JPH02170982A

JPH02170982A - 簡易表面処理用電解質ペースト

Info

Publication number: JPH02170982A
Application number: JP32552688A
Authority: JP
Inventors: Katsuhei Kikuchi; 菊池　勝平; Nobuo Totsuka; 戸塚　信夫; Takao Kurisu; 栗栖　孝雄
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1990-07-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は電解質溶液を用いた各種物品の表面処理に関し
、特に被処理物品と電解質溶液の接触を維持するための
タンクなどの処理槽を要せずして′Ｍ易に表面処理を施
すことのできる、新規な電解質ペーストに関する。

〈従来の技術〉従来、金属材料および非電導性のプラスチック等に化学
めっきを施す場合、用いる電解質は溶液状態であった。

　従って、工業的にめっきを施す場合はめっき槽中で行
う必要があった。

しかし、ある一部分にめっきをしたり、大型の構造物に
めっきをしたり、建設現場においてめっきを現場施工す
る場合には溶液では取り扱いが難しいことが多い。

また、金属材料等に電解めっぎを施す場合においても、
用いる電解質は（８液状態であった。

従って、工業的にめっきを施す場合はめっき槽中で行う
必要がありた。　　しかし、ある一部分にめフきをした
り、大型の構造物にめっきをしたり、建設現場において
めっきを現場施工する場合には溶液では取り扱いが難し
いことが多い。

また、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒ金属材料およびそれらの
合金等に陽極処理を施す場合においても、用いる電解質
は溶液状態であった。従って、工業的に陽極処理を施す
場合は処理槽中で行う必要があった。　　しかし、ある
一部分に陽極処理をしたり、被処理物を横置きにして陽
極処理する場合には溶液では取り扱いが難しいことが多
い。

さらに金属および／またはセラミックスをエツチングあ
るいは研磨加工する方法としては、化学エツチング、化
学研磨、あるいは電解エツチング、電解研磨の手法があ
る。

しかしながら、これら従来方法にあっては用いる電解質
が溶液状態であるため、ある一部分をエツチングあるい
は研磨加工したり、大型の構造物に加工を施す場合、被
加工部以外にレジストを塗布したり、シールを施したり
、特殊な液の回収装置を設置したりする必要があり、作
業工程が複雑で困難な作業となることが多い。

また、これら従来のエツチングあるいは研磨加工技術で
は、構造物の垂直面、あるいは天井面を処理するのは著
しく困難であった。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明は、めっき、着色、エツチング、研磨、酸洗など
の種々の処理を金属および／または非金属などの物品に
施すための電解質をペースト状態にして簡便に取り扱う
ことができ、多様な適用を可能とする簡易表面処理用電
解質ペーストを提供することを主目的とする。

本発明は、たとえば、金属材料等にめりぎを施す場合、
用いる電解質をペースト状態にすることにより取り扱い
を容易にして前記問題点を解決しようとするものである
。　特に、従来めっきできなかった物にめっきを施すこ
とにより付加価値を高め、めっき適用分野の拡大をはか
ることができる簡易表面処理用電解質ペーストを提供す
ることを目的としている。

本発明はまた、たとえばＴｉ％Ｎｂ、Ｔａ。

Ｚｒ金属材料およびそれらの合金等に陽極処理を施して
着色する場合にも、用いる電解質をペースト状態にする
ことにより取り扱いを容易にして前記問題点を解決しよ
うとするものである。　特に、従来陽極処理できなかっ
た物に陽極処理を施すことにより付加価値を高め、陽極
処理適用分野の拡大をはかることができる簡易表面処理
用電解質ペーストを提供することを目的としている。

本発明はまた、前記従来技術の欠点を解決するため、取
り扱いを容易にして特殊な液の回収装置やレジストの塗
布作業無しでも部分加工を可能にした簡易表面処理用電
解質ペーストを提供することを目的としている。

また、従来不可能であった垂直面あるいは天井面の様な
面でも粘度を調整することでそのまま処理することがで
きる簡易表面処理用電解質ペーストを提供することを目
的としている。

く課題を解決するための手段〉上記目的を達成するために、本発明によれば、物品の表
面（Ｑ現用電解質溶液に有機増粘剤および／または無機
増粘剤を加えて粘度１００〜２，０００，０００ｃ　Ｐ
に調整してなる簡易表面処理用電解質ペーストが提供さ
れる。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の対象とする表面！Ａ埋の被処理材である物品と
は、例えば金属、プラスチック、無機材料およびこれら
の複合物を広く含み、その形状も、板、箔、線、棒、型
材等の素材から、各種半製品あるいは製品をも含むもの
である。

また、表面処置とは、化学めっき、電解めっき、陽極処
理などの発色処理、エツチング、研磨加工、電解酸洗等
、従来電解質溶液によって行われていた、あらゆる表面
処理を含む。

以下、前記表面処理の種別に説明する。

化学めっき用電解質ペーストは、化学めっき用の電解質
と、ペースト化するための増粘剤より構成される。　電
解質は、金属イオンおよび還元剤を基本とし種々の電導
助剤、種々の有機添加剤を含んでも良く、光沢化、外観
改良、ビット防止などの目的に応じて使用できる。

本発明は、化学めっき用の電解質溶液に有機系および／
または無機系の増粘剤を加えて粘度１００ｃＰから　２
，０００，０００ｃ　Ｐにした電解質ペーストである。

特に、第１図に示すように被処理材が横置きである場合
、電解質ペースト２の粘度が１００ｃＰ未満では粘性が
ないために流動しやすく特定の場所に保持させておくの
が難しく、取り扱いが面倒である。また、２．０００，
０ＯＯｃ　Ｐを超えると形状が複雑な被めっき物では付
き回りが悪くなる。　　また、ペーストを均一に調合し
にくくなり、長時間の攪拌を必要とするので好ましくな
い。

増粘剤としてはポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸
ナトリウム、ザンサンガム等の有機系増粘剤、さらには
ゼオライト、水ガラス、コロイダルシリカ、コロイダル
アルミナ、珪ぶつ化ナトリウム、気相シリカ、気相アル
ミナ等の無機系増粘剤があるが、いずれを用いてもかま
わない、　また、これらの一種あるいは二種以上を混合
して用いても粘性が損なわれなければ何等さしつかえな
い。

この方法はあらゆる化学めっき、例えばＮｉ％Ｃｕ％Ｃ
ｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｎ。

Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｉｎ、Ｒｈ等の単一めっきのみなら
ず、Ｎ１−Ｃｏ−Ｐ、　Ｎ１−Ｆｅ−Ｐ等の合金めっき
、さらにはＮｉ−５ｉＣ等の複合めっきにも適応できる
。

