JPH02167931A - ヘドロ固化処理浚渫工法 - Google Patents
ヘドロ固化処理浚渫工法Info
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- JPH02167931A JPH02167931A JP32397388A JP32397388A JPH02167931A JP H02167931 A JPH02167931 A JP H02167931A JP 32397388 A JP32397388 A JP 32397388A JP 32397388 A JP32397388 A JP 32397388A JP H02167931 A JPH02167931 A JP H02167931A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はヘドロの固化処理浚渫工法に関する。
従来の技術
従来、海底や河川、湖沼に堆積したヘドロ（有ｉ質、無
機質の微ｍｌな沈澱物）をグラブによって浚渫排除する
方法は、たとえば特公昭５８−５４２１６号公報に開示
されている。これは、ヘドロ堆積域を鋼製化氷壁で区画
し、区画内の表層水を排出した後、この区画内のヘドロ
層中へ、水ガラス系薬剤と酸性中和剤を注入混合し、こ
れにより区画内のヘドロ層全体を元位置でゲル化して、
流動性を消滅させたゼリー状にした後にグラブにより浚
渫を行なうものである。
機質の微ｍｌな沈澱物）をグラブによって浚渫排除する
方法は、たとえば特公昭５８−５４２１６号公報に開示
されている。これは、ヘドロ堆積域を鋼製化氷壁で区画
し、区画内の表層水を排出した後、この区画内のヘドロ
層中へ、水ガラス系薬剤と酸性中和剤を注入混合し、こ
れにより区画内のヘドロ層全体を元位置でゲル化して、
流動性を消滅させたゼリー状にした後にグラブにより浚
渫を行なうものである。
発明が解決しようとする課題
しかし、従来の方法では、ヘドロをゲル化する場合に、
酸性中和剤を注入して撹拌すると、ヘドロに含有される
硫黄分が悪臭物質化（硫化水素、メチルメルカプタンな
ど〉し、もともとヘドロ中に含まれた前記Ｔｈ’ＥＴと
共に、大気中に放散して浚渫工事現場の周囲に悪臭公害
を発生させ、浚渫工事の中断を余儀無くさせられること
があった。
酸性中和剤を注入して撹拌すると、ヘドロに含有される
硫黄分が悪臭物質化（硫化水素、メチルメルカプタンな
ど〉し、もともとヘドロ中に含まれた前記Ｔｈ’ＥＴと
共に、大気中に放散して浚渫工事現場の周囲に悪臭公害
を発生させ、浚渫工事の中断を余儀無くさせられること
があった。
本発明は上記問題点を解決して、悪臭物質の発生をきわ
めて少なくでき、浚渫工事現場およびその周囲の環境を
向上できるヘドロ固化処理浚渫工法を提供することを目
的とする。
めて少なくでき、浚渫工事現場およびその周囲の環境を
向上できるヘドロ固化処理浚渫工法を提供することを目
的とする。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、ヘドロ堆積域を
止水壁で区画し、区画内の表層水を排出した後、この区
画内のヘドロ層中へ、水ガラス系薬剤と酸性中和剤を注
入混合し、これにより区画内のヘドロ層全体を元位置で
ゲル化して、流動性を消滅させたゼリー状にした後に浚
渫を行うヘドロ固化処理浚渫工法において、水ガラス系
薬剤の注入撹拌後、酸性中和剤の注入を区画内のヘドロ
層の中層部および下層部の少なくとも一方に行うように
したものである。
止水壁で区画し、区画内の表層水を排出した後、この区
画内のヘドロ層中へ、水ガラス系薬剤と酸性中和剤を注
入混合し、これにより区画内のヘドロ層全体を元位置で
ゲル化して、流動性を消滅させたゼリー状にした後に浚
渫を行うヘドロ固化処理浚渫工法において、水ガラス系
薬剤の注入撹拌後、酸性中和剤の注入を区画内のヘドロ
層の中層部および下層部の少なくとも一方に行うように
したものである。
作用
上記方法において、酸性中和剤を中層部および下層部で
比較的温度の低い部分に注入混合することで、上層部の
