両ガイドホールｍｌ　、ｍ２内に挿入される
。

ダイヤモンドチップソー４は無端状のワイヤーローブに
、ダイヤモンド付チップがスペーサを介して適宜間隔ご
とに設けられた３Ｃ１１〜５ｃ１１の径を有する従来周
知のものであり、駆動装置３の駆動プーリ３ａから第１
ガイド杭２の下部滑車７における外滑車７ａ、第２ガイ
ド杭２′の上部滑車７における外滑車７ａ及び下部滑車
８における外滑車８ａ、第１ガイド杭２の下部滑車８に
おける外滑車８ａ及び内滑車８ｂ、上部滑車７における
内滑車７ｂに巻苧けられている。

駆動装置３は基盤３ｂのレール３ｃ上に走行自在に設け
られた台車３ｄと、該台車３ｄを矢印Ｎの方向に引張っ
て張力を与えることにより、ダイヤモンドチップソー４
を常時被切断物Ｓに圧接するためのウィンチ３ｅとによ
り構成されている。

また駆動装置３は切削の進行及び切断方法に応じてガイ
ドホールｍ側に順次近すいたり、又は遠ざかったりして
レール状を自在に走行する。

次に、遮水壁の構築工法を第１図により説明する。

まず第１図に示すように、パケット方式やビット方式等
の従来周知の掘削機Ｂにより、不透水層以降に至るガイ
ドホールｍを適宜間隔をもって多数掘削する（■）。

次に、前記多数のガイドホールｍにおける゛第１及び第
２ガイドホールｍｌ　、ｍ３の上面開口部ｍ′間に支持
杆１を固定杭１ａにより固設するとともに、該支持杆１
の延長線上に駆動装置３を設置する。

そして、第１ガイド杭２を下部滑車８が第１ガイドホー
ルｍｌの上面開口部ｍ′に位置したところで固定すると
ともに、第２ガイド杭２′を下部滑車８が第２ガイドホ
ールｍ２内における地表よりの適宜深さの位置に固定す
る。

このときダイヤモンドチップソー４は第１ガイドホール
ｍ１から両ガイドホールｍｌ　、ｍ２の地表面Ｇを介し
て第２ガイドホールｍ２へ掛けわたされる。

而して、駆動装置３を第１ガイドホールｍ１がら遠ざか
るように適切に引っ張ることにより、ダイヤモンドチッ
プソー４に一定の張力を保持させることができるので、
両ガイドホールｍｌ　、ｍ２間のダイヤモンドチップソ
ー４が被切削物に押圧されて、両ガイドホールｍｌ　、
ｍ３間に掘削溝ｎが切削できる状態になる。

そして駆動装置３における駆動プーリ３ａの駆動による
ダイヤモンドチップソー４の高速回転により、第２ガイ
ドホールｍ２から第１ガイドホールｍ１にかけて両ガイ
ドホールｍｌ　、ｍ２間の地盤が斜めに切削される（■
）。

次に第２ガイド杭２゛をそのままの状態にするとともに
、第１ガイド杭２を下部滑車が第２ガイド抗の固定位置
より深い位置で固定して切削することにより、上記と同
様に一定の張力を保持したままで前記とは反対に第１ガ
イドホールｍ１がら第２ガイドホールｍ２にかけて両ガ
イドホールｍ、ｍ３間の地盤が斜めに切削される（■）
。

そして、このような第１ガイド杭２と第２ガイド杭２′
を交互にずらしながら下方へスライドさせることにより
、両ガイドホールｍｌ　、ｍ３間の地盤がジグザグ状に
切削されて両ガイドホールｍ、ｍ２の底部まで切削され
た掘削溝ｎが切削される（■）。

また両ガイド杭２．２′は、切削が進むにつれて他の杭
本体２ａを上端部に継ぎ足しながら両ガイドホールｍｌ
　、ｍ２の下方へスライドされる。

この場合、台車３ｄは最初地中に入っているダイヤモン
ドチップソー４が短いため、第１ガイドホールｍ１から
離れたところに位置するが、切削が進むにつれてダイヤ
モンドチップソーがより長く地中に入り込むので、第１
ガイドポールｍｌ側へ引かれてその近傍に位置するよう
になる。

そして前記掘削溝ｎを切削した後、第１図の■に示すよ
うに、コアボーリングで掘削溝ｎの横方向の中心部に確
認用孔１１を掘削するとともに、枠体９下部の重し部材
１０により、掘削溝ｎ及び両ガイドホールｍｌ　、ｍ２
内を清掃する。

前記確認用孔１１は掘削溝ｎの切削深さを確認すること
、遮水シート挿入時のガイド孔、固化材の注入孔及びス
ライム処理孔としての役割をもっている。

次に、支柱２０を吊り部材３４により両ガイドホールｍ
１．ｍ２内に建込むとともに、これら支柱２０間に挟着
された遮水シート３０を掘削溝ｎに挿入する（■、■）
。

支柱２０はＨ鋼であり、両ガイドホールｍ１．１１２に
垂直状に建込まれ、その−側面に遮水シート３０の両側
縁が挿嵌されてし？る。

また、支柱２０は他方のガイドホールｍ側の孔壁に密着
させるように建込むことにより、固化材Ｃをガイドホー
ルｍ側内に漏洩させないように注入できるので、連続的
に遮水壁を構築する場合にガイドホールｍを再び利用す
ることが可能となる。

尚、支柱２０は前記■（型鋼に限らず、溝型鋼、山型鋼
、軽量型鋼及びこれらを組み合わせて使用する事も任意
である。

遮水シート３０は塩化ビニル系材料、ポリエチレン系材
料、ゴム系材料等の可視性材料からなり、シート３０ａ
の両側縁及び横方向の中心部に嵌合板３１、下端縁にガ
イド板３２、上端縁に支持板３３が夫々ビス止めされ、
支柱２０がガイドホールｍに挿入される際に、中心部の
ガイド板３５が確認用孔１１に挿入されて、掘削溝ｎに
スムーズに挿入される。

そして前記のように遮水シート３０を掘削７Ｉ　ｎに挿
入した後、確認用孔１１から固化材Ｃを注入して掘削溝
ｎおよび両ガイドホールｍ１．ｍ２内に充填させて硬化
させることにより壁体ａが形成され、該壁体ａを連続的
に形成することにより遮水シート３０入り遮水壁Ａが構
築される（■）。

第１２図は掘削溝ｎの他の切削方法を示したものであり
、■は両ガイド杭２．２゛を両ガイドホールｍｌ、ｍ２
の底面に予め固定し、駆動装置３を第１ガイドホールｍ
１から遠ざけなから略水平状に一気に切削するものであ
り、不透水層が比較的浅い場合に適用される。

■は第２ガイド杭２″を予め第２ガイドホールｍ２の底
面に固定させて、第１ガイド杭２を順次下方へスライド
させて切削する方法である。

■は前記と同様に第２ガイド杭２°を最初から第２ガイ
ドポールｍ２の底面に固定させる一方、第１ガイド杭２
の先端を第１ガイドホールｍ、の地表よりの上部位置で
固定することにより、まず両ガイドホールｍｌ　、ｍ２
間の地盤を第２ガイドホールｍ２側から第１ガイドホー
ルｍｌ側にかけて斜めに切削した後、第１ガイド杭２を
第１ガイドホールｍ１の底面に固定させて、二段階にわ
けて切削する方法である。

したがって、これら上記４つの例は切削地盤の硬さや切
削深度に応じて適切に選択することができる。

第１３図は掘削溝ｎをガイドホールの下部から上部にか
けて切削する断面図であり、前記実施例と同一部材には
同一符号を用いて説明する。

これは、両ガイドホールｍｌ　、ｍ２間の底部に横孔４
０を貫通するとともに、切削機Ｂを第１ガイドホールｍ
１の近傍に設置して、両ガイドホールｍｌ、ｍ２の上面
開口部ｍ°に外滑車７ａおよび内滑車７ｂを備えた上部
滑車７を固定板７Ｃにより設置する。

そして両ガイドホールｍｌ　、ｍ３下部の横孔４０の開
口部４０ａ近傍には下部滑車８が、両ガイドホールｍｌ
　、ｍ２の側面中間部には中部滑車１２が固定具１２ａ
により夫々収り付けられ、これらの滑車に夫々ダイヤモ
ンドチップソー４が巻掛けられている。