本発明の電解質ペーストは基本的には還元される金属イ
オンと還元剤から構成される。　金属の塩として塩化物
、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、りん酸塩、水酸化物、スル
ファミン酸塩、ピロりん酸塩等が使用される。　還元剤
とじては、次亜りん酸、亜りん酸、水素化はう素等およ
びそれらのナトリウム、カリウム、アンモニウム塩やホ
ルマリン、ヒドラジン、ジメチルアミンボラン等が用い
られる。　電導助剤として塩酸、硝酸、硫酸、炭酸、り
ん酸、はう酸、青酸、スルファミン酸、ピロりん酸等の
ナトリウム、カリウム、アンモニウム、カルシウム、マ
グネシウム塩のいずれか一種あるいは二種以上が用いら
れる。　さらに添加剤としてくえん酸、酒石酸、しゅう
酸、酢酸、ロッセル酸、乳酸などの有機酸あるいはそれ
らのナトリウム、カリウム、アンモニウム塩のいずれか
一種あるいは二種以上が用いられる。　これらの有機酸
あるいはその塩は、また還元剤としても用いられる。

さらに、有機添加剤としてカチオン系、アニオン系、ノ
ニオン系、両性界面活性剤および／または消泡剤等を用
いてビット防止をはかることがある。　また、光沢を付
与するために、例えばＮｉめっきではサッカリン、１，
５ナフタリンジスルフオン酸ナトリウム、１，３．６ト
リスルフオン酸ナトリウム、バラトルエンスルフォンア
ミド等が一次光沢剤として用いられ、１．２ブチンジオ
ール、クマリン、プロパギルアルコール、ホルムアルデ
ヒド、チオ尿素、キノリン、ピリジン等が二次光沢剤と
して用いられる。

化学めっきの場合、基板上にペーストを乗せるだけでめ
りきは可能であるので、第２図に示すように、特にプリ
ント印刷等の部分めっきに応用できるなどの特徴を有す
る。　　３　はスクリーンである。

電解めっき用電解質ペーストは、金属めっき用の電解質
と、ペースト化するための増粘剤より構成される。　電
解質は、金属イオンを基本とし種々の電導助剤、種々の
有機添加剤を含んでも良く、光沢化、外観改良、ビット
防止などの目的に応じて使用できる。

本発明は、金属め−）き用の電解質溶液に有機系および
／または無機系の増粘剤を加えて粘度を１００ｃＰから
　２，０００，０００ｃ　Ｐにしたペースト状電解貿ペ
ーストである。　特に第１図に示すように被処理材１と
電極（図示せず）が横置きである場合、電解質ペースト
２の粘度が１００ｃＰ未満では粘性がないために流動し
やすく極間距離の保持が難しく、取り扱いが面倒である
。　また、　２，０００．ＱＯＯｃ　Ｐを超えると両極
で発生するガス抜きが困難になり、またベーストを均一
に調合しに〈〈なり、長時間の攪拌を必要とするので好
ましくない。

金属イオンとしては所望のめっきの金属を用い、その金
属の塩として塩化物、硫酸塩、炭酸塩、水萌化物、りん
酸塩、硝酸塩、スルフ１ミン酸塩、ピロりん酸塩、青酸
塩、クロム酸塩等が使用される。

めフき浴中に電導助剤として塩酸、硝酸、硫酸、亜硫酸
、チオ硫酸、炭酸、りん酸、亜りん酸、次亜りん酸、は
う酸、スルファミン酸、ビロリン酸、青酸、クロム酸お
よび／またはそれらのアンモニウム塩、カリウム塩、ナ
トリウム塩、カルシウム塩およびマグネシウム塩等のい
ずれか一種あるいは二種以上を用いることができる。

色調を向上させる添加剤としてくえん酸、酒石酸、しゅ
う酸、酢酸、安息香酸などの有機酸およびこれらのアン
モニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等の一種あるい
は二種以上を用いることができる。

さらに、有機添加剤としてカチオン系、アニオン系、ノ
ニオン系、両性界面活性剤および／または消泡剤等を用
いてピット防止をはかることがある。　例えば、ニッケ
ルめっきに光沢を付与するために、サッカリン、１，５
ナフタリンジスルホン酸ナトリウム、１，３．６）−リ
スルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホンアミド等
が一次光沢剤として用いられ、１．２−ブチンジオール
、クマリン、プロパギルアルコール、ホルムアルデヒド
、チオ尿素、キノリン、ピリジン等が２次光沢剤として
用いられる。　電流密度は、特に限定するものではない
が、５０　Ａ　／　ｄ　ｍ　”以上では気泡が発生し焼
けが生じるので攪拌に注意する必要がある。

この方法はあらゆるめっき、例えばＣｕ。

Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｐｂ％Ｃｄ。

Ａｕ％Ａｇ％　Ｐｔ、Ｐｄ、Ｉｎ、Ｒｈ等の車−めっき
のみならず、Ｚｎ−Ｎ　ｔ、Ｚｎ−Ｆｅ。

Ｚｎ−Ｃｏ％Ｚｎ−Ｃｕ、、Ｐｂ−３ｎ、Ｃｕ　−Ｓｎ
、Ｎｉ−Ｃｏ、Ｎｉ−５ｎ等の合金めっき等にも適用で
きる。

発色処理としての陽極処理用電解質ペーストは、Ｔｉ、
Ｎｂ％Ｔａ、Ｚｒ金属およびこれらの合金等の陽極処理
用の電解質と、ペースト化するための増粘剤より構成さ
れる。　電解質は、電導イオンを基本とし種々の電導助
剤、種々の有機添加剤を含んでも良く、外観改良などの
目的に応じて使用できる。

本発明は、ＴＩ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒ等の金属およびこれ
らの合金等の陽極処理用の電解質溶液に有機系および／
または無機系の増粘剤を加えて粘度を１００ｃＰから　
２，０００，０００ｃ　Ｐにした電解質ペーストである
。　特に、第１図に示すように被めっき物１と電極（図
示せず）が横置きである場合、電解質ペースト２の粘度
が１００ＣＰ未満では粘性がないために流動しやすく極
間距離の保持が難しく、取り扱い面倒である。　また、
　２，０００，０ＯＯｃ　Ｐを超えると両極で発生する
ガス抜きが困難になり、またペーストを均一に調合しに
くくなり、長時間の攪拌を必要とするので好ましくない
。

増粘剤としてはポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸
ナトリウム、ザンサンガム等の有機系増粘剤、さらには
ゼオライト、水ガラス、コロイダルシリカ、コロイダル
アルミナ、珪ふつ化ナトリウム、気相シリカ、気相アル
ミナ等の無機系増粘剤があるが、いずれを用いてもかま
わない、　また、これらの一種あるい二種以上を混合し
て用いても粘性が損なわれなければ何等さしつかえない
。

電解質ペーストは、塩酸、硝酸、硫酸、亜硫酸、チオ硫
酸、ピロ硫酸、過硫酸、炭酸、りん酸、亜りん酸、次亜
りん酸、はう酸、スルファミン酸、ピロりん酸、弗化水
素酸、青酸、クロム酸、塩素酸、過塩素酸、沃素酸、過
沃素酸、臭素酸等の酸または水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、アンモニア水等のアルカリの一種あるいは二
稙以上用いることを基本としている。