ヘドロに依って、大気拡散を封じ込むこと、及び前もっ
て注入撹拌された水ガラス系薬剤（アルカリ性）との反
応によって中性域になること等により、硫化水素などの
悪臭物質の発生が抑制でき、作業環境や周囲住民の生活
環境への悪臭公害を防止できる。
比較的温度の低い部分に注入混合することで、上層部の
ヘドロに依って、大気拡散を封じ込むこと、及び前もっ
て注入撹拌された水ガラス系薬剤（アルカリ性）との反
応によって中性域になること等により、硫化水素などの
悪臭物質の発生が抑制でき、作業環境や周囲住民の生活
環境への悪臭公害を防止できる。
実施例
以下本発明の第１の実施例を第１図〜第４図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図〜第３図において、１は鋼板製あるいは鋼矢板な
どからなる筒状の止水壁で、陸上または台船２付クレー
ンなどの重ｆｉ２ａによりヘドロ堆積域に降下して設置
され、ヘドロ堆積域を区画３する。４は区画３内の表層
水５を排水する水中ポンプで、止水壁１の設置後にｆｆ
ｉ ａ ２ ａにより区画３内に搬入配置され、排水後
は区画３内から搬出される。
どからなる筒状の止水壁で、陸上または台船２付クレー
ンなどの重ｆｉ２ａによりヘドロ堆積域に降下して設置
され、ヘドロ堆積域を区画３する。４は区画３内の表層
水５を排水する水中ポンプで、止水壁１の設置後にｆｆ
ｉ ａ ２ ａにより区画３内に搬入配置され、排水後
は区画３内から搬出される。
６は止水壁１内のへドロアに上方から水ガラス系薬剤溶
液（たとえば珪酸ソーダや硅酸カリ溶液）を注入供給す
る水ガラス注入管で、前記水ガラスは強いアルカリ性で
あるが、酸（硫酸、塩酸、炭酸、有機酸など）を加えて
ＰＨ＝７にすると、硅酸（ＳｉＯ２）が重合し、Ｓ ｉ
０２の濃度が高い（２％以上）と水をも固体化する。
液（たとえば珪酸ソーダや硅酸カリ溶液）を注入供給す
る水ガラス注入管で、前記水ガラスは強いアルカリ性で
あるが、酸（硫酸、塩酸、炭酸、有機酸など）を加えて
ＰＨ＝７にすると、硅酸（ＳｉＯ２）が重合し、Ｓ ｉ
０２の濃度が高い（２％以上）と水をも固体化する。
またＳ ｉ ０２の濃度が低い（０，５％〜２％）とき
は、ゲル化してゼリー状を呈する。したがって水ガラス
をヘドロ中に混入し中和すれば、ヘドロ全体がゼリー状
になり浚渫に好都合になる。また水ガラスは、その中に
含まれるナトリウムイオン、カリウムイオンと金属イオ
ンＭ＋とが交換される性質があり、したがって重金属を
結合することはよく知られていることである。水ガラス
は無ｆ！［であり、ゲル化点がＰＨ＝７であることから
水質を悪化させることもない、また水ガラスはセメント
や石灰のような固体ではなく液体であることから、ヘド
ロとの混合が比較的容易である。
は、ゲル化してゼリー状を呈する。したがって水ガラス
をヘドロ中に混入し中和すれば、ヘドロ全体がゼリー状
になり浚渫に好都合になる。また水ガラスは、その中に
含まれるナトリウムイオン、カリウムイオンと金属イオ
ンＭ＋とが交換される性質があり、したがって重金属を
結合することはよく知られていることである。水ガラス
は無ｆ！［であり、ゲル化点がＰＨ＝７であることから
水質を悪化させることもない、また水ガラスはセメント
や石灰のような固体ではなく液体であることから、ヘド
ロとの混合が比較的容易である。
８は陸上または台船２付重Ｒ２ａに配設されたグラブで
、止水！！！１内のへドロアを撹拌するとともに、グル
化後のへドロアを運搬船などに積み込む、このグラブ８
にはへドロアの撹拌を促進するアングル材９が取付けら
れている。１０は前記グラブ８に配設された酸性中和剤
注入管で、グラブ８の先端内外部複数ケ所に開口する。
、止水！！！１内のへドロアを撹拌するとともに、グル
化後のへドロアを運搬船などに積み込む、このグラブ８
にはへドロアの撹拌を促進するアングル材９が取付けら
れている。１０は前記グラブ８に配設された酸性中和剤
注入管で、グラブ８の先端内外部複数ケ所に開口する。
前記酸性中和剤はたとえばに酸、塩酸、炭酸、有ＷＡ酸
