JPH02168506A - 耐トラッキング性材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐トラツキング性材料の改良および浚れた耐ト
ラツキング性を有する熱回復性物品に関する。

（従来の技術） 塩害地域その他の汚染地域で開用する絶縁材料としては
１例えば屋外ケーブルの接続、ケーブル端末の補強、防
食、防水ろるいは補修に用いら几るシート状、チューブ
状等の絶縁材料がある。

かような絶縁材料をに用し次場合、塩類、粉擾等が絶縁
材料に槓り、ここに降雨により水が付着するとｕ４戊区
流が流れ、ジュール熱ＶＣよる付着水分の蒸発により一
洩電流路が断路して該個所で放電が発生し、この放電に
よって絶縁体表面が炭化し、以後この炭化の累積的発生
により戻化略が樹枝状に成長する現象、いわゆる「トラ
ッキング」の発生が不可避である。

そして、かようなトラッキングを抑制する有機絶縁材料
としては、ポリエチレン（ｐｐ）のような熱可塑性樹脂
に水酸化マグネシウム全配合しｔものが知ら几ている（
特開昭５９−６８３４６号公報。

特開昭６１−３１４４６号公報）。

上記水酸化マグネシウム配合の有機絶縁材料によ几ば、
トラッキング現象の発生を遅延せしめ侍るが、熱可塑性
樹脂１００重量部に対する水酸化マグネシウムの配合ｆ
は０通常の４ｈｉ＆でも５ｏ鉱麓部以上、璽汚染地域で
は７００直量以上も必要であった。

この有機絶縁材料は匣°用に際し、シート状、チューブ
状等に成形するが、水酸化マグネシウムを多濾に配分す
ると１機械的特性の低下を招くことがあり、特に伸びの
小さなものとなり易い。

有機絶縁材料における伸びは重要な特注でるり。

伸びの小ささは重大な欠陥となることがある。例えば、
熱収量性を有する有機絶縁材料を望む場合にに、熱可塑
性樹脂と水酸化マグネジタム粉末を混合した組成物をシ
ート状、チューブ状等に成形し１次いで該成形物を熱延
伸した後、この延伸状態を保愕して冷却することｌこよ
す熱収縮性を付与している。このとき、絶縁材料の埋び
が小さいと。

熱延沖作業時に成形物が破断し、熱収縮性物品が得られ
ないことがめり、また、比とえ熱収縮性物品が得られて
も、その熱延伸の度合が低く、熱収量半の小さなものと
ならざるを得ない。

（発明が解決しようとする課題） 従って１本発明は耐トラツキング性を維持しつつ、伸び
の大きなｌｔＡ縁材料ｔ−提供すること倉七の目的の１
つとする。更に１本発明は耐トラツキング性に優れると
共に熱回復性の度合の大きな熱回復８：＠品ｔ−提供す
ることも目的とする。

（課題を解決する之め０手段） 本発明者は上記目的達成の友め檀々検討の結果。

従来の熱可塑性樹脂と水酸化マグネシウムの二者混合系
に特定の第三成分金持定量配合することによって、伸び
特性を同上できることを見出し１本発１４１ｊを完成す
るに至り友。

即ち１本発明に係る耐トラツキング性材料は。

熱可塑性樹脂１００電量部に対し、熱可塑性ゴム１υＯ
〜５０υ＠黛部が配合され、更にこれら熱可塑性樹脂と
熱可塑性ゴムの合計量１ｔ）ｕ直童部に対し。

水酸化マグネシウム２０〜５０重量部が配合されて成る
ものでるる。

本発明に２いて用いる熱可塑性ｇＢ脂は、従来から耐ト
ラツキング性材料の主成分として用いられているものが
そのまま受用でき、好ましい具体例として、ｐｇ、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体。

ポリアクリル酸エチル等ｔ−挙げることができる。

これら熱可塑性樹脂は単独で用いてもよく、あるいに二
種以上を併用してもよい。

この熱可塑性樹脂には、エチレンプロピレンジェンター
ポリマー（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジェン−スチレ
ン共重合体ＣＢＢＳ）、　　スチレン−エチレン−ブタ
ジェン−スチレン共重合Ｋ（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性ゴ
ムが混合さ几る。