めっき洛中に電導または酸化助剤として塩酸、過塩素酸
、硝酸、硫酸、過硫酸、炭酸、りん酸、はう酸、スルフ
ァミン酸、過マンガン酸、クロム酸等のアンモニウム塩
、カリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩およびマグ
ネシウム塩あるいは過酸化水素のいずれか一種あるいは
二種以上を用いてもよい。

色調を向上させる添加剤としてくえん酸、酒石酸、し争
う酸、酢酸などの有機酸のアンモニウム塩、ナトリウム
塩、カリウム塩の一種あるいは二種以上を用いてもよい
。

さらに有機添加剤としてカチオン系、アニオン系、ノニ
オン系、両性界面活性剤および／または消泡剤を用いて
外観の改良をはかることがある。

陽極処理を行う際は、定電圧制御で行うと得られる色調
が一定になるので好ましい。

本発明は、主として第１Ｖａ族（旧ＩＵＰＡＣ）金属で
あるＴｉ％Ｚｒ、第Ｖａ族（旧ＩＵＰＡＣ）金属である
Ｎｂ１Ｔａを陽極酸化して着色するものであるが、形状
は金属板でなくとも金属箔あるいは金属箔のラミネート
材でもよく、さらにはこれらの金属または窒化物、炭化
物等の金属化合物を基板に一種または二種以上ＰＶＤ、
ＣＶＤにより蒸着したものを用いても着色は可能であり
、何等さしつかえない。

エツチングあるいは研磨加工用電解質ペーストは、エツ
チングあるいは研磨用の酸性あるいはアルカリ性の電解
質と、ペースト化するための増粘剤より構成される。

電解質は、被処理材に応じて適当な酸あるいはアルカリ
を選択し、これらの酸あるいはアルカリを基本とし種々
の酸化剤、インヒビター錯化剤を含んでも良い。

本発明は、前記電解質溶液に有機系および／または無機
系の増粘剤を加えて粘度を１００ｃＰから２，０００，
０００　ｃ　Ｐにした電解質ペーストである。

なお、被処理面が水平上向きである場合は、電極形状、
極間距離によっても異なるが、粘度１００ｃＰ以上で部
分的な処理が可能であるが１００ｃＰ未満では流動性が
大きく所定の被処理部分にのみ電解質を保持するのが困
難であり、２，０００．Ｇｏｏ　ｃ　Ｐを超えると被処
理面および電極で発生するガス抜きが困難になり、また
ペーストを均一に調合しにくくなり好ましくない。

また、被処理面が水平下向きである場合は、粘度１０，
０００ｃ　Ｐ以上で部分的な処理が可能であるが、１０
．０００ｃ　Ｐ未満では流動性が大きく電解質が被処理
面から落下し易くなるため、ｔｏ、ｏｏ。

ｃＰ以上２，０００，０００　ｃ　Ｐ以下に調整するの
が好ましい。

電解質としては無機酸および／または有機酸および／ま
たは強アルカリであるのが好ましい。

酸性電解質としては硝酸、硫酸、塩酸、過塩素酸、炭酸
、ぶつ酸、りん酸、クロム酸等の無機酸および／または
ぎ酸、くえん酸、こはく酸、酢酸、しゆう酸、酒石酸、
ピクリン酸、フタル酸等の有機酸を挙げることができる
。

また、強アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化リチウム等を挙げることができる。

増粘剤としてはポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸
ナトリウム、ザンサンガム等の有機系増粘剤および／ま
たはゼオライト、水ガラス、コロイダルシリカ、コロイ
ダルアルミナ、珪ふっ化ナトリウム、気相シリカ、気相
アルミナ等の無機系増粘剤がある。

酸化剤としては塩化第２鉄、過酸化水素、過マンガン酸
塩等がある。

インヒビターとしてはアルキルアミン、チオ尿素、ホル
ムアルデヒド、キノリンエチオダイト等の有機インヒビ
ターおよび／またはよう化物、−酸化炭素等の無機イン
ヒビターがある。

錯化剤としてはアンモニウム塩、シアン化合物、ＥＤＴ
Ａ等がある。

本発明の電解質ペーストは被処理材、処理の目的に応じ
て酸および／またはアルカリの種類と濃度を選択し、必
要に応じて酸化剤および／またはインヒビターおよび／
または錯化剤を添加し、前記目的に適合する粘度に調整
でき、しかも前記酸および／またはアルカリ溶液と反応
しないものであれば有機系あるいは無機系いずれの増粘
剤を用いてもかまわない、　また、これらの一種あるい
は二種以上を混合して用いても良い。

〈実施例〉以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。

実施例１〜１３および比較例１．２については化学めっ
き、実施例１４〜３６および比較例３．４については電
解めっき、実施例３７〜４８および比較例５．６につい
ては陽極処理をそれぞれ行ない、処理後の外観を調べた
。　なお、実施例１〜４８については粘度１００〜２．
１）００，０００　ｃ　Ｐに調整したペーストを用い、
第１図および第２図に示す方法で処理を行った。

実施例４９〜５４についてはエツチングあるいは研磨加
工をそれぞれ行い、粘度１００〜２．０００，０００　
ｃ　Ｐに調整したペーストを用い、第３Ａ図および第３
Ｂ図に示すように被処理部分１４のある面について被処
理部分１４を残し他をシールテープ１３でシールして試
験片１２を作成し、第４図に示す電解装置で表面処理を
行った。　なお、１１はリード線、１６は対極、１８は
直流電源である。　また、試験片１２はすべて３Ｘ４０
ｘ６０ｍｍの平板状の各種金属、被処理部分１４は１０
１０Ｘ１０とした。

比較のためにそれぞれ同じ電解質をペーストにしないで
溶液のまま第６図に示す電解装置で表面処理を行った。

　１９は溶液攪拌手段、２０は対極、２１は電解質溶液
、２２は電解槽である。　前記電解質溶液２１に浸漬す
る試験片１２は、第５Ａ図および第５Ｂ図に示すように
被処理材１の両面およびリード線１１の浸漬部分をエナ
メル系シール剤でシールして作成した。

なお、以下の文中において増粘剤の名称に続く百分率お
よび粘度の値はそれぞれ電解質溶液に対する増粘剤の添
加比率および添加後のペースト粘度を示す。

（実施例１）化学Ｎｉめフき条件）硫酸ニッケル次亜りん酸ナトリウム酢酸ナトリウムくえん酸ナトリウム塩化アンモニウム乳酸増粘剤 ■ポリアクリル酸ナトリウム約１％ ■アルギン酸ナトリウム３　０　　ｇ／Ｉｔ２０ｇ／１１５ｇ／１１２　５　　ｇ　／　Ｊｌ５ｇ／ｆＬＯ，５ｇ／１１１．０ＯＯｃＰ ■ザンサンガム ■ゼオライト ■水ガラス ■コロイダルシリカ ■コロイダルアルミナ ■珪ぶつ化ナトリウム ■気相シリカ約３％　２６，０００ｃＰ約２％　３７．０００ｃＰ約７％　１５，０００ｃＰ約５％　１６，０００ｃＰ約８％　１４，０ＯＯｃＰ約８％　１７，０ＯＯｃＰ約８％　２３．０００ｃＰ約６％　２４，０００ｃＰ［相］気相アルミナ　　　約１０％　１３，０００ｃＰ
ＰＨ・５．５　温度＝５０℃ 基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ”増粘剤■〜［
株］のそれぞれについて約７分間基板上に電解質ペース
トを置いてＮｉを析出させたところ、メツキ外観はめつ
き溶液で行った場合とほとんど変らなかった。