などが、酸性ゾルとして使用される。
などが、酸性ゾルとして使用される。
次に固化処理浚渫工法について説明する。
まず、第２図に示すように、台船２付の重機２ａにより
止水壁１をヘドロ堆積域の所定位置に降下させて設置し
、区画３を形成する０次に、第３図に示すように、水中
ポンプ４により、区画３内の表層水５を排水する。そし
て、水ガラス注入管６から水ガラスをヘドロ７上に供給
し、第１図に示すように、グラブ８を上下開閉運動させ
て区画３内のへドロアを撹拌する。その後、酸性中和剤
注入管１０からヘドロ７の中層部および下層部の両方ま
たはどちらか一方に酸性ゾルを注入する。
止水壁１をヘドロ堆積域の所定位置に降下させて設置し
、区画３を形成する０次に、第３図に示すように、水中
ポンプ４により、区画３内の表層水５を排水する。そし
て、水ガラス注入管６から水ガラスをヘドロ７上に供給
し、第１図に示すように、グラブ８を上下開閉運動させ
て区画３内のへドロアを撹拌する。その後、酸性中和剤
注入管１０からヘドロ７の中層部および下層部の両方ま
たはどちらか一方に酸性ゾルを注入する。
（この時にはグラブ８の上下運動は行わない。）これは
へドロアからの悪臭物質（硫化水素、メチルメルカプタ
ンなど〉の発生を抑制するためである。すなわち、悪臭
物質の発生量はヘドロの温度と密接な関係があり、外気
温度が１度下がれば発生量が約１０％減少することが知
られている。したがって、ヘドロ７の上層部と中層部あ
るいは下層部とは大きい温度差があって中層部、下層部
の方が低温であり、また上層部のヘドロによる悪臭物質
の封じ込めおよび前に注入混合した水ガラス系薬剤〈ア
ルカリ性〉とによる中性化などによって、悪臭物質の発
生を大幅に抑制することができる。
へドロアからの悪臭物質（硫化水素、メチルメルカプタ
ンなど〉の発生を抑制するためである。すなわち、悪臭
物質の発生量はヘドロの温度と密接な関係があり、外気
温度が１度下がれば発生量が約１０％減少することが知
られている。したがって、ヘドロ７の上層部と中層部あ
るいは下層部とは大きい温度差があって中層部、下層部
の方が低温であり、また上層部のヘドロによる悪臭物質
の封じ込めおよび前に注入混合した水ガラス系薬剤〈ア
ルカリ性〉とによる中性化などによって、悪臭物質の発
生を大幅に抑制することができる。
また、酸性ゾルを中層部および下層部に供給するので均
一にヘドロ内に注入混合することができる。
一にヘドロ内に注入混合することができる。
さらに、グラブ８を上下開閉運動させてヘドロ７を撹拌
し、その後十数分静置してヘドロ７をゲル化し、流動性
を消滅させたゼリー状にする。そして、浚渫用のグラブ
８あるいはパケット等によってゼリー状のへドロアを運
ＰＩｉ船などに積み込み、ヘドロ７を浚渫除去する。
し、その後十数分静置してヘドロ７をゲル化し、流動性
を消滅させたゼリー状にする。そして、浚渫用のグラブ
８あるいはパケット等によってゼリー状のへドロアを運
ＰＩｉ船などに積み込み、ヘドロ７を浚渫除去する。
次にこの固化処理浚渫工法による硫化水素の発生濃度を
第４図と第１表に基づいて説明する。
第４図と第１表に基づいて説明する。
第４図に示すようにヘドロ堆積域の周囲の陸上に防護シ
ート１１を立設し、空気より重い硫化水素などの放散と
流出を防止している。濃度測定は止水壁１上方の発生Ｒ
（イ）と防護シートの境界位！（ロ）で、発生源（イ）
については生ヘドロ時、水ガラス注入撹拌時、酸性ゾル
注・入撹拌時に測定し、境界位置（ロ）については酸化
ゾル注入撹拌時に測定した。そして、複数の区画につい
て測定を行った結果を第１表に示す。
ート１１を立設し、空気より重い硫化水素などの放散と
流出を防止している。濃度測定は止水壁１上方の発生Ｒ
（イ）と防護シートの境界位！（ロ）で、発生源（イ）
については生ヘドロ時、水ガラス注入撹拌時、酸性ゾル
注・入撹拌時に測定し、境界位置（ロ）については酸化
ゾル注入撹拌時に測定した。そして、複数の区画につい
て測定を行った結果を第１表に示す。
上記第１表によれば発生源（イ）においては、労働安全