このダイヤモンドチップソー４の巻掛け、切削機Ｂにお
ける駆動装置３の駆動プーリ３ａから第１ガイドホール
ｍ、の上部滑車７における外滑車７ａ、第２ガイドホー
ルｍ２の上部滑車７における外滑車７ａ及び内滑車７ｂ
から中部滑車１２及び下部滑車８をへて横孔４０を貫通
し、第１ガイドホールｍ１の下部滑車８及び中部滑車１
２をへて上部滑車７における内滑車７ｂに掛け渡されて
いる。

その掛け渡しは、第１３図に示すように、人が潜水作業
により掛け渡すものである。

そして、該ダイヤモンドチップソー４を高速回転させな
がら、駆動装置３が第１ガイドホールｍ１から遠ざかる
方向へ引っ張られることにより、両ガイドホールｍｌ　
、ｍ２の下部から上部にかけて略水平状に一気に掘削溝
ｎが切削される。

（発明の効果）本発明は以上の様な構成にしたことにより下記の効果を
有する。

■　ダイヤモンドチップソーの長さを任意に選択するこ
とにより、ガイドホールの数を少なくし、かつ任意な長
さの掘削溝が自由に切削できるので、遮水壁の構築工期
の短縮及び工費の低減を図ることができる。

■　掘削溝をダイヤモンドチップソーで切削形成するこ
とにより、遮水シートが挿入可能な必要最小限の幅の掘
削溝を形成することができるので経済的であり、かつ必
要に応じて任意な幅の掘削溝を容易に掘削することがで
きる。

■　第１ガイド杭及び第２ガイド杭を下方向へ交互にず
らしながらスライドさせることにより、ダイヤモンドチ
ップソーの位置をずらしてジグザグ条に切削することが
できるので、両ガイド杭間のダイヤモンドチップソーの
張力を一定に保持しながら両ガイドホールの底部にまで
いたる掘削溝を切削することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の遮水壁の構築工法の工程図、第２図は
掘削溝を交互に切削する方法の断面図、第３図はガイド
ホールに切削機を取り付けた状態の一部省略拡大断面図
、第４図は同平面図、第５図はガイド杭の拡大側面図、
第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第７図はスライドガイ
ド部の拡大断面図、第８図は同側面図、第９図は遮水シ
ートを挿入した状態の拡大断面図、第１０図は第９図の
Ｂ−Ｂ線断面図、第１１図は第１２図のＡ−Ａ断面図、
第１２図は掘削溝の他の切削方法を示す断面図、第１３
図は他の実施例を示す拡大断面図である。第５図Ａ：遮水壁　　　　　　　　Ｂ：掘削機Ｃ：固化材　　
　　　　　　Ｇ：地表面ｍニガイドホール　　　　ｍ′
　：上面開口部ｍ！　：第１ガイドホールｍ２：第２ガイドホールｎ：遮水壁用掘削溝４：ダイヤモンドチップソー２０；支柱　　　　　　　　３０：遮水シ一ト第６図第７Ｓ第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）適宜間隔をもって地表面から地中へ掘削されたガ
イドホールのうちの第１及び第２ガイドホール内及びそ
の近傍に大径のダイヤモンド・チップソーを備えた切削
機を配置し、これら両ガイドホール間にダイヤモンドチ
ップソーを架け渡し、該第１ガイドホールと第２ガイド
ホールにおけるダイヤモンドチップソーを高速回転させ
ながら、両ガイドホール間の地盤に遮水壁用掘削溝を切
削した後、これら両ガイドホールに支柱を建込むととも
に、これら支柱間に挟着された遮水シートを前記遮水壁
用掘削溝に挿入し、これら両ガイドホール及び遮水壁用
掘削溝に固化材を充填して構築する遮水壁の構築工法。
（２）上記遮水壁用掘削溝が両ガイドホール間の下部に
貫通された横孔を介して、第２ガイドホールから第１ガ
イドホールにかけて掛け渡されたダイヤモンドチップソ
ーにより、両ガイドホールの下部から上部にかけて切削
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の遮水
壁の構築工法。