（実施例２）化学Ｎｉめつき条件）硫酸ニッケル　　　　　　　２０ｇ／ぶ水素化はう素ナ
トリウム　　　３ｇ／ｆＬロッセル塩　　　　　　　　
１５ｇ／ｊ２増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約１％　９　、０００ｃＰＰＨ，１２，５温度２５０℃ 基板：？！風鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約５分間基
板上に電解質ペーストを置いてＮｉを析出させたところ
、メツキ外観はめフき溶液で行った場合とほとんど変ら
なかった。

（比較例１）化学Ｎｉめっき条件）硫酸ニッケル　　　　　　　３０　ｇ／ｆｔ次亜りん酸
ナトリウム　　　２０ｇ／ｊ！酢酸ナトリウム　　　　
　　　１５ｇ／Ｊ２くえん酸ナトリウム　　　　２５ｇ
／ｆ塩化アンモニウム　　　　　　５ｇ／ｊＱ乳酸　　
　　　　　　　　　　０．５ｇ／ＪＺ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム　　　　８０ｃＰＰ）（４，
０温度：室温基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）Ｉｄｍ’部分的にめっ
きする場合には粘性がないため必要以上に広がってめっ
きされた。　また、第２図に示すような方法では、ペー
ストがスクリーンと被処理材の間にしみ込み、パターン
が不鮮明になった。

（比較例２）化学Ｎｉめっぎ条件）硫酸ニッケル次亜りん酸ナトリウム酢酸ナトリウムくえん酸ナトリウム塩化アンモニウム乳酸増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム３　０　　ｇ／ｊ２２　０　　ｇ／１２１５ｇ／Ａ２５ｇ／１５　　ｇ／ＩｔＯ，５ｇ／ｆ２．５００，０ＯＯｃＰＰＨ４，０温度：室温基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）Ｉｄｍ’形状が複雑な
小物のめつきや第２図に示すような方法では十分にペー
ストが回り込むことができないため、一部平めっきを生
じた。

（実施例３）化学Ｃｕめっき条件）硫酸銅　　　　　　　　　　１５ｇ／ｉロッセル塩　　
　　　　　　５０ｇ／ｊ２ホルマリン溶液（３７％）　
　５０ｇ／λ水酸化ナトリウム　　　　　　Ｌｏｇ／Ｊ
２炭酸ナトリウム　　　　　　　　５ｇ１ＩＬ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約１％　１０，０００ｃＰ温度：室温基板二Ｎｉめフぎを３　ｇ　／　ｍ　２施した冷延鋼板
（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１０分間基板上に電解質ペーストを置いてＣｕを析出
させたところ、めっき外観はめつき溶液で行フた場合と
ほとんど変らなかった。

（実施例４）化学Ｃｏめっき条件）塩化コバルト　　　　　　　２０　ｇｌＩｔロッセル塩
　　　　　　　２００　ｇ／４２次亜りん酸ナトリウム
　　　３０　ｇｌｆＬ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約１％　１１，０００ｃＰ温度：室温基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１０分間基
板上に電解質ペーストを置いてＣｏを析出させたところ
、めっき外観はめつぎ溶液で行った場合とほとんど変ら
なかった。

（実施例５）化学Ｃｒめっ暫条件）ぶつ化クロム　　　　　　　　１８ｇ／４２塩化クロム
　　　　　　　　　１　ｇ／１１くえん酸ナトリウム　
　　　１０ｇ／ｉＬ次亜りん酸ナトリウム　　　１０ｇ
／ｊ２氷酢酸　　　　　　　　　１０ｍ１／ｉ増粘剤気相シリカ　　　　　約５％　！５，０００ｃＰ温度：
６０℃ 基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ’厚さ約０．２
μｍめっきを付着させたところめっき外観はめっき溶液
で行った場合とほとんど変らなかった。

（実施例６）化学Ａｕめっき条件）シアン化金カリウム　　　　　４ｇ／ｉしゅう酸ナトリ
ウム　　　　５０ｇ／ｕ塩化アンモニウム　　　　　８
０　ｇ／ｆＬ亜りん酸ナトリウム　　　　１５ｇ／Ａ増
粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約１％　９，０００ｃＰ温度＝８０℃ 基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約０゜２μｍ
付看付着たところめっき外観はめっき溶液で行った場合
とほとんど変らなかった。

（実施例７）化学Ａｇめつき条件）温度：室温基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ”Ａ液６容とＢ
液４容を混合し、約１μｍ付着させたところめっき外観
はめっき溶液で行った場合とほとんど変らなかった。

（実施例８）化学Ａｇめっき条件）シアン化銀ナトリウム　　　　２　ｇ／ｊＺシアン化ナ
トリウム　　　　　　１　ｇ／ｕ水酸化ナトリウム　　
　　　　　１ｇ／ＩＬジメチルアミンボラン　　　　ｚ
ｇｙｘ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約１％　９，５００ｃＰ温度：５０℃ 基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ”約０．５μｍ
付着させたところめっき外観はめつき溶液で行った場合
とほとんど変らなかった。

（実施例９）化学Ｐｄめつき条件）テトラアミン塩化パラジウム　　６ｇ／ＩｔＥＤＴＡ−
２Ｎａ　　　　　　　３５ｇ／ｌアンモニア水　　　　
　　　３５０ｇ／ＩＬヒドラジン　　　　　　　　　　
０．５ｇ／ｊ！増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約１％　９　、０００ｃＰ温度＝８０℃ 基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ’約０．２μｍ
付着させたところめっき外観はめっき溶液で行った場合
とほとんど変らなかった。

（実施例１０）化学Ｆｅめりき条件）硫酸第一鉄　　　　　　　　３０ｇ／ｆ次亜りん酸ナト
リウム　　　１５ｇ／ｌロッセル塩　　　　　　　　６
０ｇ／、！増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約１％　１０，０００ｃＰ温度＝８０℃ 基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１μ約１者き溶液で行った場合とほとんど変らなかった。

（実施例１１）化学Ｚｎめ−）？！条件）シアン化亜鉛　　　　　　　６０ｇ／ｕくえん酸ナトリ
ウム　　　　６　０　ｇ／Ｉｔ次亜りん酸ナトリウム　
　　８　０　ｇ／４２シアン化ナトジナトリウム　８０
ｇ／ＪＺ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約１％　１１，０００ｃＰ温度：６０℃ 基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ’厚さ約０．２
μｍめっきを付着させたところめっき外観はめフき溶液
で行った場合とほとんど変らなかった。