衛生法における基準値１０ＰＰｎを下まわり、作業員に
ついても良好な作業環境が維持できることがわかる。ま
た、境界位置（ロ）においては、硫化水素はほとんど検
出されず、周囲環境に悪臭公害を及ぼすことらなかった
。
衛生法における基準値１０ＰＰｎを下まわり、作業員に
ついても良好な作業環境が維持できることがわかる。ま
た、境界位置（ロ）においては、硫化水素はほとんど検
出されず、周囲環境に悪臭公害を及ぼすことらなかった
。
第５図は第２の実施例を示し、これは酸性中和剤注入管
２０を止水壁１の内部に配設して止水壁１の中間部およ
び下部に開口２０ａさせたもので、この酸性中和剤注入
管２０からヘドロ７の中層部および下層部の両方または
一方に酸性ゾルが注入される。
２０を止水壁１の内部に配設して止水壁１の中間部およ
び下部に開口２０ａさせたもので、この酸性中和剤注入
管２０からヘドロ７の中層部および下層部の両方または
一方に酸性ゾルが注入される。
また、第６図は第３の実施例を示し、これはへドロアの
撹拌装置にスクリュウオーガ装置３１を使用したもので
ある。このスクリュウオーガ装置３１は中空軸付のスク
リュウ３２が設けられ、中空軸が酸性中和剤注入管３０
に構成される。そして回転しながら横方向に移動してヘ
ドロ７を撹拌する。そしてスクリュウ３２下端の注入管
３０の開口からヘドロ７の中層部および下層部の少なく
とも一方に酸性ゾルが注入され撹拌される。そして、浚
渫用グラブまたはパケットによりヘドロ７が浚渫除去さ
れる。
撹拌装置にスクリュウオーガ装置３１を使用したもので
ある。このスクリュウオーガ装置３１は中空軸付のスク
リュウ３２が設けられ、中空軸が酸性中和剤注入管３０
に構成される。そして回転しながら横方向に移動してヘ
ドロ７を撹拌する。そしてスクリュウ３２下端の注入管
３０の開口からヘドロ７の中層部および下層部の少なく
とも一方に酸性ゾルが注入され撹拌される。そして、浚
渫用グラブまたはパケットによりヘドロ７が浚渫除去さ
れる。
発明の効果
以上に述べたごとく本発明によれば、酸性中和剤をヘド
ロ層の中層部や下層部の比較的温度の低い部分に注入す
ること、上層部のヘドロにより大気拡散を封じ込むこと
、および前もって注入撹拌された水ガラス系薬剤（アル
カリ性）との反応により中性域となることなどにより、
悪臭物質の発生ｌが抑制されて大幅に減、少させること
ができ、また酸性中和剤を均一にヘドロ内に混合するこ
とができる。したがって、作業員の作業環境も改善でき
るとともに、周囲住民に悪臭公害を及ぼすのを防止する
ことができる。
ロ層の中層部や下層部の比較的温度の低い部分に注入す
ること、上層部のヘドロにより大気拡散を封じ込むこと
、および前もって注入撹拌された水ガラス系薬剤（アル
カリ性）との反応により中性域となることなどにより、
悪臭物質の発生ｌが抑制されて大幅に減、少させること
ができ、また酸性中和剤を均一にヘドロ内に混合するこ
とができる。したがって、作業員の作業環境も改善でき
るとともに、周囲住民に悪臭公害を及ぼすのを防止する
ことができる。
第１図〜第４図は本発明の第１の実施例を示し、第１図
〜第３図はそれぞれ固化処理作業を示す断面図、第４図
は悪臭物質の濃度検出位置を示す図、第５図は第２の実
施例の固化処理作業を示す断面図、第６図は第３の実施
例の固化処理作業を示す断面図である。 １・・・止水壁、３・・・区画、５・・・表層水、６・
・・水ガラス注入管、８・・・グラブ、１０．２０．３
０・・・酸性中和剤注入管。 代理人 森 本 義 弘 Ｓ・・−表層ネ、 第３図 第４図
〜第３図はそれぞれ固化処理作業を示す断面図、第４図
は悪臭物質の濃度検出位置を示す図、第５図は第２の実
施例の固化処理作業を示す断面図、第６図は第３の実施
例の固化処理作業を示す断面図である。 １・・・止水壁、３・・・区画、５・・・表層水、６・
・・水ガラス注入管、８・・・グラブ、１０．２０．３
０・・・酸性中和剤注入管。 代理人 森 本 義 弘 Ｓ・・−表層ネ、 第３図 第４図
Claims (1)
- １、ヘドロ堆積域を止水壁で区画し、区画内の表層水を