熱可塑性ゴムの配合ｔは樹脂１００重量ｇに対し。

１００〜５００重童部（好ましく　ｒｉｌｏ１重童部以
１．より好ましくは１ｉｔ）〜５００直盪部９である。

かような量のゴム配合によれば、得られる耐トラツキン
グ性材料に２ける水酸化マグネシウムの分散性が向上し
、該材料の伸びは実用に供し得る程度に大きくなる。ゴ
ムの配合量が少な過ぎると伸びの向上が期待できず、多
過ぎると抗張力の低下を招くので、いずｎも好ましくな
い。

更に１本発明に２いては上記熱可塑性樹脂および熱可塑
性ゴム両者の会計量１００重量部に対し。

２０〜５０重量部の水酸化マグネシウムが配会さ几る。

水酸化マグネシウムの配合量が少な過ぎると耐トラツキ
ング性の同上が望めず、配合量が多過ぎると熱可塑性ゴ
ムの配合にも何らず、伸びの低下傾向を生ずる。

本発明における水酸化マグネシウムの配合ｔｒｉ従来の
材料が軽汚染環境で用いる場合でも５０重量部以上を要
したのと比べ少量であり、それにも拘らず、従来と同等
以上の耐トラツキング性を示すと共に機械的特性の向に
、をも得ら几ることは。

本発明による固有の効果である。

なお１本発明において用いる水酸化マグネシウムとして
は、平均粒径ｌμ慨以下で且つ比表面積が５ｒｌ１９以
Ｊ：、（ＢＥＴ法による測定値）の粉末を用−るのが好
ましいことが判明している。

また、熱可塑性樹脂および熱可塑性ゴムへの分散性同上
の之め、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸あるいは
脂肪酸金属塩で表面処理した水酸化マグネシウム粉末ヲ
匣用することも好ましいも０である。分散性向上の次め
の水酸化マグネシウムに対する表面処理は既ＩＣ知らｎ
ており１例えば。

「無ａｉ＠質とポリマーとの相互作用（経゛膚開発セン
ター出版部、総合技術資料果）」の第３９５〜４２０頁
に記載されている。

勿論、かような表面処理を施した水酸化マグネ７９ム扮
木は、協和化学工業社製、商品名キスマー等が市販され
ているので、これらを入手して便用することもできる。

本発明の耐トラツキング性材料は上記三者ｔ−混合した
粉末状であってもよいが、屋外ケーブルの接続等に用い
るため６通常、シート状、チューブ状等の所定形状に成
形されて用いられる。

不発９ｊは更に熱！２１＆性物品をも提供する。この熱
回復性物品は、熱度ｍＬ１：植脂、熱町塑性ゴム２よび
水酸化マグネシウムの三者ｔ−に記の如く配合した耐ト
ラッキング性材料ｔシート状、チニープ状等の所定形状
に成形し、この成形品に熱回復性（通常は熱収縮性であ
るが、熱膨張性であってもよい）全付与したものである
。

熱町朦性樹脂あるいはゴムから成る成形品に熱収縮性を
付与する方法としては９例えば該成形品を架橋しく化学
架橋、放射＃Ｍ照射架傭等）１次いで成形品を熱延伸し
、この延伸状態を維持した筐ま冷却する方法が公知であ
る。

従りて１本発明の熱収縮性物品も耐トラツキング性材料
から成る成形品に、上記方法を通用して得ることができ
る。

かような方法’ｋｍ用して熱収縮８：傍品を得る際。

と記載トラッキング性材料から成る成形品は、−４：の
配分、成形法等に工つて変わるが、伸びか最大約１００
１ｊ％程度のものがあり、従って％延伸率もこれに応じ
大きく、ガえば約２００％程度にもＩ！＆疋できる。こ
のため、熱収縮率も約７０％と大＠なものｔ−得ること
ができる。

