JPH02169104A - 非対称平鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１幅方向の一側面に斜面を存し、他側面は垂直
面を有する非対称平鋼を１圧延により製造する方法に関
し、特に中間工程における水平方向圧延時のロールの構
成に関する。

〔従来技術］ 第１３図及び第１４図に示すごとく、上記非対称平鋼１
５は１幅方向の断面において、上面１５５と下面１５６
が平行で３一側面が下降する斜面１５１を有すると共に
、該斜面１５１の下端と下面１５６とは曲部１５３を存
し、また他側面は垂直面１５２を有する平鋼である。か
かる非対称平鋼は、各種の機械部品、電気機器部品等に
■いられる。

しかして、従来は上記非対称平囮１５を製造するに当た
っては、まず素材を得ようとする非対称平鋼の厚みに圧
延すると共にその幅方向を、非対称平鋼の幅に切削し、
第１５図に示すごとく、上面９３と下面９４とが平行で
１幅方向における両側面が垂直な千１９０とする０次に
、第１５図に斜線で示す三角部分９１を切削除去して、
第１６図に示すごとく斜面９２を形成し１次いで該斜面
９２の下端と下面９４との間を曲面加工して曲面部９５
を形成していた。

（解決しようとする課題〕 しかしながら、上記従来の方法は、圧延、切削等の各種
加工を要し、また曲面部９５の曲面加工にも多くの時間
を要した。

本発明は、かかる従来の問題点にルみ９従来圧延加工に
よっては製造不可能とされていた非対称平鋼を、圧延に
よって製造することができる非対称平鋼の圧延製造方法
を提供しようとするものである。

〔課題の解決手段］ 本発明は１幅方向の断面において、上下面が平行で、一
側面が下降する斜面を有すると共に該斜面の下端と上記
下面とは曲部を有し、また他側面は垂直面を有する非対
称平鋼を圧延製造する方法であって１次の工程と第３工
程における上下ロールの構成とに特徴を有する。

即ち、まず製造工程に関しては、素材としての厚板状の
鋼材を加熱した状態で、第１工程においてその幅方向を
水平とした状態で上下方向に押圧し、第２工程において
該鋼材をその幅方向を垂直とした状態で上下方向に押圧
して該鋼材の幅方向の一端に曲面部を形成し 第３工程において該鋼材を幅方向を水平とした状態で上
下方向に押圧して略横台形状に形成し。

第４工程において、第２工程で形成した曲面部を下にし
て該鋼材を上下方向に押圧し。

第５工程において、該鋼材を幅方向を水平とした状態で
上下方向に押圧して上記曲面部側を前記斜面状態に形成
する。

また、上記第３工程に用いる上ロールは下ロールに対し
て１頃斜させた状態に配設する。

本発明において注目すべきことは、第１〜第４工程にお
いては上記工程が変わるごとに、被加工物の幅方向を交
互に水平、垂直状態として、上下方向に押圧し、！＆終
の第５工程において水平状態において最終製品である非
対称平鋼に成形すること、及び上記第３工程における上
下ロールを前記構成としたことにある。

しかして、上記上下方向の押圧は、圧延ロールにより行
う、各圧延ロールには６各工程で加工する形状に応じた
カリバー（成形用溝）が設けである。

また、上記第３工程においては、第５図に符号１３で示
すごと＜、鋼材を、その断面が一方から他方に拡大する
横台形状に圧延する。この横台形状とは、約０．５〜０
．７度のテーバが形成されている状態をいう。

それ故、該第３工程において、上下ロールの構成に関し
ては、後述する第５図に示すごとく、まず上ロールはほ
ぼ水平な下ロールに対して傾斜させた状態に配設する。

この傾斜角は、０．５〜０゜７度とすることが好ましい
。

また、上記加工時においては、鋼材は９２０〜９７０　
’Ｃの温間状態で圧延する。

〔作　用） 本発明においては、鋼材は加熱された状態で各工程で常
に上下方向に押圧される。即ち、後述する第１図に示す
ごとく１まず第１工程において。

鋼材はその幅方向を水平状態として押圧され、厚みが若
干域る０次に、第２工程では幅方向が垂直状態とされて
押圧される。そして、この第２工程で鋼材の下面が曲面
部に加工される。即ち、最終製品に向けて幅方向調整が
行われる。

次に、第３工程では幅方向を水平状態として押圧される
。ここでは、主として厚みが減ぜられる。

そして、該工程においては、前記上、下ロールによって
１断面が横台形状（第５図）に圧延される。

このように横台形状に圧延づるのは、第５工程で張材形
状に成形したとき、ロールより出てくる成形品を真直な
状態で取り出すようにするためである（実施例参照）。

次に、第４工程では第２工程で成形した上記曲面状部分
を下にして、押圧される。ここでは、主として幅方向の
調整と曲面部の調整を行う。

次に、第５工程においては、鋼材を水平状態として、非
対称平鋼の形状に応じたカリバーを有するロールにより
、押圧する。得られた加工品はそのまま最終製品である
非対称平鋼となる。