（実施例１２）化学Ｓｎめつき条件）塩化第一すず　　　　　　　　６ｇ／Ｉｔ水酸化ナトリ
ウム　　　　　　２５ｇ／ｎ酒石酸　　　　　　　　　
　４　０　ｇ／４２シアン化すｉ−リウム　　　２　０
　０　ｇ／Ｉｔチオ尿素　　　　　　　　５　０　ｍｌ
Ｌ／λ増粘剤　気相シリカ　　約５％　１４．０ＯＯｃ
Ｐ温度：６０℃ 基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ”厚さ約０．２
μｍめっきを付着させたところめっき外観はめつぎ溶液
で行った場合とほとんど変らなかフた。

（実施例１３）化学合金めっき条件）硫酸ニッケル　　　　　　　２０ｇ／ｌ硫酸コバルト　
　　　　　　１５ｇ／Ｉ１次亜りん酸ナトリウム　　　
２０ｇ／ｆｌくえん酸ナトリウム　　　　６０ｇ／ＩＬ
硫酸アンモニウム　　　　　６　０　ｇ，／ｆｌ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約１％　１０，０００ｃＰＰＨ　　９　　温度：５０℃ 基板：冷延鋼板（ＳＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約５分間基板
上に電解質ペーストを置いてＮ１−Ｃｏ−Ｐ合金めっき
を析出させたところめっき外観はめっき溶液で行った場
合とほとんど変らなかった。

（実施例１４）Ｎｉめっき条件）硫酸ニッケル　　　　　　３００　ｇ／ｌ塩化ニッケル
　　　　　　　４５ｇ／４２はう酸　　　　　　　　　
３８ｇ／Ｊ２増粘剤 ■ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２５，０ＯＯｃＰ ■アルギン酸ナトリウム約３％　２８，００θｃＰ ■ザンサンガム　　　　約２％　３８．０００ｃＰ■ゼ
オライト　　　　　約７％　１４，０００ｃＰ■水ガラ
ス　　　　　　約５％　１８．０００ｃＰ■コロイダル
シリカ　　約８％　１２，０ＱＱｃＰ■コロイダルアル
ミナ　約８％　１８，０ＯＯｃＰ■珪ふっ化ナトリウム
　約８％　２２，０００ｃＰ■気相シリカ　　　　　約
６％　２５，０００ｃＰ［相］気相アルミナ　　　約１
０％　１１　、０００ｃＰＰＨ４，Ｏ温度：室温電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’　　アノード：Ｎｉ
板カソード：冷延鋼板（５ｐｃｏ相当）Ｉｄｍ２増粘剤
■〜［相］のそれぞれについて約１０ｇ　／　ｍ　’付
着させたところめつぎ外観はめつき溶液で行った場合と
ほとんど変らなかった。

（実施例１５）Ｎｉめっき条件）硫酸ニッケル　　　　　　３００　ｇ／ｆｔ塩化ニッケ
ル　　　　　　　４５　ｇ／Ｊ２はう酸　　　　　　　
　　　３８　ｇ／１１．５ナフタレンジスルフオン酸ナトリウム　　　　　　　　５ｇ／Ｉ１１．４ブチンジ
オール　　　　０．１ｇ／文増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム３％　２２，０００ｃＰＰＨ４，０温度：室温電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’ アノード：Ｎｌ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ’約１０約
１０ｇ件着させたところめっき外観はめっき溶液で行っ
た場合とほとんど変わらなかった。

（実施例１６）Ｎｉめフき条件）硫酸ニッケル　　　　　　３００　ｇ／ｆｌ塩化ニッケ
ル　　　　　　　４５　ｇ／ｉはう酸　　　　　　　　
　　３８　ｇ／ｆｔ１．５ナフタレンジスルフオン酸ナトリウム　　　　　　　　５ｇ／１１１．４ブチンジ
オール　　　　０．１ｇ／４１ラウリル硫酸ナトリウム
　　０．５ｇ／ｆＬ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２７，０ＯＯｃＰＰＨ４，Ｏ温度：室温電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’ アノード：Ｎｌ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１０約
１０ｇ件着させたところめっき外観はめつき溶液で行っ
た場合とほとんど変わらなかった。

（実施例１７）Ｎｉめっき条件）硫酸ニッケル　　　　　　３００　ｇ／ｕ塩化ニッケル
　　　　　　　４５　ｇ／Ｊ２はう酸　　　　　　　　
　　３８　ｇ　／　ｆｌくえん酸ナトリウム　　　　２
５ｇ／ｕ１．５ナフタレンジスルフオン酸ナトリウム　　　　　　　　　５ｇ／Ｉｔ１．４ブチン
ジオール　　　　０．１ｇ／ｆｔラウリル硫酸ナトリウ
ム　　　０．５ｇ／ｌ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　３０．ＱＯＯｃＰＰＨ４，０温度：室温電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’ アノード：Ｎｌ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１０約
１０ｇ件着させたところめっき外観はめつき溶液で行っ
た場合とほとんど変わらなかった。

（実施例１８）Ｎｉめつき条件）スルファミン酸ニッケル　７８０　ｇ／Ｊｌ塩化ニッケ
ル　　　　　　　１８ｇ／Ｉｌはう酸　　　　　　　　
　　４８ｇ／ｕ１．５ナフタレンジスルフオン酸ナトリウム　　　　　　　　　５ｇ／２１．４ブチンジ
オール　　０．１ｇ／ｆラウリル硫酸ナトリウム　０．
５ｇ／１１増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２３，０００ｃＰＰＨ４，Ｏ温度：室温電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’ アノード：Ｎｉ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１０　
ｇ　／　ｍ　’付着させたところめっき外観はめっき溶
液で行った場合とほとんど変わらなかった。

（実施例１９）Ｎｉめつき条件）塩化ニッケル　　　　　　２３８　ｇ／ｆｌ塩化カリウ
ム　　　　　　２００ｇ／旦はう酸　　　　　　　　　
　４８ｇ／Ｉｔ１．５ナフタレンジスルフオン酸ナトリウム　　　　　　　　　５ｇ／１１．４ブチンジ
オール　　０．１ｇ／ｆ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２７，０００ｃＰＰＨ１，５温度：室温電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　２アノード：Ｎｌ板カソード：冷延鋼板（Ｓｆ’ＣＤ相当）ｌｄｍ”約１０
ｇ／ｍ’付着させたところめっき外観はめっき溶液で行
フた場合とほとんど変わらなかフた。

（比較例３）Ｎｉめっき条件）硫酸ニッケル　　　　　　３００ｇ／ｆＬ塩化ニッケル
　　　　　　　４５ｇ／ｉ。

はう！　　　　　　　　　　　　　３８ｇ／ｆ１．５ナ
フタレンジスルフオン酸ナトリウム　　　　　　　　　５ｇ／１１．４ブチンジ
オール　　０．１ｇ／ＪＺ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム０ＣＰＰＨ４，０温度：室温電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　２アノード：Ｎｉ板カソード；冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ’粘性がな
いため第１図に示すめっき方法では一定の極間距離を保
つことができず、めっきができなかった、　また、第２
図に示す方法ではペーストがスクリーンと被処理材との
間に染め込み、パターンの形状が不鮮明になった。

