JPH02167953A - 凹凸模様形成用下地壁紙と壁面に凹凸模様を形成する方法 - Google Patents
凹凸模様形成用下地壁紙と壁面に凹凸模様を形成する方法Info
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- JPH02167953A JPH02167953A JP63320602A JP32060288A JPH02167953A JP H02167953 A JPH02167953 A JP H02167953A JP 63320602 A JP63320602 A JP 63320602A JP 32060288 A JP32060288 A JP 32060288A JP H02167953 A JPH02167953 A JP H02167953A
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- 238000004049 embossing Methods 0.000 title abstract 7
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、壁面に凹凸模様を形成する下地壁紙およびこ
の下地壁紙を用いて壁面に凹凸模様を形成する方法に関
する。
の下地壁紙を用いて壁面に凹凸模様を形成する方法に関
する。
［従来の技術］
従来壁の表面に凹凸模様を成型する手段として知られて
いるのは、予め壁表面に凹凸を設けておくか、粒子を配
合した塗料を塗布するかのいずれかであった。これらの
手段はいずれも、予め壁面を平滑に整備する必要があり
、工程が複雑になるばかりだなく模様は規則的になり、
高低差が付けにくいため十分な立体感のある自然的な模
様が形成できない欠点があった。
いるのは、予め壁表面に凹凸を設けておくか、粒子を配
合した塗料を塗布するかのいずれかであった。これらの
手段はいずれも、予め壁面を平滑に整備する必要があり
、工程が複雑になるばかりだなく模様は規則的になり、
高低差が付けにくいため十分な立体感のある自然的な模
様が形成できない欠点があった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、壁の表面に大きな高低差のある不規則な自然
的立体的凹凸模様を形成するという課題を解決したもの
である。
的立体的凹凸模様を形成するという課題を解決したもの
である。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決した本発明は、
「
１．パルプスラリーを製紙用織物に供給して基礎紙質を
形成し、その湿紙上に木材チップを供給して表面紙質を
形成した三層構造を有し、基礎紙質の裏面を平滑になし
た抄合せ紙からなる凹凸模様形成用下地壁紙。
形成し、その湿紙上に木材チップを供給して表面紙質を
形成した三層構造を有し、基礎紙質の裏面を平滑になし
た抄合せ紙からなる凹凸模様形成用下地壁紙。
２、特許請求の範囲第１項に記載された凹凸模様形成用
下地壁紙の平滑な裏面に、接着剤を塗布して壁面に貼着
し、乾燥後塗料を塗布することを特徴とする壁面に凹凸
模様を形成する方法。
下地壁紙の平滑な裏面に、接着剤を塗布して壁面に貼着
し、乾燥後塗料を塗布することを特徴とする壁面に凹凸
模様を形成する方法。
３、下地壁紙を貼着し塗料を塗布乾燥後、下地壁紙の抄
合せ面から、上部の塗装面部分を剥離し、その剥離面に
特許請求の範囲第１項に記載された凹凸模様形成用下地
壁紙を貼着し、乾燥後塗料を塗布することを特徴とする
壁面に凹凸模様を再形成する方法。」 である。
合せ面から、上部の塗装面部分を剥離し、その剥離面に
特許請求の範囲第１項に記載された凹凸模様形成用下地
壁紙を貼着し、乾燥後塗料を塗布することを特徴とする
壁面に凹凸模様を再形成する方法。」 である。
本発明の特徴の一つは使用する抄合わせ紙にある。この
紙は基礎紙質と表面紙質の間に木材チップを配置した三
層構造からなり、表面は薄い表面紙質が形成されている
ので木材チップの形態がはっきりと表面に現出され、シ
ャープな立体形状が形成される。また基礎紙質と表面紙
質とが、基礎紙質が湿紙の状態で抄合されているので、
両紙質の密着性が良く、間に配置された木材チップは確
実に挟持され、施工内に脱落するようなことは絶対に生
じない。つぎに基礎紙質の裏面が平滑であることにより
後述する作用効果が奏されるのである。この特殊な下地
壁紙を用いて壁面に凹凸模様を形成する際に、使用する
接着剤としてはポリビニルアルコール水溶液、ポリ酢酸
ビニルのエマルジョンまたは溶剤溶液、でんぷん水溶液
などであり、その使用量は固型分換算で約５〜５００ｇ
／ｄ程度が好ましい。
紙は基礎紙質と表面紙質の間に木材チップを配置した三
層構造からなり、表面は薄い表面紙質が形成されている
ので木材チップの形態がはっきりと表面に現出され、シ
ャープな立体形状が形成される。また基礎紙質と表面紙
質とが、基礎紙質が湿紙の状態で抄合されているので、