（効　果） 上記のごとく８本発明によれば、圧延工程のみによって
１容易に目的とする非対称平鋼を製造することができる
。また、従来法のごとく、切削工程を用いないので、製
造時間を短縮することができる。即ち１本発明は、素材
から非対称平鋼までを、圧延工程のみによって連続的に
加工できるので、製造工程の短縮化、加工時間の短縮化
を図ることができるのである。

また、前記第３工程においては横台形状に加工するので
１第５工程においては最終製品を真直な状態で取り出す
ことができる。

〔実施例〕

本発明の実施例にかかる非対称平鋼の圧延方法につき、
第１図ないし第１２図を用いて説明する。

まず１本例で得ようとする非対称平鋼は、前記した第１
１図、第１２図に示す非対称平鋼１５である。

そして２本例の圧延方法は、第１図に示す第１工程〜第
５工程、第２図〜第１２図に示す圧延装置により行う。

まず、各工程の圧延状態を第１図により示すと被加工物
である鋼材は、まず素材として両側面Ｉ０１、．１０２
が共に略垂直の鋼材１０を用いる。

次いで、第１工程においては、まず水平状態で押圧する
。これによって、Ｆｇ−みが若干薄くされ１幅方向に若
干長くなった鋼材１１となる。第２工程においては１鋼
材を垂直として押圧し１幅方向が若干短くなり下面を曲
面部１２１としたＮ材１２を得る。なお、他側面１０２
は１はぼ素材と同様である。

第３工程においては、第１工程と同欅水平状態で押圧す
るが、これにより成形された綱材１３は横台形状（第５
図）となる、第４工程においては。

再び垂直状態として押圧し、その幅方向を若干短くした
綱材１４とする。このとき、鋼材１４の一側面（第１図
下端）は、第２工程で形成された曲面部より曲率半径が
若干小さい曲面部を形成している。

第５工程においては、水平状態として、最終形状に押圧
する。これにより、斜面１５１．曲面部１５３を有する
１最終製品の非対称平鋼１５が得られる。

しかして、上記の加工は、第２図に示すごとく。

素材を、加熱炉８６で加熱した後、粗ロール８７中間ロ
ール８日により圧延し、その後第１工程〜第５工程に相
当する圧延ロール８１〜８５により圧延加工することに
より行う、なお、符号８０は。

各工程の圧延ロール８１〜８５を回転するためのモータ
である。

次に、上記加工において、第１工程は、第３図及び第４
図に示すごとき１　フラットな加工面３１１．３２１を
有するロール３１．３２を用いて押圧する。第３図は、
第１工程において鋼材１０が鋼材１１に圧延される状態
を示す。

次に、後述する第２工程に先立って第３工程につき述べ
る。第３工程では、第５図及び第６図に示すごとく、略
水平状の下ロール３４に対して。

上ロール３３を若干１頃斜させて配設する。この傾斜角
度は約０．６度であった。上、下ロール３３３４は千秋
の加工面３３１．．３４１を有する。

この工程では、第６図に示すごとく１両ロール３３．３
４により、第２工程で圧延された鋼材！２が、鋼材１３
となって取り出される。しかして。

加工された鋼材】３は、第５図に示すごとく、横台形状
である。この綱材１３は同図の左端と右端とで厚み差Ｍ
が約０．８！Ｉｍである。左端の厚みは約９１１１であ
る。

しかして、加工された鋼材１３は、ロール出口の両側に
ガイド３５，３５が設けであるので、同図に示すごとく
、ロールの間より矢印Ａで示す直線方向に真直ぐに取り
出される。そして、該第３工程では上記のごとく横台形
状に成形しであるので１第５工程においては、最終製品
を真直ぐに取り出すことができることとなる。

また、第２工程及び第４工程は、第７図に示すごとく、
上部のロール２１はフラットなカリバー２１１を、下部
のロール２２は曲面状のカリバー２２１を有する。そし
て１両ロールのカリバーにより、第２工程で鋼材１２が
、第４工程で鋼材１４が得られる。なお、第４工程にお
けるカリバー２１１．２２１間の長さ１両カリバーの幅
は第２工程のそれより短い、また、第４工程のカリバー
２２１の曲面部の曲率半径は、第２工程のそれより小さ
い。

次に、第５工程について述べる。

本工程は最終工程であり、第８図〜第１２図に示す圧延
装置を用いる。即ち、まずそのロール５１．５２におい
ては、第８図に示すごとく、上ロール５１には前記非対
称平鋼１５の上面１５５及び斜面１５１を形成するため
の、上面５１１及び斜面５１２からなるカリバーを設け
る。また、下ロール５２は非対称子ｗ４１５の下面１５
６を形成するためのフラットな加工面５２１を有する。

そして、上ロールの上面５１１．斜面５１２と下ロール
５２の加工面５２１とで囲まれる空間において非対称平
鋼を成形する。なお１両ロール間は若干の間隙（例えば
５ｍ）を有する。

上記両ロール５１．５２の前方には、第９図及び第１２
図に示すごとく、一対のローラフユールング５３．５３
が配設されている。該ローラフユールング５３は、垂直
方向に２つのローラ５３２゜５３２を存し、その先端部
５３１は上記ロール５１．５２の方向に近接させである
。

しかして、上記ローラフユールング５３，５３は、第１
０図にその概念図、第１１図にその断面図を示すごとく
、枠体５４の内部において相対向して配設する。そして
ローラフユールング５３は。

背面に背板５３６を有し、該背板５３６は間隔調整用の
ボルト５３５，５３５によって、前記枠体５４に支承さ
れている。このボルト５３５は、これを回動することに
よって、第１１図に示すごとく、ローラ５３２．５３２
の間隔が第４工程から送られてくる綱材１４の幅と略同
様となるように。

１１節する。なお２符号５５は枠である。

しかして２本第５工程においては、第４工程から送られ
てくる垂直状態にある鋼材１４が１第１１図、第１２図
に示すごとく、斜め方向（第１１図点線）から水平方向
（実ＬＡ）にその位置を変えながらローラフユールング
５３．５３内を移動し。

ロール５１．５２において加工され、非対称平鋼１５と
して取り出される。

そして、上記加工時には、！１ｍ材１４は、ローラフェ
ールング５３．５３の各ローラ５３２，５３２にその幅
方向を拘束され１かつローラフエールングの先端部５３
１がロール５１．５２の近接位置まで配設されているの
で１綱材１４が左右に振られることなく、正確にロール
５１．５２のカリバー内に導入される。そのため、非対
称子ｔ４１５の加工精度も高い。

しかして、ここに注目すべきことは、前記第３工程では
鋼材１３が横台形状に成形されていたこと（第５図）で
ある、そして、この鋼材１３は。

最終的に該第５工程で、第１４図に示すごとく。

左方に斜面１５１を形成し、右方は垂直面１５２を形成
している。それ故、もしも鋼材１３が左方。

右方ともに同じ厚みのときには、第５工程では左方の斜
面がより多く圧延されるため、ロール５１５２から出て
くる製品は右方に曲がっていってしまう０本発明では、
第３工程で上記のごとく、斜面１５１を形成する部分が
薄くなるよう横台形状に成形しである。それ故、第５工
程でロール５１５２から出てくる非対称平鋼は、真直な
状態となる。

次に、上記した圧延加工における具体例を示すと、鋼材
としては、ＳＣＭ４１５鋼を用い、これを９２０〜９７
０°Ｃの温間状態で、前記のごとく５つの工程で圧延し
た。また、素材及び各工程で得られる鋼材の形状（幅、
厚み）を第１表に示した。なお、同表において第３工程
における厚みは横台形状のうちの薄い方を示した。

また、製品である非対称平鋼において、斜面下端と下面
との間の曲面部は曲率半径２．Ｏｎｍ、斜面上端と上面
との間の曲面部は曲率半径３．　５ｍａである。同表よ
り、各工程の加工状態が分る。

工装置の側面図、第１Ｏ図及び第１１図はローラフユー
ルングの正面図及び断面図、第１２図は加工装置の平面
図、第１３図及び第１４図は非対称平鋼の斜視図及び側
面図、第１５図及び第１６図は従来の加工工程を示す図
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１４図は実施例にかかる圧延方法を示し、第
１図は非対称平鋼の圧延工程図、第２図は製造工程の全
体図、第３図及び第４図は第１工程のロールの側面図及
び断面図、第５図は第３工程のロールの正面図、第６図
は第５図のロールの平面図、第７図は第２工程及び第４
工程のロールの断面図、第８図〜第１２図は第５工程の
加工装置を示し、第８図はロールの断面図、第９図は加
１０〜１４．．．ｍ材。 １５、、、非対称平鋼 １５１、、。斜面。 １５３、、、曲面部 ３１．３２・・　・ロール ５３、、、　　ローラフェールング。 ５３２、、、　　ローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 幅方向の断面において、上下面が平行で、一側面が下降
   する斜面を有すると共に該斜面の下端と上記下面とは曲
   部を有し、また他側面は垂直面を有する非対称平鋼を圧
   延製造する方法であって、素材としての厚板状の鋼材を
   加熱した状態で、第１工程においてその幅方向を水平と
   した状態で上下方向に押圧し、 第２工程において該鋼材をその幅方向を垂直とした状態
   で上下方向に押圧して該鋼材の幅方向の一端に曲面部を
   形成し、 第３工程において該鋼材を幅方向を水平とした状態で上
   下方向に押圧して略横台形状に形成し、第４工程におい
   て、第２工程で形成した曲面部を下にして該鋼材を上下
   方向に押圧し、 第５工程において、該鋼材を幅方向を水平とした状態で
   上下方向に押圧して上記曲面部側を前記斜面状態に形成
   し、 また、上記第３工程に用いる上ロールは下ロールに対し
   て傾斜させた状態に配設することを特徴とする非対称平
   鋼の圧延製造方法。