（比較例４）Ｎｉめつ籾条件）硫酸ニッケル　　　　　　３００　ｇ／Ｊ２塩化ニッケ
ル　　　　　　　４５ｇ／ｆｌはう酸　　　　　　　　
　　３８ｇ／β１．５ナフタレンジスルフオン酸ナトリウム　　　　　　　　５ｇ／１１．４ブチンジオール　　０．１ｇ／ｌ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム２　、５００　、０００ｃＰＰＨ４，０温度：室温電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’ アノード：Ｎｌ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ”被処理材
に生じた気泡のため非通電部が局所的にできてヤケとな
り、めっき外観はムラが生じて好ましくなかった。　ま
た第２図に示す方法ではペーストが一部回りこまず、不
めっき部を生じた。

（実施例２０）Ｃｕめっき条件）硫酸銅　　　　　　　　　２２０ｇ／ｕ硫酸　　　　　
　　　　　　５０ｇ／ＩＬ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約４％　３５．０００ｃＰ温度：室温　電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　２アノード
二〇ｕ板カソード：Ｎｉめっきを３　ｇ　／　ｍ　”施した冷延
鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ” （実施例２１）Ｃｕめっき条件）硫酸銅　　　　　　　　　２２０　ｇ／ＩＬ硫酸　　　
　　　　　　　　５０ｇ／４１チオ尿素　　　　　　　
　　０．０３ｇ　／　ＩＬ糖蜜　　　　　　　　　　　
　０．８ｇ／Ｊ！増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約４％　３１，０００ｃＰ温度：室温　電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　２アノード
：Ｃｕ板カソード：Ｎｉめっきを３ｇ／ｍ”施した冷延鋼板（Ｓ
ＰＣＤ相当）　　　Ｉｄｍ２約１０ｇ／Ｉ＋＋”付着させたところ外観はめっき溶液
で行った場合とほとんど変わらなかった。

（実施例２２）Ｃｕめっき条件）ピロりん酸銅　　　　　　　１００　ｇ／ｆｌビロりん
酸カリウム　　　３２０ｇ／Ｊ２アンモニア　　　　　
　　　　３　ｍ　１１７　ｆＬ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約４％　３３，０ＯＯｃＰ温度：室温　電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　２アノード
：Ｃｕ板カソード：Ｎｉめっきを３　ｇ　／　ｍ　２施した冷延
鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ’ 約１０約１０ｇ件看させたところ外観はめっき溶液で行
フた場合とほとんど変わらなかった。

（実施例２３）Ｚｎめっき条件）硫酸亜鉛　　　　　　　　４２０ｇ／ｆ塩化亜鉛　　　
　　　　　１３０ｇ／ＪＺ塩化アンモニウム　　　　　
２０ｇ／ｆＬ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２７，０００ｃＰ温度：室温　電流密度５　Ａ　／　ｄ　ｍ　２アノード
：Ｚｎ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）Ｉｄｍ”約１０ｇ
／ｍ”付着させたところ外観はめっき溶液で行った場合
とほとんど変わらなかった。

（実施例２４）Ｚｎめっき条件）塩化亜鉛　　　　　　　　２２０　ｇ／Ｉｔ塩化カリウ
ム　　　　　　　３００　ｇ／ρ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２４，０００ｃＰ温度：室温　電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’アノー
ド：ｚｎ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ’約１０ｇ
／ｍ”付着させたところめっき外観はめつき溶液で行っ
た場合とほとんど変らなかった。

（実施例２５）ＣＯめっき条件）硫酸コバルト　　　　　　３００　ｇ／ｆＬ塩化コバル
ト　　　　　　　５０ｇ／ｊ２はう酸　　　　　　　　
　　３０ｇ／ｆｌ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２５，０００ｃＰ温度二室温　電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’アノー
ド：ｃｏ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ’約１０約
１０ｇ件着させたところめっき外観はめつき溶液で行っ
た場合とほとんど変らなかった。

（実施例２６）Ｃｒめっき条件）無水クロム酸　　　　　　２５０　ｇ／ｕ硫酸　　　　
　　　　　　　２．５　ｇ／ｌ増粘剤気相シリカ　　　　約１０％　３３，０００ｃＰ温度：
室温　電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’アノードシ白
金板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２厚さ約０
．２μｍめっきを付着させたところめっき外観はめっき
溶液で行った場合とほとんど変らなかった。

（実施例２７）Ｚｎ−Ｎｉめつき条件）硫酸亜鉛　　　　　　　　１４５ｇ／Ｉｌ硫酸ニッケル
　　　　　　１３０　ｇ／１１硫酸ナトリウム　　　　
　　４０ｇ／β増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２８，０００ｃＰ温度：室温　電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　”アノー
ド：Ｚｎ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１０約
１０ｇ行着させたところめっき外観はめつき溶液で行っ
た場合とほとんど変らなかった。

（実施例２８）Ｚｎ−Ｎｉめっき条件）塩化亜鉛　　　　　　　　２７０　ｇ／ｊ２塩化カリウ
ム　　　　　　　３５０ｇ／λ塩化ニッケル　　　　　
　　５０ｇ／ｌ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２４，０００ｃＰ温度：室温　電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　２アノー
ド：Ｎｉ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１０約
１０ｇ行着させたところめっき外観はめフき溶液で行っ
た場合とほとんど変らなかった。

（実施例２９）Ｚｎ−Ｃｏめつき条件）硫酸コバルト　　　　　　　１４０ｇ／ｌ硫酸亜鉛　　
　　　　　　１５０ｇ／ｆｌ酢酸ナトリウム　　　　　
　　４０ｇ／ＪＺ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２７，０００ｃＰ温度：室温　電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’アノー
ド：ＣＯ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１０約
１０ｇ行着させたところめっき外観はめっき溶液で行っ
た場合とほとんど変らなかった。

（実施例３０）Ｚｎ−Ｆｅめっき条件）硫酸亜鉛　　　　　　　　１４５ｇ／ｕ硫酸第一鉄　　
　　　　　１００　ｇ／ＩＩ。

硫酸ナトリウム　　　　　　　５０ｇ／ｊＺ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２６，０００ｃＰ温度：室温　電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　２アノー
ド：Ｆｅ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ”約１０ｇ
／ｍ’付着させたところめっき外観はめっき溶液で行っ
た場合とほとんど変らなかった。

（実施例３１）Ｚｎ−Ｆｅめっき条件）塩化亜鉛　　　　　　　　２７０　ｇ／Ｉｌ塩化カリウ
ム　　　　　　　３５０　ｇ／ｉ塩化第一鉄　　　　　
　　　４５ｇ／４２増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２５，０００ｃＰ温度：室温　電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　’アノー
ド：Ｆｅ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１０約
１０ｇ位着させたところめっき外観はめっき溶液で行フ
た場合とほとんど変らなかった。