両紙質の密着性が良く、間に配置された木材チップは確
実に挟持され、施工内に脱落するようなことは絶対に生
じない。つぎに基礎紙質の裏面が平滑であることにより
後述する作用効果が奏されるのである。この特殊な下地
壁紙を用いて壁面に凹凸模様を形成する際に、使用する
接着剤としてはポリビニルアルコール水溶液、ポリ酢酸
ビニルのエマルジョンまたは溶剤溶液、でんぷん水溶液
などであり、その使用量は固型分換算で約５〜５００ｇ
／ｄ程度が好ましい。
壁面に接着し、乾燥後塗料を塗布するが水性塗料、油性
塗料、エマルジョン塗料のような塗料が使用される。
塗料、エマルジョン塗料のような塗料が使用される。
［作用］
本発明の下地壁紙は有効な厚みを有し、シャープな凹凸
模様を形成するので、壁面に通常の凹凸があっても殆ど
目立たないので、極端な場合を除き特別に壁面を整備す
る必要はない。、また多少のひびわれがあっても、完全
に覆われるため外に目立つことはない。さらに塗装した
面は水で洗うこともでき、そのまま上に本発明の下地壁
紙を重ね貼りすることもできる。本発明の下地壁紙は基
礎紙質の裏面を平滑になしたので壁面に貼着するとき適
当にずらすことができる利点がある。
模様を形成するので、壁面に通常の凹凸があっても殆ど
目立たないので、極端な場合を除き特別に壁面を整備す
る必要はない。、また多少のひびわれがあっても、完全
に覆われるため外に目立つことはない。さらに塗装した
面は水で洗うこともでき、そのまま上に本発明の下地壁
紙を重ね貼りすることもできる。本発明の下地壁紙は基
礎紙質の裏面を平滑になしたので壁面に貼着するとき適
当にずらすことができる利点がある。
この効果は壁面に紙類を貼るとき、最も難しい問題であ
る隙間なく密接して貼る「位置合せ」であり、壁面の凹
凸により位置合せか、非常に困難であることを考えたと
き、この効果が実用上いかに優れているか理解できる。
る隙間なく密接して貼る「位置合せ」であり、壁面の凹
凸により位置合せか、非常に困難であることを考えたと
き、この効果が実用上いかに優れているか理解できる。
本発明の方法により凹凸模様を形成した壁面には、その
上から、また本発明の下地壁紙を貼着することができる
ので、壁が汚れれば何度でもそのまま貼り替えることが
できる。
上から、また本発明の下地壁紙を貼着することができる
ので、壁が汚れれば何度でもそのまま貼り替えることが
できる。
さらに本発明の下地壁紙は抄合せ紙であるので、この抄
合せ面から剥離でき、貼り替えるときに上面を剥離除去
して貼り替えることもできる。
合せ面から剥離でき、貼り替えるときに上面を剥離除去
して貼り替えることもできる。
この方法によると壁を厚くしない効果がある。
［実施例］
次に実施例をあげて本発明を説明する。
実施例 １
パルプスラリーを抄紙網の上に、乾燥後の厚さが約１０
０μ直になるように流し取り、水分を切って半乾燥状態
の基礎紙質を調整し、その表面に短径的２ｍｔａｓ長径
約５ ＋ｎの木材チップを、その木材チップによって被
覆される総面積が、基礎紙質の表面積の３０〜９０％程
度に江るようにほぼ均等に散布した。
０μ直になるように流し取り、水分を切って半乾燥状態
の基礎紙質を調整し、その表面に短径的２ｍｔａｓ長径
約５ ＋ｎの木材チップを、その木材チップによって被
覆される総面積が、基礎紙質の表面積の３０〜９０％程
度に江るようにほぼ均等に散布した。
ついで、パルプスラリーを、乾燥後の厚さが約２０μ−
になるように供給して表面紙質を形成し、水きり後乾燥
して、裏面をカレンダー掛けして本発明の凹凸模様形成
用下地壁紙をえた。
になるように供給して表面紙質を形成し、水きり後乾燥
して、裏面をカレンダー掛けして本発明の凹凸模様形成
用下地壁紙をえた。
実施例 ２
実施例１でえた凹凸模様形成用下地壁紙に、下記処方の
接着剤を固型分換算で約１０ｇ／ｒｒ？塗布し、これを
モルタル壁面に貼着した。
接着剤を固型分換算で約１０ｇ／ｒｒ？塗布し、これを
モルタル壁面に貼着した。
（接着剤処方）
ポリ酢酸ビニルエマルジョン
の噴霧乾燥物 １０ 重量部ポリビニ
ルアルコール ５ 重量部ヒドロキシエチルセル
ロース １ 重量部水 １０
０ 重量部乾燥後、市販のクリーム色のエマルジョン
塗料を塗布し、凹凸のシャープな凹凸模様壁面を形成し
た。
ルアルコール ５ 重量部ヒドロキシエチルセル
ロース １ 重量部水 １０
０ 重量部乾燥後、市販のクリーム色のエマルジョン
塗料を塗布し、凹凸のシャープな凹凸模様壁面を形成し
た。
実施例 ３
実施例２において使用した接着剤を下記の処方に変えた
以外は、実施例２と同様にして、凹凸のシャープな凹凸
模様壁面を形成した。
以外は、実施例２と同様にして、凹凸のシャープな凹凸
模様壁面を形成した。
（接着剤処方）
酢酸ビニル９５重量％とクロ
トン酸５重量％とを乳化重合
してえた合成樹脂水性乳化液
を噴霧乾燥してえられた粉末 ５９ 重量部メチルセ
ルロース粉末（２０ ℃における２％水溶液の粘度 がｔｏ、ｏｏｏｅｐのもの）４０ 重量部炭酸ナトリ