（実施例） 以下、実施例に工９本発明を更に詳細ＶＣ説明する。な
お、配合量を示す「部」は全て「重を部」を意味する。

実施例１ 比１１０．９６のＰＢ　（三片石油化学工業社製、商品
名ミ２ソン６７　）　２０部、ＥＰＤＭ　（三片石油化
学工業社製、商品名Ｘ−６５）　８０部、水酸化マグネ
７ウム２０部、酸化防止剤ペンタエリスリチルナト２キ
ス（３−（３，５−ジター７ヤリグテルー４−ヒドロキ
シフェニル〕グロビオネート〕（チバガイギー社製１曲
品名イルガノックス）２部および黒色顔料ベンガラ２ｓ
を温度１４０℃の熱ロールで混練りし５次いで内径ＩＱ
Ｊｕｌ、肉厚ＩＪＩＩＩＯチューブ状に押出し、耐トラ
ッキング注材料ｔ−得る。なお。

水酸化マグネシウムとしては平均粒径０．８μ惰、比表
面積８イ／１（ＢＥＴ法による測定１直）で且っオレイ
ンｍ−ａｒｘｔ処理品を用いた。

次に、このチューブに対しｌ　Ｕ　Ｍｒａｄ　（１）電
子Ｉ／Ｍを照射して架橋し、温度１４０℃に加熱し、そ
の内径が２０　ａｍになるように径万同ＶＣ延押しく円
部に全気圧をかけて延伸）、この延伸状頭金維持して室
温（約２５℃）まで冷却する。

これにより、内径２υ鵡、肉厚０．９部翼の熱収縮性チ
ューブ（試１！−１１）が侍らｎ　ｆｃ、。

実施例２ ＰＥ、ＥＰＤＭ、　　水酸化マグネ７クム、＃化防止剤
２よび顔料の配合部数、あるいは水酸化マグネシウムの
ｄ１類（平均粒径、比表面積６表面処理の有無）’ｋＭ
Ｌ表に示すように変えること以外は実施例１と同様に作
業し、７檀の熱収縮性チューブ（試料２〜８）を得た。

比較例 ＰＥ、ＥＰＤＭ、　　水酸化マグネシウム、酸比防止剤
ンよび顔料の配合部数を第１表に示すように設定するこ
と以外は［ｉ例１と同様に作業し、５権の熱投ａ在チニ
ーブ（試料９〜１３）を得た。

仁れら実施例お工び比較例によって得られた熱収縮性チ
ューブについて、下記要領でｕｓ　ｆｒ、　６１い、得
られｆｔ−結果を第１表に併記する。

Ａ、引張り強さ２よび伸び試験 ＪＩＳ　　Ｃ２１３２に準じ、３号ダンベルにテｆＴら
抜き、温度２８５℃、引張り速度２００關／ｍｉｎの条
件で、ショツパー型引張り試験機にょジ°測定した。

Ｂ、耐トラッキング性試験 ＡＳＴＭ　Ｄ　　２３０３に準じ、シート状試験片（熱
投Ｍ性チューブから切り取り几もの）上に標準汚損ｇを
流し、該試験片に接触する電極間に電圧を印加しく開始
電圧２．５ＫＶ）、段階的に電圧ｔ−あげ。

トラツ牛ング現象が始まる電圧ｔ−みる。

Ｃ１耐アーク性試験 ＪＩＳ　Ｋ　　６９１１２に規正される方法による。

以’Ｆ宗日 （発明の効果） 本発明は上記のように構成されており、熱０Ｔｆｆｉ性
樹脂および水酸化マグネ７クムの系に更に熱可塑性ゴム
を配分したので、水酸化マグネシウムの匣用量が少黛で
あるにもかかわらず、耐トラツキング性のレベルを維持
しｆＣまま２機械的特性の改良され友耐トラッキング性
材料お工び該材料から成る熱ｔｇＩ僕注四品を提供でき
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、熱可塑性ゴム
   １００〜５００重量部が配合され、更にこれら熱可塑性
   樹脂と熱可塑性ゴムの合計量１００重量部に対し、水酸
   化マグネシウム２０〜５０重量部が配合されて成る耐ト
   ラッキング性材料。
2. （２）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、熱可塑性ゴム
   １００〜５００重量部が配合され、更にこれら熱可塑性
   樹脂と熱可塑性ゴムの合計量１００重量部に対し、水酸
   化マグネシウム２０〜５０重量部が配合された耐トラッ
   キング性材料を所定形状に成形して成る熱回復性物品。