（実施例３２）Ｆｅめっき条件）塩化第一鉄　　　　　　　２ｏｏｇ／ＩＬ塩化カリウム
　　　　　　　２００　ｇ／Ｊ２次亜りん酸ナトリウム
　　　２０ｇ／λ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２５，０００ｃＰ温度：室温　電流密度　５　Ａ　／　ｄ　ｍ　”アノー
ド：Ｆｅ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ”、約６ｇ
／ｍ２付着させたところめっき外観はめっき溶液で行っ
た場合とほとんど変らなかった。

（実施例３３）Ａｕめっ籾条件）シアン化金カリウム　　　　１２ｇ／Ｊ２くえん酸カリ
ウム　　　　　９０ｇ／ｕ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２７，０ＯＯｃＰ温度：室温　電流密度　Ｉ　Ａ　／　ｄ　ｍ　’アノー
ド：Ａｕ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約０．２
μｍ付着させたところめっき外観はめっき溶液で行った
場合とほとんど変らなかった。

（実施例３４）Ａｇめっき条件）シアン化銀　　　　　　　　５０ｇ／ｕシアン化カリウ
ム　　　　　　６０ｇ／Ｉｌ炭酸カリウム　　　　　　
　　４０　ｇ／ｌ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２５，０００ｃＰ温度：室温　電流密度　ＩＡ／ｄｍ’ アノード；Ａｇ板カソード：冷延鋼板（５ＰＣＤ相当）ｌｄｍ２約１μ約
１暦き溶液で行った場合とほとんど変らなかった。

（実施例３５）ｐｔめっき条件）塩化白金酸　　　　　　　　　４ｇ，／Ｉｔりん酸アン
モニウム　　　　２０ｇ／ｕりん酸ナトリウム　　　　
１　０　０　ｇｌＩｔ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム約３％　２６，０００ｃＰＰＨニア　　　電流密度　ＩＡ／ｄｍ２アノード：′ｐ
１板カソード：冷延鋼板（　５ｐｃｏ相当）ｔｄｍ”約０．
２μｍ付着させたところめっき外観はめっき溶液で行っ
た場合とほとんど変らなかった。

（実施例３６）Ｐｄめつき条件）塩化第一パラジウム　　　　３．７ｇ／Ｊ２第二りん酸
ナトリウム　　１　１　０　ｇ／ｆｌ第二りん酸アンモ
ニウム安息香酸増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム２５ｇ／４２３ｇ／４２約３％　２４．０００ｃＰ温度：室温　電流密度　０．３Ａ／ｄｍ”アノード：Ｐ
ｄ板カソード：冷延鋼板（５ｐｃｏ相当）ｌｄｍ’約０．２
μｍ付看させたところめっき外観はめっき溶液で行った
場合とほとんど変らなかった。

（実施例３７）Ｔｉ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０ｇ／Ｊ２増粘剤 ■ポリアクリル酸ナトリウム約２％　１７，０００ｃＰ ■アルギン酸ナトリウム約２％　１９，０００ｃＰ ■ザンサンガム　　　　約１％　ｌｌｉ、０００ｃＰ■
ゼオライト　　　　　約４％　　７，０００ｃＰ■水ガ
ラス　　　　　　約３％　９．０００ｃＰ■コロイダル
シリカ　　約４％　　６　、０００ｃＰ■コロイダルア
ルミナ　約５％　１０，０００ｃＰ■珪ふフ化ナトリウ
ム　約５％　１４，０００ｃＰ■気相シリカ　　　　　
約４％　１４，０ＯＯｃＰ［株］気相アルミナ　　　　
１０％　１２．０００ｃＰ温度：室温　電圧　１０Ｖ陽極：Ｔｉ板　　陰極：黒鉛増粘剤■〜［相］のそれぞれについて電圧を印加したと
ころ処理外観は溶液で行った場合とほとんど変らず、金
色を呈した。

（比較例５）Ｔｉ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０　ｇ／ｕ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム　　　９０ｃＰ温度：室温　
電圧　１０Ｖ陽極：Ｔｉ板　　陰極：黒鉛粘性がないため第１図に示すめっき方法では一定の極間
距離を保つことができなく、めっきができなかった。　
また、第２図に示す方法ではペーストがスクリーンと被
処理物の間にしみ込み、パターンが不鮮明になった。

（比較例６）Ｔｉ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０　ｇｌＩｔ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム　　２，５００．０ＯＯｃＰ
温度：室温　電圧　ｔＯＶ陽極二Ｔｉ板　　陰極：黒鉛被処理材に生じた気泡のため非通電部が局部的にできて
ヤケとなり、めっき外観はムラが生じて好ましくなかっ
た。　第２図に示すような方法では十分にペーストが回
りこむことができないため、一部ムラを生じた。

（実施例３８）Ｎｂ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０　ｇ／Ｉｔ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム２％　１６，０ＯＯｃＰ温度：室温　電圧　１００Ｖ陽極：Ｎｂ＠　　　陰極：黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行った場合とほ
とんど変らず、黄緑色を呈した。

（実施例３９）Ｔａ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０　ｇｌＩｔ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム２　％　　１７．０００ｃＰ温度：室温　電圧　３０Ｖ陽極二Ｔａ板　　陰極：黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行った場合とほ
とんど変らず、青色を呈した。

（実施例４０）Ｚｒ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０ｇ／ｊ２増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム２　％　　１８．０００ｃＰ温度：室温　電圧　３０Ｖ陽極：Ｚｒ板　　陰極：黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行った場合とほ
とんど変らず、紺色を呈した。

（実施例４１）Ｔｉ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０　ｇ／ｊ２硫酸　　
　　　　　　　　　２０ｇ／ｕ増粘剖ポリアクリル酸ナトリウム３％　２２，０００ｃＰ温度：室温　電圧　ａＯＶ陽極二Ｔｉ板　　陰極：黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行った場合とほ
とんど変らず、ピンク色を呈した。

（実施例４２）ＴｉＩＡ理条件）りん酸硫酸増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム３０　ｇ／λ ２０ｇ／ｊ２３　％　　２２，０００ｃＰ温度：室温　電圧　ＳＯＶ陽極＝Ｔｉ板　　陰極：黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行ワた場合とほ
とんど変らず、空色を呈した。

（実施例４３）Ｔｉ処理条件）すｌｖ＠　　　　　　　　　　　　３０ｇ／ｕはう酸　
　　　　　　　　２０ｇ／ｌくえん酸ナトリウム　　　　２５　ｇ／ｕラウリル硫酸
ナトリウム　　　０．５ｇ／ｕ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム３％　２２．０００ｃＰ温度：室温　電圧　１７．５Ｖ陽極二Ｔｉ板　　陰極：黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行った場合とほ
とんど変らず、あずき色を呈した。

（実施例４４）Ｔｉ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０ｇ／Ｊ！過酸化水素
　　　　　　　　２０ｇ／ｌ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム３％　２２，０００ｃＰ温度：室温　電圧　２０Ｖ陽極；Ｔｉ板　　陰極：黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行った場合とほ
とんど変らず、紫色を呈した。

（実施例４５）ＮｂＩＡ埋条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０ｇ／４２はう酸　　
　　　　　　　　２０ｇ／Ｊ２増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム３　％　　２２．０００ｃＰ温度：室温　電圧　６０Ｖ陽極ｚＮｂ板　　陰極；黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行った場合とほ
とんど変らず、黄色を呈した。

（実施例４６）Ｔａ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　３０　ｇ／Ｉｔはう酸　　
　　　　　　　　２０ｇ／ＩＬ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム３％　２２　、０ＯＯｃＰ温度：室温　電圧　３０Ｖ陽極二Ｔａ板　　陰極：黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行った場合とほ
とんど変らず、紫色５を呈した。

（実施例４７）Ｔｉ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　　３０　ｇｌｆｌ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム２％　１５，０００ｃＰ温度：室温　電圧　４０Ｖ陽ｊｆ１　：　Ｔ　ｉ蒸着板　　陰極：黒鉛電圧を印加
したところ処理外観は溶液で行った場合とほとんど変ら
ず、青色を呈した。

（実施例４８）Ｔｉ処理条件）りん酸　　　　　　　　　　３０　ｇ／ｆはう酸　　　
　　　　　　２０ｇ／ｌくえん酸ナトリウム　　　　２５ｇ／ｌラウリル硫酸ナ
トリウム　　　０．５ｇ／ｆＬ増粘剤ポリアクリル酸ナトリウム３％　２２，０００ｃＰ温度：室温　電圧　２０Ｖ陽極：ＴｉＮ蒸着板　　陰極：黒鉛電圧を印加したところ処理外観は溶液で行った場合とほ
とんど変らず、アンバー色を呈した。

（実施例４９）電解エツチング条件）硝酸　　　　　　　　　１５０ｍρ／ｆｔふっ酸（ＨＦ
　４６％）　　　３０ｍｊ２／ｊ２増粘剤 ■ザンサンガム　　　　約４％　４０，０００ｃＰ■気
相シリカ　　　　　約８％　３２，０００ｃＰ電流密度
　５００ＩＩＩ＾／Ｃ■２　電圧　約１０Ｖ基板ニステ
ンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）外観上、溶液で行った場合
と差異は無くいずれも約０．４μｍ／ｓｅｃの速度でエ
ツチングできた。

（実施例５０）電解研磨条件）硫酸（９５％）　　　　　４　Ｑ　Ｏｍ　ｊ２　／　Ａ
りん酸（８５％）　　　　　６００　ｍ　Ｉｔ　／　Ｉ
ｔ増粘剤 ■気相シリカ　　　　　約７％　３０，０００ｃＰ電流
密度１５０ｍ＾／ｃｍ”　　電圧約１５Ｖ、５分　温度
：５０℃ 被処理材ニステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を４００番
エミリー研磨紙で研磨したもの外観上、溶液で行った場
合と同等の鏡面研磨ができた。

（実施例５１）電解エツチング条件）塩化第２鉄　　　　　　　３ｏｏｇ／ｕ塩酸　　　　　
　　　　　５０　ｍ　Ｊｌ　／　ｆＬ増粘剤 ■気相シリカ　　　　約１１％　３４，０００ｃＰ電流
密度６００　ｍＡ／　ｃｍ’　　電圧約１０Ｖ、基板ニ
ステンレス鋼板（ＳＯ３３１６）外観上、溶液で行った
場合と差異は無くいずれも約０．８μｍ／ｓｅｃの速度
でエツチングできた。

（実施例５２）電解エツチング条件）水酸化ナトリウム　　　　１００　ｇ／ｕチオ尿素　　
　　　　　　　　０．１ｇ／ｕ増粘剤 ■ポリアクリル酸ナトリウム約４％　２８．０００ｃＰ ■ザンサンガム　　　　約３％　３１　、０００ｃＰ■
気相シリカ　　　　　約９％　３４．０００ｃＰ電流密
度３００ｍ＾／ｃｍ”　　電圧約８ｖ、基板ニアルミ板外観上、溶液で行フた場合と差異は無くいずれも約０．
５μｍ／ｓｅｃの速度でエツチングできた。

（実施例５３）電解研磨条件）硫酸　　　　　　　　　　　　　２０％りん酸　　　　
　　　　　　　　　５０％クロム酸　　　　　　　　　
　　　　５％しゅう酸　　　　　　　　　　　　　２％
増粘剤 ■気相シリカ　　　　　約８％　３６．０００ｃＰ電流
密度３００ｍＡ／ｃｍ２　電圧約３０Ｖ。

５分　温度：６０℃ 被処理材：普通鋼板外観上、溶液で行った場合と差異は無くいずれも鏡面が
得られた。

（実施例５４）電解エツチング条件）塩化第２鉄　　　　　　　１００　ｇ／Ｉｔ硝酸　　　
　　　　　　　　！５０ｔｎｆＬ／Ｉ）。

塩化アンモニウム　　　　　３０　ｇ、／１１増粘剤 ■気相シリカ　　　　　約７％　２１，０００ｃＰ電流
密度３００ｍＡ／ｃｍ’　　電圧約８Ｖ、基板：銅板外観上、溶液で行った場合と差異は無くいずれも約１．
０μｍ／ｓｅｃの速度でエツチングできた。

〈発明の効果〉本発明は、以上説明したように構成されているので、本
発明の電解質ペーストを用いることによりあらゆる金属
材料等の物品の表面処理を低コストで行うことができる
。

また、本発明の電解質ペーストを用いることにより物品
の表面の化学めフき、電解めっき、陽極処理などの発色
処理、エツチング、研磨加工等の処理を表面ムラを生じ
させずに、簡便、かつ迅速に行うことができる。　特に
橋梁等の大型構造物の下地のめっき、プリントのように
被めっき物の間に非通電部を設けることによる部分めっ
きあるいは部分着色、垂直面あるいは天井面のエツチン
グあるいは研磨加工処理を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の電解質ペーストを被処理材上に置い
た状態を示す斜視図である。第２図は、本発明の電解質ペーストをプリント印刷に用
いた被処理材の斜視図である。第３Ａ図および第３Ｂ図は、それぞれ本発明の電解質ペ
ーストを用いる表面処理用試験片の側面図および平面図
である。第４図は、電解質ペーストを用いた電解装置の一例を示
す線図である。第５Ａ図および第５Ｂ図は、それぞれ電解質溶液による
表面処理用試験片の側面図および平面図である。第６図は、電解質溶液による電解装置の一例を示す線図
である。１・・・リード線、２・・・試験片、３・・・シールテープ、４・・・被処理部分、５・・・エナメル系シール剖、６・・・対極、８・・・直流電源、９・・・溶液攪拌手段、０・・・対極、１−・電解質溶液、２・・・電解槽符号の説明１・・・被処理材、２・・・電解質ペースト、３・・・スクリーン、ＦＩＧ、１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）物品の表面処理用電解質溶液に有機増粘剤および
／または無機増粘剤を加えて粘度１００〜２，０００，
０００ｃＰに調整してなる簡易表面処理用電解質ペース
ト。