排出した後、この区画内のヘドロ層中へ、水ガラス系薬
剤と酸性中和剤を注入混合し、これにより区画内のヘド
ロ層全体を元位置でゲル化して、流動性を消滅させたゼ
リー状にした後に浚渫を行うヘドロ固化処理浚渫工法に
おいて、水ガラス系薬剤の注入撹拌後、酸性中和剤の注
入を区画内のヘドロ層の中層部および下層部の少なくと
も一方に行うことを特徴とするヘドロ固化処理浚渫工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323973A JPH0735660B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | ヘドロ固化処理浚渫工法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP63323973A JPH0735660B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | ヘドロ固化処理浚渫工法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH02167931A true JPH02167931A (ja) | 1990-06-28 |
| JPH0735660B2 JPH0735660B2 (ja) | 1995-04-19 |
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ID=18160700
Family Applications (1)
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| JP63323973A Expired - Fee Related JPH0735660B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | ヘドロ固化処理浚渫工法 |
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| JP (1) | JPH0735660B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111608221A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-01 | 苏州市相城生态建设管理有限公司 | 河道高效治理清淤系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616739A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-18 | Hitachi Zosen Corp | Sludge dredging method |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63323973A patent/JPH0735660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616739A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-18 | Hitachi Zosen Corp | Sludge dredging method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111608221A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-01 | 苏州市相城生态建设管理有限公司 | 河道高效治理清淤系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735660B2 (ja) | 1995-04-19 |
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