ウム粉末 １ 重量部水
５００ 重量部実施例 ４ 実施例２において使用した接着剤を下記の処方に変えた
以外は、実施例２と同様にして、凹凸のシャープな凹凸
模様壁面を形成した。
ルロース粉末（２０ ℃における２％水溶液の粘度 がｔｏ、ｏｏｏｅｐのもの）４０ 重量部炭酸ナトリ
ウム粉末 １ 重量部水
５００ 重量部実施例 ４ 実施例２において使用した接着剤を下記の処方に変えた
以外は、実施例２と同様にして、凹凸のシャープな凹凸
模様壁面を形成した。
（接着剤処方）
酢酸ビニル６５重量％とメ
タクリル酸エチル３０重量
％およびアクリル酸５重量
％とを乳化重合してえた合
成樹脂水性乳化液を噴霧乾
燥してえられた粉末 ４８．５重量部ヒドロキ
シエチルセルロー ス粉末（２０℃における２ ％水溶液の粘度が１ 、０００ｃｐ のちの） ５０ 重量部修酸ア
ンモニウム粉末 １．５重量部水
５００ 重量部実施例 ５ 実施例２において使用した接着剤を下記の処方に変えた
以外は、実施例２と同様にして、凹凸のシャープな凹凸
模様壁面を形成した。
シエチルセルロー ス粉末（２０℃における２ ％水溶液の粘度が１ 、０００ｃｐ のちの） ５０ 重量部修酸ア
ンモニウム粉末 １．５重量部水
５００ 重量部実施例 ５ 実施例２において使用した接着剤を下記の処方に変えた
以外は、実施例２と同様にして、凹凸のシャープな凹凸
模様壁面を形成した。
（接着剤処方〉
酢酸ビニル９７重量％とマ
レイン酸３重量％とを乳化
重合してえた合成樹脂水性
乳化液を噴霧乾燥してえら
れた粉末 ６８ 重量部メチルセ
ルロース粉末 （２０℃における２％水溶
ルロース粉末 （２０℃における２％水溶
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パルプスラリーを製紙用織物に供給して基礎紙質を
形成し、その湿紙上に木材チップを供給して表面紙質を
形成した三層構造を有し、基礎紙質の裏面を平滑になし
た抄合せ紙からなる凹凸模様形成用下地壁紙。 ２、特許請求の範囲第１項に記載された凹凸模様形成用
下地壁紙の平滑な裏面に、接着剤を塗布して壁面に貼着
し、乾燥後塗料を塗布することを特徴とする壁面に凹凸
模様を形成する方法。 ３、下地壁紙を貼着し塗料を塗布乾燥後、下地壁紙の抄
合せ面から、上部の塗装面部分を剥離し、その剥離面に
特許請求の範囲第１項に記載された凹凸模様形成用下地
壁紙を貼着し、乾燥後塗料を塗布することを特徴とする
壁面に凹凸模様を再形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320602A JPH0823203B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 凹凸模様形成用下地壁紙と壁面に凹凸模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320602A JPH0823203B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 凹凸模様形成用下地壁紙と壁面に凹凸模様を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167953A true JPH02167953A (ja) | 1990-06-28 |
| JPH0823203B2 JPH0823203B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=18123248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320602A Expired - Fee Related JPH0823203B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 凹凸模様形成用下地壁紙と壁面に凹凸模様を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823203B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5192533A (ja) * | 1975-11-27 | 1976-08-13 |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP63320602A patent/JPH0823203B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5192533A (ja) * | 1975-11-27 | 1976-08-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0823203B2 (ja) | 1996-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |